套管顶管施工主要工艺简介

套管顶管施工主要工艺简介

顶管施工属非开挖施工的一种形式，在武汉市天然气有限公司投资建设的天然气高压管道工程项目中，根据燃气和其它专业规范以及现场实际，在燃气管道横穿铁路、重要公路及各类山体部位采用顶管施工。如关四—老武黄高压燃气管道工程建设中，穿越南环铁路顶管78米；穿越武黄高速公路顶管97米；穿越二妃山采用爆破顶管450米。

燃气工程顶管施工一般先顶进钢筋混凝土套管，然后将工作管燃气管道穿入套管内，两端进行有效封堵同时安装检漏管，最后将已穿入的管道两端与开挖直埋段管道对接即完成顶管作业施工。 顶管工程施工作业的主要工艺控制要点和一般程序如下： 1、顶管轴线的确定必须符合规划红线的要求； 2、勘探部门做地勘试验，出具详细合格的地勘报告； 3、设计单位依据第1、2条提供施工图；

4、施工单位依据上述第1、2、3条的相关文件、报告及相关的规范、规定经详细的现场踏勘和测量编制出切实可行的顶管施工技术方案、风险源识别、安全技术方案及紧急预案。提供监理和甲方审核审定。 5、做好开工前的一切准备工作：人、机、料、法、环等各项工作就绪，由项目总监请示甲方项目负责人同意后下达工程开工令。

6、施工方按监理合同约定的工期要求和质量标准首先进行顶管施工段面的精确测量，建立地面与地下测量控制系统，控制点应设于不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

7、开挖主工作抗，应按施工设计规定及时支护，根据工作坑的深浅不同、地质状态差异，在确保安全施工万无一失的原则下，支护可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用型钢支撑法支护。支撑应满足便于运输渣土和石块，提吊管件及机具设备的要求。工作坑的上方及周围应设置围栏和罩棚，以防止恶劣天气状态下的雨、雪及强风的侵扰。关四—老武黄高压管道工程顶管穿越二妃山就采用了喷锚和钢筋混凝土护壁的复合支护方式，工作坑周围设置了防山体滑崩和夏天洪水冲击的档土墙、顶面采用军用帆布设置了天棚，确保了施工作业人员的安全。 8、设备安装

8、1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

8、1、1两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡与管道设计坡度一致； 8、1、2导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 项面高程：0～+3 mm 两轨内距：±2 mm

8、1、3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 8、2千斤顶的安装应符合下列规定：

8、2、1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心和垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； 8、2、2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

8、2、3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 8、3油泵安装和运转应符合下列规定：

8、3、1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

8、3、2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； 8、3、3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

8、3、4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； 8、3、5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

8、4顶铁的安装和使用应符合下列规定：

8、4、1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油圬； 8、4、2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

8、4、3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶进时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

8、4、4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近到管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

8、4、5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及机侧停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 8、5采用起重设备下管时应符合下列规定：

8、5、1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊； 8、5、2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作； 8、5、3严禁超负荷吊装。 9顶进

9、1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进； 9、1、1全部设备经过检查并经过试运转；

9、1、2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第8、1条的规定；

9、1、3工具和开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采用措施纠正。 9、2混凝土套管顶进

铺底完成后即可进行混凝土套管顶进。顶进时，混凝土套管吊装到工作坑内，安放在滑轨上，检查套管在滑轨上有无翘角现象，管壁和两条滑轨接触紧密无缝隙就说明安装平整无异常。安装止水圈，先将接头合拢。顶进要对油泵和顶镐进行试运转，两台顶镐行程一致。顶镐顶在管尾钢护垫上，合力作用点管中心处。顶进时，管头（掌子面）必须要由专业人员观察管前情况，有问题立即停止顶进。油泵操作手必须听从洞内人员的指令。顶镐达到最大行程后，油泵收紧安装顶铁，顶铁安装好后可继续顶进。顶进时作业人员严禁站在顶铁的侧面和上方，防止崩铁事故的发生。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因排除故障后，再继续顶进。顶进时严禁超顶。 9、3现场顶进记录

顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。 9、4顶管清理和勾缝

顶管顶进完成后，对管内进行彻底清扫，保证套管内干净无杂物。清扫完后用M10水泥沙浆进行勾缝，保证相邻管节的平顺、无漏渗水。 9、5顶管测量及顶管误差校正

测量和误差校正是保证顶管质量的重要措施，每顶完一镐都必须进行测量，出现偏差及时纠正。同时可以避免超挖，也可以减小阻力。要经常对基线进行复测，防止基线桩扰动引起测量错误，必须实行测量工作三检制度。对于测量仪器和仪表必须按期检校，合格后方可使用。

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10—20″，不得大于10。 9、6顶管施工质量控制

10、顶管工程的安全应急救援预案及落实

施工前应编制出顶管作业的安全应急救援专项方案并在实施中配备相应的设备、检测仪表仪器由专人逐一落实。其预案包括： （1） 地下渗水处理预案 （2）塌方处理预案 （3） 暴雨、雷击应急预案

（4）瓦斯及其它有毒有害气体涌出的处理预案 （5）洞内缺氧急救预案 （6）人员救护应急抢救预案

11、顶管施工依据按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97中的有关规定执行。 12、顶管完成后，燃气管道的安装应符合下列要求： （1）采用钢管时，燃气管道的焊道应进行100%的RT和UT。 （2）采用PE管时，应先做相关人员、工况条作下的焊接试验。 （3）接口宜采用电熔连接；当采用热熔连接时，应100%翻边检查。 （4）燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。

（5）在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体防腐层损伤（如采用成品专用滑块支座，每间隔2～4米安装一组）。

（6） 燃气管道穿入后按设计要求进行防止浮管措施的配套管道附件安装 （7） 按设计及规范要求对套管的封堵及捡漏管及附件的安装

（8） 进行竣工测量，复核施工管道的轴线及高程，为绘制竣工图准备数据资料。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4dst.html