900万吨年减压蒸馏装置设计开题报告

西南石油大学本科毕业论文开题报告

本科毕业论文开题报告

题

目 900万吨/年原油减压蒸馏装置

初步设计

学生姓名 教学院系 专业年级 指导教师 单 位 辅导教师 单 位

蒋川 学 号 0904040429

化学化工学院 2009级化学工程与工艺 段蜀波

职 称

讲师

西南石油大学化学化工学院 邹长军

职 称

教授

西南石油大学

完成日期 2012 年 3 月 18 日

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900万吨/年原油减压蒸馏装置初步设计（开题报告）

1选题目的、意义

随着社会的发展，我国经济的发展越来越依赖化石燃料的供应。而这些燃料中，石油被誉为“工业的血液”，其对我国经济发展的重要性是不言而喻的。石油是一种及其复杂的混合物。要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本途径就是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。在这个过程中蒸馏就是一种合适的手段，而且也是最经济、最容易实现的手段。因此，蒸馏装置是炼油厂中一个很重要的装置。原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加工工序则称为二次加工[2]。原油的一次加工能力即原油蒸馏装置的处理能力，常被视为一个国家炼油工业发展水平的标志。原油常减压蒸馏在炼化企业加工过程中占有很重要的地位，其加工的好坏直接关系到后续产品质量和经济效益。因此，原油常减压蒸馏被称为石油加工的“龙头”。基于以上原因，几乎在所有的炼油厂中，原油的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置。尽管近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能降耗和产品质量得到了显著的提高，但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，如装置耗能较大，分馏和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性较差等。进一步的提高常减压装置的操作水平和运行水平显得日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有非常重要的意义。

本设计主要是依据《大庆原油评价报告》确定原油加工方案，进行原油常减压蒸馏的工艺设计。它的意义在于，通过常减压蒸馏对原油的处理，可以按所指定的产品方案将原油分割得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分以重油馏分等。可以减少渣油量，提高原油总拔出率。不仅能获得更多的轻质油品，也可为二次加工、三次加工提供更多的原料油。

2国内外研究现状

2.1国内现状

国内常减压蒸馏技术近年来有很大发展，在改进加工流程，提高设备效率，降低能耗，提高产品质量方面做了大量的开发性工作，常减压蒸馏装置的平均

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能耗已达到世界先进水平，近年来国内主要工艺进展表现在以下几个方面：

(1)采用原油预闪蒸技术或设置初馏塔

采用原油预闪蒸技术或设置初馏塔，以适应不同原油及不同炼厂的要求并可以降低能耗。

(2)多产柴油技术

多产柴油技术主要包括强化减压塔底汽提技术。强化减压塔底汽提主要包括合理确定汽提塔段的塔板数、汽提蒸汽量、汽提段结构等参数，使汽提段的效果最佳，减压侧线产品质量提高，柴油收率增加。

(3)电脱盐技术

吸收引进电脱盐成套技术，提高了脱盐脱水效果，同时降低了电耗。对于低速电脱盐技术，国内通过吸收引进的技术已完全掌握，并开发出了高效交、直流电脱盐成套技术，已在国内普遍应用。目前国内电脱盐技术应用比较多的交直流低速电脱盐，电脱盐罐尺寸大、占地大。对于大处理量减压装置来说，交、直流低速电脱盐由于占地过大是不合适使用的。

(4)塔内件

国内有许多塔内件供应商，不断推出塔盘新技术，已逐步取代传统的浮阀塔盘，减压塔采用高通量、高弹性塔盘作为内件。几种比较有代表性的塔盘有清华大学开发的ADV微分浮阀塔盘、华东理工大学开发的导向浮阀塔盘、石油大学开发的Super系列浮阀塔盘等。

我国减压蒸馏装置发展趋势是逐渐呈现规模大型化，原油加工品种多样化，生产操作智能化等趋势，技术水平有了较大的提高。但与国际先进水平相比，我国减压蒸馏装置仍然存在较大的差距，主要是装置规模小，运行负荷低，运行周期短，关键工艺技术落后，能耗依然偏高等。

2.2国外现状

减压蒸馏装置是一个工艺成熟的装置，技术进步大多是在工艺加工流程、设备结构及优化操作等方面，在满足生产方案、产品质量的前提下获得较高拔出率及较低的能耗，主要的技术进展有以下几个方面：

(1)设备革新

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近十年来，各种汽液传质内件的开发与应用有了快速的发展，各种高效散装填料、规整填料及相应的汽、液分布系统和各种高通量、高弹性的塔板相继问世并且很快得到了广泛应用。近年来减压蒸馏装置的主要技术进步在于塔器内部构件的开发，塔内件供应商相继推出了一系列新型填料和新型塔板。

(2)窄点技术的应用

自七十年代英国学者B.Linnhoff等人提出窄点技术以来，这一技术被迅速应用于炼油厂及石油化工厂的能量回收系统，特别是应用于减压蒸馏装置的换热网络优化设计，取得了很大的成效。

(3)电脱盐技术

电脱盐是原油蒸馏装置的重要设施，可减轻装置设备的腐蚀、节能并同时降低下游装置原料中金属离子等有害物料的含量。

八十年代以前，主要是低速脱盐技术。九十年代，Petrolite公司在低速脱盐的基础上开发出了高速电脱盐，其主要特点是：

－进料位置与低速电脱盐不同；

－进料管不用管式或倒槽式而采用特殊喷头型式； －电脱盐罐处理能力取决于喷头的能力； －采用交流电，水平电极板。

该技术与低速电脱盐相比具有脱盐效率高、处理能力大、电耗低、占地面积小等优点。据有关资料介绍，高速电脱盐的处理能力是低速电脱盐的1.75倍至2.0倍。目前世界上已有100多套电脱盐装置采用了该技术，近几年，国内镇海炼化、上海石化、大连西太平洋和齐鲁石化等常减压装置的电脱盐均采用了引进的 Petrolite公司高速电脱盐技术。国外炼油厂蒸馏装置的大型化提高了劳动生产率和经济效益，降低了能耗和物耗。

3毕业设计（论文）的主要内容

（1）依据《大庆原油评价报告》、国家成品油有关标准和市场供需情况，确 定原油加工方案。

(2) 根据原油加工方案制定减压蒸馏装置的生产工艺流程；

(3) 根据基础数据完成减压蒸馏装置的设计计算。确定出包括塔顶温度、汽 化段温度、汽化段压力等工艺参数；确定主体设备（减压塔）的主要工艺尺寸：

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塔高、塔径、塔板数等，并对数据进行汇总。

(4) 用A2图纸绘制减压蒸馏装置工艺流程图；

4所采用的方法、手段及步骤等

(1) 认真阅读《石油炼制工程》教材，为设计工作做好准备； (2) 分析处理《大庆原油评价报告》相关数据，绘制图表，为后续设计 计算做好必要准备；

(3) 通过文献检索，查阅相关中外文献并进行必要的整理，做好笔记； (4)通过网络搜索获取最新的基础资料，如国家成品油有关标准和市场供需 情况；

(5)查阅各种相关图表集、手册、经验数据及同类型装置的生产数据等，进 行初馏塔、常压塔的工艺设计；塔板结构设计及水力学验算；

5设计（论文）的进程安排

3月11日~3月15日：在图书馆获取并查阅本课题的参考文献； 3月16日~3月20日：撰写开题报告； 3月21日~3月23日：准备开题报告答辩；

3月24日~4月15日：完成原油常压蒸馏装置设计的步骤及内容； 4月16日~5月15日：进行原油常压蒸馏装置的设计计算； 5月16日~5月27日：完成原油常压蒸馏工艺流程图； 5月28日~6月10日：论文写作； 6月11日~6月24日：答辩准备；

参考文献

[1].林世雄.石油炼制工程.北京：石油工业出版社，2000

[2].石油化学工业部石油化工规划设计院.塔的工艺计算.石油化学工业出版社，1976

[3].陆良福.炼油过程及设备.北京：中国石化出版社,1993

[4].汤景凝.化工原理课程设计参考资料.北京：石油大学化工原理教研室，1987

[5].匡国柱.史启才.化工单元工程及设备课程设计.化学工业出版社，2001

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4avh.html