110kV方强农场变电站工程主变安装监理实施细则JL - 图文

JZLB2 变电站工程专业监理实施细则

110kV方强农场变电站工程 主变安装监理实施细则

110kV方强农场变电站监理项目部

2013 年 3 月

110kV方强农场变电站工程 主变安装监理实施细则

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编写： 年 月 日

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110kV方强农场变电站工程 主变安装监理实施细则

目 录

一、编制目的 .........................................................................3 二、编制依据 .........................................................................3 三、工程概况 .........................................................................3 四、主变主体运输（如在监理范围内） ......................................4 五、主变安装（工艺流程说明及主要质量控制要点） ...................5

（一）施工准备 .........................................................................5 （二）现场验收及保管 .................................................................6 （三）本体就位于安装位置 ...........................................................7 （四）主变油处理 ......................................................................7 （五）附件的检查、试验、安装 ......................................................7 （六）主变内部检查（旁站监理） ................................................. 10 （七）抽真空检漏及真空注油 ....................................................... 11 （八）热油循环 ....................................................................... 12 （九）主变静放 ....................................................................... 12 （十）电气交接试验 .................................................................. 13

六、主变安装应注意的事项 .................................................... 16 七、主变安装工程所涉及的强制性条文 .................................... 18

（一）质量类 .......................................................................... 18 （二）安全类 .......................................................................... 19

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一、 编制目的

为了规范化、标准化地做好110kV方强农场变电站主变安装工程的监理工作，使监理工程师在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序、有效地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制定本细则。

二、 编制依据

《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监〔2009〕664号 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248—2008

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150—2006

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002

《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）国家电网生技〔2012〕352号 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010

《建设工程监理规范》（GB50319-2012）、施工合同、供货合同以及技术协议 设计文件、变压器厂家提供的出厂技术说明书及相关资料等

工程建设监理规划及创优实施细则（江苏省宏源电力建设监理有限公司）

三、 工程概况

主变压器是变电站主设备之一，本细则仅适用110kV方强农场变电站工程主变安装；主变终期规模为3*80MVA，本期建设1*50MVA。本期变压器采用河北保定保菱变压器有限公司生产的型号为SZ11-50000/110kV的三相电力变压器。

本次主变运输就位后现场保管应注意观察本体压力，做好检查记录。主变绝缘油由油罐车运至现场，经过取样合格后可直接注入主变本体。主变附件进场后根据实际进度需要及场地条件合理安排布置。工程主要施工工序流程:

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技术准备---工机具准备---施工材料的准备---人员组织---土建工程验收及基础的复核---设备开箱检查---主变结构组件安装---电气连接、元件试验---抽真空、注气主变---密封性检查---二次连接---接地连接---电气特性试验---验收。

四、 主体运输（如在监理范围内）:

1、严格审查运输单位编制和申报的“主变运输方案措施”，其方案措施是否符合相关

规定和制造商的相关要求。并敦促运输单位认真巡查运输路线，做好相应措施。 2、监督运输过程。

2.1在运输过程中（包括铁路、公路、船舶运输），变压器主体倾斜度：长轴方向不大

于15°，短轴方向不大于10°。在高速公路上，最大时速40km；在一级路面运输时，每小时不超过25km；在二级路面上运输每小时不超过15km；在一般路面上（未铺平的公路）运输时每小时不超过5km。

2.2主变运输必须安装冲击记录仪，分别记录：行进方向（纵向）、横向、垂直方向的

重力加速度（以g表示）。当各个方向的重力加速度均≤1g时，说明运输的全过程正常。当任一方向的重力加速度＞1g至≤3g之间时，说明运输过程中发生过一般性冲撞。如果任一方向的重力加速度＞3g时，则认为在运输过程中发生过事故。若主体在运输车上有较大位移和处于事故状态，应对问题及时拍照与汇报。由运输部门与保险公司联系取证，让有关部门领导研究解决。 3、见证就位结果，会签交接手续

主变运至现场卸货时要在平地上进行，牵引地面要可靠并垫上导向板，主体牵引须挂

在专用拉板上。运到指定位置后（由安装单位负责指定），由建设、监理、安装、运输方共同见证冲击记录仪及主变本体预充压力，并留下记录，会签运输与安装单位的交接手续。

现场监理应检查的内容与要求 检查内容 检查本体冲击记录仪 检查本体外观 检查本体充气压力 核对铭牌、检查附件 要求 任何方面记录必须小于3G，并会签检查记录。 无碰撞和擦痕、油漆无脱落、无渗油现象。 不得低于0.02MPa，否则应补至0.02～0.03MPa。 铭牌是否正确、资料是否齐全、附件是否有缺少与损坏。

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注意：连接法兰处，紧固螺栓用力应适度、均匀，按厂家力矩要求紧固，并注意里面的橡皮圈是否垫正。要保证：联管无应力、支撑无震动。同时，注意：联管到导电体的安全距离要足够大。

如果有例外管子需要焊接，必须无油。管子两端必须敞开防止火灾发生。焊接要在指定的地方进行，火苗不能对那里造成损害，灭火器要时刻放在附近。镀锌的表面焊接前应用砂纸砂出金属光泽，被焊接损坏的内表漆必须用耐油的清漆修补。

涂漆

在运输和安装期间表漆的损伤是不可避免的。装配工作结束后，所有损坏的地方涂上他们本来的颜色。

4、主变二次管线安装

二次线部分在厂内已预装完毕，并做好了标记。

因此，现场应对照生产厂家所提供的资料、图纸，组装好电缆槽盒、压力释放器和气体继电器（气体继电器箭头方向必须指向油枕）， 并保证与说明书一致的倾斜度。

（六）主变内部检查（旁站监理）

需制造厂专业人员从箱壁人孔处进入油箱中的两侧进行内检。内检程序如下： 1、主变本体破氮

对于主体充氮的主变，首先应进行抽真空注入干燥空气排氮，当油箱内空气压力接近大气压时，便可进行内部检查。（抽真空注入干燥空气方法如下：用抽真空方法，使油箱内真空度达到100Pa以下，再连续抽真空2h后停止抽真空，然后注入露点为＜-40℃的干燥空气的。）

2、箱盖和侧壁上的大法兰开盖处要进行适当遮挡，防止灰尘落入箱中。 3、检查人员进入油箱中进行检查。内检要求如下:

3.1油箱中的含氧量应大于18%，内检时要一直吹入干燥空气，直至内检完封盖为止，吹入流量可以维持0.2 m/min左右。

3.2内检过程中使用的灯具必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具使用时应注意不要损伤器身绝缘。

3.3检查时，不允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、位移。 3.4检查人员的衣、鞋、帽必须清洁（最好穿带无扣衣服），不允许带除工具以外的其它物件。

所用工具要有严格登记、清点制度，严防遗忘在油箱中。

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3.5器身暴露在空气中的允许时间（从放油开始起至抽真空时止）。空气相对湿度在65%以下时不超过16h（最好向油箱中吹入干燥空气）；空气相对湿度＞65%时不允许内检。

3.6内检内容

3.6.1首先拆除油箱上氮气监视装置。

3.6.2所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线纸板夹持件、铜管夹持处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓）。如有松动或脱落，应当复位、拧紧。

3.6.3调压引线、网侧首头、阀侧出线装置的夹持、捆绑、支撑和绝缘包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。

3.6.4开关的传动、接触是否良好（检查方式见开关使用说明书）。如出现倾斜、位移的故障应查明原因予以解决。

3.6.5如器身出现位移时应检查其他绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响，有关电气距离能否保证。如不能保证与箱盖上部定位装置的正常安装位置，应拆箱盖后复位。

3.6.6用2500V和500V摇表分别检测铁心与夹件的对地绝缘是否良好；铁心是否一点可靠接地。标准如下：

铁心对地绝缘≥出厂值的70%（2500V摇表） 夹件对地绝缘≥出厂值的70%（500V摇表） 3.6.7检查完毕后，清除油箱中的残油、污物。

4、由建设、监理、厂检、安装单位相关代表会签内检结果。 （七）抽真空检漏及真空注油

抽真空检漏及真空注油应在无雨、无雾且湿度不大天气下进行。

1、抽真空检漏主变直流套管安装完后，应立即抽真空，从油箱顶部抽真空阀门处连接真空管至真空泵。

1.1检查真空泵、真空管路、变压器各处阀门状态及各密封面，确认无误后启动真空机组，待真空机组运转正常后打开真空机组的真空阀门，开始对变压器本体、冷却器及开关进行抽真空

注意：吸湿器在真空注油结束后安装！

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抽真空的最初1小时：当主体内残压降到20kPa时，应停泵进行检漏，无漏点后再继续抽真空至残压≤100Pa，且保持36小时以上（从真空达到100Pa后开始计时），才可开始真空注油。

1.2在抽真空过程中，真空度上升缓慢或压力泄漏大于13.5Pa/30min时，说明可能有泄漏，应检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处，若发现渗漏要及时处理，检查渗漏位置的参考方法为：详细倾听联结处是否有吱吱进气的声音，有声音处即渗漏部位。

2、真空注油

当真空度和抽真空的时间达到要求后，从油箱底部进油阀注入主变开始真空注油（此时真空泵继续抽真空）。

2.1真空注油前，应将油经高真空滤油机进行脱水、脱气和过滤处理，其油指标应达到：击穿电压≥60kV、含水量≤10ppm、含气量≤1%、介损tgδ%（90℃）≤0.3%、色谱分析不含乙炔。

2.2注油速度应控制在6000升/h，油温控制在65±5℃，注油至储油柜油位表40℃位置停止注油，继续抽真空2小时以上，用干燥空气或氮气解除真空，进入热油循环程序。

（八）热油循环

为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环。

注意：如果待冷却器安装结束后，再进行热油循环。应关闭冷却器框架上部的蝶阀，将下部冷却框架其中一个蝶阀打开，减少变压器散热面积。当环境温度较低时，应该对本体采取保温或加热措施。

1、油箱中油温度维持在（50～60）℃，达到此温度后循环时间要同时不少于下述两条规定：（1）热油循环时间不少于48h。（2）总循环油量达到主变油量的3倍/通过滤油机的每小时油量（h）。

2、热油循环时间上必须符合48h规定外，其结果的标志是油质在循环结束时，取样化验满足如下规定的标准：击穿电压≥60kV（标准油杯试验）、含水量≤10PPm、含气量≤1%、介损tgδ%（90℃）＜0.3%、＞5um的颗粒度小于3000个/100ml，其它性能符合有关标准。否则仍应继续热油循环，直至达到以上规定的标准为止。

（九）主变静放

产品静放72小时以上，静置过程中打开套管、升高座、冷却器及联管、联气管、开关等上部的放气塞进行放气，待油溢出时关闭塞子。

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（十）电气交接试验

交接试验项目应按IEC标准及合同、双方技术协议规定进行，原则上必须满足《直流主站高压直流电气设备交接试验规程》要求。

1、测量绕组的绝缘电阻R60、吸收比R60/R15和介损tgδ。

测量应在天气良好的情况下进行（被试品和环境的温度高于5℃低于50℃，空气相对湿度小于80%）。开始测量前，应将被试线圈接地进行放电，至少5min。

测量兆欧表选择、测量参数值应满足下列规定：

1.1检测各线圈之间及线圈对地之间绝缘电阻R60 应≥出厂值的70%，且折算到20℃时，对于500kV级主变其绝对值应不小于1000MΩ（采用5000V摇表）。

1.2吸收比R60/R15应≥出厂值的70%且不低于1.3。吸收比不进行温度折算，当R60绝对值很大，而吸收比＜1.3时，要进行综合分析，不能简单的分析受潮。（采用5000V摇表）。

1.3铁心对地绝缘应≥出厂值的70%（采用2500V摇表）。 1.4夹件对地绝缘应≥出厂值的70%（采用500V摇表）。

1.5介质损耗tgδ应≤出厂值的130%（同温下比对）。测量tgδ使用高压西林电桥或其它专用测量仪器，应根据测量要求选择合适接线方式。例如测量绕组连同套管的tgδ，只能用反接法；而测量套管的tgδ，则应用正接法。

2、绕组电阻测量

测量直流电阻应在所有分接位置上进行。要求相间误差（取三个测量值中最大的一个）不大于三相平均值的2%。

不同温度下绕组电阻实测值Rt折算至75℃下的换算公式如下： R75（T+t）=Rt（T+75）

式中 R75——环境温度为75℃时直流电阻值（Ω）， Rt——环境温度为t℃时直流电阻值（Ω）， T——导线材料温度系数，铜为235， t——绕组环境温度（℃）。

不同分接之间的直流电阻差值对判断分接开关的接触情况有所帮助。因此，测出各分接位置的直流电阻后应计算出它们的差值。差值波动范围应在允许误差内，否则应重新测量。

3、变压比测量

变压比允许偏差：对于额定分接位置应≯±0.5%，其它分接位置应≯±1%，并与

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出厂值比较无明显差别。

4、空载试验

在主变电源侧接入试验电压，从零伏渐渐上升至额定电压，保持30min，此时测量空载损耗和空载电流，其值与出厂值比较应无明显差异。

5、控制回路检测

二次线路安装完毕后，对主变冷却系统和控制回路进行检测。通电后若风机能投入运行，则认为控制回路正常。

6、局部放电量测量

其放电量实测参数必须满足技术协议及规程规范要求。 7、空载冲击合闸试验（试运行时进行）

空载冲击合闸电压为系统额定电压，宜于高压侧投入、合闸次数最多为5次，该项试验是考验主变冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使继电保护产生误动作。

在冲击试验时，第一次合闸后，带电时间宜30min，以便听换变内部有无异常声音，并观察是否有其它不正常现象。为了听清声音，在油温不超过75℃的条件下，允许不开冷却器的风扇和油泵。

第二次合闸后，每次间隔时间可缩短为（5～10）min。在合闸阶段（包括第一次），如果电压值一次达到系统最高工作电压时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。假如冲击合闸5次均未出现最大值时，也视为合格。

冲击试验断路器合闸时，三相同步时差应小于0.01s。中性点接地系统的主变进行冲击合闸试验时，中性点必须接地。

六、主变安装应注意的事项 1、附件存贮注意事项

附件应干燥、密闭保存，如果存放在户外，要有适当的覆盖。不得将附件暴露在恶劣的天气下。

2、防止绝缘件吸潮

2.1变压器运输时主体内已充满氮气。在安装期间要做好以下防止绝缘件吸潮的工作：

2.1.1当打开主体安装套管和连接内部引线时，最好要使用干燥空气发生器向主体内打入干燥空气（见下图）。

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2.1.2如果一天内套管的安装和内部引线的连接工作不能完成，需封好各盖板后对变压器抽真空至100Pa以下并连续抽真空，直至第二天工作时方可解除真空，解除真空最好使用干燥空气发生器向主体吹入干燥空气。

2.2变压器内部安装时只允许打开人孔。空气相对湿度在80%以下时器身暴露空气时间不得超过8小时。

2.3 变压器套管的安装和内部引线的连接不得在空气相对湿度80%以上天气进行。 3、变压器油

油操作必须避免雨天进行（应在晴天且相对湿度65%以下），且必须使用耐油软管，以确保质量。

4、变压器内部装配注意事项

为了人身及产品安全，变压器内部安装时必须遵守以下规则： 4.1只有厂家工作人员方可进入油箱内，且人孔外应有专人看护。

4.2使用单板手而不能使用可调节板手。且，软绳的一端系住板手，另一端系在操作者的手腕上，以防板手丢落在油箱内。

4.3不得将螺丝、螺母、抹布等非产品件丢在油箱内。 4.4不得将不必要的工具和其它物品带入油箱。 4.5操作者要穿着整洁的工作服进入油箱。 4.6尽量避免操作者的汗水滴落在油箱内。

4.7通过记录工具、材料的数目等方法避免安装工作完成后将工具、材料遗留在油箱内。

4.8在油箱内作业过程中使用的灯具必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡、移动灯具，工具使用时注意不要损伤器身绝缘。

5、变压器安装注意事项

变压器就位于地基之后，应拆卸那些运输时起保护作用的装置。如：压力表、阀门盖板等。

拆卸上述装置时要小心谨慎，以免工具或螺钉落入油箱内。

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高压侧首头引线和中压侧引线与套管连接时要用特殊螺栓（螺栓把装在套管座套上），防止引线装配时螺栓掉入油箱。

套管安装前，要认真测量好高压侧和中压低侧的套管插入深度（对照图纸，其深度误差应在允许范围内），必要时作相应的调整，并认真做好记录，阀侧套管要对应升高座并有记录。

6、密封圈安装注意事项

6.1安装密封圈应注意以下几点： 6.1.1保持密封圈表面清洁。

6.1.2安装密封圈前，密封圈安装部位的表面要用抹布粘丙酮除去油污和其它杂质，保持表面清洁，然后涂上凡士林油。

6.1.3紧固螺栓应均匀紧固。对于没有密封圈槽的密封面，密封圈应紧固至大约2/3密封圈的厚度，保证两个法兰严实合缝。

6.2对存放的密封圈应注意不受损伤，不能让油或其它杂质粘在密封圈表面。此外，不要用重物压在密封圈上。

6.3用于运输的密封圈如果没有损坏，可以继续使用。 7、安装位置的标记

为了很方便地安装到位，配对的标志标记在法兰的侧面。 七、主变安装工程所涉及的强制性条文 （一）质量类

主变压器系统设备安装工程强制性条文执行计划表

工程编号 子单分单位部位工工工程 程 程 1 1.1 1.1 2 10 责任单位 分 项 工 程 1 2 4 5 1 2 4 工 程 项 目 名 称 施工单位 √ 监理单位 建设单位 强制性条文 执行编号 主变压器系统设备安装 1#主变压器系统设备安装 1#主变压器三相安装 主变压器本体安装 主变压器检查 主变压器注油及密封试验 主变压器整体检查 1#主变压器系统附属设备安装 避雷器安装 控制柜及端子箱安装 管型母线安装 主变压器带电试运行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表6.1.2、表6.4.2、 表6.6.2 表4.2.2 表4.2.2 表4.2.2、表6.1.2 表6.6.2 表6.1.2 表4.3.2

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表6.1.2 变电站设备接地强制性条文执行记录表

强制性条文内容 执行内容 执行情况 相关资料 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 3.1.1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳； 2 电气设备的传动装置； 3 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门； 4 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座； 5 交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通； 6 电缆桥架、支架和井架； 7 装有避雷线的电力线路杆塔； 8 装在配电线路杆上的电力设备； 9 在非沥青地面的居民区内，不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。 10 承载电气设备的构架和金属外壳； 12 气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体； 13 电热设备的金属外壳； 14 铠装控制电缆的金属护层； 15 互感器二次绕组。 接地检查 接地检查记录编号： 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查 检查记录编号： 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查 接地检查记录编号： 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号：

表6.4.2 重要设备和设备架构接地施工强制性条文执行记录表

强制性条文内容 执行内容 执行情况 相关资料 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 3.3.5 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。 连接方式 接地检查记录编号：

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表6.6.2 电气装置本体接地施工强制性条文执行记录表

强制性条文内容 执行内容 执行情况 相关资料 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 3.3.12 发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接： 2 高压配电装置的金属外壳； 3 110KV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备金属外壳； 4 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点； 5 高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器等的接地端子； 6 GIS接地端子； 7 避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。 3.3.13 避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 3.3.15 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。 连接方式 接地检查记录编号： 连接方式 连接方式 连接方式 连接方式 连接方式 直线连接 软铜线连接 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 接地检查记录编号： 表4.2.2 电力变压器施工强制性条文执行记录表 强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 2.3.2 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 现场监控 施工记录编号： 简化分析 2.7.1 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 耐压试验 变压器油试验报告编号： 混油试验 2.10.2 变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。检查项目如下： 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。 七、接地引下线及与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 1、本体检查 2、冷却装置及附件检查 3、整体密封检查 事故排油及消防设施 铁芯和夹件接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子接地 电流互感器备用二次端子短接接地 套管顶部结构的接触及密封 分接头位置 有载调压切换装置 - 18 -

安装记录编号： 通水试验记录： 消防设施检查记录： 安装记录编号： 安装记录编号： 试验报告编号：

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十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 试验报告定值单号： 传动试验记录编号： 试验项目 表4.3.2 母线施工强制性条文执行记录表

强制性条文内容 执行内容 执行情况 相关资料 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 2.4.9 母线施焊前，焊工必须经过考试合格。 资格证 资格证号： 考试合格证号： （二）安全类

主变压器系统设备安装工程施工安全强制性条文执行计划表

工程编号 单位工程 1

分部工程 1 2 10 分项工程 工程项目名称 责任单位 施 监 理工 单 单 位 位 建 设 单 位 强制性条文执行表号 主变压器系统设备安装 主变压器安装 主变压器系统整体附属设备安装 主变压器带电试运 ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ○ 表4.1.2、表4.3.2 表4.1.2、表4.3.2 表4.1.2、表4.3.2 表4.1.2、表4.3.2

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