二次配线通用工艺规范

二次配线通用工艺规范

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发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1

目录

1. 执行标准和适应范围------------------------------ 3

2. 使用材料--------------------------- 3

3. 设备和工具-------------------------- 3

4. 通用工艺要求---------------------------------------- 3

5. 通用工艺要求图示---------------------- 7

6. 电器安装原则-------------------------------------- 12

7. 元件、器件、部件的制作及安装---------------- 14

8. 二次线的制作及配线要求------------------ 20

1．执行标准和适应范围：

1.1本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。

1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。

2．使用材料：

铜芯聚氯乙烯单股线（BV、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR、绕线管、扎带、铜接头（OT UT GT、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。

3．设备和工具：

3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。

3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求：

4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。4.2 采用成束捆扎行线的布置方法，行线、布线时应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束。

4.3 导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的

两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲

击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。

4.4 所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。

4.5 导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。

4.6 每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。

4.7 导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

4.8 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。

4.9 柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。

4.10 多股导线与端子，设备连接应压终端附件。

4.11 每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2 根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。

4.12柜内电流回路配线应米用截面不小于2.5mm2标称电压不低于

450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于 2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。

4.13 导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。

4.14 柜内的电缆及芯线应符合下列规定：电缆、导线不应有中间接头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力，并应保证原有的绝缘水平；

电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受机械应力；单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致。4.15 二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5 个螺距，以2-3 个螺距为宜，所有螺钉不得有滑丝现象。

4.16装有电器的可开启的门应采用截面积不小于4mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。

4.17 柜体接地应牢固可靠，标识应明显。

4.18 柜内二次回路接地应设接地铜排，接地铜排的截面积不小于100mm，2 接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔的数量应满足接地线接地的需要，柜内接地线应采用不小于50mm的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接，接地网设置应符合设计要求。

4.19 柜子装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地排相连。

4.20 电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于

4mm，2 且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。

4.21 各门的水平接线根数较少不易走直，绑线时可加一根4mm 2的

硬导线予以加强。

4.22 单股导线中间不允许有接头。采用单股硬导线直接连接时，根据实际需要长度，用剥线钳去皮，用园咀钳打圈，打圈后导线内径应比固定螺钉直径大0.5mm用螺钉固定时导线圈上下部位应加装平垫

圈。

4.23 采用电烙铁焊接导线时，焊接完后的焊点应饱满、均匀、光亮、

连续，不得有虚焊、假焊、拉尖、气孔、夹渣等缺陷。焊接后要求用酒精棉球作清洁处理，去除焊渍。

4.24所有器件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈等并拧紧。

4.25导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之间应加上绝缘套管；导线与发热件连接时，其绝缘层剥离长度，按表1规定，并套上适当长度的瓷管。

表1

4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元

件及导线束距离应不小于20mm

4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2

表2

4.28指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行

表3

4.29导线需弯曲转换方向时，用手指或弯线钳弯曲，禁止用尖嘴钳, 斜口钳等锋利工具弯曲。

5.通用工艺要求图示：

5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表

下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。

5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm 以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上，导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm

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