精密机械技术专业调研报告

增设新专业调研和论证报告

学校名称：杭州科技职业技术学院

专业名称：精密机械技术

专业代码： 580111 负责人：郑鹏飞高级工程师

所在系：机电工程学院

2011年6月

目录

一、国家政策和社会需求分析 (2)

1、我国经济形势和国际经济环境 (2)

2、国家财政政策、投资政策、产业政策 (6)

3、精密机械技术专业人才需求状况 (7)

4、确定岗位群名称 (13)

二、学校精密机械技术专业发展规划 (14)

1、精密机械技术专业建设目标与思路………………………………………………….错误！未定义书签。

2、精密机械技术专业建设主要内容………………………………………………………………….错误！未定义书签。5

三、师资分析 (17)

1、现有师资情况 (17)

2、师资现状分析 (19)

3、达到师资任务要求的有效措施 (19)

4、提高师资力量途径 (19)

5、师资队伍建设的投入预估 (20)

四、教学设施分析 (21)

1、理论教学设施统计 (21)

2、实践教学设施统计 (22)

3、综合素质教学设施统计 (26)

4、现有教学设计情况分析 (27)

5、现有教学设施的整合意见 (27)

6、教学设施的建设规划和资金规划 (27)

五、校企合作前景分析 (34)

1、校企合作条件 (34)

1

2、校企合一，服务社会 (35)

3、双师结构，双师共育 (36)

2

一、国家政策和社会需求分析

1、我国经济形势和国际经济环境

（1）目前我国的经济形势

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。经过多年发展，我国已经成为装备制造业大国，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）实施以来，装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。

目前，我国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求；金融危机加快了世界产业格局的调整，为我国提供了参与产业再分工的机遇。装备制造业发展的基本面没有改变，必须采取有效措施，抓住机遇，加快产业结构调整，推动产业优化升级，加强技术创新，促进装备制造业持续稳定发展，为经济平稳较快发展做出贡献。

（2）精密机械制业在国民经济中的地位

精密机械技术专业是精密机械、电子技术、计算机技术、光学技术等多门学科交叉融合的产物，属高新技术，是当前发展最快的技术之一。精密机械与制造切削加工技术包含高速铣和数控加工技术，它代表目前先进制造业的发展水平和方向，是我国产品制造从低端向高端过渡的基础。

随着科学技术和社会生产的不断发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，越来越高精密、精细化、微型化、智能化、集成化和系统工程化，精密机械技术的发展及应用与现代科技的各个领域的发展密切相关，在生物、医学、材料、航天、环保和国防等领域尤其突出，越来越影响到我国国民经济整体竞争力；特别在尖端科学领域，精密机械技术的应用将越来越广泛和重要。

在现代制造系统中，精密机械制造切削加工技术（高速铣和数控技术）越来越成为关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体；高速铣和数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国

3

家综合国力水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用高速铣和数控加工技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力；大力发展以精密机械制造技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。

此外，进入新世纪以来，我国模具工业迅速发展，销售额以年平均16.4%的速度增长。生产厂家达5万余家，从业人员近600万人。因此对精密机械制造、高速铣和数控技术人才、技术工人的需求也在不断地增大和迫切；发展精密机械技术已成为我国制造业必然需求。

（3）我国精密机械制造及机床设备的现状与发展趋势

●高速铣削加工技术

高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削速度加工，高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但通常是指高主轴转速、高进给速度下的高速铣削。高速铣加工较传统切削相比：单位功率的金属切除率提高30%-40%，切削力降低30%，刀具的切削寿命提高70%，留于工件的切削热大幅度降低，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。它具有速度高、切削力低、温升低(加工工件只升高3℃)、工件热变形少、零件尺寸、形位精度和表面质量高；系统振动减小、加工成本降低等特点。高速切削与普通数控加工相比，主要区别如表1所示。

表1 高速切削与普通数控加工的主要区别

4

高速铣是一项系统的技术，从刀具材料、刀柄、机床、控制系统、加工工艺、CAD/CAM 技术等均与常规加工有很大区别；其关键技术包含机床、刀具、工件和加工工艺四大领域、十九项技术（如图1所示）。

图1 高速切削的关键技术

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术，是切削技术的重要发展方向之一。进入21世纪，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，特别是在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用（表2例举了部分应用领域）。例如：飞机的蜂窝结构件必须采用高速铣加工才能保证加工质量，提高生产率；发动机的叶片采用高速铣加工可解决材料加工难的问题；对于大多数模具来讲均可采用高速铣加工，比如锻模、压铸模、注塑和吹塑模等；另外，高速铣削还适用于原型制造。

表2 高速铣削应用范围

5

在我国高速切削加工已经开始大量应用于模具、汽车、航空、电子等领域，但加工工艺、加工测试、加工编程与软件、加工操作，以及高速切削机床和设备、刀具的安全性和耐用度等方面还存在着很大的不足；虽然已进口了大批的高速加工设备，开发了多种高速机床和加工中心，同时也形成了一定数量的高速切削刀具系统的企业；但仍然还处于初步阶段，还有大量研究、开发工作需要进行。

目前的高速铣削加工中心主轴转速一般在20000-40000 r/min，国外最高的有160000r/min的5轴高精度铣床；快速进给速度也达到已达到90m/min，加速度达到2g；快速自动换刀采用机械凸轮机构的自动换刀装置，其速度要大大高于液压和气动换刀装置，日本SODIC公司生产的MC450立式加工中心所采用的换刀机构，刀-刀时间仅0.6s。CNC控制系统工作效率的高低决定了程序段处理时间的长短，目前如海德汉的iTNC530数控系统，对程序段的处理时间可达0.5ms。

未来高速切削机床发展的趋势是数字化机械和数字化通信的结合，其规格参数将达到如下指标：主轴转速100000r/min；运动加速度8g；切削速度660m/s（2马赫）；采用主轴停止机换刀；工作台最小分度精度1/100000；工作台转速8000r/min；6轴控制5轴同时联动，在这台干切削机床上，可同时具有车削、铣削、激光淬火、内外圆磨削及机内测量。

●高速铣和数控机床

数控机床作为一种高精度、高自动化的机床产品。高速铣及数控技术越来越成为精密机械制造技术的关键所在，是我国产品升级换代的基础，是发展高新技术和尖端技术的必然结果。自20世纪80年代，从日本、美国、德国引进数控系统和伺服系统的制造技术，精密机械和数控机床在性能和品种和规格上有了质的飞跃。2002-2008年我国数控机床一直处于持续以年均增长超过30%的速度快速发展。2009年～2011年机床工具全行业销售产值平均年增长率达到15％。2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。 2009年，数控金属切削机床产量已达到

6

14.39万台，是2000年的10.2倍；其产量数控化率也从2000年的8%增至2009年的24.8%。2009年世界经济滑坡，世界主要机床生产国和地区产值的降幅大都超过30%，而中国大陆不降反升了7.6%，以153亿美元产值跃居首位。

我国精密机械制造和数控技术可靠性、稳定性不高；网络化程度不够，串口通讯技术，集成化、远程故障排除、网络化水平有限，还具有巨大的发展潜力。目前，精密机械制造制造切削加工数控机床正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化、智能化等多学科技术的基础上，实现了高速、高精、高效控制；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。从目前世界上数控和精密制造技术发展的趋势来看，其主要有以下几个方面：

（1）高速、高精度化（2）柔性化、系统

（2）智能化、开放式、网络化和环保化；

（3）采用五轴联动加工和复合快速加工；

2、国家财政政策、投资政策、产业政策

（1）财政政策

1997年国务院下发《关于调整进口设备税收政策的通知》，对部分鼓励的项目进口设备免征关税和进口环节增值税。2008年开始国家对部分企业进口精密、高速数控设备关税和增殖税实行先征后退。

（2）产业政策

2006年国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中明确提出“促进装备制造业全面升级”，确定“研制大型薄板冷热连轧成套设备及涂镀层加工成套设备，实现成套设备国产化，满足汽车工业和家电等行业发展需要”、“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要”等主要任务，对汽车、电子、机械、航空航天等关键领域进行重点突破。

在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院又发布《装备制造业调整和振兴规划》，抓住汽车、船舶、电子信息等九大产业重点项目，实施装备自主化，再次明确“重点提高汽车冲压、装焊、涂装、总装四大工艺装备水平，实现关键零部件制造所需装备的自主化”、“以集成电路关键设备、电子专用设备仪器及工

7

模具等为重点，推进电子信息装备自主化”等产业调整和振兴的主要任务。精密机械制造业作为重点产业项目的发展基础，需要“重点发展大型精密加工机床、高速加工设备，高效、高性能、精密复杂刀具，高精度、智能化、数字化量仪等”。

（3）投资政策

《装备制造业技术进步和技术改造投资方向》中将“高速加工中心、精密加工中心、五轴加工中心、五轴高速龙门加工中心、高速数控车床、数控系统全数字高档数控装置、总线技术、高刚度大功率电主轴、大扭矩电机及驱动装置”等列为重要投资方向。

此外，《装备制造业调整和振兴规划》（下称《规划》）通过以来，不断传来装备制造业数十、百亿元的大投资项目新闻。其中，重大技术装备自主化是刺激投资的最大亮点，关键零部件将成重点投资领域，《规划》中还强调对现代制造服务业和信息化的投资要加强。从《规划》给装备制造业带来的利好看，它必然会给模具行业带来很多重大的投资机遇。。

3、精密机械制造人才需求现状

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的精密机械制造切削加工技术；专家们预言：二十一世纪先进制造业的竞争，其实质是精密机械制造，尤其是高速铣和数控技术竞争。现阶段，我国劳动力市场出现高速铣和数控技术应用型人才的严重短缺，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的高速铣和数控技工”。数控和高速铣人才的严重短缺成为全社会普遍关注的热点问题，这已引起中央领导同志的关注，教育部、劳动与社会保障部等政府部门正在积极采取措施，加强数控技术应用型人才的培养。精密机械技术的发展推动了当前制造技术的迅速更新换代，使产品向高、精、快方向迅速迈进，使劳动生产率迅速提高。

8

9

通过对军工、汽车、重大装备、数控机床、模具等制造业重点企业及经济发达地区（江苏、浙江、福建、广东）的乡镇、民营和外资等企业高速铣和数控技术人才的现状和需求进行了抽样调研，得出上述分布图形，从中以看出从学校应届生中招收的仅49%,而学历将近60%是中专及以下学历,而本科及以上学，只有11%左右；专科毕业生也才31%左右，远远达不到市场对高速铣和数控人才的要求，我国职业教育还有很大的发展空间。而在工作岗位类型上呈现金字塔形分布：

底层为“蓝领层” ，指承担高速铣和数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业制造加工技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的精密机械制造切削加工技术人才。这类技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床和精密机械操作工中培养。

中间层的是“灰领层”，指在生产岗位上承担编程的工艺人员和机床维护、维修人员，这类人员在企业数控与高速铣削技术岗位中占25.0%，其中编程工艺员占12.6%，精密机械和数控机床维护、维修人员占12.4%。

最上层的是“金领层”，指具备并精通操作、工艺编程和精密机械和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握高速铣和数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、调试、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

目前我国对精密机械制造切削加工人才的需求主要体现为：“蓝领层”需求数量大，但相对比例将会有所下降；“灰领层”人才需求的相对比例增加“金领层”复合型技术人才的需求更加迫切。可以看出，中等和高等职业技术教育在高速铣削和数控加工技术人才培养方面大有可为。精密机械制造高速铣和数控技术职业教育要有利地抓住时机，适应国际、国家发展前景，适应市场需求，加快教学改革的步伐，高起点地培养从事高速铣、数控加工、模具制造和CAD／CAM技术的机电复合型人才，是当前生产力发

图4 高速铣与数控人才学历分布图

展的一大急需。

从我国的精密机械制造数控设备完好率和利用率普遍偏低的原因来看，维修力量不足和编程能力不够是其主要原因，分别占34.8%和17.6%。由此可见，精密机械设备及数控机床维护维修人员和加工编程员是现在急需的人才。

图5影响数控设备利用率的因素图6 影响数控设备完好率的因素据统计，制造业较发达的美国、日本、德国等国家的数控机床和精密制造机械占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，目前我国制造业精密机械制造和数控机床拥有量占总量的10%左右，而高速铣削机床的使用规模就更小，需求量越来越大；这些都表明我国在精密机械制造，特别是高速铣削加工领域具有巨大的发展空间，再加上制造设备的大规模精密化、数控化，社会对这方面技术人才的需求将进一步增加。

（1）精密机械制造切削加工（高速铣和数控加工）技术人才未来需求的预测（1）精密机械制造切削加工技术人才需求旺盛的重点行业

①军工企业对精密机械切削加工技术人才需求量在不断增加；随着我国军事现代化程度的不断提高，军工企业对精密制造技术的要求越来越高，对高速铣和数控技术人才的素质要求不断提高。

②国家大型装备企业是精密机械及数控机床的应用大户；今年来我国大型骨干企业普遍使用先进制造技术，对数控机床编程、操作和维修人才的短缺也显而易见。

③随着非国有经济的发展，我国沿海发达地区，拥有大批的模具和汽车零部件生产企业，为了提高产品竞争力和生产效率，大量使用精密制造高速铣切削加工技术，他

10

11 们对精通数控编程、操作和维修的技术人才更加需要。

（2）未来对精密机械切削加工技术人才的需求的层次结构

① 承担高速铣和数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人需求量依然很大，但相对比列会有所下降；

② 承担编程的工艺人员和机床维护、维修人员，人才需求相对比列会增加；

③ 精通操作、工艺编程和精密机械和数控机床维护、维修的复合型人才需求会更加迫切。

（3）就业前景较为乐观

精密机械技术的应用日益广泛，就业前景和岗位也越来越多；目前，对于高职高专类学生就业较为乐观。2009年对部分高校数控技术专业的学生的进行了调查，调查企业类型包括精密制造企业、数控机床装配制造企业、数控机床使用企业和数控机床维修企业。从调查中可以了解到，本专业学生毕业后从事的岗位可大致归纳为几大类岗位群，主要包括：从事精密机械加工设备操作与零件加工，精密测量与检测，精密机械加工工艺方案设计与现场工艺实施，产品的质量分析与控制，数控机床机械装配工，数控机床电气装调工，数控机床调试员，数控机床售后服务、销售员，数控编程员，数控加工工艺员，数控机床操作员，生产管理调度员，数控机床机械维修工等。目前人才市场上，对于精密机械制造类的复合人才需求最为紧迫，特别是民营企业的快速发展，对这类人才的需求出现供不应求的现象。

（2）浙江省精密机械制造技术的人才需求及供需状况

浙江省在“十二五”时期工业发展主要目标中明确提出：加快发展先进制造业，推动产业结构从低层次产业为主向高技术含量、高加工度、高附加值产业为主转变；进一步形成以高技术产业为先导，传统优势产业为基础，先进装备制造业为骨干，临港工业

为重要基地，战略新兴产业为重要成长点，生产性服务业相组合，产业集群特色更突出

图7 企业未来高速铣与数控技术人才需求趋势图

的现代产业体系；实现工业经济又好又快发展。

浙江是模具大省，民营企业蓬勃发展，模具工业总产值自1986年后一直位居全国第2位，是我国主要的模具生产基地之一，模具工业快速发展，对我省工业经济的拉动作用十分明显，浙江省塑料模具已成长为全国龙头，具有品种齐全、量多面广的特点；“块状经济”明显，集聚度高、知名度高，发展速度快。模具企业遍布宁海、黄岩、象山、奉化、慈溪、余姚及北仑、镇海、永康、江北、江东、鄞州等各个县（市）区。逐步形成了“六大”生产基地，即黄岩、余姚、慈溪、宁海塑料模生产基地，北仑压铸模生产基地和象山压铸模生产基地。

表3 浙江省6大集群式模具生产基地

随着大量先进技术的大量应用，快速成型、高速切削、慢走丝切割加工、离子氮化、三坐标检测、三维造型、虚拟装配、干涉检查、反向工程、五轴加工中心、慢走丝技术等当代世界先进技术及工艺纷纷入驻企业。浙江省已出现了一批生产规模大、产品质量高、设备先进、在全国乃至全世界处于领先的模具制造龙头企业。

随着浙江省模具行业的快速发展，精密机械制造，特别是高速铣和数控加工业的规模不断扩大，对精密高速铣和数控加工技术人才的需求业是供不应求，浙江每年需要数控技术的人才在2万左右，特别是对具备并精通操作、工艺编程和精密机械和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广的人才的需求更是求贤若渴，而浙江省高职院校精密机械技术专业基本没有，而数控技术专业每年毕业生只有1350人左右（详见表4），不到需求总量的7%左右，供不应求。

12

表4 2010年浙江省《数控技术》专业招生院校情况统计表

表5 制造企业对新增岗位的能力要求统计表

13

表5中可以看出，精密制造企业现在对人才的要求很高，全能型人才最受欢迎，企业对新增岗位的能力要求很全面，包括机械结构设计能力、三维造型能力、二维出图能力、协作能力、交往能力，零件加工能力、钳工技能、安装调试能力及综合分析能力都是企业比较需要的能力；另外，对开拓创新能力、CAE软件应用能力，反求技术应用能力、组织管理能力等也有一定的要求。

4、确定岗位群名称

从前面统计数据及简单分析表明，精密制造企业对不同岗位的能力要求，特别是民营和股份制小型模具企业对复合型人才的需求，给职业院校的人才培养增添了许多压力，要求职业院校在3年的时间内培养出能造型设计、又能操作机床的复合型人才，打破了学历层次的界限，这无疑给职业院校提出了新的要求。因此，职业院校必须根据市场的需求状况，结合地方经济特点，调整人才培养方案。

浙江模具人才奇缺，岗位如下：（岗位群）

① 产品检测与三维造型人员

② 精密机械设计人员

③ 精密机械制造人员（编程、加工、装配、调试，特别是高速銑加工）

④ 生产制造主管人员

14

二、学校精密机械技术专业发展规划

学校专业建设规划分为三个阶段：第一阶段（2009年）恢复已有13个专业的招生，第二阶段（2010年）专业总数达到18个，第三阶段（2011～2013）专业总数达到25个左右。以学院原有的13个专业为基础，以现代电子信息技术为支撑，最终将形成城建类为重点，电子信息类、机电类、艺术设计传媒类、经济管理类、旅游类及其他专业构成的专业格局。

精密机械技术（高速铣和数控方向）属于国家紧缺专业。高速铣和数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化，亦对传统机电类专业的培养带来新的挑战；对各层次的精密机械制造技术人才提出了新的更高的要求；通过三年努力，进一步深化人才培养模式改革，加大课程体系与优质核心课程建设、专兼结合的专业教学团队建设以及校内外实训基地建设力度，优化办学条件，形成专业优势和特色，培养企业广泛认可的高素质高技能人才，在区域内发挥示范、辐射作用，达到区域内同类专业先进水平。

1.精密机械技术专业建设目标与思路

依托杭州先进的制造业，深化基于校企共同体的工学结合的人才培养模式，优化基于主流企业岗位的项目化课程体系，加快以职业能力培养为主线的实训基地建设；坚持以产业发展、学生就业为向导，坚持内涵为主的建设，突出专业优化，课程建设、“双师型”教师队伍建设和实训条件的改善。坚持工学结合、校企合作共同体，搭建资源共享，核心竞争力强的专业群。

精密机械技术专业（高素铣和数控方向）要从过去那种注重培养“蓝领层”技术人才，逐步过渡到培养“灰领层”和“金领层”技术人才。学院除了精密机械技术外，已经开设或即将开设模具设计与制造、汽车电子技术、汽车检测与维修技术、机电一体化等专业，在专业发展规划上，也将逐步形成以模具和数控技术为龙头的先进制造类专业群，能较好地为杭州市和浙江省培养高素质高技能型人才。

按照“职业岗位明确，层次定位准确，培养模式先进，专业特色鲜明，人才质量优良”的要求，专业建设思路将从人才培养模式、课程体系、教师队伍、实训基地和职业、素质培养等几个方面，通过引入企业参与，校企合作、工学结合的方式，深化专业课程建设。（如图8所示）

15

图8 专业建设思路与方法

2、精密机械技术专业建设主要内容

（1）人才培养模式

图9 人才培养模式

16

积极邀请企业主管技术工作和生产管理的技术人员参与专业建设，组建以企业专家为主专业建设指导委员会，企业专家在专业建设指导委员会中占70%以上。积极推行订单培养，加强与省内主要装备制造企业的联系，进一步扩大订单培养比例。建立校企共同体，以校企共同体为平台，加强学生职业能力和创新能力的培养；以工作任务为驱动的工学教学内容和职业技能培养，把“学中做、做中学”有效地结合起来，深化校企合作、工学结合培养模式的改革和创新。

引入企业典型先进加工工艺和典型零件的制造加工任务为主线，企业技术工程师参与教学和实训，实现课堂和车间的有效衔接，实现毕业生“零距离”上岗就业目标。同时，将学生放入企业生产实习，将企业生产任务放在学生实习中，实现校企双赢。

（2）课程体系开发与建设

以实践为主线，按照工作任务的相关性组织课程，从培养学生职业能力的宗旨出发，构造“想、学、做”完整的行动体系，将“工作过程中的学习”和“课堂上的学习”整合为一个整体，课程的开发将职业分析、工作分析、企业生产过程分析、个人发展目标分析与教学分析和教学设计结合在一起，使学生获得职业技能可持续提升的能力。由工作过程导出“行动领域”，再经教学整合形成“学习领域”，并通过具体的学习情境来实现，即“基于工作过程的”课程的开发。

基于浙江省模具行业主流企业切削加工制造岗位的工作过程，实施“项目化及双证融通”的课程设置及教材建设体系。力争3年内，建设1-2门网络课程，建成2门优质核心课程，完成1本省重点教材，1本项目化教材和1本特色教材。

图10 课程开发建设思路

17

18

三、师资分析

1、现有师资情况

（1）专业负责人

表6 专业负责人基本情况

图11 课程结构图

+

（2）专职师资团队

表7 专职教师基本情况

（3）兼职师资团队

表8 兼职教师基本情况

19

2、师资现状分析

从表6～表8现有统计结果来看，本专业已初步具备开设精密机械技术专业的师资力量，形成了以高级工程师和副教授为带头人的师资团队，及有专职教师和兼职教师各11名。专职教师中，副高职称比例近40%，双师比例近60%以上。兼职教师全部来自模具制造与模具生产企业一线，且副高职称比例在99%以上。现有师资力量可满足200～400左右学生规模的教学、实训任务。

3、达到师资任务要求的有效措施

为适应本专业人才培养的可持续发展要求，实现每年稳定向社会输送200～300左右精密机械技术专业人才的要求，仍需从人才引进与培养两方面入手，壮大师资规模。一方面，积极引进具有相关教学和实训经验的外来人才；另一方面，大胆引进具有硕士及以上学历层次的毕业生，并制定详细的培养计划，做好年轻后备师资力量的培养。

同时，学校要制订出“双师型”教师的相关标准与激励政策，鼓励教师进行各种形式的业务学习，加强校企联合、校校联合，有计划地聘用外面模具企业的专家、工程师、技师定期到学校授课，形成一支适应新的职业教育形势发展的高素质教师队伍。

4、提高师资力量途径

随着经济和社会的发展，对高层次模具人才的需求日益增加，这就对教学、实训师资提出了更高的要求，本专业拟推行以双师结构团队建设为主题，以高学历层次人才建设和高职称师资建设为两翼的“一体两翼”发展模式，多管齐下，全面提高师资队伍水平。具体措施包括：

（1）师资队伍建设机制与职业规划

研究和制定本专业专职教师任职资格标准，基于学校职业规划与测评体系，实施专

20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4e8q.html