2304综采工作面扩帮安全技术措施

1

F2101综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施

F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。具体事项如下：

附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。 一、扩帮技术措施

1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。

2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。

3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。

4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。

5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。

附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。

审批签字：

2

二、设备保护措施

1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。

2、扩帮前，将经过爆破地点的风水管路的压风和压力水停掉，并将压风放净，将爆破地点前后10m范围内的风水管路放置到巷道底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。

3、在扩帮前，必须对爆破地点前后10m范围内的胶带和电机减速机使用废旧胶带和木板进行保护，且要在爆破前将三部胶带运输机停电闭锁。

4、爆破前必须派专人负责检查设备保护情况，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。

5、凿岩机、气腿等可移动设备在爆破前转移到爆破地点20m以外的地点。

6、爆破后先检查各风水管路、电缆的完好情况，确认无异常情况后再正常启动运行，各设备启动前先要点动试运转。 三、爆破技术要求

1、打眼工具

选用两台YTP-26型凿岩机（一台备用），1.2及1.6m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置

扩帮眼采用三花眼布置，顶眼距顶板1.0～1.2m，底眼距底板400～600mm，排距不小于500mm。炮眼间距800mm，岩石段可适当减小炮眼间距。顶眼上仰3～4°，底眼下扎3～5°。炮眼深度800mm，局部炮眼深度可根据扩帮深度适当增减，但炮眼深度低于为0.6m时，严禁爆破。顶眼装药1/2卷，底眼1卷。

附：扩帮炮眼布置及连线示意图、扩帮眼装药结构图。见图3、4。 3、封泥要求

审批签字：

3

当炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥；当炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，使用2个水炮泥。当爆破区域有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。

4、炸药选型

炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm,重0.33kg)，每次打眼前必须找正中心，由验收员画好轮廓线，实行导向打眼。

5、爆破方法

采取正向装药，串联方式联线，全断面一次起爆,雷管采用1～5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130毫秒。MFB-200型发爆器,正向起爆，起爆时从三部胶带运输机机尾向机头方向进行，一次爆破炮眼数不超过10个。爆破母线长度不小于100m。 四、安全措施

1、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业时必须严格执行《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》。爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理，并将有无拒爆（残爆）情况作为交接班的内容。

2、打眼、装药、爆破期间，工作面及轨道顺槽内机电设备和电气设备必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

3、打眼、装药与工作面处理片帮冒顶平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理片帮冒顶结束后，再进行绞车窝的打眼、装药工作。

4、打眼前，将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风。

5、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在牢靠不打滑处，高压风管、

审批签字：

4

水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。

6、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

7、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在火药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

9、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回火药库，严禁乱扔乱放。

10、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

11、电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

12、装药后必须把雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。

13、打眼、装药、封填炮泥要严格按爆破说明表及有关要求作业。装药后，雷管脚线必须短接，严禁边打眼边做起爆药卷、装药。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，起爆药卷的数量以当时当地需要数量为限。

14、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 15、封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

16、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

审批签字：

5

17、打眼装药结束后，应及时将凿岩机、电缆和钻杆放到距爆破地点30m以外的安全地点，并切断电源将电缆盘放整齐。

18、每班必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和验收员共同按炮眼布置要求标注炮眼位置。

19、起爆药卷上挂牌规定：

（1）工作面爆破作业时，要坚持使用起爆药卷牌，不挂标志牌不准进行爆破作业。若工作地点标志牌缺少，必须由当班跟班队长或班长和爆破工共同向调度室汇报，并征得调度室同意后方可继续爆破作业。否则，严禁进行爆破作业。

（2）每次在制作起爆药卷前，当班班组长将与爆破炮眼数量相符的标志牌交给爆破工，爆破工每制作一发起爆药卷，都要在雷管脚线上悬挂一个标志牌，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（炮头数栏中）签字认可。

（3）在进行装药时，由班组长负责取下起爆药卷上的标志牌，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，并在爆破工记录本（连炮数一栏中）签字认可，然后将收回的标志牌交给班组长负责保管。如果收回的标志牌号码与挂在起爆药卷上标志牌不符，必须立即检查连线情况，查明原因进行处理后方可继续爆破工作。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

21、当班装好的炮眼，必须当班爆破完毕。

22、爆破后，待工作面炮响5分钟且炮烟全部吹过警戒线后，方可由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

23、爆破时要设专人放好警戒线，严禁爆破时人员进入爆破地点，并在距爆破地点100m（拐弯巷道80m）以外设岗堵人。爆破时必须坚持

审批签字：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4f5a.html