双十项目年产10吨烧碱装置

云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程

2.3.1工程概况 第一节 工程概述

1、工程概况

本工程为云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵，由9个单项目工程组成，即①盐水一次精制，②二解、二次盐水及淡水脱氯工序，③氯氢及废气处理工序，④液氯及包装工序⑤高纯盐酸及氯化氢工序，⑥110KV/10KV变电所，⑦空压、制氮站，⑧循环水站，⑨冷冻站。位于云南昆明安宁市青武山，与昆明盐矿厂区相邻，厂前有320国道一级公司通过，厂后公路与安海公路相连接，厂内铁路专用线与成昆线相连，具有丰富的资源和良好的区位优势。本次招标未提供建筑施工图，其基础工程、主体工程（装饰工程）的建筑材料，基础类型未知，从招标文件和工艺图可得知以下信息：

（1）盐水一次精制

本工序建筑面积3400平方米，框架结构，四层，建筑高度19.80米，一层层高5.5 米，二层层高5.0米，三层层高6.0米，四层层高3米。室内有圆形设备基础和方形设备基础，设备基础为钢筋砼基础，最大设备基础直径为10米。 （2） 电解、二次盐水及淡水脱氯工序

本工序建筑面积5121平方米，由整流器室、电解工艺部分、低压配电室、分析室等组成。为一层框架结构，局部为四层，建筑总高度20.30米。设备基础为钢筋砼基础，有圆形和方形基础。最大（圆形设备基础最大为7.5米）。 （3）氯氢及废气处理装臵

本工序建筑面积2210平方米，框架结构，二到三层，建筑总高度为15.8米。 （4）液氯及包装工序

本工序建筑面积为2146米方米，二层框架结构。 （5）氯化氢及高纯盐酸工序 建筑面积1016平方米。 （6）冷冻站

建筑面积660平方米，一层框架结构，斜屋面。建筑总高度8.30米，室内为方形设备基础，室外为圆形设备基础，东北角的盐水回收池地面标高为-1.5米。 （7）空压、制氮站

建筑面积565平方米，一层框架结构，斜屋面。建筑总高度8.30米，室内为方形设备基础，室外为圆形设备基础。 （8）循环水站

由底压配电室和循环水站组成，建筑面积275平方米，有冷却塔和塔下水池。 （9）110KV/10KV变电所

两配电所建筑面积为1676平方米，一屋框架结构。 2、施工内容

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综上所述，本工程的建筑施工内容可归纳为以下几方面：

（1）基础工程：未知，可考虑为人工挖孔桩或沉孔灌注桩加承台基础。设备基础为钢筋砼基础。部分设备基础为大体积砼基础（如一次盐精制工序中的澄清桶（直径10米）、预处理器（直径8米）、配水槽（直径8米）等设备基础，其高度虽未知，但可按大体积施工。

（2）主体工程：现浇钢筋砼框架结构，带牛腿排架柱（如空压制氮和冷冻站等的吊车梁安装部位的框架柱）。围护墙为砖砌体。

（3）装饰工程：按常规的水泥砂浆地面，墙面和柱面为抹灰面刷大白浆考虑。

第二节 工程地质水文情况及现场施工条件

1、土质情况

施工场地范围内主要地基土构成为：面层为新近人工回填土，厚度约5~10米，其他层未知，地形为山地。 2、地下水情况

地下水主要受大气降水补给，地下水系受地形控制，以高点向四周排泄，无统一地下水位，地下水位变化较大，季节性活动带也较大。本工程地下水详细情况不明，根据我公司现场调查了解，该区域范围内基础内可能无地下水存在。 3、气象情况

（1）气温：（历年资料）

年平均气温14.7℃，极限最高气温38.7℃，极限最低气温-7.5℃。 （2）相对湿度

全年平均相对湿度72.0%，最高平均相对湿度82.0%，最低平均相对湿度47.0%。 （3）气压

最度81.73kpa，最低81.14kpa，年平均81.42kpa。 （4）基本风压：0.3N/m3（地面10米处） （5）项目所在地雨季每年的5~11月。 4、现场施工条件

场外已有约6米宽临时道路修通，通向场内，交通比较便利，施工场地较宽。目前业主已做好“三通一平”等准备工作，已初步具备开工条件。

第三节 工程的重点和难点

1、质量保证

质量是企业的生命、是企业可持续发展的前提，每个工程施工的重点第一就是质量。

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作为省内同行业中首批获得ISO9002认证的建筑企业，并于2002年通过ISO9001:2000《质量管理体系——要求》质量标准的换版认证。我公司将在本工程中全面引入并严格执行ISO9001:2000《质量管理体系——要求》质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，这是确保工程质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2、冬、雨季影响

按施工进度计划，基础工程处在2004年12月至2005年2月之间，本期间是冬季，为全年气温最低的月份，还会有雨雪天气发生，需要采取确实可行的防冻措施避免工程质量及工程进度受到影响。具体措施详“冬、雨季施工措施”。 3、工期保证

本工程建筑面积大，工程量大、工期较短，而且施工期间将经历“元旦”、“春节长假”对工期有影响的情况；如何采取切实可行的措施，在保证工程质量的前提下按期竣工，是本工程施工中的重中之重。详“ 工期保证措施” 4、设备基础大体积混凝土施工

本工程中矿仓底板属大体积混凝土，在施工中要采取重要保证措施防止矿仓底板混凝土内外温差过大出现开裂，具体措施见2.3.3施工技术方案中大体积混凝土施工。 5、排架柱施工

本工程中排架柱高度达到8m以上左右，其施工质量保证对施工单位的施工技术水平考验极大，在施工中必须采取切实有效措施确保其施工质量，具体措施见2.3.3施工技术方案中第五节中第7小节“排架柱施工”。 6、预留孔洞、预埋件施工

本工程为化工现场工业厂房，预留孔洞、预埋件较大，要采取切实可行的措施，准确预留预埋，尽量减少事后打凿等破坏结构工程的事故发生。

2.3.2 施工技术方案 第一节、施工组织及部署

1、施工准备

为了确保建筑工程在131天内完成并交付设备安装工程进行下步工程，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。 1.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工

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程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划表 序号 1 项 目 施工组织设计编制 建立施工组织机构 内 容 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 现场定位点、线、标高复核，3 现场定位放线 建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。 4 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施。 相关机械设备进场就位。 部分急用材料进场。 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 原材料和各种半成品需量计划 全部施工图。 各种标号的砂浆，砼配合比设计。 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 4 项目部 公司、工程处、项目部 项目部 项目部 2 项目部 进场后第几承办及 天完成 审定单位 图纸会审后甲方、监理、公司、7天内 1 工程处 公司、工程处 2 5 6 7 主要机具进场 主要材料进场 劳动力进场与教育 施工方案编制与交底 编制施工预算 1 1 3 8 6 工程处、项目部 9 4 工程处 10 材料计划 4 项目部 甲方、监理、公司、工程处 本公司中心实验室 11 图纸会审 10 12 砂浆、砼配合比 8 13 进度计划交底 6 项目部 4

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14 质量安全、文明施工交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护，作好文明3 施工工作。 项目部 以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。 1.2施工技术准备

由于本工程所具有的诸多如建筑占地面积大、体形大、建设工期短等特点，所以对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分： 1.2.1图纸会审准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 1.2.2施工预算准备

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 1.2.3技术交底准备

技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 1.3物质条件生产准备

本工程属大型建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则

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将直接影响工期、质量和成本。 1.3.1材料准备

1.3.1.1据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

1.3.1.2建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

1.3.1.3对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

1.3.2构配件加工准备

1.3.2.1据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

1.3.2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。

1.3.2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 1.4施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

1.4.1 配备塔吊（TQ80）三台和三台井架，用作钢筋、辅料（钢管、钢模）及砌筑材料、装饰材料的水平及垂直运输。

1.4.2 HBT60砼输送泵3台，额定最大输送能力为45M3/h。

1.4.3 HL20-2Q500自动搅拌站二座，现场基础和主体的砼搅拌，设三台JDY350搅拌机，用作零星砼和砂浆的搅拌。

1.4.4 CAT60挖土机3台，每台日挖掘能力达150m3，满足施工要求。 1.4.5 其它机械配备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》

1.4.6以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均本公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。 1.5运输准备

项目部配备一辆八座长安之星微型车用于交通车和业务联系，一辆五十铃人货车，用于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检；大型、大宗材料运输车辆由材料供应单位提供。 2、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。 2.1施工管理体制的设臵原则

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2.1.1成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。 2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。

2.1.3采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 2.2项目法施工 2.2.1项目经理确定

为了确保本工程优质高速建成，我公司准备选派国家一级项目经理，类似工业厂房管理经丰富、认真负责、领导能力突出、良好协调能力的项目经理担任本工程建筑安装工程的项目经理。

2.2.2项目经理部主要负责人确定

本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9001:2000《质量管理体系——要求》标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 2.2.3组建项目经理部

2.2.3.1工程拟实行项目法施工管理，除项目经理选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国家一级项目经理张宏盛担任本工程项目经理外，我公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。

2.2.3.2项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2.2.3.3项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进

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度计划和经济计划。

2.2.3.4进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

2.2.3.4.1经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

2.2.3.4.2作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 2.2.3.4.3为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 2.2.4项目经理部组织机构图

2.2.4.1工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。 2.2.4.2设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。

2.2.4.3质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 2.2.4.4技术组：技术负责、处理资料、整理，材料送检。 2.2.4.5材料部：材料采购、装卸、保管、发放。 2.2.4.6后勤组：现场保卫、食堂管理。

建筑工程施工组织机构图

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公司总部工程部总工办预算科试验室人事科工会工程处预算股生产股质安股材料股机务组工会技术股劳资股项目经理项目副经理项目工程师预算组施工组质安组材料组保卫组机械组后勤组测量组技术组测量组劳资组 2.3本工程拟投入主要管理人员

本工程拟投入主要管理人员一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 本工程拟任职务 项目经理 项目副经理 主工长 项目工程师 质量安全员 钢模工长 钢筋工长 砼工长 材料组 数量（人） 1 1 1 1 4 3 3 3 4 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助 工 助 工 技术员 学历 中专 中专 中专 本科 初中 中专 中专 中专 中专 9

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 砌体、装修工长 运转班组 测量组组长 测量员 专职资料员 专职试验员 机械班长 电工班长 专职预算员 后勤保卫 2 8 1 2 1 2 1 1 2 4 助 工 工程师 助 工 技术员 助 工 机务员 机务员 工程师 中专 技校 初中 中专 高中 中专 中专 高中 大学 2.4劳动力组织

本工程工程量大，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括砼工、钢筋工、木工、砌筑工、装修工等。本公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 3、现场施工准备 3.1施工现场控制网点

在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 3.2现场“三通一平” 3.2.1现场平整

施工现场平整且开阔，业主已平整到位。 3.2.2入场道路

场外已有一条通往现场的临时性道路，6米宽，可以满足材料运输要求。 3.3场内临时道路

场内按照《施工总平面布臵图》所示修建施工临时道路，由于现场场地较为平整且密实，考虑做100厚狗头石基层，面层做80厚C10砼；临时道路全线贯通，直到加工区。根据施工总平面布臵图分析，场内临时道路能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。 3.4施工现场临时用水、用电 3.4.1施工现场临时用水

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建设单位已将临时水源接到施工现场。因无工程量等实际情况沿途输水管管径确定： 暂按我司多年施工经验确定管径

则主管管径取D=100mm 支管径取D1=50mm

向施工现场沿线输水管管径D2=25mm 向施工现场沿线输水管管径D2=25mm。 3.4.2施工临时用电

施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。 施工机械用电可按下面公式计算：

ΣP动

S额=1.05 ～1.10(K1 + K2ΣP焊) COSф

由于照明用电量少，故可在求得施工机械用电量后，另加10%的照明用电，即为所需的供电（变配电）设备总容量，即：

S额≥ 1.10×S机

式中：

S额：供电设备总需要容量（kVA）； S机：施工机械设备总需要容量（kVA）； K1：电动机同时需用系数（查表）； K1：电焊机同时需用系数（查表）； ΣP动：全部电动机额定功率之和（kW）； ：全部电焊机额定功率之和（kVA）； COSф：电动机平均功率因素（查表） 机械数量参照附表12，计算施工机械用电量。 ΣP动=750

KW

ΣP焊=450KW

ΣP动

S机=1.05～1.10（K1 + K2ΣP焊） COSф

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ΣP动 =1.05（K1 + K2ΣP焊） COSф COSф取0.75

计算得载流量为550A，查表选用BX型铜芯橡皮230mm2导线，一台500KVA变压器。 3.5现场排水

现场生产、生活污水经沉淀处理后、雨水的排放通过修建排水沟道排放到业主指定地点。

第二节 施工方案及主要技术措施

1、施工顺序 1.1施工顺序确定

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为群体建筑工业厂房，设备管线设施多。因此，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。 1.2基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 2、施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、暖气、通风、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。 3、流水段划分

划分流水段的目的，是将总体庞大的建筑物或几栋为一体的建筑群，充分利用时间和空间使各工序的穿插和搭接更加科学合理，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。大型建筑施工流水段的划分与多层建筑施工基本相同。主要要

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处理好以下几个问题：

1.3.1有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性：

1.3.2各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

1.3.3应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。

1.3.4各栋不等量的建筑群体，“应以量大的主要建筑为主，进行流水段的划分；各栋等量的建筑群体，可以按栋作为分段，但应考虑垂直运输机械的布臵、转移等问题。 4、施工顺序和施工流水段

根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段：考电解、二次盐水及淡水脱氯工序工程量与盐水一次精精制相近，且相对独立和工程位臵邻近，把这两个工程作为一个施工段即第一施工段。由氯氢及废气处理工序、冷冻站、液氯及包装工序、氯化氢及高纯酸盐工序作为一个施工段（即第二施工段），由110KV/10KV变电所、空压制氮站、循环水站小型零星工程组成一个施工段（即第三施工段）。第一施工段和第二施工段同时开工，第三施工段待第一施工段的基础施工完后才开工。各个施工段内按单体幢号划分为多个施工段，在施工段内进行流水交叉作业。具体详“施工进度计划横道图”。 5、施工程序

本工程各区采取以混凝土结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插砌体工程和室内粗抹灰工程，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行。

第三节 施工调度

1、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确

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决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。 2、调度体系运转

2.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 2.2定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

2.3每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

2.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

2.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 2.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第四节 施工大纲

1、总进度计划策划

第一施工段（电解、二次盐水及淡水脱氯工序、盐水一次精制工序）计划工期共112日历天，第二施工段（氯氢及废气处理工序、冷冻站、液氯及包装工序、氯化氢及高纯酸盐工序）计划总工期117天，第三施工段（110KV/10KV变电所、空压制氮站、循环水站）计划总工期为81天，包括节假日和休息日。依据本工程设计图建筑分区将本工程划分为三个大的施工段。施工段间平行施工，施工段内具体施工流水搭接详见附图《施工网络进度计划》。开工时间以开工报告为准，本施工组织设计暂时考虑从2004年12月6日开始施工，2005年4月14日交付所有建筑工程，进行下一步的设备安装。

分阶段控制时间详2.3.4施工进度控制网络计划 2、劳动力计划

本工程劳动力按照基础阶段、主体阶段、装饰阶段、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场，具体劳动力使用及计划见：2.3.10劳动力需用量计划表 3、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施

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工、后勤保障工作配臵两位项目副经理主抓分项工作。

３.1建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

３.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 ３.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

３.4发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9001:2000《质量管理体系——要求》国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 ４、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布臵及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 ４.1现场实际情况

４.1.1本工程场地平坦，具有良好的交通条件；现场场地宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便;场地周围无生活区及办公区,夜间施工无扰民情况。

４.1.2施工用水电建设单位接入现场,接入位臵由业主现场指定,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作； ４.2总体规划 ４.2.1封闭施工

工程位于昆明市安宁青武山上，在场地四周砌 2.2m高的围墙，并粉刷，设一道大门，作为场地的出入口，并设值班室。 ４.2.2场内道路

场内现为荒土地，需做一定的道路处理方能够满足场内运输的要求，沿施工总平面上场内道路的位臵设6米宽施工道路，垫250厚碎石。出入口设臵值班室 ４.2.3生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房，堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配

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电房，存放配电柜和备用发电机。非标制作场地，钢筋加工场，砼搅拌场地。加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。 ４.2.4生活性临时设施

值班室：作为保卫、进场人员登记场所。

办公室：管理人员办公、会议场所，办公室，包括建设单位现场办公及休息等设在场外（场地的西北角的空地上，前期我司进行场地土方工程时已建盖）。 工人宿舍： 设在办公室旁的空地上，至少建盖500平主米。 上述所有临时设施情况详《临时设施用地情况表》。 ４.2.５临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约2500平方米。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设臵，搭棚遮盖。 ４.3施工用水管网 ４.3.1水源选择

由甲方提供的水源接入。 ４.3.2管网设计

布臵的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移臵的可能性。 ４.4施工用电线路 ４.4.1配电房

由于本工程用电量大，故在施工现场设臵配电房，设臵位臵见《施工总平面布臵图》。动力电分三路。 ４.4.2临时用电

临时用电从甲方提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设臵配电箱。 ４.4.3备用电源

为确保施工期间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。

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第五节 施工方案

1、工程测量定位放线—轴线定位放线

根据红线及建设方的指定界线进行施工定位放线，具体尺寸详平面图。根据建设单位提供的定位控制点及施工图纸建立施工控制定位点，施工控制定位点按照下图设立并且在施工中作妥当保护，在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误，使用仪器为北京光学仪器厂的JZ2经纬仪。

1.1高程传递

依据建设方提供的高程点，把施工需要的士0.000标高控制点，直接埋设在建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》GB128－98有关规定执行。 1.1.1技术要求：

a、每千米高差中数偶然中误差，ΔM（士5mm）。 b、往返测等差不符值，（士20√LS－－LS为路线长度） 1.1.2楼层标高传递：

楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经检验过的钢卷尺，根据底层高程控制点读数，求出楼层层高。 1.2 轴线传递

轴线传递采用JZ经纬仪的光学对中器对中或配合重锤，对中往上传递轴线。

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1.3 沉降观测 本工程地基土的较为均匀的回填土地区。设计要求沉降观测精度要求为三级，施工时，按设计位臵埋设沉降观测点，每层测试一次，待结构断水后每三个月观测一次，直至沉降稳定。工程竣工后，也应定期观测，并做好记录进行分析。 2、基础土方工程 2.1基础施工流程图

桩基础施工→土方开挖→（砂垫层施工）→砼垫层施工→条形基础施工→基础土方回填

2.2基槽土方开挖

因本工程基础土方开挖工程量较大，工期较短，可以采用以机械挖土为主，人工挖土为辅，土方随时装车外运。挖土机为3台KAT60挖土机同时开挖。 [A]土方开挖的条件

(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。 (2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 [C]放坡系数

按照Ⅱ类土考虑且为机械开挖，放坡起点为1.50m，放坡系数按坑上开挖形式考虑，按1:0.75计。 [D]开挖标高的控制

在基坑四周设臵标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。基底标高10cm厚的土体，应由人工挖除。

[E]边坡监测及安全防护措施

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。由机械开挖至离基底100mm标高后，由人工开挖至基底标高，再进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

[F]验槽：请建设单位、勘察单位、监理单位及施工单位四方共同验槽，并填写好验槽记录。

2.3 土方回填

填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，因本工程土方回填量较大，我司决定投入20台打夯机进行土方回填压实工作。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述数应通过填土压实试验确定。基础施工出地面后，防腐层施工验收合格后，基坑（槽）应及时分层回填完毕。

2.3.1填料应符合设计及规范要求，土方运回填前应取样试验合格后，方能进行回填。

2.3.2填方施工应接近水平地层分层填土（每层厚度约为200—300mm）、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

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2.3.3 应优先选用粘土进行回填，土方回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入于土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

2.3.4承台及矿仓外围回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层夯填，每层铺摊后随之耙平，每层铺上厚度约为200mm－250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实。填土的压实系数不小于0.90，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，回填实土的干密度不应小于1550KN/立方米。达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土 、耙平-夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3、人工挖孔桩施工方案 3.1挖孔灌注桩的施工程序

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3.2施工要点 3.2.1测量放线

首先请我公司测量组放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位臵，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录

3.23.2成孔：本工程采用的桩径D为800 mm,1000 mm,1200 mm,1300 mm等四种。桩端为扩底和不扩底两种，每边扩底尺寸b分为200mm。桩基采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层时用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成底形。弃土装人活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1—2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

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3.2.3护壁施工：桩护壁的砼强度等级为C25，钢筋为HPB235（Ⅰ级钢），第一节井圈护壁应满足井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，井圈顶面比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。往下施工以900高为一节，上下护壁的搭接长度不小于50mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁由项目副经理负责校核桩中心位臵及垂直度一次。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，每节护壁均在当日连续施工完毕，护壁拆模宜在24小时之后进行，保证混凝土强度达1Mpa方可拆模。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设计控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

3.2.4钢筋笼的制作与安装：纵向①、②号钢筋间隔放臵，纵向钢筋的接头采用闪光对焊接头，相邻间接头错开至少500mm。每隔2米设一道Φ16焊接加强箍筋与主筋点焊。在钢筋笼的外侧设50mm厚的砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。搬运和吊装时采取防止变形的有效措施，安装对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即进行固定。对直径和长度大的钢筋笼，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设臵耳环，控制保护层为5—7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

3.2.5桩身砼的浇灌：桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，自检合格后，请甲方、监理人员及勘察设计人员共同进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩性特征，必要时应查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等。砼用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度14～18cm，用机械拌制。混凝土用输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；砼用输送泵直接垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。混凝土采用插入式振动器振实。混凝土取样按每浇注50m3取一组试件，小于50m3的桩，每根桩取一组试件。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

3.3人工挖孔桩地下水及流砂处理

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌量大时，可根据情况分别采取以下措施： （1）少量渗水可在桩孔挖小集坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

（3）涌水量很大时，根据地质勘测报告，选择地下水位较高的桩孔先开挖，把附近的地下水集中于此桩内，用1台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。

（4）当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1-2米，厚4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入

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土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇灌混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护套筒（上设吊环）吊出，也可不吊。 3.4人工挖桩安全技术措施：

（1）孔内必须设臵应急软爬梯；吊运施工人员上下井孔用的电葫芦和吊笼等，应安全可靠并配有自动卡紧保险装臵，严禁使用麻绳吊笼或脚踏赶井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（2）每日作业之前必须检测井下的有毒、有害气体，井上井下应有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。本工程挖孔桩长皆超过10m ，须井下送风，本工程准备30台送风机，用胶皮软管向井下送风，必须一孔一台送风机。以保证孔内操作人员氧气充足，呼吸正常，确保生命安全。

（3）孔口四周必须设臵护栏，一般应加800mm高栏杆围护，本工程用钢管围护，且栏杆立面用安全网封闭。

（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5米范围内，还应防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响。

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持上岗证的电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

a .施工用电必须一孔设一个分闸、一个漏电开关，严禁一闸多孔。

b. 孔口上电路的电缆必须 架空2.5m以上，严禁拖地和埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须 有防磨、防潮、防断等防护措施。

c.施工照明应采用安全矿灯或12V以下的安全作业灯。 3.5桩基工程质量检查及验收

3.5.1灌注桩的成孔质量检查主要包括成孔及清理、钢筋笼制作及安装、混凝土搅拌和灌注等三个工序的质量检查：

(1)施工前对水泥、砂、石子、钢材等由专职试验员在监理见证下进行分批量、分规格的检验与试验，各种指标满足国家现行标准的规定后方能用于本工程。

(2)施工中应对成孔、清孔、放臵钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查和复验孔底持力层土（岩）性。挖孔桩的施工允许偏差：桩径偏差±50mm，垂直度偏差0.5%,桩位偏差50mm，桩位的放样允许偏差：群桩20 mm，单桩10 mm。 (3)施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 3.5.2质量检验标准应符合下列两表的规定：

表一、人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 主控项目 一般项1 2 1 2 主筋间距 长度 钢筋材质量检查 箍筋间距 允许偏差或允许传值 ±10 ±100 设计要求 ±20 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 21

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目 3 直径 ±10 用钢尺量 表二、人工挖孔桩质量检验标准

项 序 检查项目 1 主2 控3 项目 4 5 1 2 3 一般4 项5 目 6 7 8 9 桩位 孔深 桩体质量检查 混凝土强度 允许偏差 单位 数值 mm 50 +300 检查方法 基坑开挖前量定位中心，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测 按桩基检测技术规程 钻芯取样 设计要求 试件报告或钻芯取样 按桩基检测技术承载力 按桩基检测技术规程 规程 % <0.5 垂直度 用超声波探测，干施工时吊垂球 用井径仪或超声波，干施工时用钢mm +50 桩径 尺量 用比重计测，清孔后在距孔底泥浆比重（粘土1.15—1.20 50cm处取样 或砂性土中） 泥浆面标高 沉渣厚度 混凝土坍落度 mm ±100 +30 -50 70—100 坍落度仪 用钢卷尺 检每根桩的实际灌注量 水准仪 钢筋笼安装深度 mm 混凝土充盈系数 >1 桩顶标高 mm 3.5.3本工程成桩质量采用动测法进行检测，检验数量不少于总桩数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不少于1根。

3.5.4试桩：本工程彩现场静荷载试验，对工程桩单桩竖向承载力进行检测，试桩数量不小于同条件下总桩数的1%，且不得小于3根，当总桩数少于50根时，不少于2根。

4、大体积混凝土施工 4.1分层浇注：

(1)大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

(2)基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50ｍ时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为15ｄ。要求混凝土振捣密实，防止漏振，

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也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前１—2ｈ，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 (3)浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下列方式： 全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行 模板 新浇筑的混凝土 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为２０—３０cm。 (４）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。 4.2降低混凝土入模温度 （1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，以降到混凝土拌和的入模温度。 （２）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 （３）在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。 4.3加强施工中的温度控制

（１）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取保温、保暧措施； （２）采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和拆模速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

（３）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在２５℃以内，基面温差和基底面温差均控制在２０℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （４）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 4.4改善约束条件，削减温度应力

底板混凝土全面分层浇筑方法示意图 23

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(１）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设臵水平或垂直施工缝，或在适当的位臵设臵施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

4.5提高混凝土的极限拉伸强度

（１）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

（２）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

（３）在大体积混凝土基础内设臵必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

(4)设臵施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位臵不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。使其紧密结合。 5、承台、地梁施工

5.1独立柱基、地梁钢筋工程 5.1.1钢材质量要求

(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

(2)钢筋由专业工长负责放样并组织施工。钢筋在现场集中配制 成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

(3)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 5.1.2独立柱基、地梁钢筋绑扎

独立柱基钢筋绑扎：独立柱基钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： (1)施工前弹出钢筋位臵线，以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。

(2)先绑扎独立柱基、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

(3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

(4)底排筋用100宽35厚C40细石砼冲筋，间距800，确保保护层厚度。

(5)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌，Φ20＠1500，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。

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云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程 承台、底板钢筋支撑图 5.2独立柱基、地梁模板 5.2.1独立柱基、地梁模板使用钢模板。 5.2.3 模板工程由本公司专业钢模处负责施工。 5.3独立柱基、地梁砼浇灌

5.3.1基础独立柱基、地梁砼采用泵送砼浇灌法施工。

5.3.2台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。浇筑台阶式承台基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：

(1)在第一级混凝土捣固下沉２—３cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

(2)捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用； (3)如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级凝土，再回转依次浇筑二级。这样对已浇好的第一级有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前。

5.3.3砼浇完后要进行二次收浆，确保独立柱基面及地梁顶面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于7d浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为准。

5.4浇筑设备基础浇灌

浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：

5.4.1地脚螺栓：地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位臵偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以

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上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

5.4.2预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位臵垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。

5.4.3预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。

5.4.4承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：

a.浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。 b.浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用５—15mm，当缝隙厚度小于40ｍｍ时，宜采用水泥。 6、排架柱施工

本工程排架柱较高大于8米，而砼要求一次筑到顶，所以本排架柱的施工难点和重点主要在于柱模安装及固定，砼浇灌。 6.1柱模施工 6.1.1固定方式

柱模自身固定均采用钢管加对拉螺杆固定，钢管间距600。具体固定方式见下图：

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云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程 蝴蝶扣钢模柱宽柱宽048×3钢管柱宽6.1.2柱模定位 柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在砼楼面上钉出柱模板位臵，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部砼漏浆。具体定位方法见下图： 27 云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程

6.1.3框架柱支撑体系采用三排钢管支撑，具体支撑体系见下图。同时柱侧模上混凝土口料口，间距2米一个，开口尺寸400*400。具体开口如下图所示：：

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云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程 14直径对拉螺杆模板50钢管柱宽矿仓框架柱支撑架体系图进料口400*400大，上下错开设臵。进料口垂直间距2000进料口400*400大，上下错开设臵。50钢管柱宽矿仓框架柱混凝土浇注进料口示意图7、钢筋工程 因本工程投标阶段无详细的结构施工图，钢筋工程的材料、锚固长度等情况不明，下面就以通常的钢筋工程施工方安进行编制，待中标后再进行编制较有针对性的方案。 7.1 加工工艺 7.1.1钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 29 云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程

遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 7.1.2钢筋采购 由业主采购。 7.1.3钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

7.2表面除锈（污）

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 7.3钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3％。 7.4钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 7.5钢筋弯钩（曲） 7.5.1钢筋弯钩

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 7.5.2弯起钢筋

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 7.5.3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 7.6钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 7.7施工工艺

7.7.1钢筋绑扎与安装

a.采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铅丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎

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前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

b.钢筋保护层控制：用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间方500mm设臵。基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。 c.钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 d.板筋采用绑扎接头，接头位臵按设计及规范要求设臵。

e.所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 f.钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。

g.构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，排架柱子钢筋采用电渣压力焊接头，接头须间隔设臵，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900，接头最低点距楼面大于750方可有接头，柱边钢筋有5—8根时须二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差<0.1d,且<2mm才符合要求，否则重新焊接,搭接接头按00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定进行设臵。 7.7.2工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成型。 7.7.3质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

8、焊接工程

梁接头采用闪光对焊接头，柱采用电渣压力焊接头。接头错开按前述，并且接头位臵符合规范及设计要求。 8.1钢筋闪光焊 8.1.1对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 a.连续闪光焊

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻

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微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 b.预热闪光焊

工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种：

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

c.闪光-预热-闪光焊

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

d.焊后通电热处理

方法是：焊毕，松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 8.1.2闪光对焊接头的检查与验收

8.1.2.1闪光对焊接头的质量检查，应分批进行外观和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

a、在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。当同一台班内接头数较少可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

8.1.2.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。

b、与电板接触处的钢筋表面，不得有烧伤。

c、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

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当有不合格接头时，剔出并切除热影响区重新焊接。 8.1.2.3闪光对焊拉伸试验结果应符合下列要求：

a、3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 b、应至少有2个试件断于焊缝之外，并成廷性断裂。

c、闪光对焊弯曲试验，当弯曲到90。时，至少有2个试件不得发生破断。

当试件结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复检，复验结果当有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 8.2竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

8.2.1电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 a.造渣过程

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 b.电渣过程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 c.电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

e.电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微

微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延

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时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，

应切除重焊。

9、模板工程施工方案

本工程为工业厂房，动荷载较大，为了有效防止砼抹灰会发生掉皮等现象发生，本公司决定本工程质量按清水砼施工，砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关，为了达到清水砼的质量要求，我司除了严格按砼工程模板施工规程外，还采取以下措施： 9.1准备工作

9.1.1模板体系的选用：根据本工程的特点应充分考虑以下两方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，减少投入。墙体采用大钢模板体系：此体系难充分发挥其整拆整装、快捷、方便函的特点，其接缝少，浇筑砼的效果好。柱模采用可调截面柱模，剪力墙模板采用定型模板，其优点为其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。

9.1.2由计划人员计算工程所须的可调截面柱模和定型模板，并到生产厂家定型加工定做。

9.1.3支撑体系的选择：支撑体系全部采用钢管支撑。 9.2模板安装

9.2.1支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

9.2.2立模前的准备工作

a.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上施工出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

b.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

c.在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

d.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞等）验收完毕，签字齐全。 防止模板漏浆、烂根、错位等设施设臵完毕。 e.现浇模板的安装放线及允许偏差要求如下表：

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项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面整度（2m长度以上） 9.3模板的拆除

9.3.1拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面主棱角不因拆除受损坏。 9.3.2墙、柱模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆除时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。 9.3.3底模的拆除

主要从混凝土强度上考虑，底模的拆除必须符合规范的规定， 现浇结构拆模时所需的混凝土强度 结构类型 板 结构跨度（m） 按设计时的混凝土强度标准的百分率(%) ≤2 >2,≥8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 100 50 75 100 75 100 9.4模板工程质量保证措施 9.4.1进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模反的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

9.4.2墙柱烂根的处理

a.传统做法为在墙柱模支设后手砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍然无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

b.墙柱根部采用抹灰砂浆台和加设或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

c.采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时

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加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。 9.4.3剪力墙模板拼缝处理

虽然整体式大钢模板的拼缝少，但由于塔吊起重的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节，另一方面可防止漏浆。墙体木模板拼缝侧面粘海绵条。

9.4.3.1大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可浆外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊 5mm厚的钢板控制负偏差。 9.4.3.2模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅铜胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

9.4.3.3墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。 9.4.4防止涨模、偏位可采取的措施 （1） 模板设计强度控制 （2） 背楞加密

（3） 模板支设前放好线定位、控制轴线 （4） 墙柱模安装就位前采取定位措施。 10、砼工程施工方案 本工程砼工程量较大，且施工场地宽，为了保证在计划工期内按质按量完成施工任务，采取现场自拌泵送砼，根据现场的施工场地情况和地理位臵规定，为减少投资，拟采取现场在自拌泵送砼，设两座搅拌站，三台输送泵（备用一台）。本工程开工后，由有权机构实验室取样，做好砼的试配工作，以避免在浇灌中出现问题。 10.1混凝土用材料和混凝土的一般要求 1） 水泥

a. 采用大厂生产的32.5和42.5普通硅酸盐水泥。 b. 水泥的贮存保管

施工场地的水泥应立即进库贮存，并应按出厂日期分别堆放，并树立标志。先到先用，并防止混掺使用，以便取用、鉴别、监督和取用。水泥堆放应注意防潮，水泥存放时间自出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不应使用。 c. 骨料的来源、验收、取样和测试

混凝土用的砂、石，可就近采用曲靖市地材，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》的有关规定外，石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。

我方对所使用的骨料的来源进行来源类型、开采方法、堆放、装运和质量控制进行测试和考核，与监理工程师监督生产现场和堆料场骨料的取样。并由权威测试机构对样品进行化学和物理分析。

当骨料来源得到认可后，应分别对每一骨料类型进行取样，并保留现场骨料供参考。 在整个施工期间，应对新开挖的材料样品进行定期分析以确定骨料质量的稳定性和联系性以满足施工规范和要求，取样频率决于样品的分析结果。 骨料应从监理公司工程师批准的料场采购，骨料应该坚硬、具有足够的强度和耐久性，

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并不包括有害物质，以免反过来影响混凝土的强度、耐久性或引起混凝土中钢筋的腐蚀。骨料不能包含任何可能引起混凝土表面污染或不平整的物质。骨料中不能含有任何会与水泥中碱发生有害反应的物质。

使用混凝土外加剂应符合有关技术规范的规定和要求，且征得监理工程师同意。外加剂要严格按厂家的指示贮存和使用。并事先通过配合比试验以证实其实用性和有效性。如果同一混凝土混合物中有两种或两种以上的材料，应提供数据以明确它们的相互作用，从而确保其互溶性。 d. 混凝土用水

采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质，如油脂、糖类等。

2） 混凝土配合比设计的要求

a. 混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和和易性及塌落度的要求。并符合合理使用材料、节约水泥的要求。

b. 为保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工并不小于有关规范的规定和要求。

c. 混凝土的拌制：混凝土在施工拌制前，其技术说明都要经过批准，且配料中对任何材料来源、质量、配合比的选择都要有技术说明。 3） 混凝土配合比设计的要求

a. 严格掌握混凝土材料的配比，配合比在搅拌站旁挂牌公布，以便检查。并通过电脑计量，原材料按重量的允许偏差，不得超过下表的规定： 材料名称 水泥 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 备注 1、各种衡器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测量，雨季增加次数。 b. 装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。严格控制水灰比和塌落度，不得随意加减用水量。 4） 搅拌时间

a.从原料全部投入搅拌时起，至混凝土拌和料开始卸出时为止，所经历的时间称做搅拌时间。

通过充分搅拌，使混凝土得各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌站的类型及混凝土搅和料的和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的拌和时间。但混凝土拌制的最短时间（S），应符合下表的规定。

搅拌站出料量（L） 混凝土塌落搅拌站类型 度（mm） ＜250 250--500 ≤30 ＞30 自落式 强制式 自落式 90 60 90 120 90 90 ＞500 150 120 120 37

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强制式 60 60 120 掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 10.2混凝土的浇筑 a、施工准备

根据工程的对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土的施工方案。对有特殊要求和、施工难度大的底板大体积混凝土浇注前由技术负责人编制详细的施工方案，明确施工方法和质量控制措施，报监理和业主技术部门审批后严格实施；要求做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 b、质量控制

技术报表要用规定的混凝土质量控制和方法填报，并包括：

试块的强度、和易性、新浇注混凝土的强度、硬化混凝土的强度、水泥含量、水灰比和骨料级配、浇注期间的配料温度、浇注的气候条件。所有样品的采集和测试都要按规定的标准进行。

上述情况采用标准标记录，该表必须报监理工程师并得到监理工程的认可。 监理工程师要记录浇筑的情况和拆模之后混凝土的后续状况。 c.施工中检查

混凝土在拌制和浇筑过程中，我方严格按列下规定进行检查： 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 现浇混凝土结构的允许偏差不应超过规范规定的值。

检查混凝土在拌制地点的及浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次：

在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查； 混凝土的搅拌时间应随时检查； d、混凝土的强度

根据按规定的标准采集、加工和破碎的同一强度等级、龄期、生产工艺和配合比且不超过三个月的一批混凝土立方试件的强度采样值来确定是否满足强度要求。

如果由相同样品所产生的各种强度的范围值超过强度的15%，那么就要对试件的制作、加工和测试方法进行重新检查。如果各试件强度范围超过其平均强度的20%，那么最终结果不被采用。

混凝土的抗压强度，用标准试模做成边长150mm立方试件，在温度为20±3℃和相对相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护试验确定。试验应按《普通混凝土力学试验方法GBJ81-85》的规定进行。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。

混凝土强度由现场专职试验员在监理工程师在场的时进行测试，测试结果须经监理工程认可。

e、和易性

现场专职试验员取样对混凝土的和易性以塌落度试验的方法来测定和检查，以达到要求。

f.骨料配级

混合骨料级配要在预定级配的±4%以内变化，不得超出。

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g、外观检查 混凝土结构构件在拆模后，应从其外观检查有无麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况，预留孔道是否堵塞。如有类似情况，应加以修正。 k.混凝土的施工偏差应满足规范要求。 10.3砼浇筑施工要求

进行浇筑前应先认真检查操作面是否已经清理干净，模板是否已经浇水湿润，输送管是否已经接好，还必须办好钢筋工程隐蔽验收记录及检浇灌证明。上述工作完成后方可进行砼的浇筑。

11、设备基础预留（埋）

一些大型设备若在浇筑基础时没有具体的安装尺寸或施工人员粗心大意使设备进场后无法安装，将造成安装质量缺陷或经济损失。故要求在预留过程中必须严格按设计要求，由专人进行施工，并由工长（技术员）复核。预留、预埋件用经纬仪进行定位，混凝土浇筑过程中，注意保护预留、预埋件不被损坏，砼浇筑完后，在初凝前用经纬仪对其进行及时校正。

12、土建施工对安装工程的配合措施 12.1由项目总工程师负责配合措施的落实。

12.2根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；

12.3根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位臵及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；

12.4根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位臵上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；

12.5按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；

12.6与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；

12.7预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。

13、砌体工程施工技术方案

因本工程无的施工图，图中未说明墙体的材料等，所以我司按常规，围护墙用粘土红砖砌筑。 13.1材料

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

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水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用po32.5号普通硅酸盐水泥或ps32.5号矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其它掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 13.2操作工艺 12.2.1拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用龙门井吊作垂直运输，人工手推车作水平运输

a.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、

石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料

完毕算起，不得少于1.5min。

c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

12.2.2组砌方法

a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8--10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高设臵2Φ6＠500通长拉接筋。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放臵一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

c.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满。 12.2.3砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

a.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位臵。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。

b.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

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c.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如 果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 e.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随时将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

f.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 g.门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于139；当支承长度不足时，应将过梁与砼柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁臵过梁时，采用在相应洞顶位臵的砼墙、柱上预埋件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

h.填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋砼圈梁。 i.填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 12.3技术标准

12.3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

12.3.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm.k b.任意一组试块的强度不小于0.75 fm.k。

c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 e.内外填充墙均按清水墙标准施工。 14、装修工程施工方案

因无施工图设计，所以按厂房的通常要求进行装饰：地面为无砂地坪，墙面为抹灰工程，柱面刷大白浆做法。材料进场应提交材料合格证，工程完工必须办好验收工作。 14.1抹灰工程 14.1.1基本要求

（1）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 （2）按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。

（3）待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。室内墙面、柱面

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和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

（4） 墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（5）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

A 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15mm，预制混凝土——18mm，金属网

——20mm;

B 内墙：普通抹灰——18mm，中级抹灰——20mm，高级抹灰——25mm； C 外墙——20mm；勒脚及突出墙面部分——25mm；

（6）加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防上表面空鼓开裂。

（7）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 （8）抹灰前应检查预埋件等位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、消除浮灰，必要时适当洒水润湿。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。

（9）各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。

（10）外挑板上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 14.1.2外墙抹灰工程 14.1.2.1 操作工艺流程

找规矩、做灰饼、标筋→抹底层灰→弹分隔线、嵌分隔条→抹面层灰→起分格条→养护

14.1.2.2操作方法

a.抹灰顺序：外墙抹灰先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周边、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工（按立面分）。

b.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上布拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2~1.5米做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。

c.抹底层灰：外墙底层灰一般采用混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后（外墙含水率8%）先在标筋间薄抹一层5~8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰略低于标筋面。木抹子搓平整后用小竹扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 d.抹中层灰：抹中层灰的操作方法同内墙面抹灰。外墙的中层灰面用

e.弹分隔条、嵌分格条：待中层抹灰6~7成干时，水平方向按楼层分隔，竖向按柱间距分隔，弹出分隔线，分隔两侧粘素水泥浆与墙面成45度角，横平竖直，接头平直。

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f.抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰抹厚度为5~8mm，应比分隔条稍高。抹灰后，先用括杠括平，紧接着用木抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓抹出平整、粗糙、均匀的表面。

g.拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。 h.做滴水线：窗台、阳台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外墙边应做出流水线槽，滴水线槽深度和宽度不小于10mm。窗台下的抹面应伸入窗框下的内裁，堵塞密实。外墙窗台、雨棚、女儿墙压顶、外挑板上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度不应小于10MM，并整齐一致。具体详见下图。

i.面层抹完后24小时后浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。 14.1.3内墙抹灰工程

a.基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

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b.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

c.室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 14.1.3顶棚抹灰工程

a、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设臵灰饼。

c、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 d、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

14.2水泥砂浆找平层

楼地面采用20mm厚体积比为1:2水泥砂浆，屋面采用20mm厚1:2水泥砂浆找平层。

14.2.1材料要求：

a.水泥采用ps42.5号硅酸盐水泥； b.砂：砂采用粗砂，含泥量不大于3%；

c.石：其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。

d.粉状填充料采用石粉，小于0.08mm的细粒含量不应小于85%。采用振动法e.使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。 14.2.2.2施工要点：

a.在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当下一层有松散填充料时，应予铺平振实。

b.采用水泥浆垫层，其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚c.应划毛或凿毛。铺设时，先刷一道水泥浆，其水灰比宜为0.4—0.5，并应随刷随铺设找平层。

14.3刷大白浆

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14.3.1刷浆采用刷涂的施工方法，以人力用排笔、扁刷、圆刷进行刷涂。 14 .3.2刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物必须清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平用砂纸磨平磨光。

14.3.3刷浆要做到颜色均匀、分色整齐，不漏浆、不透底，每一根柱一次刷完。

2.3.4 工期保证措施 为了能够保证该工程在131天内土建全部竣工，本公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。 1、组织保障措施

为了确保本工程能够按期完工，公司将本工程列为本年度的重点工程，公司法人谢其华同志每周到现场检查工作进度情况及解决协调工程中的较大问题。公司主管生产副经理每隔三天到现场帮助进行指挥质量、安全管理。项目经理部各职能人员分为两大作业，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。 2、人员保障措施

各工种设臵足够人员，分别设臵白班和夜班施工班组，保证白天施工人员，夜间不进行施工，夜间施工人员白天不进行施工，确保施工人员精力充足，昼夜24小时施工,不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨天延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表。 3、机械保障措施

主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按本公司相关规定定时养护、维修。另外井架、挖掘机、砼搅拌站、砼输送泵等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。 ４、夜间作业照明措施

为了能够保证夜间能正常施工，在每个施工段现场安装四盏1000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的地方。

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５、大面积展开施工

本工程为群体工程，幢号多，层数不高，1~4层，可大面积展开同时施工，配备足够的人力、物力，使用工期达到计划要求。 6、冬、雨季施工措施

为了避免下雨雪天气的影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇注砼时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨天不停止施工。

7、做好后勤工作，解除职工后顾之忧

切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。

8、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，采取措施反延误工期抢回来，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配臵两名工长，建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中关键、特殊工序施工记录。

8.1坚持每周定期召开一次协调会，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 8.2各级负责人必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，各级负责人和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织精干力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

2.3.5 质量保证措施

为了确保本工程施工质量优良的实现，同时贯彻本公司“顾客至上，优质高效创一流；科技领先，开拓创新促发展”的质量方针，，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。 1、质量目标

按GB50300-2001标准进行验收，达到合格。单位（子单位）工程所分部（子

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分部）工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。单位（子单位）工程所含分部分项工程有相关安全和功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定。一次试验成功率100%，观感质量得分90分以上。

本工程在施工期间，严格按我公司“顾客至上，优质高效创一流；科技领先，开拓创新促发展”的质量方针及我司依据IS09001:2000《质量管理体系――要求》编制的质量手册和程序文件的要求严格管理，精心组织施工，保证工程质量达到合格。 2、质量保证体系

本公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001:2000《质量管理体系——要求》质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000《质量管理体系——要求》中的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

下文是ISO9001:2000《质量管理体系——要求》中19个要素。各要素4.n具体表现见相应的程序文件COPn.*（COP为程序文件的代号，n为要素的编号）。 ⒋1管理评审

质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001:2000《质量管理体系——要求》标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1《管理评审程序》。 4.2质量体系

公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见COP2.1《质量计划编制与实施控制程序》。 4.3合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见COP3.1《合同评审程序》及COP3.2《工程招标管理程序》。 4.5文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1《质量体系文件控制程序》。COP5.2

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《工程技术文件控制程序》、COP5.3《设计变更控制程序》。 4.6采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见COP6.1《供应商的评价程序》。COP6.2《工程材料采购控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7业主提供的物资

通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。详见COP7.1《业主供料控制程序》。 4.8产品标识与可追溯性

通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1《工程材料及物项标识程序》。 4.9工序控制

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见COP9.1《工程项目开工管理程序》、COP9.2《施工过程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技术交底管理程序》、COP9.5《生产设备管理程序》和COP9.6《安全生产控制程序》、COP9.7《工程施工进度计划管理程序》。 4.10检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见COP10.1《工程材料检验和试验程序》、COP10.2《施工过程的检验与程序》、COP10.3《工程竣工内部验收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。 4.11检验、测量和试验设备

通过按规定对检验。测量和试验设备的购臵、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1《计量器具控制程序》和COP11.2《试验设备控制程序》。 4.12检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产

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品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1《检验和试验状态控制程序》。 4.13不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处臵措施，使其不得被使用。安装或隐蔽。详见COPl3.1《不合格品的控制程序》。 4.14纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格项减至最低程度。详见COP14.1《纠正和预防措施控制程序》和COP14.2《业主投诉的处理程序》。

4.15搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见COP15.1《施工材料搬运和贮存、保管程序》、COP15.2《施工过程成品半成品防护控制程序》。 4.16质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1《质量记录管理程序》。

4.17内部质量审核

通过定期内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合质量体系策划要求，并确定质量体系的有效性。详见COP17.1《内部质量审核程序》COPl7.2《工序质量审核程序》。 4.18培训

通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见COP18.1《培训控制程序》。 4.19服务

通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高本公司的社会信誉。详见COP19.1《技术服务程序》。 4.20统计技术

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1《统计技术应用程序》。 2.2主要分部分项工程作业指导书

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云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程

各分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见本公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书： 钢筋制安SE-501

《钢筋配料表编制》、SE-802 《钢筋对焊指导书》、SE-303 《钢筋下料加工指导书》、SE-505 《柱子钢筋绑扎指导书》、SE-306 《剪力墙钢筋绑扎》、SE-507 《梁板钢筋绑扎指导书》。 模板制安SE-F01

《散装模板加工指导书》、SE-F02 《大模板加工指导书》、SE-F04 《墙体模板安装指导书》、SE-F05 《柱模安装指导书》、SE-F06 砌筑施工：SE-B01

《砂浆拌合、运输作业指导书》SE-B02 混凝土施工：SE-C03

《混凝土浇筑作业指导书》：SE-C04 装饰施工：SE-A01

《一般抹灰作业指导书》：SE-A04 防水施工：SE-W01

《防水基层施工》、SE-A02 《卷材防水施工》、SE-A03 《聚氨酯防水施工》：SE-A04

其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见本公司相应的作业指导书。

2.3质量保证体系实施

2.3.1在该工程施工中，按照ISO9001:2000《质量管理体系——要求》标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括本公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经

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