ZJ40LDB井队属地管理手册-司钻 - 图文

新疆华油油气大修一队

属地管理指导手册

（司钻）

新疆华油油气工程有限公司

2015年7月

司钻岗位 修井队属地管理指导手册

目录

一、 属地划分 .................................................................................................................................................. 3

1.区域属地表 ................................................................................................................................................ 3 2.属地职能要求 ........................................................................................................................................... 3 二、 岗位职责 .................................................................................................................................................. 3

1 . 职责描述 .................................................................................................................................................. 3 2 . 工作权限 .................................................................................................................................................. 4 三、 岗位风险及相关措施 ............................................................................................................................... 4

1. 岗位危险点源 ......................................................................................................................................... 4 2. 岗位危害及风险控制措施 ..................................................................................................................... 5 3. 岗位环保 ................................................................................................................................................. 7 4. 作业活动 ................................................................................................................................................. 7 四、 工作标准 ................................................................................................................................................. 11

1. 巡回检查路线 ........................................................................................................................................ 11 2. 工作标准与要求 .................................................................................................................................... 11 3. 操作标准 ................................................................................................................................................ 17 4. 日常安全工作要求................................................................................................................................ 23 5. 岗位“低老坏”及最佳实践案例 ......................................................................................................... 30 5.1.低标准 ................................................................................................................................................. 30 5.2.老毛病 ................................................................................................................................................. 31 5.3.坏习惯 ................................................................................................................................................. 33 五、 能力评估 ................................................................................................................................................ 37

1．能力评估清单 ....................................................................................................................................... 37 2.能力评估判别标准 ................................................................................................................................. 40 六、 属地职责考核......................................................................................................................................... 40

1. 考核标准 ................................................................................................................................................. 40 2. 属地职责考核表 ..................................................................................................................................... 40 3. 属地职责考核制度（试行） ................................................................................................................. 42

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一、 属地划分

1.区域属地表 属地区域 属地责任人 管辖设施 钻台 司钻 司控房、司钻控制台及气液路、防提断装置、指重表、防碰天车、死绳固定器、传压器、钻台立压表及立压传感器、钻台硫化氢探头、刹车系统、大绳、活绳头、编码器、过卷阀、灭火器、属地管理牌

2.属地职能要求

2.1清楚属地区域的安全风险、安全管理现状，岗位职责、巡回检查路线、应急管理,熟悉相关安全标准。

2.2负责对进入区域内的外来人员进行安全提示，保证在区域内的工作人员（包括自己、同事、分包商、访客）的安全。

2.3有权制止区域内工作人员不安全行为，制止无效时，向当班值班干部汇报。 2.4负责区域内设备设施的巡回检查、落实维护保养，加强对重点风险预控，发现异常，及时落实整改，不能整改及时采取措施，并向当班值班干部汇报。

2.5对区域内作业活动过程中的安全措施、行为规范、工艺安全等进行监督、检查（包括维修及复杂的处理、危险能量排除、隔离和上锁挂签、变更（人员、设备、技术）、作业许可等安全管理规定和执行情况）。

二、 岗位职责

1 .职责描述

1.1 负责本班生产组织、技能培训、应急演练、人员考勤及人身、井下、设备安全工作； 1.2 主持班前班后会，按照生产任务书合理分工，对当班生产任务完成情况分析评价； 1.3 负责司钻操作箱、刹把（盘刹手柄）和井控司控台的操作；

1.4 负责指重表、刹车系统、防碰天车、死活绳头等关键要害部位的检查，确保设备安

全使用；

1.5 执行技术措施、生产指令、操作规程；正确判断和处理井下情况，特殊情况及时向

值班干部汇报，杜绝违章行为，确保施工安全；

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1.6 监督检查各岗位巡回检查、交接班及设备维护保养制度的执行情况，督促各岗位规范操作，合理使用设备；

1.7 熟悉有关HSE管理规定，能够把HSE管理规定落实到本岗位的实际工作中去； 1.8 按照QHSE体系标准，抓好标准化岗位、班组建设；

1.9 遵守HSE管理规定，制止不安全行为，拒绝违反HSE管理的任何指令； 1.10 掌握本岗位存在的危害因素和控制防范措施及事故应急措施。 2 .工作权限

2.1 有权监督检查各岗位安全生产情况，确保安全防护设施、紧急关断装置、消防设施、

应急器械等处于完好状态。

2.2 发现事故隐患有权责成有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置，应立即向值班干部汇报。

2.3 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业必须进行纠正和制止。

三、 岗位风险及相关措施

本岗位主要风险是：溜顿钻、工程事故、顶碰天车、单吊环、高处坠落、高空落物砸

伤、溢流、井喷、硫化氢中毒、电器火灾 1. 岗位危险点源

主要风险 机械伤害 卡钻 高空坠落 上顶下砸 高压伤人 火灾爆炸 滑跌伤害 物体打击 中毒窒息 高温中暑 环境污染 危险点源 ? 广泛发生在检查、检修、保养过程中。 ? 井下（钻进、接单根、起、下钻、下套管作业中）。 ? 钻台、机泵房及2m以上巡查、检查、检修、安装作业。 ? 起下钻、接单根时的误操作，刹车失灵，气路冻结阻塞。 ? 空气包、空气管道、液控管线、高压管汇、井口试压等。 ? 井喷失控爆炸着火。 ? 工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。 ? 井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。 ? 地层硫化氢等。 ? 夏季高温（≥38℃）连续作业超过2h。 ? 固废垃圾，二保或检修作业中的废油水排放，污水池外溢等。

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2. 岗位危害及风险控制措施 序号 危害因素 危害后果 1 2 3 4 5 6 控制措施 ① 刹把操作精力集中； ② 严格执行刹把安全操作规程； ③ 认真检查刹车系统；工作钳、安全钳间隙符合规定要求； 轻者造成钻头损坏，重则造④ 每班认真检查盘刹液压站油泵工作情况；成钻具扭断、钻具丝扣倒开油量够，油温正常；各连接部位密封，不等井下复杂或事故；甚至会渗不漏； 溜顿钻 造成钢丝绳断导致游动系⑤ 每周检查盘刹液压站储能器氮气压力统和顶驱坠落损坏设备，砸（5.5—6MPa）； 伤人员的恶性事故。 ⑥ 严格按照吨公里做功法和定期目测检查法倒换钻井大绳；每次倒换或滑移大绳后，及时调整参数及防碰、过卷阀限位。 ⑦ 加强对钻井钢丝绳的日常检查；大绳排列整齐； ① 严格执行岗位安全操作规程； ② 刹把操作精力集中，钻进作业时，随时注工程事故 意观察扭矩、泵压、悬重等参数变化；发 (卡钻、断造成财产损失 现异常情况，正确处理； 钻具) ③ 起下钻作业遇阻卡时，严格控制操作权限（执行项目部相应规定）；严禁越权硬拔、硬压。 ① 每班认真试验检查防碰天车系统，保证限位正确，灵敏可靠； 轻者造成财产损失；重则造② 每次起、下钻前，试验检查防碰天车；保 顶碰天车 成人员伤亡事故 证放气、刹车迅速。1S内将滚筒刹死。 ③ 刹把操作精力集中； ④ 冬季严格执行冬季安全操作规程； ① 刹把操作精力集中；严格执行刹把安全操作规程； 轻者造成钻具弯曲变形；重② 提钻井口扣挂吊环时，必须观察确认内外 单吊环 则造成钻具折断落井事故钳工顺利推挂吊环到位并穿好吊卡销子或人员伤害事故； 后，得到内外钳明确信号才能上提游车； ③ 提醒井口操作人员，作业时不得遮挡司钻操作视线； ① 人员上下梯子时，靠右侧并扶好扶手； ② 登高作业前，清理脚下泥浆、油污； ③ 登高时，手抓稳、脚踏牢。 ④ 认真检查高处作业用安全带，保证零部件 高处坠落 会造成人员受伤或死亡 齐全完好； ⑤ 高处作业时，按规定高挂低用挂好安全带； ⑥ 遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。 ① 监督并要求井架工定期检查井架各部销 高空落物 会造成人员受伤或者死亡。 子、螺丝紧固无松动；井架灯具固定牢靠；

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② 人员在高处进行检维修及保养作业所用工具，必须按规定拴好安全绳；严禁上抛下扔物体。 ③ 监督并要求高处作业人员，工具系好保险绳；严禁在井架等高处随意放置活动物体； ① 监督并督促班组作业人员严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度； 轻者损伤皮肉，重则断肢致7 机械伤害 ② 严格按规定穿戴好劳动防护用品； 残，甚至危及生命。 ③ 严禁触碰设备旋转部位； ④ 认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固； ① 督促井控座岗人员严格按井控规定观察泥浆出口和泥浆液面，认真坐岗； ② 了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识，遇钻速突快，要及时提醒并要求坐岗人员严密观轻则造成财产损失，重则察井口或停钻观察； 溢流、井8 会造成机毁人亡和环境污③ 钻开油气层后，起下钻中，严格按井控喷 染 规定控制起下钻速度； ④ 按照井控规定，定期组织班组井控应急演习演练，使班组员工熟练掌握井控应急程序，及时发现溢流，及时正确关井。 ⑤ 认真检查井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况； ① 认真了解地质及工程设计中对含硫油气层和地层压力的预告，提高井控防范意识，遇钻速突快，要及时停钻观察，发现溢流及时正确关井； ② 严格按含硫地区钻井井控规定配置和安装（便携式和固定式）硫化氢检测装备并定期标定校验，保证灵敏可靠。 ③ 定期开展防硫化氢应急演练，使全员都硫化氢会造成人员中毒伤亡和井能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生9 中毒 喷失控事故 能力。 ④ 定期督促并要求班组各岗位人员，认真检查现场配置的正压式空气呼吸器；保证完好； ⑤ 能熟练正确的穿戴正压式空气呼吸器装备； ⑥ 钻开油气层及含硫油气层时，现场岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带； ① 严格按照电器电路安全防爆要求布线、电器火会造成设备损坏或人员伤10 接线； 灾 害 ② 提醒并督促电器师每周对司钻房内电

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11 设备损坏 路进行安全检查；及时消除电路短路、断路等隐患； ③ 定期检查司钻房内配备的CO2灭火器，保证可靠的待命工况； ① 启动泥浆泵前必须与岗位人员联系沟通，确认管汇闸阀开关状态正确、管线畅通、泵拉杆箱内无异物；得到明确的可以启动的信息后，方可启动风机、再启动泥浆泵； ② 开泵时缓慢平稳调整泵冲至规定排量；防止开泵过猛造成控制系统过载损坏； ③ 操作司钻控制手柄应平稳，不得猛拉猛推，防止损坏控制手柄，造成严重后果； ④ 游车在下放过程中，无紧急状况，不得会造成设备损坏或人员伤压下紧急停车按钮，防止损坏刹车机构害 以致造成事故； ⑤ 严格按照顶驱操作规程操作，顶驱倾斜臂未释放回中位时，不得提吊重负荷；防止造成顶驱倾斜臂损坏； ⑥ 提下钻作业，顶驱倾斜臂在井架二层台处，作业动作完成后，必须及时释放回中位后，方可操作游车下放。防止拉挂井架二层台造成设备损坏或高空落物。 ⑦ 定期试验检查防碰天车系统，保证灵敏可靠； 3. 岗位环保 内容 主要风险 ? 柴油发电机废气影响预防措施 ? 加强设备的维护保养和检查，减少泄露量； 大气环境质量； ? 合理调整动力设备功率匹配,避免“小马拉大? 燃油、废油泄露污染车和大马拉小车”现象，降低能耗； 土壤； ? 废水定期进行检测，达标排放； ? 清洗钻机污水污染水环境保护 ? 环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾； 体或土壤； ? 保护环境或植被，能回收的废旧配件、塑料制? 柴油发电机噪声超标品定期回收利用，禁止乱排乱放。 排放； ? 积极推进油改电新技术；减少燃油消耗和碳排? 固体废弃物或垃圾的放； 随意丢弃污染环境。 4. 作业活动 作业内容 主要风险 主要控制措施 ? 严格按照劳保安全规定，衣扣袖口须扣好，安全帽系好巡查中，被运转下颌带； 设备意外钩挂? 巡查中不得随意靠近或触碰设备的运转部位； 造成伤害；（机? 巡查中不得随意进入受限空间或区域；不允许随意操作械伤害） 启、停设备； 巡回检查

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高处坠落或滑跌伤害 上下梯子靠右侧扶好扶手； ? 巡查中精力集中，看清行进路线；防止踏空坠落。 ? 及时清理脚下的泥浆、油污，防止滑跌。 ? 高压泄露伤害 不允许带压扳动闸阀、开关等设施； ? 不允许长时间在高压区域停留； ? 设备损坏 人员伤害 刹把操作 设备损坏 不允许随意操作、启停设备； ? 严禁在游车下放过程中触碰红色紧急停车按钮； ? 必须保持司钻房内各点视频监控的完好、清晰；司钻房前挡玻璃应保持清洁，视线清晰；防护栏完好，固定牢靠；保持区域内岗位通话对讲机完好。 ? 设备（泥浆泵、绞车、转盘、液压猫头）启动前，必须检查确认设备的待命工况正常并与相关岗位人员沟通后方可启动； ? 顶驱钻进接单根或接立柱时，不得随意关闭顶驱旋塞阀；每次开泵前，必须确认旋塞阀处于开位； ? 顶驱钻进接单根或接立柱时，必须释放钻柱扭矩；接好立柱或单根后上提钻具时，井口人员须站在转盘旋转台面以外，待确认钻具无反扭矩后再进行提卡瓦或开吊卡作业。防止钻具上提时反扭矩释放造成意外伤害。 ? 操作顶驱倾斜臂或旋转头时，要注意观察井口作业人员安全站位情况，防止碰伤、压伤或挤伤人员； ? 提醒井口作业人员安全站位，不得在水龙带下方或顶驱电缆下方停留；不得遮挡司钻操作视线。 ? 提下钻作业中，顶驱倾斜臂必须及时释放回中位，防止吊卡将架工脚挤伤压伤或挂翻吊卡造成高空落物砸伤钻台作业人员。 ? 冬季提钻作业，必须观察确认架工顺利打开吊卡并拉立柱进指梁后，方可释放倾斜臂回中位，下放游车。 ? 刹把操作必须精力集中，空车下放距离钻台面5米时，要减慢下放速度； ? 提钻作业时，必须观察确认井口作业人员顺利将吊环扣挂到位并插好吊卡销子后，方可上提； ? 用游车顶驱由大门坡道上提钻具或套管时，要注意观察及听从指挥人员的指令，确认大门栏绳兜好后才能缓慢上提钻具或套管上钻台；同时，注意释放顶驱倾斜臂回中位；防止钻具或套管摆动碰伤井口作业人员。 ? 司控房内操作液压猫头拉B型大钳时,钢丝绳绷紧后,必须观察确认井口人员已经闪避到安全区域,才能继续增加油压； ? 接单根停泵后,必须待立压回“零”后，才能让井口人员松卸钻具丝扣，防止泥浆喷出伤人； ? 严格执行安全操作规程，严禁带压启动设备； ? 操作顶驱由小鼠洞连接钻具立柱作业时，要注意及时使?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? 卡钻 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 钻具落井 ? ? ? ? ? 倾斜臂释放回位，防止拉挂井架二层台； 提钻作业使用顶驱倾斜臂配合井口倒换吊卡时，必须及时释放倾斜臂，防止带压提挂负荷损坏倾斜臂液缸； 提钻作业中，当井架工顺利打开吊卡活门拉立柱进指梁时，必须及时将顶驱倾斜臂释放回中位后才能下放游车；防止吊卡拉挂二层台； 接立柱或单根后，必须确认顶驱液压旋塞打开才能开泵。 操作上提或下放游车时，控制手柄应平稳缓慢操作，不得猛拉、硬推；防止损坏操作控制手柄； 遇倒换绞车电机时，必须严格执行电机上、下线安全操作规程，先上后下； 刹把操作精力集中；随时注意观察扭矩变化；发现异常情况，正确处理； 提下钻遇阻卡复杂时，严格控制操作权限，严禁强提、硬压； 提示并监督井口作业人员，认真检查好井口工具，防止井口落物； 提示并要求各岗位人员，认真检查保养好设备，保证设备正常运转； 钻套管水泥塞及附件时，严格按照技术措施，轻压慢转通过； 检修泥浆泵或转盘（顶驱）无法正常循环泥浆或转动钻具时，要坚持大距离活动钻具；减少钻具在井内静止时间（钻具在井内静止时间不得超过3min），； 下套管中途灌泥浆时，注意防卡。 非特殊情况，不得将钻具停在裸眼井段检修或保养设备。 施工作业中严格执行各类技术措施； 刹把操作精力集中； 起下钻作业前，认真试验检查好防碰天车装置；保证灵敏可靠； 起下钻作业刹把平稳操作，不得猛提、猛顿、猛刹； 认真检查刹车系统，保证灵敏可靠；每周检查盘刹工作钳刹车片与摩擦盘间隙，保持在1mm—2mm；安全钳刹车片与摩擦盘间隙保持在0.5mm—1mm;始终保持在规定标准内；安全钳碟簧每12个月必须更换。 认真检查钻井大绳，按吨公里做功法和日常检查法进行大绳的滑移和倒换；保持大绳始终处于安全待命工况； 提钻作业时，必须确认井口人员顺利推吊环到位并插好吊卡销子后，才能上提游车；防止单吊环提断钻具； 双吊卡下钻时，坚持使用井口补心垫叉； 下钻作业时，必须确认井架工扣好吊卡并得到明确的上提信号后，方可上提钻具； 提下钻铤作业时，要监督并提示井口作业人员卡好钻铤

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? ? ? ? ? ? 卡瓦和安全卡瓦； 提钻铤时，要监督并提醒井口作业人员将钻铤提升短节丝扣上紧，防止下钻上扣时，上方提升短节退扣发生危险； 监督并提醒井口人员将钻具丝扣清理干净并涂好丝扣油，按照规定扭矩上紧丝扣；钻进作业时，注意观察泵压变化； 遇钻具蹩停时，注意控制反扭矩，防止甩开或倒开钻具； 使用其它特殊工具时，严格执行特殊工具使用要求； 刹把操作精力集中； 每班认真试验检查防碰天车系统，保证限位正确，灵敏可靠； ? 每次起、下钻前，试验检查防碰天车；保证放气、刹车迅速。1S内将滚筒刹死。 顶碰天车 ? 冬季作业，气路电磁排污阀必须根据气温和积水情况进行调整；气温低于-20℃时，每15min打开排污阀一次；若发现排出积水过多，应加密排污； ? 冬季要督促岗位人员，定时对气路电磁排污阀的检查，保证排污阀正常工作； ? ? ? 井控作业 溢流、井喷 ? ? ? ? 督促井控座岗人员严格按井控规定观察泥浆出口和泥浆液面，认真坐岗； 了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识，遇钻速突快，要及时提醒并要求坐岗人员严密观察井口或停钻观察； 钻开油气层后，起下钻中，严格按井控规定控制起下钻速度（自钻开油气层顶部300m开始，起钻速度不得超过0.3m/s）；起钻中，严格按井控规定往井筒内灌满泥浆； 提下钻作业中，督促井口作业人员注意观察井口液面，发现异常及时报告； 按照井控规定，定期组织班组井控应急演习演练，使班组员工熟练掌握井控应急程序，及时发现溢流，及时正确关井。 清楚井口防喷器各闸板到钻台面的距离；防止关井时，将防喷器闸板关在钻具接头上或加厚部位造成关不住井而导致井喷； 督促岗位人员认真检查、保养井控装备及设施，保持完

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好的待命工况； ? 井内有钻具关井后，严禁违反规定转动钻具或随意上下活动钻具； ? 开井时，必须确认防喷器已经完全解锁，观察杆到位后才能操作液压开井； ? 开井时，必须确认钻具环空及钻具内没有余压并且井口周围没有人员停留后，方可打开闸板； 设备损坏 ? 必须检查确认防喷器闸板已经完全开启到位后，方可提、放钻具； ? 每次实施井控半封闸板关井后，都要认真检查确认井控防提断装置联锁的可靠性； ? 冬季保持用电保温伴热带对防提断联锁控制气路进行保温；保证气路畅通。 四、 工作标准

1 .巡回检查路线

值班房→座岗房→绞车（活绳端、大绳、过卷阀、盘刹系统）→死绳端→立管压力表→液压站→防碰天车→司控台(各指示灯、防提断装置)→司控房（指重表、各指示灯、数码防碰装置、刹车系统、液压猫头控制旋钮、旋转猫头控制旋钮、气源压力） 2 .工作标准与要求

工作内容 运转1 值班房 记录 序号 检查项点及图示 工作标准 值班房 1. 审查设备运转和保养记录；

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施工任务书 2. 了解工程进度、 参数及当班的技术措施和施工要求； 1. 了解上一个班 性能 2 座岗房 座岗 2. 审查工程班报表、钻具记录、钻井液原始记录、座岗记录 和当班的技术措施和施工要求；当班任务书； 活绳头 1. 活绳头固定件 牢靠；压板卡子螺丝紧固不松动。 3 绞车 大绳 2. 滚筒上的大绳无断丝、 排列整齐、变形及磨损情况； 过卷阀 3. 检查过卷阀的安装限位正确，游车顶驱提钻杆立柱第三个接头出转 盘面一米，过卷阀限位杆距离滚筒快绳三圈；无漏气现象；触发动作快、灵敏、可靠。

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盘刹 4. 四个安全钳、四个工作钳的各液控管线接头连接紧固密封，不渗不漏； 刹车片厚度不小于 15mm；安全钳与刹车盘间隙单边小于0.5mm；工作钳与刹车盘间隙单边小于1mm； 1. 死绳固定器螺杆紧固齐全，钢丝绳绳槽排满，3只挡绳防跳销子标准齐全；压板螺丝、并帽齐全紧固、距离死绳压板0.3m处加装三只防滑绳 固定 死绳4 固定器 传压器 卡。 2. 传压器、传压管线连接牢固、无渗漏，传感器扶正套齐全，胶囊不漏液 体，有防范措施。 3. 传压器间隙间隙 上下盘间隙3~5mm 为3-5mm;冬季应有防冻措施；传感介质为液压油。 压力表清洁、灵敏、立管5 压力表 压力表 准确，停泵后指针回零；在校验期内； 冬季压力表座及管线有电保温防冻措施

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刹车系统压力表清洁、灵敏、准确，盘刹6 液压站 压力表 在校验期内；管线无渗漏，液压油量盘刹液压站 在上下标线之间，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5MPa，滤清 器指示正常 1. 弹簧键销式防碰天车的引绳为6.4mm钢丝绳无打结、压扁；每捻距 断丝不超过3丝； 2. 引绳应有防磨、防挂措施；距离天车大梁5—6米；气开关灵敏可 靠。 重锤式防7 碰天车装置 防碰气开关 引绳 1. 气源压力在0.65—1.3MPa范 司控台 井控8 司钻控制台 2. 防提断释放装置，固定牢靠，按钮完好，灵活好用；管线不漏气； 围内；管汇压力10.5MPa、储能器压力17.6MPa—21MPa;各防喷器控制手柄的开关状态符合待命工况；各指示灯完好。 释放按钮

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指重表 1. 指重表读数准确、灵敏和清洁；每班交接班时校核悬重并记录。 2. 各指示灯完好；指示灯 司控房 气压表灵敏准确； 司钻控制台各压力表指示数符合要求； 9 3. 液压猫头、旋转 猫头控制灵敏；压力表完好 4. 视频监控显示 视频监控 正常、清晰，照明灯、防爆空调机、灭火器完好。 数码防碰天车 数码显示 5. 数码防碰装置设置符合防上碰、下砸安全要求；制

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绞车操作规程

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旋转猫头操作规程

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4 .日常安全工作要求

序工作号 内容 工作步骤及图示 工作标准 评估风险 1.理解工作安全分析方法并会应用； 1 开展 工作制定安全措施 分析 2.组织参与书面或口头的工作安全分析； 许可沟通 3.在作业过程中落实各项安全措施，无不安全行为。 2 参与 工艺工艺安全安全 分析 1.理解工艺安全分 析的方法（如故障假设/检查表法等）； 2.参与井队工艺安全分析的开展；

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3.在作业过程中落实工艺安全分析报告中与本属地相关的各项安全措施。 个人接受技能和安全培训 培训 1.在岗期间能够每次出席井队或上级 部门组织的安全培训； 3 2.理解和接受培训内容，并考核合格。 提供技术 与安师带全知徒 识的培训 1.按师带徒合同要求培训并指导所带徒弟掌握风险识别和岗位操作的技能，徒弟在规定时间内能够单独定岗； 4 2.组织本属地作业的工作安全分析并提供培训。

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5 接受井队岗能岗能评估 评估 岗能评估达到合格，并对评估弱项进行自我改进提升。 6 事故 事件事件 的报 告、 调查分析 分 析、 分享 报告 1.事故上报率100%，每月至少上报3起事件； 2.参与本班和本属地事故事件的调查分析； 3.落实事故事件调查分析报告中本属地的整改措施，整改率100%，并能分享事故事件。 7 接受 应急 培应急 训， 参加 应急 响 应， 落实设施 应急 预案 职责 1.掌握与岗位相关的应急风险和知识； 2.熟知施工井的各应急预案中有关本岗位的应急管理标准和程序及本岗位在应急管理中的职责；

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钻井大绳过钻台铺板处，未采取防磨碰措施，正确做法：在大绳经过钻台铺板处，安装设易损坏钻井大绳。 置防磨碰保护措施。 在底座高处进行卫生清扫作业,未按规定系挂安全带,属于违章冒险行为。 正确做法：高处作业前,必须办理高空作业许可票;作业时,按规定佩戴防坠落安全带。 5.2.老毛病 泥浆泵安全阀限位销孔内有断销子未取出,存在严重事故隐患。 正确做法：认真检查保养安全阀；保证灵敏可靠。

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井控气泵气源旁通阀处于常开状态,属于违章正确做法:待命工况下旁通阀处于“常关”行为。 状态 。 拆解吨包材料下料口时,身体伸到吨包下方,存在比较严重的意外伤害风险。 正确做法：应使用吨包防塌落专用支架。 下套管时,游车与气动小绞车平行交叉作业,正确做法：须待游车下行到位换好空吊卡易造成游车座压或碰挂套管,发生意外事故。 后,方可用气动小绞车提吊套管上钻台入鼠洞,避免交叉作业。

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开泵前无人确认闸门开关状况，泵闸门组闸门正确做法：开泵前人员确认闸门开关状态正开关状态不正确。 确。 现场随意指挥没有安全操作资质的新人员,操作气动小绞车；属于违章指挥行为。 正确做法：气动小绞车必须由具有安全操作资质的人员负责操作； 5.3.坏习惯

使用人力搬抬钻头入钻头盒，易造成手被压伤事故；。 正确做法：正确做法：使用钻头提丝提吊钻头入钻杆盒。

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吊有钻头下方向上检查钻头水眼畅通情况，正确做法:将钻头卸下后再检查水眼。 属于违章冒险行为。 冒险使用游车载人；属于严重的违章行为。 正确做法：必须经由梯子上下井架。 一个电源插孔内插两个用电器插头,属于违章冒险用电; 正确做法：一个电源插孔内只能插一个低于插座额定负荷的用电器;

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使用榔头进行锤击作业时，配合作业人员站在不安全区域，易发生意外伤害事故。 正确做法：使用大榔头进行锤击作业时，配合作业人员都应闪避到安全区域。 从泥浆泵上向下扔缸套的不安全行为。 正确做法：传递泥浆泵缸套时应使用绳索自上而下缓慢递送。 打榔头作业时未佩戴护目镜。 正确做法：打榔头作业时按照安全规定佩戴护目镜。 人员由泵上跳下；属于习惯性违章行为。 正确做法：从泵头处平稳撤下。

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检修设备时，人员背向外侧临边区域作业； 正确做法：检修设备时，人员应站位拉杆箱平面上作业。 吊装作业现场多人参加一个作业点的吊车指挥作业,违反吊装作业安全管理规定。

正确做法：同一个吊装作业点,只能指定一名具有司索吊装指挥资格的人员,佩戴”吊装指挥”袖标负责指挥作业。

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五、 能力评估

1．能力评估清单

司钻能岗匹配评估清单 姓名： 评估人： 评估时间： 评估项目 项目类别 评估项 评估分值 得分 评估方式 5 备注 身体身体健康、根据体检报告，无相应的禁忌要求 症要求、无重大传染性疾病 具有石油工程及相关专业技校及以上学历 从事石油钻井专业3年以上工作经历，每年至少接受一次本公司组织或者其他级别培训业务培训。 基本素质 相关资质 井控证（含硫化氢证）-（井控装备强化班） HSE合格证 司钻操作证 安全文化轮训证件（名称查阅） 起重指挥司索证 掌握钻井工艺的基础理论知识，泥浆常识。井下钻具组合，井身结构 清楚属地工艺安全管理现状、 基础知识 对属地内的设备做到“四懂三会” 熟知工艺安全标准， 业务能力 熟练应用工艺安全管理工具和方法 能够安装使用设备：安装拆卸井架；穿抽起井架大绳和钻井大绳；安装拆卸死绳固定器；起放井架（底座）；安装拆卸钻台设备；安装循环系统；接卸水龙头方钻杆；业务调整盘刹间隙和刹把力矩；使用辅助刹技能 车；更换和滑割大绳；安装使用液压猫头；调整使用防碰天车；安装拆卸顶驱；熟练操作顶驱；安装使用指重表；使用司钻控制台；安装拆卸封井器。 10 按规定参加公司组织的定期体检 参加相关 培训并取得相应证书 15 采用笔试，以及 现场考试评估 20 日常采取笔试方式评估，在特殊作业 时由当班值班干部和机械师进行现场评估

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组织钻井施工：准备各次开钻工作；高压试运转；组合钻具；起下钻；正常钻进；取芯钻进；定向钻进；开停泵；接卸钻头钻具；下套管；甩钻具。 处理复杂事故：起下钻扩划眼操作；使用磨鞋磨铣落物；使用铅印模打印；常见打捞落鱼操作；使用安全接头；套铣操作；倒扣操作；处理卡钻；处理井塌；处理井漏。 处理设备故障：更换绞车刹车部件；处理钻机断链条；处理刹车失灵；处理大绳打扭、缠乱；处理天车大绳跳槽。 执行好工程措施及参数，有疑问多与相关人员沟通 对班组人员技能弱项进行培训，合理分配人员组织本班生产 能够合理分配动力，对要害部位加强检查 根据八参仪参数变化能判断井下钻头、钻具、井筒异常 熟练掌握四七动作，熟练操作各种司控台， 预防事故和职业危害的措施（机械、高处坠落、物体打击伤害事故及防护技术，可举例说明）。井下落物防范 15 由值班干部对其进行定期现场考核， 以及日常工作中发现的隐患情况进行考核 事故预防掌握属地区域内涉及的有毒有害物质存能力 放地点及预防措施（如硫化氢等）。 事故预防与应急能力 对于绞车、泥浆泵的异常情况及时做出判断 熟练三级防碰系统工作原理、检查维护保养 了解防提断装置的工作原理 掌握与岗位相关的应急知识（如刹车失控顿钻、碰天车、转盘打倒车、泥浆泵蹩高压等）。电测期间中子源的危害，及时疏导员工 应急能力 掌握操作维护中注意的安全事项或风险分析，紧急情况下的应急处理。 熟知施工井的应急预案，及本岗位在应急管理中的职责。 15 对于井下事故和复杂能够准确判断，及时处理的能力 熟知各类报警信号，掌握非常规关井程序 采取笔试方式，了解其对应 急风险的 识别、判断、处置 掌握情况进行评估

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能够按照要求或计划进行井控、急救、硫化氢、消防、撤离等演习，发现溢流立即关井，怀疑溢流关井检查。 具有进行触电、烧伤、出血、骨折、意外事故及异常气候急救能力。 了解现代安全管理理念。 了解与生产安全相关的常用法律法规、规章制度，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等核心内容。 掌握中石油集团公司HSE管理九项原则、中石油集团公司反违章禁令。 掌握塔里木油田公司安全理念和保命条款。 安全掌握与本岗位相关的塔里木油田公司安基础全管理标准、安全管理要素及井控实施细知识 则相关内容，如：高危作业标准、通用安全管理标准、关键岗位人员变更管理等。 掌握HSE基础知识、钻井安全生产基本知识、安全用电及防火知识、有害气体的防护与急救常识。 了解正在作业的相关方（承包商）的主要作业内容及工作风险。 安全能力 对工作之外安全知识的掌握（如交通安全、营房等）。 掌握急救及防护器材的使用和维护（正压呼吸器、担架、氧气瓶等）。 配合调查事故/事件能力。 掌握关键岗位人员能力评估原则、条件及管理实施程序。 掌握属地划分原则及属地管理推进思路。 安全工作许可、高危作业管理的理解和现安全场执行落实、签署能力。 技能 掌握安全观察与沟通管理程序及技巧（观察内容、沟通方式），以及运用效果情况。 对开展安全里程碑活动及安全经验分享目标和意义的理解，以及掌握如何开展，对于开展的效果进行评估。 掌握安全装置设施的监测有效期、使用、维护（安全阀、防碰天车、二层台逃生装置、登梯助力机构、可燃气体测报警仪、硫化氢气体报警仪等）。 通过笔试访谈和日 常观察与沟通进行评估 10 10

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个人劳保防护用品的正确使用和维护（防护服、安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜、安全带等）。 评估结论： 培训计划： 2.能力评估判别标准

能力评估判别标准 得分 0-1分 1-2分 2-3分 3-4分 4-5分 理解 不理解 知识与技能 岗位知识与技能存在较明显缺陷，能力不能胜任岗位需求 部分理解 岗位知识和技能还存在一定缺陷，本身还不能认识到自身的缺陷 基本理解 全部理解 知识和技能基本满足岗位技能需求，本身能认识到自身的缺陷，需要别人的监督才能时纠正改进 知识和技能完全满足岗位技能需求，本身能认识到自身的缺陷，自己能够及时纠正改进 充分理解 形成知识和技能持续提高的机制，不断完善自身的技能 六、 属地职责考核

1. 考核标准

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

认真组织完成井队下达的任务，并自觉主动完成日常任务以外的工作的，奖励5-10分； 发现事故隐患，及时采取措施正确处理并及时向值班干部报告，未造成事故的奖励5-10分； 认真履行岗位巡回检查职责，属地负责区域发现重大隐患及时向值班干部报告的，奖励5-10分； 岗位无隐患、无违章，对安全工作做出贡献的，奖励5-10分。

岗位负责区域发现违章的，及时制止纠正，未造成伤害的奖励1-5分; 未督促检查班组人员正确配戴使用安全防护用品的。（未达要求一次扣1-5分） 未落实隔离和上锁、作业许可等安全管理规定的考核1-5分 属地发生一般设备事故、人员轻伤的考核1-5分。

定期组织本班员工进行应急预案演练，熟悉抢险应急措施，做到发生事故时能有效控制和正确排除。（未达要求一次扣1-5分）

2. 属地职责考核表

序号 要素 岗位职责与任务 负责本班生产组织、技能培训、应急演练、人员考勤目标指标 及人身、井下、设备安全工作。 1 建立了班组年度目标与指标（按“五型班组”标准要求实施） 2 定期组织班组员工进行应急演习演练;班组全员都标准分 100 实得分 百分比 总分 5 1 10 20

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能达到应急要求； 3 属地内设施完好率达98% 4 在岗期间，执行措施“零”偏差，操作无失误；班组事故率为“零”。 5 全年无接受各级违章处罚记录； 直线2 与属地 落实本属地岗位职责与任务 1、 清楚属地岗位职责 2、 属地岗位职责细化的具体任务完成率100% 3、 直线岗位职责的具体任务完成率100%； 完成个人技能和安全培训任务，履行师带徒职责，接受岗能评估。 1、在岗期间能够每周参与井队组织的周安全活动,并从中得到培训和提高; 评估3 与培训 2、理解和接受培训内容，并考核合格 3. 井队计划内培训完成率100% 4、按师带徒合同要求,任务完成率100% 5.组织和参与了本属地作业的工作安全分析并提供培训； 6、参与井队的岗能评估完成率100%，对评估弱项进行自我改进，有效率100% 接受应急预案和演练方案的培训，参与各类应急演练，履行应急预案中本岗位分工职责。 1、在井期间参加井队组织的各种应急预案的培训，4 应急管理 参加率100%； 2、熟悉本岗位在应急管理中的职责 3、在井期间组织或参与与本岗位相关的各种应急演练 4、属地内应急设施完好率100% 及时向值班干部报告事故事件，参与本属地事故事件的调查分析，并落实本属地的整改措施，分享事故事件。 5 事故事件 1、岗位属地事件上报率100%； 2、本属地事故事件的调查分析参与率100% 3、事故事件调查分析报告中本属地的整改措施落实率100% 4、岗位属地的事故事件分享率100%； 参与井队相关的工艺安全分析并组织参与属地内工作安全分析（JSA），负责监护属地内作业人员的安全行为，确认安全措施的落实。 6 工艺分析 1、理解工作安全分析方法并会应用 2、参与井队工艺安全分析活动并有记录 3、理解工艺安全分析的方法（如故障假设/检查表法等） 4、工艺安全分析报告中与本属地相关的各项安全措20 20 10 20 100 10 30 25 25 20 100 5 20 20 30 150 50 50 50 100 20 10 15 20 15 10 5 30 100 20 30 25 25 10

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施落实率100%； 5、每次作业前都能组织参与书面或口头的工作安全分析 负责指重表、刹车系统、防碰天车、死活绳头等关键要害部位的检查以及属地目视化标识检查。 机械7 设施完整性 1、掌握本岗位日常维护保养标准 2、落实岗位相关设备设施维护保养计划达100% 3、岗位巡检记录及设备运转记录完整率100% 4、属地设备设施完整性达100% 5、属地指重表、刹车系统、防碰天车、死活绳头等关键要害部位完好率100% 熟悉本属地设备设施的基本信息、文件信息记录、设备设施变更管理。 工艺8 设备变更管理 1、 熟悉本属地设备设施的基本信息 2、 理解工艺设备变更管理的定义和管理程序 3、 参与本属地相关设备设施变更前的风险识别与控制 4、 协助落实变更过程中的风险控制措施； 5、 接受并开展变更后的培训与沟通 参与设备设施启动前检查、本岗位设备设施操作规程的修订、完善与执行。 1. 参与制定、修订和完善本岗位相关的操作规程 操作规程9 及启动前检查 2. 操作规程执行率100% 3. 参与操作规程的工作循环检查（JCC） 4. 掌握启动前的检查的工作流程和方法 5. 参与编制本属地范围内的设备检查清单 6. 参与启动前的检查小组并实施检查 7. 与本属地相关的整改措施落实达100% 汇总： 记录： 30 150 20 30 10 50 40 20 100 20 20 20 20 20 100 10 25 15 5 10 10 25 总分： 5 20 审核：考核小组 3. 属地职责考核制度（试行）

为进一步落实属地考核制度，规范属地考核职责，细化考核管理，经过队委会成员与员工代表共同讨论制定以下制度，为属地职责考核提供依据。

1) 本考核制度主要由日考核、周考核、倒班周考核三部分组成。奖励及扣分，依照考核标准结合《属地指责考核表》中各要素标准进行。

2) 日考核主要针对属地职责考核表中要素2（直线与属地）进行考核，该要素每日由当班值班干部以每日施工作业指令作为依据，对属地岗位职责的具体任务完成情况和属地设备设施的运转情况进行考核，在倒班周考核时取两个月该项的平均成绩按权重20%计入总成绩。

3) 周考核主要针对属地指责考核表中要素7（机械设施完整性）进行周考核，该要素由在井正职领导负责，在每周一组织带领行政班人员依据《钻井队周HSE检查表》和《司钻现场评分表》

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逐项点对岗位设备维护保养、运转记录完整、设备设施完整性等进行检查考核，该要素在倒班周考核时取每周该项的考核的平均成绩按权重20%计入总成绩。

4) 属地职责考核表中的要素1（目标指标）、要素3（培训与评估）、要素4（应急管理）、要素5（事故事件）、要素6（工艺分析）、要素8（工艺变更管理）、要素9（操作规程及启动前检查）共7项要素作为每个倒班周的考核，权重占考核表的60%；（再加要素2和要素7的平均成绩占40%），在每个倒班周进行一次综合考核，时间为临近倒班轮休的最后一周进行，评价工作由平台经理或书记主持，平台副经理、工程师、电气技师、机械技师、成本员及员工代表等人员参加，主要依据日常安全工作表现和九项要素中具体目标、计划完成情况并汇总日考核与周考核成绩加权后得出综合评价得分。

5) 综合评价结果每月汇总至钻井队成本员处，作为月度安全奖的发放依据。

6) 考核记录由工程师统一保管，年末进行一次最终评审，并根据考核的综合评价结果，作为选树评优的基础资料。

7) 本制度由井队考评小组负责执行，最终解释权为平台经理或书记。

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