MG132(320)W采煤机使用说明书 

MG132／320-W型采煤机

使用说明书

鸡西煤矿机械有限公司

2004年3月

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第一部分 采煤机概述

一、采煤机的适应范围

MGl32／320-W型采煤机可供在回采工作面中开采煤、岩盐、钾盐、页岩及其他有用矿层。亦能截割卜氏系数相当于3的矸石夹层。适用于顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，倾角小于30度的中厚煤层高档普采工作面。

本机器的电器设备的制造符合矿用防爆规程，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。并可在海拔不超过一千米高度，周围介质温度不超过35℃，在25℃时空气湿度不大于97％的情况下可靠工作。

二、配套设备

1．配套运输机：SGD630／220W 2．配套冷却喷雾 供水管： KJR25 进机水压：2MPa

流量： 大于240L／min

3．配套电缆及电缆夹：

主电缆： UCPQ3370+1316+336 牵引电机电缆：UCPQ3335+1310+334 截割电机电缆：UCPQ3335+l3l0+334 尼龙电缆夹： U-100／145 4．配套电气开关：

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隔离开关： GMS-250 真空接触器：CKJ5-125

三、技术特征

1、最大生产能力： 550t／h 2、采高： 1.2----2.7m 3、滚筒直径，： 1.25m； 1.4m； 4、截深： 0.6m

5、滚筒转速： 46 52r／min 6、摇臂长度： 1699.5m 7、，牵2引速度： 0~~5.5m／mi n 8、2卧底量： 134---209mm 9、过煤高度： 330mm 10、最大牵引力： 300KN 11、液压系统最大工作压力： 12.5Mpa

12、电机型号：牵引电机YBC-55E，截割电机YBC-132E 13、电压等级： 1140V 14、灭尘方式： 内外喷雾

15、外型尺寸： 589439753735mm 16、重量：(不含滚筒和挡煤板) 17.717T

四、主要特点

1．本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发

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热程度厂—从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。

2．为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。

3．整机无底托架，机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。

4．液压系统与MGl50／375-W型采煤机完全相同，工作原理简单，液压元件可靠性高，系统工作裕度大，故障率低。

5．摇臂内传动件全部借用MGl50／375-W型采煤机，裕度大，可靠性高。 6．调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。 7．操纵灵活方便，机身中间设有牵引，调高操作手把，机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。

8．拖缆架采用可翻转式设计，有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。

9．行走箱内的行走轮采用了可实现身润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。

10．牵引电机，截割电机冷却水冷却电机后自由流出，提高了电机冷却的可靠性，使电机工作更加可靠。

11．将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护可靠，，整机无护罩。 12．机面高度低，对开采较薄煤层有良好的适应性。

13．通过更换中间箱和液压马达，本采煤机即可改装为电牵引形式的—

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采煤机。

第二部分 牵引机构

本采煤机由牵引机构、截割机构、辅助装置和电气系统等构成。 牵引机构由液压传动和机械传动两部分所组成千机械传动分为输入机械传动和输出机械传动。

一、液压元件

1、主油泵（ZB 1 2 5斜轴式轴向柱塞泵） （1）工作原理：

如图(2—1 4)斜轴式轴向柱塞泵的传动轴线与缸体轴线相交一个角度， 即缸体的摆角a、电机经齿轮带动传动轴旋转，传动轴依靠连杆的锥体部分与柱塞内壁接触，带动缸体旋转。由于缸体与传动轴相交一个角度，所以柱塞即在缸体内作往复运动，其行程为H、配油盘的进出油口均为月牙形槽，对应下槽缸体中的柱塞处于吸油工况，对应上槽缸体中的柱塞处于排油工况。传动轴不断旋转，柱塞通过配油盘高低压腔不断进行吸油和排油，完成整个供油过程。

通过调速机构的拨又，可拨动油泵联接柄，即可使摆缸壳、缸体摆动，改变摆角大小，从而改变泵的流量。

（2）使用注意事项：

A、由于ZB 1 2 5斜轴泵不带外壳，因此在泵单独运输时，要用清洁的塑料袋装好。

B、油泵安装在液压传动箱中，使油泵全部浸没在油液中。

C、由于泵的转速高达1934转／分，所以需由辅助泵供油，供油压力不

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