引风机技术协议书-最终版

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玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程

引风机技术协议书

玖龙及海龙纸业自备电厂

中南电力设计院 豪顿华工程有限公司

2008.05 东莞

玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

目 录

1、总 则 ................................................................................................................. 2 2、设备使用的环境和条件 ........................................................................................ 2 3、设备协议 ............................................................................................................. 2 4、技术要求 ............................................................................................................. 5 5、设计界限 ........................................................................................................... 13 6、供货范围(不特别注明为一台套所需) ............................................................. 13 7、质量保证和试验 ................................................................................................. 16 8、包装及运输 ........................................................................................................ 18 9、技术资料 ........................................................................................................... 18 10、现场技术服务及联络 ........................................................................................ 22 11 其 他 .......................................................................................................... 24 12、技术选型 .......................................................................................................... 27

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1、总 则

1.1 本技术协议书仅适用于玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程3×470t/h循环流化床锅炉的引风机采购招标,它提出了该设备本体及辅助设备(电动机)的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和协议的条文。供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。

1.3 如供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,那么需方可以认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.4 在签订合同之后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,供方应承诺予以配合。具体项目由招投双方共同商定。

1.5 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 供方提供的引风机及附属设备产品,应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品,而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 2、设备使用的环境和条件 2.1 工程概况

2.1.1 本期工程锅炉容量:3×470t/h循环流化床锅炉 2.1.2 本期工程每炉配置2台引风机,共6台 2.2 环境条件

2.2.1 安装地点:锅炉炉后 2.2.2 气象条件 历年平均气压

750-760mmHg 38.7℃ 0℃

80%

7度

III类 4.6 m

历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年年平均相对湿度 2.2.3地震基本烈度 2.2.4场地土类别 2.2.5电厂海拔

历年实测十分钟平均最大风速 26m/s

2.3 锅炉最大连续蒸发量: 470t/h 2.4 负荷类型:基本负荷,并可调峰 3、设备协议

3.1 设备名称:引风机

3.2 型式及型号 L3N 2957.04.00 SBL6T 3.2.1 型 式:单吸离心式

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3.2.2 风机旋转方向:左、右旋各2台,共6台 3.2.3 风机进出口角度:(待确认)

进口顺时针45o、出口顺时针135o(3台)(从电机端向风机端看) 进口逆时针45o、出口逆时针135o(3台)(从电机端向风机端看) 3.2.4 布置方式:左右对称 3.2.5 支撑方式:双支撑 3.3 参 数

1) 风机各工况点参数,转速选用低转速<1000rpm 工 况 点 风量(m3/h)(含裕量20%) 风压(Pa)(含裕量20%) 最大工况点 (TB) 风机入口绝对压力(Pa) 风机效率(%) 风机入口介质比重(kg/m3) 风量(m3/h) 风压(Pa) B-MCR工况点 风机入口绝对压力(Pa) 风机效率(%) 风机入口介质比重(kg/m3) 说 明:

1. T B(test block),此点工况的风量、风压按《火力发电厂设计技术规程》考虑了裕量。

2. BMCR系锅炉最大连续出力。BMCR工况作为风机风量、风压的考核工况。

3. 供方允许在其他参数不变动的情况下,TB点风量在+2%,风压在+2%的情况下,改变风机型号,而不增加风机造价。

(2) 距风机外壳1米处噪声: 采取隔音措施后≤85dB(A) (3) 冷却水水质及工作温度: 工业水;<33℃ (4) 冷却水工作压力要求: 0.2~0.3 MPa (5) 冷却水水量要求: m3/h

本风机滚动轴承不需要油站,不需要冷却水. (6) 设备设计寿命要求: 30年

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设计煤种 428931 11122 93910 88870 0.835 344749 8898 95274 0.847 128 88870 风机入口介质温度(℃) 玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

7) 风机参数的计算分界截面:

入口 :进气箱入口膨胀节反法兰(包括法兰附件); 出口: 机壳出口膨胀节反法兰(包括法兰附件)

3.4 输送介质:经静电除尘器除尘后烟气,烟气含尘量:运行正常时≤200mg/Nm3 烟气温度:130℃(允许最高运行温度≤300℃) 3.5 驱动装置

3.5.1 传动装置的型号及协议

采用调速型液力偶合器

1) 液力偶合器的动力传动性能与调速性能完全满足引风机的工艺调节要求。 2) 液力偶合器配置控制勺管的电动执行机构,调节装置采用进口智能一体化产品,具备现场总线接口和故障报警功能,接受4~20mA DC信号,380V供电。电动执行机构应直接安装在装置上,由供方配套供货,并完成有关整体调试工作,品牌采用Auma的AS+CA系列进口智能一体化产品。 3) 液力偶合器执行标准GB5837-93 技术要求 4) 引风机液力偶合器(由供方填写)选用广东中兴

30%设计 50%设计 90%设计 100%设名 称 单 位 工况负工况负工况负计 荷 荷 荷 荷 偶合器型号 输出功率 滑 差 滑差损耗 输入功率 输入转速 输出转速 kW % kW kW r/min r/min 最大 工况负工况 旋转方向,主动 轴 旋转方向,从动 轴 调速范围 工作油压 MPa(a) 4

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工作油流量 润滑油压 润滑油流量 t/h MPa(a) t/h 冷却水量/水t/h·℃ 温

3.5.2 主驱动电动机(由供方填写)由需方自行采购,供方提供参数(技术协议签订后7日)及总图

名 称 型 号 最小推荐电机功率 电 压 周 波 转 速 绝缘等级 防护等级 额定电流 启动电流 70%额定电压下启动电流 额定转矩 起动转矩 升速时间 效 率 功率功数 冷却方式 旋 向 总 重

4、技术要求

4.1 对风机性能的基本要求

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单 位 数值 kW V Hz r/min A A A N·m N·m S % cosΦ T YKK 1765 10000 50 985 F IP54 空空冷 备 注 玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

4.1.1供方保证满足需方提出的风机性能设计参数,并能在第3节各条给定的运行条件下长期安全运行。

4.1.2风机特性曲线的允许偏差,限制在 4.1.2.1在T.B点的风量:±2% 4.1.2.2在T.B点的全压:±2% 4.1.2.3在T.B点的效率:±3.2% 4.1.2.4在T.B点轴功率≤2.5%

4.1.3供方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下,稳定运行。

4.1.4当二台风机并列运行时,供方应检查每台风机的特性曲线,保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时负荷分配偏差在5%的范围内,并均能正常并列运行和正常解列。

4.1.5每台风机的一次临界转速至少比正常运行转速高25%。 4.1.6风机有良好的调节性能。

4.1.7风机要有平坦的效率特性曲线,以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下,工作点均应落在风机稳定运行最小流量点的范围之内,必须避开喘振区域。

4.1.8风机及其辅助设备,有良好的可控性能以及合理的运行操作方式,就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。

4.1.9风机及附属设备,包括基础和支座在内,能承受地震能力的因素,在设计中根据所在区域发生地震的可能性进行酌情考虑。

4.1.10风机的设计,考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。

4.1.11设备的噪声水平遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定,采用保护听力和身体健康的容许连续噪声声级检验,在风机本体包覆消音隔护层(供方只负责隔护层设计),距设备外1米处的干扰噪声不得大于85分贝(A)。。

4.1.12供方提供最大噪声水平处噪声频谱特性,倍频带的中心频率为31.5~8000赫兹。

4.1.13需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数,在其他参数不变的情况下,风机压力变化±2%,流量变化±2%,供方不增加风机设备价格。 4.1.14对需方所订购的数台具有相同特性的风机,供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

4.1.15运行中风机轴承的振动振速报警值为5.5mm/s,跳闸值为9.5mm/s。

4.1.16风机主轴承如采用滚动轴承,则应采用原装进口SKF滚动轴承,其正常工作温度不大于 75 ℃,最高温度不得超过 85 ℃。并要求设置 90 ℃以上的报警措

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施。每个轴承处设测温装置 1 点。

4.1.17 轴承采用SKF滚动轴承、自动调整的、油环润滑,本风机滚动轴承不需要油站,不需要冷却水.

4.1.18 为了提高运行的稳定性,风机转子应采用具有双支点的支承方式。风机的转子和轴应经过热处理,通过动态平衡试验.

4.1.19材料和润滑油的选择,要考虑最低和最高环境温度的影响;如有润滑油站则应有电加热装置和冷却设施,以保持适当的油温。

4.1.20供方须向需方提供有关风机、电动机机组基础图的详细要求,以使风机电动机的振动和不稳定性减少至最低程度。

4.1.21风机及其配套设备的油漆由投标人负责,其面漆颜色需由需方确认。 4.2风机制造的基本要求

4.2.1风机机壳及进气室和进风口,必须做成带法兰的分段式结构,要求有衬垫或垫片结合面;应考虑到运输、安装、检修时的方便。

4.2.2风机带有必要的密封人孔门,以利于检查风机内零部件情况。风机的最低点应装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。

4.2.3在机壳和进气室内部和外部均采取有效的加强措施,以消除由于其刚性不足产生的振动。

4.2.4为防止在运行中发生涡流诱导振动,制造厂负责采取合理的消振措施,避免风量、风压和功率的大幅度波动,在后弯叶片风机的调节门和叶轮之间必要时应加装叶片整流装置。

4.2.5风机轴穿过进气室的地方,设置轴密封装置,以防止介质泄漏。 4.2.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩,该保护罩是可拆卸和封闭的。

4.2.7在风机壳体内一旦出现紊流工况时,主轴承经受得住全部附加推力而不发生故障。

4.2.8为了便于轴校正和轴承拆装,轴承座有单独的底板和调整垫片。

4.2.9风机主轴承箱不允许有润滑油泄漏。轴承底座应为焊接钢结构或铸铁结构,轴承箱应设有放气塞。

4.2.10引风机采用SKF滚动轴承,轴承箱应为自然冷式,并配有储油箱和油位指示器; 4.2.11风机的各个组件和部件,配备方便检修的吊耳或吊孔。

4.2.12风机机壳、进气室等的焊缝应进行渗油检查及直观检查。风机机壳应为焊接结构,能在各种运行工况下防止出现变形和振动。 4.2.13风机转子叶片等关键部位采用进口材料制造。

4.2.14风机转子,包括转子叶片和轮毂的焊接,均进行直观检查,并用磁粉探伤或超声波探伤合格。风机转子在应制造厂进行动平衡.

4.2.15设备和支撑的焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术(火力发电厂焊接

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篇)》的要求进行。

4.2.16对于组装后整体发运的风机,力求做到使现场的安装工作量达到最小。 4.2.17 吸风机叶轮等受尘粒磨损部位采取有效、可靠的防磨措施,根据现有数据,无法保证叶片使用寿命,但对叶片加部分衬板以保护其安全运行.

4.2.18 选择吸风机的材料充分考虑锅炉尾部燃烧、空预器短期故障等原因可能引起的超温(300oC,半小时)。

4.2.19 风机保温由供方负责设计,其型式和布置得到需方认可。

4.2.20 风机及其配套设备均应涂两道防锈底漆,再涂二道耐风化、耐腐蚀的优质面漆,油漆供方供货。其面漆颜色需由需方确认。

对钢结构、设备表面的除锈必须采用喷丸(或喷砂)除锈的方式,喷丸除锈质量必须达到Sa2 1/2级。并采用喷漆工艺,不得采用手工刷漆,油漆要求环氧富锌底漆两道,漆膜厚度80um,环氧云铁防锈中间漆一道,漆膜厚度60um,丙烯酸聚氨酯面漆二道,漆膜厚度50um,油漆的品牌(海虹、阿克诺诺贝尔、式玛卡龙、佐敦、ICI)和外表面颜色需得到业主同意方可使用,颜色RAL-5015 蓝色。平台楼梯采用的格栅板、花纹钢板等采用热浸镀锌工艺,根据部位和面积不同格栅板扁钢要求在30×3mm以上。室外的控制箱柜或接线盒采用户外型设计,用304不锈钢材质制作,原色(不喷漆)。 4.2.21风机的设计使用寿命不低于30年,正常工况和运行条件下保证在一个大修周期(4年)内能连续正常运行。

4.2.22产品的质保期为机组通过168小时后12个月或设备抵达现场后18个月,以先到的为准。在产品质保期内制造质量问题由供方负责修理或更换,并不发生任何费用。 4.3 对离心式风机调节装置的基本要求

4.3.1 调节装置的形式:入口箱导叶调节+液力偶合器

4.3.2 供方应提供调节装置在各种工作位置的P-Q、N-Q的全特性曲线。 4.3.3 风机的流量调节装置应结构合理,安全可靠,调节装置必须能准确定位,要求动作灵活,启闭时阻力尽可能地小。

4.3.4 调节装置采用智能型一体化电动执行机构,具备现场总线接口和故障报警功能,接受4~20mA DC信号。可以远方和就地控制,并可手轮操作,要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构的行程时间不超过30~40秒,并配置球形铰链组件。

4.3.5 调节装置的电动操作各联结件和密封处不得有漏油现象。

4.3.6 驱动电动机应能全电压启动,并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、频率、端电压下,风机能正常启动。

4.3.7 电机在额定频率,当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时,应能启动风机。

4.3.8 轴承设计应考虑到要所要使用的润滑油及使用温度。

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4.3.9 轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备,或者提供密封的永久润滑油轴承。 4.4 对液力偶合器的技术要求

4.4.1液力偶合器的动力传动性能与调速性能完全满足吸风机的工艺调节要求。 4.4.2 液力偶合器按整体供货。偶合器采用中分式箱体结构,液力偶合器的工作油管路布置在箱体内部,箱体的下部作为油箱,使得偶合器的箱体与油箱构成一个紧凑并完好密封的整体。

4.4.3液力偶合器应采用国际上最先进的理论进行设计,传动效率高、运转平稳。 4.4.4液力偶合器采用中分式箱体结构,使其具有结构紧凑、轴向尺寸较短、中心高低、振动小、性能稳定可靠的特点。

4.4.5液力偶合器的油泵驱动齿轮为整体结构。齿轮采用优质合金钢调质处理,齿面淬火磨削精加工而成,具有很好的强度和耐磨性。

4.4.6偶合器的泵轮和涡轮均采用ZL104高强度铝合金铸造而成,并采用调质处理和粗精机械加工,以保证泵轮、涡轮的强度和精度。

4.4.7液力偶合器采用单齿差、内啮合摆线转子油泵作为工作油泵。油泵转子为粉末合金材质经精密拉制而成。油泵具有噪音低、压力脉动小、使用寿命长的特点。 4.4.8液力偶合器在出厂前,必须进行出厂试验。设备出厂前必须经过业主和供货商在生产地的验收后方能发货。供货商应在设备试验前10天书面通知业主。 偶合器出厂试验必须测定以下参数: 1)空载损耗 2)油温 3)振动 4)噪声水平

4.4.9 液力偶合器的设计使用寿命不少于20年。

4.4.10液力偶合器设有轴承温度测量,进出口油温、油压等就地仪表,并配供进出口油温一次元件、油压变送器、磁阻式转速探头。测点接线都引至本体防水接线盒。 4.4.11液力偶合器配置控制勺管的可连续调节型智能一体化电动执行机构,品牌选用Auma的SA+AC系列进口智能一体化产品。

4.4.12 电动执行机构能接受4~20mA直流标准信号,输出4~20mA DC信号,电源为AC380V。可以远方和就地控制,并可手动操作,手轮操作后能自动恢复电动操作。在手轮操作过程中开启电动操作,不会造成人员伤害,不会损坏设备。 4.4.13 电动执行机构全行程时间可以满足液力偶合器的调速要求。

4.4.14执行机构工作时,行程指示的开度和电动操作器的行程指示一致,并保持同步,且与勺管的实际位置一致。

4.4.15手轮操作装置的手轮传动方向,与输出轴的转动方向一致,顺时针方向为调小,

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逆时针为调大。

4.4.16 电动执行器连接件和密封处无漏油现象。

4.4.17 驱动电机在额定频率下,当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时,能启动并驱动勺管。

4.4.18偶合器工作油量保证偶合器的油温在不同负荷下不超过90℃,正常情况下不超过85℃。冷油器采用卧式。

4.4.19 距液偶外壳1米处噪声:≤85dB

4.4.20 偶合器满足在调速范围内各工况点平衡运行。

4.4.21 偶合器在勺管位于任何位置时均可启动和停止,勺管调节时无任何卡涩现象、转速控制点漂移。

4.4.22 勺管操作方式采用可靠方式,勺管调节方式过程如下:

液力偶合器勺管调节行程、电动执行器控制电流与输出转速呈线性关系。 4.4.23 随液力偶合器所供的热工设备应提供产品型号、生产厂家。

4.4.24 随液力偶合器应配供需要的冷油器以及与冷油器与偶合器连接的进出油管道并负责指导安装。

4.4.25 每台炉2台偶合器对称布置,偶合器进出油管道的方向须得到需方认可。 4.4.26 液力偶合器外观造型美观,颜色材质由需方认可(同风机)。

4.4.27转速信号要求送出4~20mADC标准信号。并由供方为转速测量二次表提供就地保护箱,转速表采用与振动装置相同厂商的产品。 4.4.28轴承采用原装进口SKF。

4.5电动机技术要求,电机由需方自行采购。

4.5.1 在国标规定的电压与频率范围内的运行时,电动机输出功率、性能和温升应满足《旋转电动机基本技术要求》GB 755中第4.3条的规定。

4.5.2 按冷态起动2次,或热态起动1次进行校验,此时定子导体温度不应超过120℃(电阻法)。电动机起动电流和起动时间的计算书应提供给需方,并经需方确认,供方应提供相应保证值。

4.5.3 厂用母线电压为80%额定值时,电动机能实现起动。当端部电压为70%额定值时,电动机亦能正常起动。

4.5.4 电动机的绝缘等级为F级,温升按B级考核。

4.5.5 安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护,铁心矽钢片和其他内部部件也应用涂层保护,以防腐蚀。

4.5.6 电动机不允许磁性槽契结构,定子采用真空压力整浸无溶漆工艺(VPI)处理,转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。

4.5.7 电动机为卧式单轴件(带平键),冷却方式为带集中冷却器的全封闭空──空冷却。

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4.5.8 电动机的堵转电流应使设计具有最低值,除特殊要求外,在额定电压下,电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。

4.5.9 在额定电压下,最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。

4.5.10 电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%,与切换后的电源相位差达到180度。

4.5.11 在额定功率、电压频率时,功率因数的保证值在0.8以上;效率的保证值在90%以上。

4.5.12 在额定电压下,电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于0.8倍。 4.5.13 电动机定子绕组接线为Y接线。

4.5.14 电动机的起动转矩由供方牵头与电动机厂根据机械特性商定。

4.5.15 电动机轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不使润滑剂进入线圈。轴承的预期使用寿命:与电动机直连的轴承不少于20年。

4.5.16 电动机如采用滚动轴承,则应采用进口SKF产品,要求耐用可靠。电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。轴承的基本负荷由拖动设备给定,厂家应提供描述其特性曲线的报告。

4.5.17 电动机的轴承应有加注润滑油的设备,并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油注入轴承。

4.5.18 供方应负责整个轴系的总成,并对整个轴系的振动负责。电动机厂应积极地予以配合,并不得发生由此引起的一切费用。

4.5.19测量轴承温度的热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力,所有热电阻均采用防振型。

4.5.20 供方应提供电动机各类测点布置详图,同时在电动机轴承上安装端面测量热电阻测温。

4.5.21 温度检测元件的引线应与动力线分开,引向单独的接线盒。各引线要排列整齐,使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

4.5.22 电动机在额定电压、额定频率和额定输出时,各项基本性能保证值如下:(供方填写)

效率: %;功率因数: ;启动时间: s;堵转电流: A; 堵转电流倍数: ;堵转转矩倍数: ;温升: K;最大转矩倍数: ;轴承温度限值: ℃;

4.5.22 额定电压时电动机升速时间小于: (供方填写)

4.5.23 应设置防结露加热器,当加热器功率小于或等于2.2kW时,用交流230V;当功率大于2.2kW时,用交流400V。投标人应提供加热器运行条件及控制方式。

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4.5.24 电动机应有二个接地端子,应在相反两侧接地,电动机应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。

4.5.25 电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒;电动机的出线端子盒应按功能独立装设,包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)和/或金属热电偶出线端子盒。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求,电缆截面及数量应与电动机额定容量匹配(考虑温度系数后)。

电动机主出线端子盒应采用斜开口式。对于大容量的电动机,如上述结构不能满足要求时,宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。 4.5.26 测量元件型号和数量:

定子绕组 Pt100 2只/相(三相共6只) 轴 承 Pt100 风机、电机各2只/台 4.5.27 任何通风口的滤网应能拆装,并抗腐蚀。

4.5.28 电动机应有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全地起吊。 4.5.29 电动机应有标牌,标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据,如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等,还要标写投标人家、出厂编号和出厂年月。

4.5.30 电动机出线盒的方位为:面对电动机的轴伸端(即被驱动设备侧),电动机出线盒位于右侧(暂定,最终应根据需方的认可订货)。

4.5.31 为方便电动机的检修和维护,电动机应带有底座,检修时只需要拆下连接螺栓即可将电机与底座分离,而不需要将底座从混凝土基础上拆卸下来。电动机底座由风机厂成套供货。

4.6 对仪表和控制的基本要求

4.6.1 供方采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适应电厂使用更换的需要。 4.6.2 风机一般装设以下测量和报警保护设备:

1) 风机、电机轴承就地监视万向型抽芯式双金属温度计和远距离监视用测温元件热电阻,其引线接至本体接线盒;

2) 电动机线圈测温元件(Pt100,三线制),其引线接至本体接线盒。

4.6.3 由供方配置经校正准确的轴承振动测量装置(风机轴承 X方向2通道,推荐使用江阴第三电子仪器厂产品),并具有远传4-20mADC的标准信号,并由供方为轴承振动测量二次表提供就地保护箱及安装支架。

4.6.4 在风机和电动机轴承上安装金属测温热电阻时,采用可靠措施保证其能测得真实温度。

4.6.5 测温元件设置在轴承壳上最易发热的部位,并能从外部安装及拆除。 4.6.6 供方提供测温元件的结构详图和安装图。

4.6.7 测温元件的金属标牌是耐腐蚀的,并牢固地固定在设备上。

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4.6.8 用于保护、控制联锁与报警的仪表,选用质量可靠、动作准确的进口开关量仪表,如果有温度、压力、差压开关量仪表等应采用原装进口品牌产品,如果有就地压力表要求采用防振压力表。如果有开关量为无源干接点,接点形式为DPDT,接点容量为220V AC、5A,220V DC、3A。

4.6.9 如果有压力变送器采用智能型变送器(带HART通讯接口)。 本风机没有压力、开关量仪表,压力变送器等.

4.7 对油系统的基本要求(如果有,仪表要求同4.6条)

4.7.1 应为风机及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统,润滑系统在风机频繁启动和长期连续运行下,保证性能合格和轴承寿命。润滑系统和轴承的设计能使风机在油泵突然失电时安全停运。油系统配有油压表和低油压报警。材料和润滑油的选择,考虑了最低和最高环境温度的影响,设有防冻措施。

4.7.2 润滑油系统应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。

4.7.3 所配套的油站(包括要经需方同意的电动机油站),应为整体式封闭结构。户外布置、油站设计应满足露天布置的运行条件。

4.7.4 为保证风机适应于连续运行,供方尚应提供一台独立的交流油泵作为备用,并要求当两台主油泵同时损坏而使风机机组转速惰走到零时,轴承应不会损坏。 4.7.5 油箱内应配有电加热器,能使润滑油在风机启动前达到运行油温。

4.7.6 油箱底部应有一定的倾斜度,并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部,应加装垫板和托架,不得在油箱上钻孔,并将顶部适当加强,保证有足够的刚度,防止下凹和振动。

4.7.7 油箱内部应除垢,清洁。以达到现场安装不再清理为准。

4.7.8 应有二台100%容量的油冷却器。若供方采用U型管式油冷却器,则要求管子是无缝的,且管束能整组拆装。

4.7.9 供方应提供全流量的双级滤油器,并保证除去大于25μm的粒子。 4.7.10 供方提供的油站控制箱,应留有与DCS的监控接口并需得到需方的认可。 5、设计界限

供方的的设计界限包括从引风机入口进风箱入口膨胀节反法兰(含反法兰及法兰附件);机壳出口膨胀节反法兰(含反法兰及法兰附件)的所有部分。 引风机与电动机的接口,安装总图由供方负责所有与电机有关的技术归口。 6、供货范围(不特别注明为一台套所需) 6.1 一般要求

6.1.1 本章规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

6.1.2 供方提供的详细供货清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对

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于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。

6.1.3 提供所供设备中的进口件清单,提供仪器仪表清单及其它需要的清单。 6.2 供货范围

6.2.1供方的任务是在供需双方商定的时间内,提供需方所需数量的设备和备件,并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。 6.2.2 电机由需方采购。

6.2.3供方提供的设备包括下列各项(但不限于): 序号 名称 规格/材质 单位 数量 生产厂家 1 风机本体 风机入口调节器 Q235 套 1 风机出口关断型风门 机壳装配(含轴封) 集流器 进气箱 叶轮 主轴 轴承箱 轴承箱底座 弹形联轴器一对及护罩 疏水管及丝堵 进出口配对法兰 炭环密封 套 1 套 1 套 1 套 1 件 1 件 1 只 2 套 2 套 1 套 1 套 1 套 1 套 2 套 2 轴采用45钢,轴承采用原装进口SKF,轴封采用炭环密封。执行器选用Auma SA+AC系列进口智能一体化产品 Q235 Q235 叶片RQT701或等同 45# Q235 Q235 外购 Q235 地脚螺栓,螺母和垫圈外购 (包括电动机的) 执行器配件(球绞) 主轴承 Q235 SKF SKF 2 测控元件 双金属温度计 铂热电阻 振动测量装置 外购 (传感器/监控仪) 套 2 套 2 台 2/1 14

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风机就地接线盒(预留电用304不锈钢材质制作 测振装置接线盒为江阴三厂外购,采用国产电气元件. 机测点8对) 3 4 进口、入口风门电动执行器 液力偶合器(包括冷却器,弹性联轴器一对、护罩等) 380V供电 广东中兴 台 2 台 1 套 1 台 1 套 各1 AUMA 执行器要求同上 带底座 沈阳华清 冷油器及连接油管道 5 基础底板(含电机的) 6 进出口非金属膨胀节

6.3 供方提供随机备品备件及一次注油。

供方提出3年运行推荐备品备件清单,并给出具体协议和数量清单: 表6.1 随机备品备件清单(按单台炉计)

序号 1 名 称 轴封 型号规格 台套 1 豪顿华 单位 数量 厂家 备注 两台风机共用一套轴封 (含入总价)

表6.2 12月质保期备品备件(按单台炉计)

序号 名 称 规格型号 单位 数量 厂家 备注 无

表6.3 2-3年质保期备品备件清单(按单台炉计) 序号 1 名 称 轴封 规格型号 台套 1 豪顿华 单位 数量 厂家 备注 两台风机共用一套轴封 (不含入总价) 15

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7、质量保证和试验

需方将按适用的最新版本的性能验收协议进行验收试验。 7.1 规程、协议和标准

7.1.1 风机及其附属设备的设计和制造,应符合现行使用的国家标准以及有关的部颁标准(包括但不限于):

7.1.1.2 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-91。 7.1.1.3 电站离心风机,JB/T 4358-1999。

7.1.1.4 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 7.1.1.5 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-85。

7.1.1.6 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T3165-1999。 7.1.1.7 通风机现场试验,GB10178-88。 7.1.1.8 电站锅炉风机现场试验规程,DL469-92。 7.1.1.9 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 7.1.1.10 通风机转子平衡, JB/T9101-1999。 7.1.1.11 通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 7.1.1.12 风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 7.1.1.12 风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 7.1.1.14 通风机焊接质量检验,JB/T10213-2000。 7.1.1.15 通风机铆焊件技术要求,JB/T10214-2000。 7.1.1.16 通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 7.1.1.17 风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。 7.1.1.18 包装储运图示标志,GB191-2000。 7.1.1.19 旋转电机基本技术要求GB/T755-1987 7.1.1.20 电机结构及安装形式代号GB997-1981 7.1.1.21 电机线端标志与旋转方向GB1971-1980 7.1.1.22 电机冷却方法GB1993-80 7.1.1.23 电机外壳防护分级GB4942.1-85

7.1.1.24 旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10068.2-88 7.1.1.25 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB10069.3-88 7.1.1.26 三相异步电机试验方法GB/T1032-1985

按引进技术设计制造的风机、电动机及附属设备,还符合引进国家规定的现行有关标准和协议,并向需方提供相关的标准和协议。

7.1.2 如果本技术协议书与上述规程,协议和标准有明显抵触的条文,供方及时通知需方进行书面解决。

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7.1.3 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求,供方遵守这些要求。 7.2 风机性能保证值

7.2.1 风机的运行,能满足第3.3条提出的设计参数要求,性能允许偏差符合第4.1.2条的规定。

7.2.2 风机的临界转速,最大允许振幅、导叶片开启的动作时间,以及噪声水平等,均遵守并满足第4.1条有关条文的要求。

7.2.3 风机的第一临界转速、工作点对失速线的偏离值、转子动平衡最终评价等级及风机轴承温升。 7.3 风机的质量保证

7.3.1 每台风机的主要零部件均进行工厂试验,并保证设计和结构满足本技术协议书的要求。

7.3.2 用于转动零部件的材料,有材料质量保证书或试验报告。

7.3.3 风机主轴等转动件的材料,符合有关标准图样规定,进行材料机械性能和无损探伤试验。联轴器属于国内成熟产品,无须进行材料机械性能和无损探伤试验. 7.3.4 供方提供有关质量保证的各项文件,这些文件至少包括: (1) 产品检验合格证书;

(2) 主要零部件材料检验合格证书; (3) 主要零部件材料试验报告; (4) 7.4条规定的各项试验结果;

7.3.5 风机在合同规定时间内,因制造质量问题而发生损坏,或不能进行正常工作时,供方免费为需方修理或更换零部件。 7.4 风机试验

7.4.1 每台所提供的风机件均进行下列工厂试验,以便检验其工艺和材料是否完美无疵以及是否显示顺利运行。供方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验,并提出试验报告。试验前将试验方法和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)提交给需方。 (1) 动平衡试验;

(2) 叶轮焊缝和转子无损探伤检查 (3) 轴承箱等设备的渗漏试验

7.4.2 下述现场试验(不限于)由双方协商确定,由需方组织试验,供方派人参加: (1) 风机运转试验; (2) 振动试验; (3) 噪声试验; (4) 电气设备试验;

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(5) 调节驱动装置全行程试验; (6) 空气动力性能试验; (7) 速度和效率试验;

7.4.3 风机机组的现场运转试验,在最高转速下进行连续运转,时间从轴承温升稳定后起算,要求不少于60分钟,轴承温升最大不得超过供方规定数值,并测量轴承径向振动,检查主轴承箱不得有油泄漏。

7.4.5 风机的现场空气动力性能试验,参照JB3165-82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力特性试验》和GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》进行,并绘制工作状态下的?-Q、P-Q、N-Q的特性曲线.

7.4.6 供方对需方配套的电动机,负责使其与所驱动的设备运转达到合格。 7.4.7 电动机与所驱动的设备不在同一基座上,供方承诺与电机厂配合,保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。

7.4.8 供方对供货范围内的所有设备质量和性能负全部责任。 8、包装及运输

按商务合同及《通用技术协议书》的规定执行。 9、技术资料

投标人在提供投标书、有关技术资料和图纸时必须同时提供相应的电子文件1份(图形文件应兼容AutoCAD R 2000版,技术文件应兼容Microsoft office 2000),正式图纸必须按要求签署完整并加盖“玖龙纸业自备电厂扩建工程”专用章。 9.1 投标人在投标时应提供的技术文件 9.1.1 投标书。

9.1.2 质量保证体系的有关文件、资质证明(包括主要外购件生产许可证)及业绩表。 9.1.3 为说明投标书所必须的图纸和其它文件,包括但不限于: 投标时投标人应提供的风机设计基本参数: 1)

序 名 称 号 1 风机入口容积流量 风机入口质量流量 2 风机入口温度 3 风机入口密度 4 风机入口全压 5 风机入口静压 6 风机出口全压 单 TB工 况 m/s 119.15 kg/s 99.49 ℃ 128 kg/m3 0.835 Pa -7415 Pa -7784 Pa 3707 18

3BMCR工 况 95.76 81.11 128 0.847 -6051 -6292 2847 位 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

序 名 称 号 7 风机出口静压 8 风机出口温度 9 风机全压(包括附件损失) 单 TB工 况 Pa 3094 ℃ 143 Pa BMCR工 况 2445.3 139.8 970 85.3 833 89 位 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 风机静压(包括附件损10 Pa 失) 11 风机轴功率 12 风机全压效率 13 风机静压效率 14 风机转速 15 风机附件损失 kW 1514 % % r/min 84.4 960 Pa 距离风机机壳外1米处dB(A16 90 噪声 ) 17 叶轮直径 18 叶片数量 19 叶片材质 20 机壳材质 21 机壳壁厚 22 轴材质 23 叶轮与轴的重量 25 风机总重 风机的第一临界转速26 (叶轮与轴的第一阶临界转速) 27 风机轴承型式 28 轴承润滑方式 29 轴承冷却方式 30 进气室材质 31 进气室壁厚 mm 2957 片 13 — RQT701或等同 — Q235 mm 8 — 45# kg 约4121 kg 约21500 r/min 1345 24 叶轮与轴的转动惯量 kg?m3 约4009 — SKF滚动轴承 — 油环润滑 自然冷却 — Q235 mm 8 2) 投标人在投标时应提供的风机图纸和资料:

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

名 称 风机总图 风机及液力偶合器、电动机组装图及现场控制接线图 风机全特性性能曲线图 热工测量系统图 供货清单 主要零部件材料清单 备品备件清单(分别提供随机的、一年的和三年的备品备件清单) 专用工具表 9.1.4 投标人在投标时应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果,本次拟采取那些完善措施。

9.2 投标人在资料配合阶段应提供的的技术文件

供方在与需方签订技术协议后10天内,应向招标人提供下列设计文件3份,技术文件必须按要求签署完整并加盖“玖龙地龙纸业自备电厂扩建工程”专用章。设计文件包括但不限于: 序 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 风机外形图(要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、风机总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进口角度、并包含电动机的有关参数等) 风机进口、出口(与需方的设计分界面)接口尺寸和接口位置尺寸详图 风机及液力偶合器、电动机组合基础留孔要求和基础荷重图 风机及液力偶合器、电动机总装配图 风机全特性性能曲线图 热工测量系统图 联锁要求框图 风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表 设备部件管道仪表等协议及安装使用说明书 风机支座、基础底板、支撑详图 风机地脚螺栓箱部套图 检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图以及转子起吊部示意图 风机安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书) 润滑油的牌号、油温、油量换油周期 20

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序 号 名 称 14 15 风机最小设计共振转速 需方其他需要的资料 9.3 投标人在产品出厂时应提供的技术文件

9.3.1 投标人在产品出厂时,应提供8份全套资料(每台机组)和2份电子版文件给招标人。这些资料包括但不限于: (1) 质量证明文件; (2) 运行使用说明书; (3) 维护说明书; (4) 装配图和安装说明书。 这些文件包括但不限于: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 9.4

9.4.1 在合同签订后10个工作日内提供给设计院第一版供设计院施工图设计用的图纸

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名 称 装箱清单及产品质量合格证 风机总图(图中应表示型号、有关技术性能、结构参数、相关的尺寸、 接口、重量等) 风机电动机组装图 风机支座、基础底板、支撑详图 风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机) 风机转子装配图 风机安装、运行和维护使用说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表 的使用说明书) 风机结构说明书(含叶轮、机壳、进风口、风门、传动装置等) 供货清单 主要零部件材料清单及说明 易损件清单 备品备件清单(分别提供随机的、一年的和三年的备品备件清单) 专用工具表 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装使用说明书) 风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值 冷却水系统、技术数据及安装使用说明书 风机隔声包敷详图及外护板和材料清单(如需要时) 招标人需要的其他图纸和资料 玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

技术资料。供方在收到设计院反馈意见及确认后一周内应提供以上文件的最终版设计文件。

9.4.2 最终版图纸注明供方、需方的订货合同号,并有明显最终版标记和相应的文字说明。

10、现场技术服务及联络 10.1 供方现场技术服务

10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(见格式)。如果此人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,但需方无须为此支付任何额外费用。 现 场 服 务 计 划 表 (格式) 序1 2 3 4 技术服务 计划人派出人员构成 日数 10 4 职称 工程师 工程师 人数 1 1 号 内容 现场安装指导 风机安装调试 整机试运转 备注 风机及配套设备现场清点 10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资格: 10.1.2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度; 10.1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位;

10.1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;

10.1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。

10.1.2.5 供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 10.1.3 供方现场服务人员的职责

10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

10.1.3.2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任。

供方提供的安装、调试监督的工序表(供方填写) 序工作名称 工作主要内容 22

备注 玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议

号 1 技术交底 风机安装前,把技术及安装时注意事项及要点交代买方 2 风机的调试 安装完毕调试前,检查各主要部件是否合格 3 风机试运转 检查轴承温度,轴承箱,液压缸是否漏油,风机性能是否合格 10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。否则需方有权委托第三方处理,发生的一切费用由供方承担。

10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。

10.1.3.6设备出厂必须进行可靠的包装,满足起重、运输、保管的要求,设备到达场后,供方应及时派人清点,如工程急需需方提前3天通知而供方逾期未来人则需方和安装单位共同清点,结果供方认可。

10.1.3.7供方派驻需方工地的施工人员,必须无条件服从需方公司的各项相关管理制度,如有违反按需方制度进行处罚,并从合同款中扣除(或付现金)。 10.1.4需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。 10.2. 培训

10.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

10.2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出(见格式)。 序号 1 2 培训内容 计划 人日数 培训教师构成 工程师 工程师 1 1 地点 备注 工厂培训 现场培训 向买方提供所有必需的3 资料,使买方熟悉设备 使买方人员掌握设备的3 使用和性能 10.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

10.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。

10.3. 设计联络会

10. 3.1有关设计联络的计划、时间、地点和内容由需方确定。

10.3.2供方及时参加需方组织的设计联络会(提前二天通知,地点有需方确定),供方需及时提供设计资料,不得推迟。供方针对本设备的投标文件中的保证和承诺条款同等有效,和设计院技术交流时的会议纪要作为本协议的补充。其内容和本协议有冲

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突时以本协议为准。

10.3.3对按技术协议要求需提供设计配合资料的如时间推迟则等同于推迟交货需方有权进行违约处罚.

11.未达设备性能指标的违约责任

1.风机出力(B-MCR工况点)不能满足设计需要,供方采取措施使其满足设计要求,费用由供方承担。

2. 整机在调试验收后1年内应不出现设备故障。 3.设备免费保修1年,终身维护 4.技术支持24小时内响应。 11 其 他 无

12 交货进度 序/部件 发运地点 设备序号 引风机(包用户现场 1 括液偶等全部设备) 1、各种执行机构、电动门、气动装置

所有阀门(包括风门)所配供的电动装置必须要采用集成接触器的智能一体化产品,以进口欧美产品为主。具体要求如下:

1、对普通型电动装置,也就是只需要全开和全关操作的电动装置,原则上要采用进口品牌,控制及反馈均是数字量(无源干接点),属于开关型,额定负荷时,每小时的全程启动次数一般为60次,但允许接通次数至少达600次,要具有就地操作功能,在就地要能完成“开”、“关”和“停”的操作,并具有能指示出阀位及各种信息数据,同时能够接受来自远方的开关信号(无源干接点),进行开关控制,并能提供开到位、关到位的限位信号和过力矩信号给DCS系统进行显示。(此部分非主要地方可以采用国产上海AUTORK的产品,但必须要经过甲方确认)

2、对于只具有开关功能的电动执行机构,控制信号为开关量信号(无源干接点信号),反馈信号为4-20mADC模似量信号,必须要采用原装进口品牌,具有允许接通次数至少可达每小时600次;要具有手-电动切换装置和手轮,能够完成就地的手动和电动操作。开关型执行机构能够接受远方的开关信号(无源于接点)控制,应确保电动执行机构可靠动作,同时控制装置应提供4~20mA位置反馈信号和相应的开到位和关到位的限

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#1机组 交货时间 #2机组 交货时间 #3机组 交货时间 名称、型号 2008年122009年2月月20日 20日 2009年5月20日 辅机设套招标时对热控系统及仪表的基本要求(如果有,则按下面要求执行)

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位信号。当失去电源或信号时,电动执行机构应能处于预先设定的位置(全开或全关或原位),并提供报警用的输出接点。

3、对于具有调节功能的电动执行机构,必须要采用原装进口一流品牌的产品,具有具有集成伺放功能,执行机构能接受来自远方的4~20mADC模拟信号,同时还应能接受无源开关量信号控制,确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调,允许接通次数至少可达每小时1200次。要具有手-电动切换装置和手轮,能够完成就地的手动和电动操作,确保电动执行机构可靠动作,同时控制装置应提供4~20mA位置反馈信号和相应的开到位和关到位的限位信号。当失去电源或信号时,电动执行机构应能处于预先设定的位置(全开或全关或原位),并提供报警用的输出接点。

4、压力开关、差压开关和压力和差压变送器等

乙方所配供的压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、压力变送器(差压变送器)等,必须要采用原装进口知名品牌,以保证其高可靠性和稳定性,开关类仪表必须要采用双刀双掷、机械式的,即不需要供电,变送器类必须要采用智能型,具有HART协议功能,带数显表头。并要配供以上仪表的所有接头。 本风机无压力开关、差压开关和压力和差压变送器等 5、温度传感器等

乙方所配供的温度传感器(热电偶为K分度,热电阻为Pt100,就地温度计为双金属型)、内埋的元件接线要引至乙方提供的本体接线盒内,所选仪表必须保证能够可靠地安装就位,热电阻和双金属温度不能采用一体式的,所有元件要有足够的长度。对随机提供的所有热控设备(元件)和全厂监控设备选型一致,并经需方认可所有温度测量元件必须要用国内最好厂家的产品,尤其是隐蔽到设备内部的测温点。 5、电磁阀

所有配套的电磁阀全部要采用进口知名品牌,控制电压要统一。 本风机无电磁阀 6、压力表

此类仪表必须全部采用不锈钢材质外壳(304SS),即不锈钢压力表,表盘直径150mm,各种泵、风机及所有有震动场合的地方还要采用不锈钢耐震压力表。 本风机无压力表 7、流量仪表

以部分仪表以质量流量计为主,要采用欧美进口品牌,要具有就地显示及4-20mA远传功能,此种仪表的供电电压如为直流24V,要求采用二线制方式(直流24V和4-20mA信号共用一根二芯电缆),如果实在无法满足两线制方式,就必须要采用~220V供电。 本风机无流量仪表

8、所有行程开关必须要采用进口知名品牌,双刀双掷式,保证接点工作的可靠性。

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9、振动检测装置

此部分仪表要提供4-20mA恒流远传功能,供电要求为~220V,要提供就地仪表安装箱。

10、控制箱、柜部分

所有安放于室外控制箱、柜等的箱体必须要采用304SS不锈钢进行加工,顔色为本色,防护等级到达到IP56,安装于室内的控制柜的柜体采用Q235冷轧钢板加工即可,柜体颜色为RAL-7035,防护等级不低于IP54。控制柜内的各种电气元器件要全部采用进口知名品牌或合资品牌的产品。 本风机电控柜不由我方提供。

11、提供所有设备完整详细的使用说明书、逻辑说明及逻辑图等资料。

12、对于有油系统和冷却水系统的设备(如液力隅合器等),要供齐油系统和冷却水系统的所有仪表及控制设备,所供设备的要求同以上要求。

13、要求厂家提供仪表及控制设备的详细的供货清单,提供不了清单的也要注明哪个系统供仪表,凡是供仪表及控制装置的系统必须要供全。

以上是全面要求,针对于不同的辅机设备所配供的仪表种类会有所不同,具体情况要根据实际供货在技术洽谈时双方再进行协商。

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12、技术选型

报价工程师: 电 话.: 传 真.: 电 子 邮箱:

客户名称: 九龙纸业(东莞)

设 备: 引风机

项目编号: HHELTJ0054

日 期: 18 Apr 2008

Tan Jian

+86(10)66419988-710 +86(10)66410071 tan.jian@howden.com.cn

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技术参数- Induced Draught

1. 风机选型参数

型式

离心风机

6

L3N 2957.04.00 SBL6T

单吸入口 双支撑 液偶调速 入口箱导叶 158.0 °C

数量 型号 布置方式 支撑方式 转速形式 流量控制 机械设计温度

2. 重量(大约)

转动件 静态件 支撑部分 其他 总重

3. 驱动装置要求

最小推荐功率 转速 频率

风机转动惯量(Mr) 启动力矩

2

4533 kg 8838 kg 1657 kg 3243 kg 18272 kg

1765 kW 985 rpm 50 Hz 约4009 kg.m2

60 Nm

备注:

最小推荐功率是基于5.0风机运行参数给出的,没考虑冷态运行状况,如果需要冷态条件下的推荐功率,请提供冷态参数,豪顿华将重新计算电机最小功率.

4. 噪音频谱

计算值

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倍频带(Hz) 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K 总db db (A) @ 1000.0mm Lw 129 130 127 129 129 123 121 115 136 Lp 95 91 89 87 85 79 Lw = 出口管道内声功级

Lp =风机外壳1m处声压级 备注: ? 噪音的计算是在没有任何隔音装置的基础上进行的. ? Lw 和 Lp的计算是在没有任何隔音装置的基础上进行的. ? Lp 值是在自由窨和没有任何反射物条件下风机周围的平均值。 ? 噪音测量的误差没有包括在内 ? 声功级基准:数量级 1 x 10-12

W. ?

声压基准:数量级 2 x 10-5 Pa.

5. 风机运行参数 大气压 kPa 含尘量 mg/Nm3 介质

TB 入口流量 m3/h

428931.0 入口压力 Pa -7415.0 风机全压 Pa 11122.0 入口温度 °C 128.0 入口密度 kg/m3 0.8350 风机转速 rpm 960 风机轴功 kW 1514 效率 % 84.4

6. 供货范围详细描述

6.1 叶轮

叶轮实际直径 3075.7 mm 实际叶尖速度 154.60 m/s 叶片形式

后弯曲线型

29

77 71 90 101.325 <80.0 烟气

BMCR 344749.0 -6051.0 8898.0 128.0 0.8470 833 970 85.3

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材质

叶片

背盘

RQT701或等同 RQT701或等同 RQT701或等同 RQT701或等同 RQT701或等同

厚度

15.0 mm 20.0 mm 16.0 mm 8.0 mm 8.0 mm

侧盘

叶片衬板 其他衬板

制造: ? ? ? ?

以上材料可以由等同材料代替。

高强度的焊缝全部通过非破坏性试验。 焊接和质量控制根据豪顿标准进行

叶轮根据英国 6861 Part 1标准进行动平衡。

6.2 轴

材质

45# 超过 1.40

第一临界转速

6.3 联轴器

类型

弹性联轴器 有

安全保护 注意:

电机必须不但可以承担自身产生的推力及移动,也能承担由联轴器产生的推力。联轴器是在豪顿公司选用的电机功率的基础上选择的,可承受最大扭矩为电机设计力矩的2.5倍。如果由更大功率的电机导致需要更大的联轴器,其费用需要另外增加。

6.4 轴承

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形式

轴承箱

润滑方式

冷却方式 6.5 机壳

蜗壳 公共板 入口箱 制造:

? 焊接结构

? 碳钢加强筋采用无缝焊接 ?

可拆分,以便于叶轮拆装

排水堵 人孔门

6.6 风机支撑

风机为底脚支撑.

6.7 轴密封

单碳环密封

6.8 流量控制

球面滚动轴承 铸铁 油润滑 自然冷却

材质

Q235 Q235 Q235

Yes Yes

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厚度

8.0 mm 8.0 mm 8.0 mm

玖龙及海龙纸业自备电厂扩建工程 引风机技术协议 入口箱导叶调节

6.9 噪音保护

豪顿公司提供噪音防护层的设计。联接管道包括膨胀节也需进行噪音防护,使其噪音水平与风机外壳相一致。

6.10 防护

按4.1.22 条要求

7 运输方式

转子组装,静态件散运.

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PERFORMANCE CURVEL3N 2957.04.00 SBL6T, VS HC2000.01500.0TB @ 0.8350 kg/m Fan Shaft Power (kW)Fan Total Pressure (Pa)9601000.0BMCR @ 0.8470 kg/m 833500.00.00.016000.050000.0100000.0150000.0200000.0250000.0300000.0350000.0400000.0450000.0500000.0550000.0600000.0650000.0PLOTTED AT DUTY DENSITYAi= 4.008 m Ad=3.109 m 14000.012000.0TB @ 0.8350 kg/m 10000.0BMCR @ 0.8470 kg/m 8000.06000.04000.02000.08339600.00.050000.0100000.0150000.0200000.0250000.0300000.0350000.0400000.0450000.0500000.0550000.0600000.0650000.0Volume (m?h)33

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SPEED TORQUE CURVEL3N 2957.04.00 SBL6T @ 960 rpm16000.0Vane PositionFull Load TorqueFluid Temperature14000.0Starting TorqueFan SpeedFan Inertia- WR - GD 960400916036Open15063128.0Closed5669-10.060 960Nm癈Nmr.p.m.kg.m kg.m 12000.0PRELIMINARYFOR TENDER PURPOSES ONLY.NOT TO BE USED FOR MOTOR ORDER.INFORMATION MAY CHANGEAT CONTRACT ENGINEERING.Vanes Fully Open @ 128.0 癈 @ 960 rpm10000.0Torque (Nm)8000.06000.04000.02000.0Vanes Closed @ -10.0 癈 @ 960 rpm0.00.0100.0200.0300.0400.0500.0Speed (r.p.m.)600.0700.0800.0900.01000.034

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PROPOSAL SKETCHL3N 2957.04.00 SBL6T, Variable Speed at 960.0 rpmPRELIMINARYFOR TENDER PURPOSES ONLYINFORMATION MAY CHANGEAT CONTRACT ENGINEERING11633003100028422328267421544007Hand & CastCasing AngleBox Angle---CW 90 0 All dimensions are in mm and for tendering purposes only.Final Dimensions are dependant on fan inlet / discharge orientation.

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东莞玖龙纸业有限公司

豪顿华工程有限公司

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/4ee.html

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