管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿

江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目

氯甲烷装置 管道设备吹扫清洗方案 气密性试验氮气置换方案

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目录

1、工艺物料管道吹扫方案 2、公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 3、换热器、槽、贮槽清洗方案 4、塔器的清洗、检查、封闭方案 5、气密性试验方案 6、氮气置换方案

注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置 吹扫与清洗试车方案

一、 工艺物料管道的吹扫与清洗方案 1.1 目的：

管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。 1.2 要求： 1.2.1

系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2

系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3 1.2.4

吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.5 1.2.6

对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.7

管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3 管道吹扫前的准备工作 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5

确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。 确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。

拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

1.3.6

建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。

1.4 管道吹扫的方法和步骤 1.4.1

本装置的工作介质为气体的管道一般采用0.6MpaG的压缩气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。

1.4.2 1.4.3

吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。

1.5 管道水冲洗的方案和步骤 1.5.1

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。

1.5.2 1.5.3

水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%。

1.5.4

本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。

1.5.5 1.5.6

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。

1.5.7

管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。

1.6 区域划分 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4

二、 公用工程管道清洗、吹扫方案 2.1 蒸汽及冷凝水系统 2.1.1 目的

清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、杂物 2.1.2 要求

2.1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。

2.1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 2.1.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。

2.1.2.4 吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

2.1.2.5 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

2.1.2.6 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。 2.1.2.7 管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。 2.1.3 管道吹扫前的准备工作

盐酸解吸 盐酸深解吸 氯甲烷合成 罐区

2.1.3.1 拆除管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止回阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。

2.1.3.2 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。

2.1.3.3 将吹扫管道上的流量测量装置拆除，盖改装假孔板、疏水器拆除、调节阀拆下、装短管、法兰处加临时堵板，需隔绝处打上盲板，不必要的阀门拆除或全开。 2.1.3.4 装好吹扫用的临时管道，固定支架、临时汽阀及放水。 2.1.3.5 装设号吹扫系统上的压力表和水位计及排气口的靶板。 2.1.4 蒸汽、冷凝水管道吹扫的方法和步骤

2.1.4.1 蒸汽、冷凝水管道的吹扫应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可采用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受的高温和热膨胀的影响，忌水性的工艺介质管道一般不采用蒸汽吹扫。

2.1.4.2 管道吹扫使用蒸汽压力不应高于管道设计压力。

2.1.4.3 蒸汽吹扫之前，应缓缓升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 2.1.4.4 绝热管道的吹扫，应在绝热施工前进行。

2.1.4.5 蒸汽管道吹扫一定要注意安全，排气口引到室外，并加上明显的标记，管道口朝上倾斜。

2.1.4.6 检验方法：一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排气口处检查，板上无铁锈、赃物为合格，中高压管道的检验，应连续两次更换靶板，靶板上肉眼可见的冲击斑点不多于十点，每点不大于一毫米，即为合格。

2.1.4.7 蒸汽管道吹扫顺序：一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 2.1.5 蒸汽、冷凝水系统的管道吹扫路径见附表

注：蒸汽蒸汽冷凝水系统采用自身的供给蒸汽进行吹扫。 2.2 氯甲烷放空气体处理系统，氮气系统的吹扫方案 2.2.2 目的

2.2.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规格要求。

2.2.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应给予拆除，焊接阀门要拆掉阀芯或全开。

2.2.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。、 2.2.2.4 吹扫时，除有色金属外，应用木锤或橡胶锤敲大管子，对焊缝、死角、和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子

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