UFV-200A - 3频率电压紧急控制装置技术及使用说明书

南瑞稳定

UFV-200A_3型频率电压紧急控制装置

技术及使用说明书

国电自动化研究院稳定技术研究所 南京南瑞集团公司稳定技术分公司

二零零六年六月

UFV-200A_3频率电压紧急控制装置技术及使用说明书

目 录

1 概述....................................................................... 1

1.1 应用范围 .......................................................... 1

1.2 主要特点 .......................................................... 1 1.3 装置的主要功能 .................................................... 2 2 技术参数 ................................................................... 4 2.1 机械及环境参数 .................................................... 4

2.2 额定电气参数 ...................................................... 4 2.3 过载能力及功耗 .................................................... 4 2.4 主要技术指标 ...................................................... 4 3 装置工作原理 ............................................................... 7 3.1 电压（U）、频率（f）的测量方法 .................................... 7

3.2 两段母线电压频率的切换方法 ........................................ 7 3.3 启动元件 .......................................................... 8 3.4 低频动作原理 ...................................................... 8 3.5 低压动作原理 ..................................................... 10 3.6 过频动作原理 ..................................................... 13 3.7 过压动作原理 ..................................................... 14 4 硬件原理说明 .............................................................. 16 4.1 硬件基本构成 ..................................................... 16

4.2 各插件原理说明 ................................................... 22 5 定值内容及整定说明 ........................................................ 29 5.1 装置参数及整定说明 ............................................... 29

5.2 控制定值及整定说明 ............................................... 29 6 软件结构及操作说明 ........................................................ 34 6.1 软件结构 ......................................................... 34

6.2 面板操作 ......................................................... 35 7 装置可靠性说明 ............................................................ 37 附录1装置调试大纲 .......................................................... 38

附1.1 出厂调试项目 .................................................. 38

附1.2 现场安装调试及试验项目 ........................................ 38 附1.3 装置的试运行与正式投运 ........................................ 39 附录2装置运行与维护注意事项 ................................................ 40

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附2.1 正常运行中的巡视和检查 ........................................ 40 附2.2 母线操作时的注意事项 .......................................... 40 附2.3 电网发生事故时，应及时检查装置动作情况 ........................ 40 附2.4 装置出现异常告警时的检查 ...................................... 40 附2.5 关于定值修改需要注意的问题 .................................... 40 附2.6 装置的定期试验检查 ............................................ 41 附2.7线路操作时的注意事项 ........................................... 41 附2.8旁路操作时的注意事项 ........................................... 41 附2.9稳定控制装置检验规定 ........................................... 41 附录3订货须知 .............................................................. 44 特别说明： .................................................................. 45

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UFV-200A型频率电压紧急控制装置

技术及使用说明书

1 概述

根据电力系统对安全自动装置的需求，我公司成功地将原有的UFV-2系列装置升级为UFV-200系列装置。该系列装置包括UFV-200A频率电压紧急控制装置，UFV-200C稳定控制装置，UFV-200F失步解列装置,UFV-200J备用电源自投装置四大类。分别提供频率电压紧急控制功能、跳闸联切/过载联切等功能、失步解列功能，备自投功能等。另外，多套UFV-200C稳定控制装置通过通信接口，可组成一个区域性的稳定控制系统。

1.1 应用范围

UFV-200A 型频率电压紧急控制装置用于频率电压紧急控制，具有低频判断、低压判断、过频判断、过压判断等功能。

UFV-200A_3 型频率电压紧急控制装置同时测量两段母线电压，配置低频4轮、低压4轮，过频4轮和过压4轮，可直接切除24 回负荷线路。

1.2 主要特点

装置具有16轮输出，24付跳闸出口（每付出口包括2对空接点，分别作用于跳闸和闭锁重合闸）。低频、低压、过频、过压分别设置了3 个基本轮和1 个独立的特殊轮，装置的24 付出口可通过硬件灵活地设定到相应的轮次。装置采用整体面板、全封闭4U机箱，强弱电严格分离，采用新型的前插方式，整合了灵活性和抗干扰性的特点，同时在软件设计上采取了有效的抗干扰措施，因此装置具有很强的抗干扰和抗电磁辐射的能力。具体特点如下： a．

结构合理：结构上采用改进的前插式4U结构，既保留了背插式机箱进出线分离的抗干扰特点，又具有维护的灵活性。通过合理的安排布局，在单层4U机箱内，不仅可以方便的完成进出走线，而且非常小巧美观。

速度快：装置内主CPU采用最新一代的RISC架构的32位处理机，不仅处理速度快，而且内存空间大，可以访问的内容多。

精度高：硬件上采用16位A/D转换芯片，不仅采样精度提高，采样速度也更快，为多种算法提供了硬件保证。该A/D转换芯片采用差分输入，将多达6路的采样保持转换整合，具有很高的硬件可靠性。

出口多：装置提供16轮跳闸出口，控制24付出口，每付出口提供2对空接点，分别用于跳闸和闭锁重合闸。其中过频4轮对应输出1-4轮跳闸出口，过压4轮对应输出5-8轮跳闸出口，低频4轮对应输出9-12轮跳闸出口，低压4轮对应输出13-16轮跳闸出口，24付出口则可以通过硬件灵活设定到任何一轮或几轮跳闸出口上，出厂时前8轮跳闸出口每轮分别具有2付出口（4对空接点），后8轮跳闸出口每轮具有1付出口（2对空

b．

c．

d．

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接点）。

e．

记录信息多：装置硬件上具有大容量存储设备，可以记录大量数据。软件上具有完善的事件记录报文处理，可至少保存最新6次动作报告及其详细的故障录波报告，动作报告和数据在装置掉电后也保证不会丢失。

模拟量输入多，远方通信能力强大：一层4U机箱在保持出口不变的情况下可以输入两段母线的三相电压（常规型）、四段母线的三相电压（适合于双母线双分段的情况）或接入110kV两段母线和35kV（或10kV）两段母线的情况，也可以接入4条线路的三相电流和电压，并可以提供多达8个64K数字同向口（G.703）或E1接口（2M）或调制解调器用于远方通信。

界面友好：采用多按键，方便柜前人机对话，采用长寿命宽温点阵式液晶实现汉字显示，使用中文打印报告，便于归档保存。

工艺完善：装置硬件由多个功能模块整合而成，而模块全部为大批量生产，使用多层板设计，元件焊接采用表贴工艺，调试全部使用调试软件，保证了装置的统一性和可靠性，同时缩短了生产定货周期。

设计可靠：在电路设计时，增加了多处抗干扰电路和可靠性电路，保证了装置的可靠运行。

软件灵活：采用模块化编程方法，软件扩充灵活，可靠性高；同时根据硬件特点，改善了大量算法，对数据的分析处理能力更强。

通信方式多：装置具有多种通信方式，方便监控通信。配置有多个串行通信接口，以太网接口，红外通信等。对厂站监控系统通信支持电力行业标准DL/T667-1999（IEC60870-5-103标准）的通信规约。

试验方便：装置留有进行模拟试验的接口，结合UFV-T可以方便的进行各种试验，解决了自动装置试验的困难。

f．

g．

h．

i．

j．

k．

l．

1.3 装置的主要功能

1.3.1 测量装置安装处母线电压、频率及电压和频率的变化率。

1.3.2 在电力系统由于有功缺额引起频率下降时，装置自动根据频率降低值切除部分负荷，由于有功功率过剩出现频率上升时装置自动根据频率升高值自动切除电厂的部分机组，使系统的电源与负荷重新平衡。

1.3.3 当电力系统功率缺额较大时，本装置具有根据df／dt 加速切负荷的功能，在切第一轮时可加速切第二轮或二、三两轮，尽早制止频率的下降。

当电力系统功率过剩较大时，本装置具有根据df／dt 加速切机的功能，在切第一轮时可加速切第二轮或二、三两轮，尽早制止频率的上升。 1.3.4 在电力系统由于无功不足引起电压下降时，装置自动根据电压降低值切除部分电力用户负荷，确保系统内无功的平衡，使电网的电压恢复正常。

在电力系统由于无功过剩引起电压上升时，装置自动根据电压上升值切除部分机

组，确保系统内无功的平衡，使电网的电压恢复正常。

1.3.5 当电力系统电压下降太快时，可根据du／dt 加速切负荷，尽早制止系统电压的下降，避免发生电压崩溃事故，并使电压恢复到允许的运行范围内，保证电压稳定。

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当电力系统电压上升太快时，可根据du／dt 加速切机组，尽早制止系统电压的上升，并使电压恢复到允许的运行范围内，保证电压稳定。 1.3.6 本装置具有独特的短路故障判断自适应功能，低电压减载的整定时间不需要与保护动作时间相配合，保证系统低电压时快速动作，短路故障时可靠不动作。

1.3.7 本装置设有根据df／dt、du／dt 闭锁功能，以防止由于短路故障、负荷反馈、频率或电压的异常情况可能引起的误动作。具有PT 断线闭锁功能。 1.3.8 本装置还可用于低频解列、低压解列。

1.3.9 装置具有事件记录、数据记录、自检、打印、异常报警等功能。

1.3.10 装置具有与外部监控系统进行通信的功能，可以与故障信息系统、变电站监控系统相连接，装置能提供多种多个独立的通信接口如RS232/RS485等，通信规约采用IEC60870-5-103规约。

1.3.11 装置具有对时功能，具备软件对时和GPS脉冲对时能力。

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2 技术参数

2.1 机械及环境参数

机箱结构尺寸：482mm×177mm×340mm；嵌入式安装 正常工作温度：-5～40℃ 极限工作温度：-10～55℃ 贮存及运输： -25～70℃ 相对湿度： 5%～95% 大气压力： 70kPa～106kPa

2.2 额定电气参数

交流额定电压：100 V或57.7V PT变比：用定值方式设定 额定频率：50Hz

2.3 过载能力及功耗

电压回路： 1.2 倍额定电压，连续工作；1.4 倍额定电压，允许10s 功耗： 交流电压：＜0.2VA/相

电流回路: 2IN下连续工作；10IN下允许工作时间10S；40IN下允许工作时间1S

功耗：交流电流回路:当额定电流为5A时，每相小于1VA；当额定电流为1A时，每相小于0.5VA 直流： 正常时＜35W

跳闸时＜50W

2.4 主要技术指标

2.4.1 电气量测量精度

电压测量误差≤±0.5% （0.2～1.2UN，频率49～51Hz） 交流电流有效值测量相对误差 ≤±0.5％（0.1 ～1.5IN ）

有功功率测量相对误差 ≤±1 ％（0.2 ～1.2UN 、0.1 ～1.5IN 、50Hz ） 频率测量误差≤±0.01Hz （45～55Hz） df／dt测量误差小于0.1Hz／s

du／dt测量误差小于0.05UN／s 2.4.2 开关量输入

对于强电信号，首先全部通过专用强电隔离装置，再全部经光电隔离后输入装置； 对于弱电信号，如压板信号、GPS对时信号等，经光电隔离后输入装置；

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开关量输入的数量可满足工程的需要。

2.4.3 电磁兼容性、绝缘耐压性及装置遵循的标准

辐射电磁场干扰试验符合国标：GB/T 14598.9 的规定； 快速瞬变干扰试验符合国标：GB/T 14598.10 的规定； 1MHZ脉冲群干扰试验符合国标：GB/T 14598.13 的规定； 静电放电试验符合国标：GB/T 14598.14 的规定； 静电放电抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.2 的规定； 射频电磁场辐射抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.3 的规定； 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.4 的规定； 浪涌（冲击）抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.5 的规定； 射频场感应的传导骚扰抗扰度符合国标：GB/T 17626.6 的规定； 工频磁场的抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.8 的规定； 脉冲磁场抗扰度试验符合国标：GB/T 17626.9 的规定；

电压突降、短时中断和电压变化抗扰度符合国标：GB/T 17626.11 的规定； 绝缘试验符合国标：GB/T14598.3-93 6.0 的规定； 冲击电压试验符合国标：GB/T14598.3-93 8.0 的规定； 装置包装储运图示标志符合国标：GB191-90的规定； 装置的冲击和碰撞试验符合国标：GB/T14537-93的规定； 装置的振荡（正弦）试验符合国标：GB/T11287-2000的规定； 装置遵循的主要标准还有：

DL/T478-2001：静态继电保护及安全自动装置通用技术条件； DL/T5147-2001：电力系统安全自动装置设计技术规定； DL/T732-2000：电力系统安全稳定控制技术导则； GB14285-93：继电保护和安全自动装置技术规程； GB2423-95：电工电子产品环境试验规程； GB4858-84：电气继电器的绝缘试验；

GB6126：静态继电器及保护装置的电气干扰试验； GB7261：继电器和继电保护装置基本试验方法；

电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点（电安生[1994]191号）。 2.4.4 输出接点容量

信号接点容量：允许长期通过电流5A,允许切断电流0.2A（DC220V，V/R 1ms）

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跳闸出口接点容量：允许长期通过电流5A,允许切断电流0.2A（DC220V，V/R 1ms），

注意：须将出口跳闸接点经保护装置的操作箱回路作用于断路器跳闸线圈。 2.4.5 通信接口

两个RS-232/485 通信接口(可选RS232或RS485)，通信规约为电力行业标准DL/T667-1999(idt IEC60870-5-103)规约； 一个RJ45以太网接口，通信速度可达10Mbps。 2.4.6 输入输出接口

模拟量输入：两段母线中每段母线的UAB、UBC、UCA； 开关量输入：16个；

跳闸接点输出：16轮输出，24付出口，其中前8轮输出每轮具有2付出口，后8轮输出每轮具有1付出口；

信号接点输出：7组（每组2对接点），包括装置动作信号（带磁保持）、PT断线信号、装置异常信号、过载告警信号、装置闭锁信号、直流消失信号、单独1组的装置动作空接点。 2.4.7 供电电源

直流220V或110V，允许变化范围±20％，也可使用交流电源。

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3 装置工作原理

3.1 电压（U）、频率（f）的测量方法

装置对输入的两段母线三相交流电压UAB、UBC、UCA进行采样，采样周期为0.833ms，即一个工频周期采样24点。电压幅值采用滤波算法，频率值采用硬件捕获加软件校验算法。分别对两组电压进行计算，得到两组电压进行判断。电压变化率和频率变化率均采用100ms的周期（数据窗)连续进行，公式如下：

dU／dt ≌ 10·[Uk－U(k-0.1”)] ％UN／s

df／dt ≌ 10·[fk－f(k-0.1”)] Hz／s

3.2 两段母线电压频率的切换方法

Ⅰ母MLⅡ母

1MUAB1MUBC2MUAB2MUBC

图3.1 两段母线电压示意图

3.2.1 母联闭合时的切换方法

当母联闭合时，认为两段母线为一个系统（无论两段母线电压等级是否一致），因此该系统的频率值应该相同，切除负荷或机组也应该统一处理（本装置基本型认为两段母线电压始终为一个系统）。

两组母线电压均正常时，装置首先选用Ⅰ母电压、频率进行判断，如果满足动作条件,则再经Ⅱ母电压、频率判断确认。判断的电压、频率取同一段母线的电压、频率。 当一组母线电压消失或PT断线时装置自动选用另一组母线电压进行判断，装置延时发出PT断线的告警信号。

当两组母线电压均不正常时，装置闭锁出口，并发出装置闭锁告警信号。

3.2.2 母联打开时的切换方法

当母联打开时，认为两段母线为两个系统（无论两段母线电压等级是否一致），切除负荷或机组时，分别处理本母线所带的出线负荷或机组。

两组母线电压均正常时，装置对Ⅰ，Ⅱ母电压、频率分别进行判断，如果满足动作条件,则切除该段母线所带的出口回路。判断的电压、频率取同一段母线的电压、频率。 当一组母线电压消失或PT断线时，该段母线所对应的出口回路闭锁并延时发出该母线PT断线的告警信号。

当两组母线电压均不正常时，装置闭锁出口，并发出装置闭锁告警信号。

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3.3 启动元件

装置具有独立的启动元件，启动元件动作后开放出口继电器回路的正电源，且软件各功能模块的启动是相互独立的。

f≤fqls、t≥tfqls 低频启动 U≤Uqls、t≥tvqls 低电压启动 f≥fqls、t≥tfqhs 过频启动 U≥Uqls、t≥tvqhs 过电压启动

3.4 低频动作原理

频率差≥0.2Hz f＜45 Hz或f＞55 Hz -df/dt≥dfls3 f ≤ fqls 或 与 tfqls -df/dt＜dfls1 tfls1 低频Ⅰ轮 与 f ≤ fls1 dfls2＞-df/dt≥dfls1 tfld1 或 dfls3＞-df/dt≥dfls2 tfld2 f≤fls2 tfls2 或 或 与 与 低频Ⅱ轮 低频Ⅲ轮 f≤fls3 f≤fle1 tfls3 tfle1 与 低频特殊Ⅰ轮 图3.2 低频动作过程图

低频动作原理过程逻辑如图3.2。 3.4.1 低频自动减载的判别式 f≤fqls、 t≥tfqls 低频启动

↓ f≤fls1、 t≥tfls1 低频第一轮动作，输出第九轮

若 dfls1 ≤-df／dt＜dfls2 、t≥tfld1 低频切第一轮,加速切第二轮，输出第九轮和

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第十轮

若 dfls2 ≤-df／dt＜dfls3 、t≥tfld2 低频切第一轮,加速切第二、三轮，输出第九轮、第十轮和第十一轮

↓ f≤fls2、 t≥tfls2 低频第二轮动作，输出第十轮 ↓ f≤fls3、 t≥tfls3 低频第三轮动作，输出第十一轮 以上三轮按箭头顺序动作。一轮长延时特殊轮其动作逻辑为： f≤fqls、 t≥tfqls 低频启动

↓ f≤fle1、 t≥tfle1 低频特殊第一轮动作，输出第十二轮 3.4.2 异常情况下防止装置低频误动的闭锁措施

为防止负荷反馈、高次谐波、电压回路接触不良等异常情况下引起装置低频误动作，特采取以下闭锁措施：

a. 低电压闭锁，当U ≤ K2UN时，不进行低频判断，闭锁出口；

b. df／dt闭锁，当-df／dt≥dfls3 时，不进行低频判断，闭锁出口，df／dt闭锁后直到

频率再恢复至启动频率值以上时才自动解除闭锁； c. 频率差闭锁, 当各相频率差超过0.2Hz时，不进行低频判断，闭锁出口；

d. 频率值异常闭锁，当f＜45Hz或f＞55Hz时，认为测量频率值异常，并将频率显示值置为

零。对于某些地区小电网事故时频率可能超出此范围，可将频率异常范围改为f＜40Hz或f＞60Hz（定货时提供说明）。 3.4.3 防止低频过切负荷的措施

在低频减载实际动作过程中，可能会出现前一轮动作后系统的有功功率已经不再缺额，频率开始回升，但频率回升的拐点可能在下轮动作范围之内，如图3.3所示，第一轮切负荷(t1时刻)后频率开始上升，但在第二轮频率定值以下的时间超过了第二轮的延时定值ts2，则第二轮动作（t3时刻），不必要的多切了负荷，导致频率上升超过了正常值（图中虚线所示）。过切的现象在地区小电网容易发生。为此，如果用户特别需要，可以在每一轮动作的判据中增加“df／dt＞0”的闭锁判据，可以有效防止过切现象发生，即每一轮同时满足以下三个条件时才能动作出口：

f ≤flsn； df／dt≤0； t≥ tflsn

式中n表示第n轮，N＝1～3。

对于从主网受电比例较大的地区电网，例如受电功率占地区总负荷的比例达30～50%时，一方面应尽量考虑采用在联络线跳闸时联切一定数量的负荷；另一方面在每一轮动作条件中可增加df／dt＜0、且-df／dt≥dfls0的判别。当dfls0设为“0”时，与上述情况一致。如果dfls0为一个小的值时，还可以在地区电网孤立运行时，防止频率的波动引起误切负荷。该dfls0称为人为设定的频率变化率不灵敏区。

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ff0 fⅠ fⅡ fⅢ tS 2 t t0 t1 t2 t3

图3.3 低频第二轮过切示意图

3.5 低压动作原理

U≤K2UN 不平衡电压＞K3UN -du/dt≥duls3 U ≤ uqls 或 与 tuqls -du/dt＜duls1 tuls1 低压Ⅰ轮 与 U ≤ uls1 duls2＞-du/dt≥duls1 tuld1 或 duls3＞-du/dt≥duls2 tuld2 u≤uls2 tuls2 或 或 与 与 低压Ⅱ轮 低压Ⅲ轮 u≤uls3 u≤ule1 tuls3 tule1 与 低压特殊Ⅰ轮 图3.4 低压动作过程图

低压动作原理过程逻辑如图3.4，图中U为判断所使用的电压， du/dt为计算出的频率变化率，

其他定值符号意义参见5.2。

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3.5.1 低压自动减载的判别式 U≤uqls、 t≥tuqls 低压启动

↓ U≤uls1、 t≥tuls1 低压第一轮动作，输出第十三轮

若 duls1 ≤-du／dt＜duls2 、t≥tuld1 低压切第一轮,加速切第二轮，输出第十三轮、第十四轮

若 duls2 ≤-du／dt＜duls3 、t≥tuld2 低压切第一轮,加速切第二、三轮，输出第十三轮，第十四轮和第十五轮

↓ U≤uls2、 t≥tuls2 低压第二轮动作，输出第十四轮 ↓ U≤uls3、 t≥tuls3 低压第三轮动作，输出第十五轮 以上三轮按箭头顺序动作。一轮长延时特殊轮其动作逻辑为： U≤uqls、 t≥tuqls 低压启动

↓ U≤ule1、 t≥tule1 低压特殊第一轮动作，输出第十六轮 3.5.2 短路故障与低电压切负荷的自动配合

当系统发生短路时，母线电压迅速降低，装置应立即闭锁低压判断，当短路故障切除后，装置安装处的电压迅速回升，如果恢复不到正常的数值，但大于K1（故障切除后电压恢复定值），则装置立即解除闭锁，允许装置快速切除相应数量的负荷，使电压恢复。本装置不需要与保护二、三段的动作时间相配合，但需要用户设定“等待短路故障切除的时间（tvs6）”，一般应大于后备保护的动作时间，若后备保护最长时间为4秒，则tvs6可以设为4.5～5秒。超过tvs6以后电压还没有回升到K1以上，装置将闭锁出口，并发出异常告警信号。装置在系统发生短路故障时可能采取措施的几种情况如图3.5所示。图3.5中UN为额定电压；K1表示故障切除后应回升到的电压定值,该定值应大于相邻线路三相短路时的残压值，建议该值一般为70～80％。

UUNUqsUUNUqsK1UNttKtTtV6tKtV6t

(1) 短路切除后电压恢复正常（不动作） (2) 电压没有回升（告警）

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UUNUs1K1UNt

tKtTtV6

(3) 短路切除后电压仍低（在tT 后允许动作）

图3.5 短路故障时母线电压变化过程示意图

3.5.3 异常情况下防止装置低压误动的闭锁措施

为防止负荷反馈、短路故障、PT断线、电压回路接触不良等异常情况下引起装置低压误动作，特采取以下闭锁措施：

低电压闭锁，当U ≤ K2UN时，不进行低压判断，闭锁出口；

电压突变闭锁，当-du／dt≥duls3 时，不进行低压判断，闭锁出口，du／dt闭锁后直到电压再恢复至启动电压值以上时才自动解除闭锁；

PT断线闭锁, 当同一段母线的各线电压差的最大值或计算出的零序电压大于K3，判为PT回路断线，该段母线不进行低压判断，延时5秒发PT断线告警信号。

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3.6 过频动作原理

U ≤K2UN 频率差≥0.2Hz f＜45 Hz或f＞55 Hz df/dt≥dfls3 f ≥ fqhs tfqhs 或 与 df/dt≥dfhs1 tfhs1 过频Ⅰ轮 与 f ≥ fhs1 dfhs2＞df/dt≥dfhs1 tfhd1 或 dfhs3＞df/dt≥dfhs2 tfhd2 f≥fhs2 tfhs2 或 或 与 与 过频Ⅱ轮 过频Ⅲ轮 f≥fhs3 f≥fhe1 tfhs3 tfhe1 与 过频特殊Ⅰ轮 图3.6 过频动作过程图

过频动作原理过程逻辑如图3.6，图中U为判断所使用的电压，f为判断所使用的频率，

df/dt为计算出的频率变化率，其他定值符号意义参见5.2。 3.6.1 过频动作判别式

f≥fqhs、 t≥tfqhs 过频启动

↓ f≥fhs1、 t≥tfhs1 过频第一轮动作，输出第一轮

若 dfhs1 ≤df／dt＜dfhs2 、t≥tfhd1 过频切第一轮,加速切第二轮，输出第一轮和第二轮

若 dfhs2 ≤df／dt＜dfhs3 、t≥tfhd2 过频切第一轮,加速切第二、三轮，输出第一轮、第二轮和第三轮

↓ f≥fhs2、 t≥tfhs2 过频第二轮动作，输出第二轮 ↓ f≥fhs3、 t≥tfhs3 过频第三轮动作，输出第三轮 以上三轮按箭头顺序动作。一轮长延时特殊轮其动作逻辑为：

f≥fqhs、 t≥tfqhs 过频启动

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↓ f≥fhe1、 t≥tfhe1 过频特殊第一轮动作，输出第四轮 3.6.2 异常情况下防止装置过频误动的闭锁措施

为防止负荷反馈、高次谐波、电压回路接触不良等异常情况下引起装置过频误动作，特采取以下闭锁措施：

a. 低电压闭锁，当U ≤ K2UN时，不进行过频判断，闭锁出口；

b. df／dt闭锁，当df／dt≥dfls3 时，不进行过频判断，闭锁出口，df／dt闭锁后直

到频率再恢复至过频启动频率值以下时才自动解除闭锁； c. 频率差闭锁, 当各相频率差超过0.2Hz时，不进行过频判断，闭锁出口；

频率值异常闭锁，当f＜45Hz或f＞55Hz时，认为测量频率值异常，并将频率显示值置为零。对于某些地区小电网事故时频率可能超出此范围，可将频率异常范围改为f＜40Hz或f＞60Hz（定货时提供说明）。

3.7 过压动作原理

不平衡电压＞K3UN 或 与 U ≥ uqhs tuqhs U ≥ uhs1 du/dt＜duhs1 tuhs1 过压Ⅰ轮 与 du/dt≥duhs3 duhs2＞du/dt≥duhs1 tuhd1 或 duhs3＞du/dt≥duhs2 tuhd2 u≥uhs2 tuhs2 或 或 与 与 过压Ⅱ轮 过压Ⅲ轮 u≥uhs3 u≥uhe1 tuhs3 tuhe1 与 过压特殊Ⅰ轮 图3.7 过压动作过程图

过压动作原理过程逻辑如图3.7，图中U为判断所使用的电压， du/dt为计算出的频率变化率，其他定值符号意义参见5.2。

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3.7.1 过压自动减载的判别式

U≥uqhs、 t≥tuqhs 过压启动

↓ U≥uhs1、 t≥tuhs1 过压第一轮动作，输出第五轮

若 duhs1 ≤du／dt＜duhs2 、t≥tuhd1 过压切第一轮,加速切第二轮，输出第五轮、第六轮

若 duhs2 ≤du／dt＜duhs3 、t≥tuhd2 过压切第一轮,加速切第二、三轮，输出第五轮，第六轮和第七轮

↓ U≥uhs2、 t≥tuhs2 过压第二轮动作，输出第六轮 ↓ U≥uhs3、 t≥tuhs3 过压第三轮动作，输出第七轮 以上三轮按箭头顺序动作。一轮长延时特殊轮其动作逻辑为：

U≥uqhs、 t≥tuqhs 过压启动

↓ U≥uhe1、 t≥tuhe1 过压特殊第一轮动作，输出第八轮

3.7.2 异常情况下防止装置过压误动的闭锁措施

为防止负荷反馈、PT断线、电压回路接触不良等异常情况下引起装置过压误动作，特采取以下闭锁措施：

a. 电压突变闭锁，当du／dt≥duls3 时，不进行过压判断，闭锁出口，du／dt闭锁后

直到电压再恢复至启动电压值以下时才自动解除闭锁； b. PT断线闭锁, 当同一段母线的各线电压差的最大值或计算出的零序电压大于K3，判

为PT回路断线，该段母线不进行过压判断，延时5秒发PT断线告警信号。

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4 硬件原理说明

4.1 硬件基本构成

UFV-200A频率电压紧急控制装置采用独特的4U前插式机箱，在一层4U机箱内将强弱电完全分离布置，增强了系统的抗干扰能力，同时不失调试的方便性。 图4.1为装置的正面面板布置图。

“运行”灯是绿色，装置正常运行时闪烁；

“启动”灯是红色，装置进入启动状态后点亮，启动状态退出时自动熄灭； “动作”灯是红色，装置动作出口后点亮，按“信号复归”后熄灭； “异常”灯是红色，装置异常时点亮，异常状态消失后自动熄灭；

“PT断线”灯是红色，装置发生电压回路断线时点亮，电压正常后自动熄灭； “过载告警”灯是红色，本装置没用；

“装置闭锁”灯是红色，当装置出现异常足以影响到装置运行时，该灯点亮，异常状态消失后自动熄灭； NARI 调试口 南瑞稳定 UFV-200A 频率电压紧急控制装置 图4.1面板布置图

图4.2为装置的正面插件布置图（正视）。

插件名称从左到右依次是SCM-330（人机界面处理插件）、SCM-360（出口中间插件3）、SCM-360（出口中间插件2）、SCM-360（出口中间插件1）、SCM-350（输出中间插件2）、SCM-350（输出中间插件1）、SCM-380（开入光隔离插件）、SCM-320（通信插件）、SCM-310（主机控制判断插件1）、SCM-310（单元控制判断插件2）、SCM-372（交流滤波插件）、SCM-370（交流变换插件2）、SCM-370（交流变换插件1），SCM-340（电源插件）。 注意：根据装置功能不同，以上插件可能不同时配置。

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图4.2 正面插件布置图

S C M | 3 6 0 S C M | 3 6 0 S C M | 3 6 0 S C M | 3 6 0 S C M | 3 5 0 S C M | 3 5 0 S C M | 3 8 0 S C M | 3 2 0 S C M | 3 1 0 S C M | 3 1 0 S C M | 3 7 2 S C M | 3 7 0 S C M | 3 7 0 S C M | 3 4 0 图4.3为装置的背面配线布置图（背视）。

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图4.3背面配线布置图（背视）

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直流消失（-）直流消失（+） 19

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图4.4背面端子定义图

图4.5为装置的输出接点示意图。

跳闸出口共24付（48对空接点），下图为出厂配置，如果现场需要也可通过硬件跳线重选任一跳闸出口所在的输出轮次。

20

TZ1-1KC2222TZ3KC1KC1333KC1KC202020TZ1-6KC6KC6666TZ3KC22KC23TZ3跳闸出口第6组777KC18KC7TZ1-7TZ1-8KC8KC888TZ3KC24跳闸出口第7组跳闸出口第8组KC1TZ3TZ3KC跳闸出口第2组34跳闸出口第3组3跳闸出口第1组344跳闸出口第4组KC3KCKC1+TZ1-2KC2KC3TZ1-3TZ1-4KC

跳闸出口第5组

KC1TZ3-1KC1KC1TZ1-5KC5KC555TZ3KC21图4.6为装置的机箱结构图，图4.7为机箱屏面开孔图。

图4.5输出接点示意图 图4.5 装置的输出接点示意图

装置采用单层4U标准机箱，用嵌入式安装于屏上，机箱结构和屏面开孔尺寸见下图。

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KC24 KC21322223KC22KC2323233321242421TZ2TZ22KC1KC1跳闸出口第9组跳闸出口第10组KC9TZ23KC1KC123TZKC1KC124KC929跳闸出口第11组跳闸出口第12组9TZKC1KC126跳闸出口第13组KC1TZTZ跳闸出口第14组KC1KC1TZ28跳闸出口第15组KC1KC128KC125跳闸出口第16组21

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图4.6机箱结构图 图4.7机箱屏面开孔图 4.2 各插件原理说明

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

模件型号 SCM-300/301 SCM-310 SCM-320 SCM-330 SCM-340 SCM-350 SCM-360 SCM-370 SCM-372/373 SCM-380 SCM-390 SCM-332 SCM-392 SCM-393 空插件 模件功能 调试用 核心插件 线路控制判断插件 光纤通讯模件 人机界面处理插件 电源插件 输出中间插件 出口中间插件 交流变换插件 交流滤波插件 开入光隔离插件 装置背板 显示板 GPS对时 强电开入隔离

备注 8路64K/2M接口/每块 对外人机接口 键盘输入、显示输出 单独1U插箱完成 22

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4.2.1 电源插件（SCM-340）

电源插件如图4.8所示，装置的电源是由10A端子（直流电源220V或110V+端）、10C端子（直流电源220V或110V-端）经抗干扰电路、电源开关至内部DC/DC转换器，输出+5V，?12V，+24V（继电器电源）给其他插件供电。10B端子接“接地铜排”，11A，11B端子是“电源消失”信号空接点的两端。

10A10B11A11B滤波器DC/DC+5V+12V-12V+24V至装置内部其他插件接地铜排10C图4.8电源插件原理及输入接线图

4.2.2 交流变换插件（SCM-370）

如图4.9所示，该插件最多可以采集12路（工频）交流模拟量，电流最多可以是6个，电压和电流可以任意组合。针对电压输入回路，专门增加了抗干扰电容和磁环，提高了抗干扰能力。

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12PT/CT 11PT/CT 10PT/CT 9PT/CT 抗 干扰 电 路 交流信号输出 8PT/CT 7PT/CT 6PT/CT 5PT/CT 交流信号输入 4PT/CT 3PT/CT 2PT/CT 1PT/CT 图4.9交流变换插件原理及输入接线图

4.2.3 交流滤波插件（SCM-372）

如图4.10所示，本插件无对外接线，可以对24路模拟量进行处理，其主要作用是：a．滤除高频信号；b．电平调整；c．为本公司专用试验仪（UFV-T）提供测试接口。

图中1-12W是滤波器投入或退出跳线，一般出厂均设置好，不需要改变。测试口1是前12路模拟量试验盒输入口，K1是其切换开关，用于切换装置用于判断的模拟量是由试验盒加入（向上）还是通过装置外部端子接入（向下）；测试口2是后12路模拟量试验盒输入口，K2是其切换开关，功能同K1。

注意：现场拨动K1，K2时，必须将装置压板放置为退出状态，防止装置误动作出口；装置投运前，必须将K1，K2恢复到运行（向下）状态，并检查外加的电压或电流量正常后，装置方可投运；不可带电拔任何插件，必须在外部回路做好安全措施，断开装置电源，方可插拔插件。

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1w测试口12滤波信号输入滤波小板34滤波小板滤波小板K1滤波信号输出测试口2滤波小板滤波小板滤波小板K图4.10交流滤波插件原理图

4.2.4 CPU控制判断插件（SCM-310）

该插件是装置核心部分，由单片机（CPU）和外围电路组成，由该插件完成装置的数字算法和逻辑判断和后台通信功能。装置采样率为每周波24 点，在每个采样点对所有数字算法和逻辑进行并行实时计算，使得装置具有很高的固有可靠性及安全性。该插件在一层4U插箱上最多插2块，一块作为主控制插件，另一块作为单元控制插件，其中主控制插件负责接受开入信息，输出跳闸命令。每块插件可以测量判断12路交流量，因此该一层4U插箱最多可以控制24路交流量。

该插件同时完成事件记录及与其他插件通讯功能，具备完备的故障录波功能，录波数据可以串口输出或打印。 4.2.5 通信插件（SCM-320）

该插件是完成区域控制功能的基础，对外提供2组光纤接口，每组提供4个64K数字同向口（G.703）或E1接口（2M）；或可以提供2个音频通道接口。该插件主要用于装置间的通信功能，不同的装置间可以通过本板进行快速交换数据，达到区域控制的目的。 4.2.6 开入光隔离插件（SCM-380）

本插件可以提供16个光隔离开入，功能如图4.11

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图4.11开入光隔离插件端子及外部接线图

开入定义如下： KIN1为总功能投压板开入； KIN2为过频功能投压板开入； KIN3为过压功能投压板开入； KIN4为低频功能投压板开入， KIN5为低压功能投压板开入， KIN15为复归信号开入； KIN16为GPS分对时脉冲开入。 4.2.7 输出中间插件（SCM-350）

本插件共2块，可以提供输出5种中央信号空接点，有动作信号（包括远动的动作空接点）、异常信号、PT断线信号、过载告警信号和装置闭锁信号。每种可以提供独立的2组信号，如图4.12

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图4.12输出中间插件端子及接点图

4.2.8 出口中间插件（SCM-360）

本插件共3块，每一块可以提供8付（16对）空接点。每付出口都可以通过跳线选择挂在16轮输出的任意轮次上，如图4.13

图4.13出口中间插件接点图

如果现场需要，每一付出口都可以任意跳到16轮输出的任一轮或任几轮。具体跳线实现

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方法见图4.14。图中显示的是第1付出口的原理图，其它出口跳线方法相同。

16选1跳线器+24V4.2.9 人机界面处理插件（SCM-330）

人机界面管理插件，主要实现人机接口功能和打印功能，对外共有3路光电隔离232串行通讯接口，用来进行串口打印和与监控系统通讯，一路以太网接口，一路调试串口输出，1个USB主口，1个USB从口。 4.2.10 背板插件（SCM-390）

背板连接了各个功能插件，同时具有对外接口功能。见图4.4装置的背面端子定义图。 4.2.11 GPS对时插件（SCM-392）

该插件可以接受GPS对时信号，对外液晶显示时间等信息，同时输出4路隔离RS232对时信号，8路光电隔离对时脉冲，1路隔离打印串口，1路调试串口。 4.2.12 强电开入隔离插件（SCM-393）

为防止开入回路连接电缆将干扰信号带入装置内，装置采用了双重隔离措施。首先采用强电光耦隔离，既保证了可靠性，又降低了延时；再经过24V光电隔离，即使仍有干扰信号通过了第一级隔离，经光隔后也决不会再进入微机的数字回路。

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sz_kc1-sz_kc16TZ1-1KC1+KC1BTZ1-1BKC1+BKC1-图4.14 出口中间插件原理图

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5 定值内容及整定说明

装置定值包括了装置参数，控制定值。其中装置参数定值只有1套，控制定值具有6套（若需要更多套定值，定货时提出）可供切换，具体操作见“6 软件结构及操作说明”。

5.1 装置参数及整定说明

序号 1 2 3 4 5 定值名称 控制定值区号 1母电压一次额定值 2母电压一次额定值 装置地址 打印数据允许 定值范围 1-6 0-999.9(kV) 0-999.9(kV) 0-254 Y，N 备注 线电压 线电压 用于监控通讯 自动打印动作数据

1．控制定值区号：控制定值有6套可供切换，装置参数不分区，只有1套。 2．1母电压一次额定值：实际系统电压互感器的参数。 3．2母电压一次额定值：实际系统电压互感器的参数。 4．装置地址：用于与后台通信管理机与本装置通信的地址。

5．自动打印动作数据：装置动作后需要自动打印动作过程数据时为“Y”，否则置为“N”。 5.2 控制定值及整定说明 序号 1 2 3 4 定值名称（符号） 定值范围 整定步长 推荐值 低频第1轮投退（fl1_set） 0(退出)/1（投入） 低频第2轮投退（fl2_set） 0(退出)/1（投入） 低频第3轮投退（fl3_set） 0(退出)/1（投入） 低频特殊第1轮投退（fle1_set） 低频加速切2轮投退（fla2_set） 低频加速切2，3轮投退（fla23_set） 0(退出)/1（投入） 5 0(退出)/1（投入） 6 7

0(退出)/1（投入） 29

低压第1轮投退（ul1_set） 0(退出)/1（投入）

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8 9 10 低压第2轮投退（ul2_set） 0(退出)/1（投入） 低压第3轮投退（ul3_set） 0(退出)/1（投入） 低压特殊第1轮投退（ule1_set） 低压加速切2轮投退（ula2_set） 低压加速切2，3轮投退（ula23_set） 0(退出)/1（投入） 11 0(退出)/1（投入） 12 13 14 15 16 0(退出)/1（投入） 过频第1轮投退（fh1_set） 0(退出)/1（投入） 过频第2轮投退（fh2_set） 0(退出)/1（投入） 过频第3轮投退（fh3_set） 0(退出)/1（投入） 过频特殊第1轮投退（fhe1_set） 过频加速切2轮投退（fha2_set） 过频加速切2，3轮投退（fha23_set） 0(退出)/1（投入） 17 0(退出)/1（投入） 18 19 20 21 22 0(退出)/1（投入） 过压第1轮投退（uh1_set） 0(退出)/1（投入） 过压第2轮投退（uh2_set） 0(退出)/1（投入） 过压第3轮投退（uh3_set） 0(退出)/1（投入） 过压特殊第1轮投退（uhe1_set） 过压加速切2轮投退（uha2_set） 过压加速切2，3轮投退（uha23_set） 低频启动定值（fqls） 低频第1轮定值（fls1） 低频第2轮定值（fls2） 低频第3轮定值（fls3） 低频特殊第1轮定值（fle1） 0(退出)/1（投入） 23 0(退出)/1（投入） 24 25 26 27 28 29 0(退出)/1（投入） 45Hz-50Hz 45Hz-50Hz 45Hz-50Hz 45Hz-50Hz 45Hz-50Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 49.5Hz 30

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30 低频加速切第2轮df/dt定值（dfls1） 低频加速切第2,3轮df/dt定值（dfls2） 低频变化率闭锁定值（dfls3） 低频启动延时（tfqls） 低频第1轮延时（tfls1） 低频第2轮延时（tfls2） 低频第3轮延时（tfls3） 低频特殊第1轮延时（tfle1） 低频加速切第2轮延时（tfld1） 低频加速切第2,3轮延时（tfld2） 过频启动定值（fqhs） 过频第1轮定值（fhs1） 过频第2轮定值（fhs2） 过频第3轮定值（fhs3） 过频特殊第1轮定值（fhe1） 过频加速切第2轮df/dt定值（dfhs1） 过频加速切第2,3轮df/dt定值（dfhs2） 过频变化率闭锁定值（dfhs3） 过频启动延时（tfqhs） 过频第1轮延时（tfhs1） 过频第2轮延时（tfhs2） 过频第3轮延时（tfhs3） 0.2 Hz/s -20Hz/s 0.1Hz/s 0.8-1.5 31 0.2 Hz/s -20Hz/s 0.2 Hz/s -20Hz/s（99） 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.1Hz/s 1.5-2.5 32 33 34 35 36 37 0.1Hz/s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 4-6 0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 10-60 38 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 39 40 41 42 43 44 0.01-99.99s 50Hz-55Hz 50Hz-55Hz 50Hz-55Hz 50Hz-55Hz 50Hz-55Hz 0.01s 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.01 Hz 0.1-0.2 50.5Hz 45 0.2 Hz/s -20Hz/s 0.1Hz/s 0.8-1.5 46 0.2 Hz/s -20Hz/s 0.2 Hz/s -20Hz/s（99） 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.1Hz/s 1.5-2.5 47 48 49 50 51 0.1Hz/s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 4-6 0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 31

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52 过频特殊第1轮延时（tfhe1） 过频加速切第2轮延时（tfhd1） 过频加速切第2,3轮延时（tfhd2） 低压启动定值（uqls） 低压第1轮定值（uls1） 低压第2轮定值（uls2） 低压第3轮定值（uls3） 低压特殊第1轮定值（ule1） 低压加速切第2轮du/dt定值（duls1） 低压加速切第2,3轮du/dt定值（duls2） 低压变化率闭锁定值（duls3） 故障切除后电压恢复定值（K1） 母线电压消失定值（K2） PT不平衡电压定值（K3） 低压启动延时（tuqls） 低压第1轮延时（tuls1） 低压第2轮延时（tuls2） 低压第3轮延时（tuls3） 低压特殊第1轮延时（tule1） 低压加速切第2轮延时（tuld1） 低压加速切第2,3轮延时（tuld2） 躲过故障切除时间(tvs6) 0.01-99.99s 0.01s 10-60 53 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 54 55 56 57 58 59 0.01-99.99s 50-100%Un 50-100%Un 50-100%Un 50-100%Un 50-100%Un 0.01s 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 0.1-0.2 85-90%Un 80-85%Un 75-80%Un 70-75%Un 80-85%Un 60 10-999%Un/s 1%Un/s 20-30%Un/s 61 10-999%Un/s 1%Un/s 30-60%Un/s 62 10-999%Un/s 1%Un/s 60-120%Un/s 63 64 65 66 67 68 69 70 50-90%Un 0-100%Un 0-50%Un 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 1%Un 1%Un 1%Un 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 70-80%Un 10-20%Un 10-15%Un 0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 10-60 71 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 72 73

0.01-99.99s 0.01-99.99s

0.01s 0.01s 0.1-0.2 4-6 32

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74 75 76 77 78 过压启动定值（uqhs） 过压第1轮定值（uhs1） 过压第2轮定值（uhs2） 过压第3轮定值（uhs3） 过压特殊第1轮定值（uhe1） 过压加速切第2轮du/dt定值（duhs1） 过压加速切第2,3轮du/dt定值（duhs2） 过压变化率闭锁定值（duhs3） 过压启动延时（tuqhs） 过压第1轮延时（tuhs1） 过压第2轮延时（tuhs2） 过压第3轮延时（tuhs3） 过压特殊第1轮延时（tuhe1） 过压加速切第2轮延时（tuhd1） 过压加速切第2,3轮延时（tuhd2） 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 110%Un 79 10-999%Un/s 1%Un/s 20-30%Un/s 80 10-999%Un/s 1%Un/s 30-60%Un/s 81 82 83 84 85 86 10-999%Un/s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 1%Un/s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 60-120%Un/s 0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 10-60 87 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 88 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 1．表中定值推荐栏中的空项需要根据实际系统和装置接线整定。

2．表中定值范围栏中数据是装置可以接受的合理输入数据，若在此之外输入，则定值内容不在合理范围内，不建议使用。 3．表中序号1-20项为功能软压板的投退设置。若该功能不想使用，则该软压板需要设置“0”；若该功能需要使用，则该软压板需要设置“1”。 4．表中包括了低频低压减载定值。实际装置中，由于软件功能的不同，定值项也会有所不同。

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6 软件结构及操作说明

6.1 软件结构

装置软件结构分为主循环程序和中断事故处理程序两大部分。定时中断由晶振电路分频产生，每隔0.833ms进入一次中断。中断程序主要完成电压瞬时值采样，电压有效值、频率值计算、du／dt与df／dt计算，启动判断，频率事故判断，电压事故判断，输出控制及中央信号等。主循环程序主要完成面板显示、定值修改、回路自检、信号复归及整组试验、打印输出等功能。软件结构框图如图6.1所示。

中断（0.833ms）

上电或复位 电压瞬时值采样及 U、f计算模块 初始化 dU／dt、df／dt计算模块 开中断 电压、频率异常判断模块 显示模块 启动判断模块 定值修改模块 打印模块 回路自检模块 信号复归 整组试验模块 WATCH DOG

频率事故判断处理模块 电压事故判断处理模块 事件记录与数据记录 34

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图6.1 软件结构框图

6.2 面板操作

装置在就地操作时，通过前面板的液晶以菜单方式进行人机交互，显示装置的测量结果、定值、事件记录、数据记录、动作情况等。装置加电或复位后自动进入主菜单，光标停在菜单第一行的开始处，按“上移”或“下移”键可进行菜单的选择，选定菜单后按“确认”键则可进入各子菜单的显示。在各子菜单显示状态下，按下“返回”键，液晶屏显示返回主菜单。

6.2.1 定值修改操作

如果不需要修改定值，仅是查询定值，务必请使用“定值显示菜单”。在本菜单下定值是不可以修改的，并且装置的逻辑判断处于正常运行状态。

如果需要修改定值，则请进入“定值修改菜单”，进入该菜单，需要输入密码确认。定值修改密码是“6215”。

定值修改时在“定值修改菜单”下，按“上移”或“下移”键，将光标移至需要修改的定值行下面，按“左移”或“右移”键把光标移至被修改的那一位数字下，按“数字键”或“＋1”键与“-1”键改到新的值，定值的一行修改完毕，核对无误后按下“确认”键，则新的定值自动被写入E2PROM内，光标以黑方块的形式闪动，说明已写入。如果按“确认”键后，液晶屏上出现以下提示： “修改定值失败”

“ 请检查 ” “ 取消键返回”

则说明定值写不进去，E2PROM写入回路出现异常，需要检查后在输入。

注意：定值修改是按行进行，一行修改完成后必须不移动光标按下“确认”键，则该修改后的定值才写入E2PROM中。进入修改定值菜单后，装置运行灯熄灭，装置不进行低频低压判断。退出定值修改菜单后，装置恢复低频低压判断。

定值修改完毕后，再按“上移”或“下移”键，检查定值修改是否正确无误，修改完毕后，请按“返回”键返回主菜单。装置如果配备打印机，应将新的定值表打印备案。 6.2.2 事件或数据记录查询操作

装置记录的动作事件和动作录波数据是掉电不丢失的，可以在任意时间被查询。动作事件和动作录波数据可以保留多达6次，在菜单中是按照动作时间顺序排列的，即事件（数据）记录1是最新的，事件（数据）记录2其次，等等。事件记录中记录了装置动作的绝对时间，相对时间，动作类型，动作时各模拟量和开关量的数据。通过按“上移”或“下移”键可以查看一次动作类型下的各个数据，通过同时按“F1”和“上”或“下”键可以翻页查看不同动作类型数据。 6.2.3 打印操作

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在“打印菜单”下移动光标选择需要打印的内容，然后按“确认”键后则可打印出相应的内容。当装置定值表中“自动打印”是“Y”，则异常状态开始及异常状态消失的打印及动作发生后的打印都是当时立即打印的。 6.2.4 时间修改操作

当需要修改时间时，可以在“时间设定菜单”下移动光标至需要设定的单位时间的位置，按“＋1”、“-1”键或“数字”键进行修改，全部时间改完后按“确认”键，新的时间被设定，光标以方块形式闪动，表示时间已写进，否则没有写进。按“返回”键，显示返回主菜单，再进入显示菜单，检查时钟是否确实被设定。

装置接有GPS对时接点或GPS对时通信通道时，可实现自动对时功能。若没有特别要求，装置按分对时处理。 6.2.5 自检试验操作

装置的整组试验菜单用于检查装置整组动作的正确性，被试验回路包括事故处理程序、动作信号、出口回路等。对于电压事故试验，装置先停止电压采样计算，5秒钟以后把当前电压测量值按设定的dU／dt速率减小/增大，直至低于/高于电压动作定值4为止；检查各轮动作情况；进行dU／dt闭锁试验时，应按dU／dt＞（dU／dt）S3 的速率减小/增大当前电压的测量值，装置应闭锁出口，并显示电压异常。对于频率事故试验，装置先停止频率的测量,5秒钟以后把当前频率测量值按设定的df／dt速率减小/增大，直至低于频率动作定值4使装置全部动作为止；进行df／dt闭锁试验时，应按df／dt＞（df／dt）S3 的速率减小/增大当前频率测量值,装置应闭锁出口，并显示频率异常。

自检密码是6215，做自检试验时，把光标移到需要自检的菜单所在行，同时按“确认”键和屏上的复归按钮，进入整组试验状态。

进行装置整组试验时，出口继电器均要动作，因此一定要退出压板。有出口总解除压板时，也应断开该压板。为了防止轻易进入整组试验状态，装置已加闭锁措施，不按规定步骤操作进入不了整组试验菜单。 6.2.6 调试菜单操作

装置的调试菜单用于装置的本身调试功能。分别包括各测量通道的幅值和零点的自动校验和手动校验，还记录了装置运行的状态供装置工程人员使用。一般用户不需要进入。

装置出厂前已使用高精度实验仪进行了精度校验，一般现场不需要改动。

调试密码是6215，做调试操作时，为保险起见一定要退出出口压板。有出口总解除压板时，也应断开该压板。

注意：低频、低压、过频，过压功能压板与出口压板是不相关的。如果退出功能压板，则该功能也退出。因此如果在进行调试操作时，功能压板是不能退出的。而为防止调试时误出口，一定要退出所有跳闸出口的出口压板。 6.2.7 特殊行显示

装置特殊行显示在每个菜单的第一行，包括了装置报告的异常信息和动作信息，其中异常消失后，该信息自动消失。动作信息发生后，只有按下屏上的复归按钮，该信息才自动消失。

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7 装置可靠性说明

UFV-200系列安全稳定控制装置采取了完善的防止误动与拒动的各项措施，具有很强的抗干扰性能，能确保装置动作的可靠性。

a. 对于共电源的各功能板之间的电源连接部分都采用电容解耦电路；

b. 防止脉冲干扰进入微机回路或高次谐波对采样正确性的影响，除在交流输入端加抗干扰

端子外，装置的交流模拟输入回路（变换器）均设有低通滤波回路，滤除三次以上的高次谐波分量； c. 为防止输入回路和采样回路出错，除采用软件上冗余处理外，还采用物理量的计算结果

（比如功率总加）进行校对。同时软件具有内部回路自诊断功能，当内部回路故障时，可有效闭锁出口； d. 任一故障的判断和决策都采用多个不同的条件，多重闭锁或三取二表决机制决定装置的

动作行为，有效防止误动； e. 装置采用硬件闭锁措施，使启动继电器和出口继电器完全独立，并且构成逻辑“与”关

系。在发生故障时，只有启动继电器动作后才开放出口继电器闭锁，有效防止误动； f. 装置具有快速自复位功能，万一遇到强干扰使CPU“走死”，硬件自复位电路能保证在

10ms之内使CPU完全恢复正常运行，对事故的判断和决策几乎没有影响（最多延时几个毫秒）； g. 所有从装置以外引入的开关量，均先经过110V/220V直流强电回路继电器隔离，再经光

电隔离后才输入微机回路，即采用了双重隔离措施； h. 具有PT断线、CT开路、直流消失、通道异常、自检异常等告警功能；

i. 设定定值时能自动闭锁出口，进行自检时必需输入正确的密码才有效，可以有效防止误

操作； j. 出厂前进行各种模拟试验和抗干扰试验； k. 出厂前经过72小时40度高温下连续通电试验。

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