农田水利施工组织设计1 - 图文

目 录

第一章 编制依据 第二章 施工组织管理 第三章 资源配备计划 第四章 施工总平面布置 第五章 施工方案与技术措施 第六章 质量管理体系与措施 第七章 安全管理体系与措施 第八章 环境保护管理体系与措施 第九章 工程进度计划与措施 第十章 季节性施工组织措施 第十一章 文明施工管理体系与措施 第十二章 突发事件的应急预案措施 第十三章 民工工资支付保证措施

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 附表五 临时用地表

第一章 编制依据

1.1 编制依据

1、乐至县2014年中央财政小型农田水利重点县建设项目施工一标段的施工图及设计文件等。

2、国家和地方的有关建筑法律法规、安全环保的法律法规。

3、国家现行的《施工及验收规范》、《设计规范》、标准图集及相关政策规定和标准。 4、建筑工程施工质量验收统一标准。 5、乐至县项目立项、实施、验收试行办法。 1.2工程概况

工程名称：乐至县2014年中央财政小型农田水利重点县建设项目施工一标段。 工 期：施工计划总工期 90日历天，开工日期以监理工程师下发开工令为准。 资金来源：国家补助及地方配套。

建设地点：乐至县高寺镇破河村、雀飞村、梨子湾村。 施工范围：该工程工程量清单及施工图所表达的全部内容。 质量要求：达到国家现行施工质量验收规范合格标准。 1.3 本工程特点及重难点

在充分理解设计意图，并经过施工现场实地考察之后，我单位主要认为，在本项目工程项目中，存在如下特点、重难点：

（1）本工程为乐至县2014年中央财政小型农田水利重点县建设项目施工一标段,包括寺镇破河村、雀飞村、梨子湾村三个村整治渠道7.7公里，新建渠道12.65公里，新建山平塘17座，新建蓄水池52口等分部工程的施工，专业门类相对较多，施工组织安排显得尤其重要。施工前做好切实可行的计划安排，分区、分段，多工序，多专业，由深到浅，立体交叉作业，保证工程顺利实施。

（2）工期较紧，本工程施工计划总工期 90日历天，包括多种工序的施工、专业施工过程复杂，总体上讲，工期较为紧张。为保证实现总工期的目标，我们将按“合理安排，精心组织，统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的原则组织施工，加大“人力、物力、财力”的投入，以保障在目标工期内“优质、高效、安全、环保”地完成所有施工任务。

（3）安全管理压力大。由于本工程工期紧，任务重，采取多作业面同进作业，且因

施工地段的特殊，基本上采用人工施工，投入劳动力大，施工面小，将存在较大安全风险，我们将严格按照标准的安全管理对整个工程的施工进行全过程、全天侯的监管，确保万无一失，杜绝一切安全事故的发生。

第二章 施工组织管理

2.1 施工准备

施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。

1、计划筹备环节

（1）积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在5日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程准备工作，以便后序施工任务顺利进行。

（2）积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工劳动力需求计划，明确落实施工机械以满足工程之需。

（3）在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程管理科和施工作业队检查质量进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保质保量地完成本工程。

2、前期施工准备主要环节

（1）为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。

（2）抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。仓库及工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房等各项临时工程。

3、工程施工技术准备工作

（1）组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。

（2）认真调查当地的自然条件和技术经济条件进行分析。了解当地的材料状况，劳动力的技术水平，当地生活供应及卫生状况等等。

（3）根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护、交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

4、施工队伍的进场工作

（1）进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程概况，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际性行动来建设该工程。

（2）严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。

（3）施工所需的施工设备要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。并按规定对使用的材料进行检验，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。 2.2 现场组织机构框图

现场组织机构如下图所示。

现场组织机构框图 项目经理 技术负责人 物 安质部试验室工程部计 资设 备 部 划合同部财务部办公室 模板工程作业队 钢筋工程作业队混凝土工程作业队 砌筑工程作业队土方工程作业队施工临时工程作业队

2.3 现场项目管理机构及职责

2.3.1现场项目管理机构

项目管理机构

施工 员 质量员 安全员 材料员 造 价 员 技术负责人 项目经理 公司项目部

各专业施工班组

2.3.2 项目管理人员职责 1、项目经理

1）、贯彻实施处质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《工程质量计划》，安照本工程总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。

2）、严格执行处质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。

3）、认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。

4）、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

5）、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。

6）、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息。

7）、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。

8)、负责工程分承包方的管理和审核批准合格当地材料供应商。

9)、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本工程岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。

2、技术负责人

1）、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。

2)、组织编制本工程工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报处施技科组织评审，经分管生产处长、总工程师批准后实施。

3)、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

4)、推广应用期新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。

5)、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。

6)、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，促裁工程质量争议。 3、施工员

1)、负责编制《本工程项目施工进度、材料、劳力、用款计划》，并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验记录，作好特殊过程，关键工序的施工记录。

2)、负责工程技术工作的指导、检查和监督、贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施。

3)、负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编目、组卷和移交工作，保存各项检验记录。

4)、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。

5)、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。

6)、负责编制材料设备需求计划，协助物资保障部作好材料、设备的选购和订货工作。

7)、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。

8)、负责按照《测量、设备控制程序》要求，管理工地测量设备的使用、校准、维修和保养工作，并按合同要求向业主提供有关技术资料。

9)、负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。 10)、开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

11)、负责工程成品和半成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。

12)、负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

4、质量员

1)、认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准和处质量体系系文件规定。

2)、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进宪跟踪监控，防止质量通病发生。

3)、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。

4)、负责过程施工中检验所发现的不合格品标识、上报，并能知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。

5)、充分行使质量否决权。

6)、伴随施工过程的进行及时进行质量检测，掌握质量动态，作好质量信息收集、调整和反馈工作，并实现对施工过程的信息化指导和控制，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。

7)、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行。 5、安全员

1）、编制、完善技术措施并报技术质量部。

2）、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。

3）、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底，并办理手续。 4）、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。 5）、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。 6）、及时发放防护保健用品。

7）、总结安全工作，及时提出防范措施。 8）、建立安全日志。 6、材料员

1）、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应

2）、采购材料时，严格执行《工程项目质量计划》有关规定，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。

3）、材料进场时，严格按照《进货检验和试验程序》进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符，是否有材质证明，并认真填写《物资验收结帐凭证》。

4）、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。

5）、严格执行《搬运、贮存控制程序》，保证运至现场材料不受损、不受潮、不变质。建立管理台帐，严格领发手续，做到帐物卡相符。

7、造价员

1）、负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

2)、负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按处《合同评审程序》规定报送处职能部门进行合同评审，保存评审资料。

3)、负责合同、预决算文件和资料的控制。 4)、负责项目的计量支付和调概索赔工作。

5)、负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。 6)、负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。 2.4 施工指导思想

为确保高质量、高水平的完成该工程项目，决定配备较高素质队伍，选用优良设备，采用科学、合理的施工方案进行施工，施工指导思想如下：

以人为本，强化管理—以人为中心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以工程为对象，以保工期、创优质、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

技术先进，设备领先—严格监控，推行“四新”技术，兑现标书所确定的先进设备、技术和工艺。对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于可控之中。

优质安全，确保工期—将质管标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。确保分部及分项一次成优。严格操作过程，加强安全工地建设，确保安全生产达标。

文明规范，注重环保—切实搞好标准化工地建设；严格按设计施工环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃碴，不乱排污，不乱取土。 2.5 施工组织措施

一、项目组织施工措施

我公司拥有丰富的现场管理及施工经验，能够按照国家施工规范和图纸要求控制施工质量。从公司到项目部均有专科学历、中级职称以上、有着丰富实践管理经验的管理及施工人员、有着技术过硬和公司合作多年的技术工人、有着完善而严谨的公司管理机制。对工程施工，我公司从开工到竣工的全过程，对各专业、各工种的施工工艺措施、施工进度、质量成本等都形成了科学、完善的管理体系，并在长期、多个项目实践证明中都取得了良好的经济效益和社会效益。

二、施工组织管理的实施

由公司及项目部负责协调各个专业的工作，组织不同工种的工人和不同的机械设备在不同的时间和空间位置上，按照工艺的顺序及要求进行有效的工作，同时还要根据各个工种和机械设备的需要及时供应质量合格和相应数量要求的材料和半成品，合理安排劳动力，落实工作面的布置和现场工地的管理，组织协调人员、机械和材料供应商之间的关系。

三、施工组织管理的重要环节—过程检查

为了确保工程质量和进度，我公司形成了具体的检查措施，通过对进度、质量、安全和节约等方面指标的检查，以确保公司对整个工程进行全面控制。检查分为定期检查和经常性检查，通过定期检查和经常性检查，了解进度、劳动力组织、施工方法和操作的情况，及时了解材料质量和用量、安全措施等，检查原始记录和报表，如隐蔽工程记录、材料试验数据、限额领料的报表等，发现问题随时纠正，时刻对工程进行控制。

四、施工组织管理的调整和调度 1、施工调度的任务

施工调度是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调运作的中心。它的任务是监督、检查、计划和工程合同的执行情况，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力、物资的综合平衡，保证施工任务又快又好又省地完成。

2、我公司对施工调度进行了严格、科学的规范，以保证施工调度得力，总体控制整个工程，以达到施工科学、质量优良、速度快捷、成本合理。

3、施工调度建立在计划管理的基础上，及时调整施工过程中各种原因造成的不平衡，使施工过程在“平衡—不平衡—平衡”的情况下进行。

4、确立施工调度的权威性，它必须在一定范围内发挥集中、统一的权威作用，真正落实调度的决定。

5、施工调度必须准确、果断，准确处理施工动态过程中出现的各种问题。 （1）及时性：对现场存在的问题采取措施，及时解决。

（2）预见性：对施工过程中可能出现的问题准确估计，及时预防。

（3）抓住重点，坚持“一般服从重点”的原则。调度工作只是调度生产，而不能替代和干预其它职能门的工作。

6、公司施工调度的内容

（1）查作业计划中存在的问题。

（2）督促、检查各部门对材料、劳动力、施工机具运输车辆等的供应。 （3）督促、检查施工现场道路、水、电及劳力的使用情况。

（4）迅速、准确地传达上级领导对施工方面的各项决定，并督促检查情况。 （5）做好天气预报，督促施工现场采取相应的防雨措施。 定期召开现场调度会议，并检查会议精神的具体落实。

7、我公司从上到下为该工程形成了严密而有效的组织，在施工管理过程中严守实施—检查—调度和调整的科学规律，突出项目管理以项目经理责任制为中心。

第三章 资源配备计划

3.1施工机械设备配备

根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：

详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。 （一） 机械设备的使用与维护

1、各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。 2、各种机械设备的操作人员必须持证上岗。

3、带电机具安装时应有可靠的接地。砼、砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。

4、加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。

（二） 机械设备的管理

1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；

2、各项目应依据《施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。

3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历表》并做好日常的维修保养工作。

4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。

5、重大事故发生后，须于6小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。

6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者机械设备罚领导100元。并予以通报批评。

7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。

8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。

9、按照上级部门下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。

本工程主要施工机械和实验设备详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表和附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。 3.2 劳动力配备

（1）.编制劳动力安排计划

根据行业工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划如表：

详见附表三：劳动力计划表。 （2）.劳动力计划的实施

1、对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。

2、对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。 4、加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。 （3）.劳动力组织和管理

劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施：

施工现场项目经理、技术负责人及工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。 3.3 材料供应计划

根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。 （1）.材料供应质量控制措施

材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。

（2）.影响材料质量的因素

1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；

2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；

3、材料半成品构件，未及时进行检测，就直接安装在构造物上，易造成意象不到的质量事故。

第四章 施工总平面布置

4.1 施工总布置原则

施工分区施工分区布置应使工程施工形成最优工艺流程。分区间交通道路布置合理，运输方便，避免或减少反向运输；设备组装、混凝土预制场地宜靠近主要安装场地，交通方便；各施工区应靠近其施工对象，生活区与生产区宜分开布置；主要施工物资仓库、站场等，应布置在场内外交通衔接处。 4.2施工临时设施布置及说明

依照上述施工总布置原则，结合本工程实际情况和施工需要，工区建立生产区和生活区。生产区主要布置包括砂石料场、加工房、供水、供风、供电、水泥库、材料库、工具库等。生活区布置职工宿舍、食堂、卫生、办公等设施。

（1）生产辅助设施布置

以各承包段（项）为一个独立的施工区，每个施工区根据该工程项目施工需要，设置相应的临时生产设施，其布置应考虑避免施工中发生相互干扰。生产辅助设施的规模和数量，应根据各项工程的施工特点确定，生产辅助设施布置：钢筋加工厂、水泥仓库、工具库、材料库、供电设施等。

（2）生活福利房及办公设施

各施工区相应设置生活区，生活区主要布置：职工宿舍、食堂、卫生、办公室等。渠道工程施工，可考虑采用部分民工施工，由地方（当地）民工为主，这样可减少临时房屋修建，节约工程费用。

（3）临时施工占地

为了满足施工需要，生产及生活设施布置以及施工道路布置，施工需占用一部分土地，施工竣工后拆除所有临建设施，恢复土地耕种。

具体施工总体布置详见施工总平面布置图。 4.3施工总平面管理

由于该工程管线长，工期要求紧，现场施工人员多，工种互相穿插，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

一、施工场地严格按照以下文件执行：

《四川省建设工程现场文明施工管理办法》中的有关规定，并挂牌接受监督。 二、具体措施

1、施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。

2、现场临设、道路应设有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。

3、现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

4、现场办公地点设置“六牌一图”，在施工醒目位置挂设安全标牌。

5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。

6、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

7、现场办公、材料加工场地配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查评比。

9、现场的施工垃圾要采取定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

10、切实执行我单位制定的《现场文明施工细则》，定期检查评比。 11、安排专人负责施工区段内的道路及办公区的清扫，确保现场文明施工。

第五章 施工方案与技术措施

5.1 施工前的准备

我方在接到中标通知后，将以最快速度组织项目经理部及施工队人员进场，进行施工前的准备工作，做好施工驻地建设和临时工程，保证水、电、路、通讯和排污系统设施的畅通，并组织其它施工设备和人员尽快进场。同时对施工环境进行摸底，对施工水源、自采材料进行详细调查。了解掌握施工场地和邻近区域的净空、地下管线、地下构筑物和相邻建筑物以及文物古迹的调查资料。

5.1.1、技术交底和图纸复核

进场后，参加由业主、设计代表、监理单位、承包人四方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快解决。

5.1.2、施工测量放样

1、我方在进场后将及时检查工程原测设的所有永久性标桩，对现场导线点及水准控制点进行复核、固定，检测横断面，增设水准点，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报有关部门以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物（如光缆等），以便采取相应的保护措施。

2、完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。 5.1.3、标准试验及原材料检验

1.各分项工程开工前，首先要对外购、自采材料进行检测、复验。外购材料必须三证齐全。（即出厂证、检验证、合格证）。

2.自采材料试验必须有试验机构的试验报告。同时及早做好混凝土配合比、水灰比等试验，以便在施工时随时调整，更好地指导施工。

5.1.4、开工报告

在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。

5.1.5、临时设施 1、施工用电

项目部进驻工地后，根据现场考察情况，驻地用电和施工用电利用地方供电系统，架设施工电路。同时，我方将配备发电机组，作为备用电源，以保证电网停电时能继续施工，再配备几台灵活易移动的发电机，以便保证电网条件无法到达时的构造物施工。对于临时电力系统的建立，我们将联系当地政府和电力部门，签定用电合同和临时电力线路架设合同，并将配电系统和临时电力设施完整的文字说明，提交工程师批准。

2、电信设备

为了便于施工和管理，我方进驻工地后，根据驻地需要，将与地方政府和电信部门联系，安装有线电话2部，传真机1部，另外配备无线通信设施，以便于施工指挥和协调部署

3、供水设施

为了确保合理的用水，我方将根据施工需要，配备水车运水。该工程沿线水源较充足，能保证施工用水和生活用水。

4、医疗设施

我方将根据驻地的实际情况，成立长期驻地医护小组，对工地环境进行不断消毒，配合当地医疗机构对项目部人员做健康检查，并做好各种疾病的防疫知识宣传。

5、临时道路

为了便于施工，我方进驻工地后，根据施工组织和现场考察情况以书面形式提交增加的临时道路占用土地数量和其它设施，并与当地政府和主管部门联系，征得批准后，进行临时道路的修建。临时道路的修建满足施工车辆、机械的通行，并进行养护维修，以利于施工。

6、 其它设施

我方将根据业主要求和其它要求，满足一切其它设施的配备，如临时排水、急救、防火、防洪等设施的建设。

5.1.6、驻地建设

本工程施工驻地建设按照施工场地布置示意图，在施工路段的起讫桩号位置搭设彩门，彩门宽度以路幅宽度为准。施工驻地依照有关规定合理布局，明确划分工作区、生活区，驻地办公室、宿舍、医务室、食堂、车间、工作场、仓库与贮料场等设施，修建达到通讯、安全、透光、整洁、防火、防盗等要求，以满足工程施工需要。

为保证本合同段工程的按期实施，我方将为本合同工程配置充足的测量仪器、实验仪器设备及交通工具等。

9、沟槽检查验收：

沟槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 10、土方运输

根据本工程的地理位置特点，本工程土方运输采用人工外运。在施工过程中我单位将安排专门的土石方运输队伍，将开挖过程中预留土质比较好的土作为回填外，将其他多余的土方将运输到监理单位指定的堆放地点。由于本工程施工位置比较狭窄，因此在运输过程中我公司将采取合理的措施确保整个运输过程顺利进行。

二、人工石方开挖

人工挖石方。开挖过程中严格按照施工设计文件要求，开挖时先将其挖点开挖至控制标高，然后逐层逐段开挖，为了防止超挖等现象，在开挖过程中每开挖一处将开挖的石渣及时清除。

人工弃渣运输时，严格按照要求进行施工，整个运输过程必须采取有效措施确保运输安全。为了确保运输的安全，石渣运输时严禁超载、严禁多装等。

夜间施工需有足够的照明，且在坑槽地方设置安全或警示标志。

在石方开挖过程中，制定详细的安全、环保保证措施，确保整个施工顺利进行。 三、回填

1、工艺流程：基坑（槽）底上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时拉线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、现浇混凝土工程 一）、 模板工程 （1）模板材料 1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板

钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位

（2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

二）、砼工程

1混凝土材料选购及检验 （1）水泥

a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

（2）水

a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。

c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。

d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 （4）配合比

a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 b、混凝土用量设计

a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。

5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

三）、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。

（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

四）、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑

混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸

料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。

五）、混凝土养护

混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。

五、钢筋工程

(1)钢筋在现场集中加工成型，配置电焊机、弯曲机、切割机。 (2)钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。

(3)钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

(4)钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的焊接、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接

规范的合格证书等文件。

(5)钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出墙筋位置，以保证钢筋位置正确。

(6)钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

六、砌筑工程 1范围

本工程采用页岩标砖墙砌筑。 2施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。

2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6 主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件：

2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经

验线符合设计要求，办完预检手续。

2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min. 3.4 砌砖墙：

3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。

3.4.2 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气温超过30。C时应分别在2h和3h小时内使用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。对抗震设防烈度6度、7度地区，不宜小于1000mm.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋

按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。配盘砌体不得采用掺盐砂浆法施工。当成采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。

4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 4.1.5 的规定。

表 4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次 1 2 项目 轴线位置偏移 每层 垂直度 全高 允许偏差(mm) 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 ≤10m >10m 4.2 一般项目

4.2.1 砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

4.2.2 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定 。 表4.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差mm

项次 1 2 项目 基础顶面和楼层面标高 表面平整清水墙、度 柱 混水墙、柱 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上下窗口偏移 水平灰缝清水墙 平直度 混水墙 清水墙游丁走缝 允许偏差 ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺查，以每层第一皮砖为准 检验批洞口的10%，且不应少于5处 检验批的10%，且不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 检验方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 抽查数量 不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 3 4 5 6 5成品保护

5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6应注意的质量问题

6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立杆处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，在上层划分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

七、抹灰工程 1、适用范围

本工程沟渠抹灰采用一般抹灰工程施工。 2、施工准备 2.1材料

2.1.1水泥：P32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥。应有出厂证明和复试单，当出厂超过三个月时，水泥必须做复试并按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。

2.1.2砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于5%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等有害物质。砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子孔径不得大于3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质（混合砂浆用）。

2.1.4界面剂：混凝土墙面基层处理宜采用申泰干粉型混凝土界面处理剂，产品代号JCTA-400。砖质墙面基层处理采用白色液体混凝土界面处理剂。要求必须有产品合格证、性能检测报告。进场后及时进行检验，并办理报验。

2.1.5钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。 2.1.6周转材料：搭设脚手架用的钢管、扣件、安全网、脚手板等，应做好计划，及时安排进场。

2.1.7磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。（混合砂浆使用）

2.1.8纸筋：白纸筋或草纸筋。使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。（混合砂浆使用）

2.1.9麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm。使用前4～5天敲打松散，用石灰膏调好。（混合砂浆使用） 2.2机具设备

主要工、机具有：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、托线板、2m方口靠尺、软刮尺、方尺、盒尺、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2.3作业条件

2.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。+50cm水平控制线弹好并经检验合格。 2.3.2壁柜框、门窗框安装完成，与墙体联结牢固，边缘处的缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的，用掺少量麻刀的砂浆嵌塞严密。铝合金门窗框边缝用符合设计要求的嵌缝材料堵塞密实，并已经粘贴好保护膜。以上项目均经检验合格。

2.3.3本层抹灰前上一楼层的地面应做完。

2.3.4将基层清扫干净。如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.3.5阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件、各专业的管线等应已经安装完成。过墙和过楼板洞已经安放好套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。结构施工时预留的孔洞已经堵塞严实。以上项目均经检验合格。

2.3.6预制混凝土外墙板接缝处已经处理完，空腔保持畅通，并经进行淋水试验检查合格。 2.3.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工用的高凳和架子已经准备好。架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。

2.3.8基层表面凸出部分已经剔平。蜂窝、麻面、露筋等部位已经剔除到实处，用与结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等已经清除干净。 2.3.9抹灰前基层应充分浇水润湿。

2.3.10不同基层交接处采取了加强措施，并进行了隐蔽验收。 2.4技术准备

2.4.1抹灰前应先检查基层表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为贴饼、充筋、打底的依据。

2.4.2全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，编制分项工程施工方案并对操作人员进行技术交底。

2.4.3编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。 2.4.4充分调查现场的实际情况，对影响施工质量的因素进行分析，研究解决办法。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1顶板抹灰

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 3.1.2墙面抹灰

搭脚手架→基层处理→找规矩、套方、弹线、贴饼→ 墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹罩面灰→抹墙裙、踢脚 3.2操作方法

3.2.1顶板抹水泥砂浆、混合砂浆

3.2.1.1搭脚手架：一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜。铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。 3.2.1.2基层处理

一、砼现浇楼板：首先将凸出的混凝土剔平，对用钢模施工的砼基层表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，其方法有两种：一是将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。聚合物水泥砂浆配合比一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。二是将光滑的表面用10%火碱水除去表面的油污，并用清水将碱液及表面冲洗干净后晾干，再用干粉型砼界面剂处理。方法是将干粉型砼界面剂用水调成糊状，配合比和操作方法按界面剂的产品使用说明书确定，然后用抹子将糊状界面剂浆均匀地涂抹在混凝土面上，厚度一般为2～3mm。

二、砼预制楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，用1：3的水泥砂浆把楼板上的各种孔洞填塞好，砼楼板表面应用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。然后对其表面进行“毛化处理”，处理方法同砼现浇楼板的“毛化处理”。

3.2.1.3弹线、套方、找规矩：根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

3.2.1.4抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆），厚度通常为3~5mm。抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。 3.2.1.5抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5mm左右。抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥砂浆，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。 3.2.2砼墙面抹灰

3.2.2.1搭脚手架：同3.2.1.1，但架子沿墙搭双排脚手架。 3.2.2.2基层处理

一、同3.2.1.2中“砼现浇楼板”的处理方法。

二、不同基层交接处的处理：不同基层的交接处必须先钉加强钢板网，钢板网厚度一般不小于0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈良好，与不同材料基层的搭接长度不小于100mm。钢板网钉装完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。

3.2.2.3找规矩、套方、弹线、贴饼：根据设计要求和基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，必须用水泥砂浆分层抹平。用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，通常贴饼时，一般先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用2米托线板找好垂直度，同时下灰饼也作为抹踢脚板的依据。贴灰饼一般用1：3水泥砂浆，做成边长为50mm的方形，水平距离一般为1.2～1.5m。 3.2.2.4墙面充筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行充筋，应根据房间的高度或宽度来决定充筋的根数，一般筋宽50mm为宜，筋与筋之间距离应小于1.5米。墙面高度≤3.5米时宜充立筋。墙面高度≥3.5米时，宜充横筋。

3.2.2.5做护角：根据灰饼和充筋，首先应把门窗口、墙面和柱面的阳角处，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角，作为护角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角。做护角的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。 3.2.2.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，然后在墙面润湿的情况下，先刷一道界面剂，随刷随打底。底灰采用1：3水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为5～7mm，分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平，用木抹子搓平搓毛。

3.2.2.7抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺底，厚度不小于25mm。24小时后涂刷一道界面剂，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，砂浆终凝后浇水养护2～3d。要求下口平直，不得有毛刺。

3.2.2.8抹罩面灰：底层砂浆抹好24小时后，将墙面底层砂浆湿润，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。

3.2.2.9抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时，开始抹面层。面层用1：2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。 3.2.3砌体墙抹灰

3.2.3.1基层处理

一、粘土空心砖墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水润湿墙体，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，在砖墙表面上全部粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（不能用手掰掉）。聚合物水泥砂浆的配合比，一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配来确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。

二、陶粒空心砖墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水润湿墙体，并把缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，即可进行抹底灰。 三、砼小型砌块墙：同粘土空心砖墙。

四、加气块墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、等清理干净，浇水润湿墙体，并把各种缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用聚合物水泥砂浆进行涂刷，待聚合物水泥砂浆达到六七成干时，用强度不大于M5的水泥混合砂浆打底。厚度一般控制在7~9mm。

3.2.3.2其它工艺操作方法与混凝土墙面抹灰相同。 3.2.4操作过程中应注意的问题

3.2.4.1当抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子必须再翻上去，依然从上往下抹面层砂浆。抹面层砂浆时应注意检查底层抹灰是否有空鼓、裂纹，如有应剔凿返修处理后再抹面层。另外还应注意底层砂浆上的尘土污垢必须清净，浇水进行润湿，然后方可进行面层抹灰。

3.2.4.2在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等需要做滴水线（槽）的部位，上面应做出流水坡度，下面应按要求做滴水线（槽）。上面的流水坡度应大于1%，下面的滴水线（槽）距外表面不小于30mm，宽度和深度一般为10mm。

3.2.4.3顶板抹灰时必须注意：第一，总厚度一般应控制在10mm范围内。第二，要注意各地方的相关规定，我国有些地方对可进行顶板抹灰的部位做了严格规定。 3.3季节性施工

3.3.1冬季施工，拌和好的砂浆应采取保温措施。砂浆的上墙温度不宜低于5℃。施工时最低环境温度一般不应低于5℃。

3.3.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入含有氯化物的外加剂。

3.3.3用冻结法砌筑的墙、室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。

3.3.4冬期施工为防止抹灰层早期受冻，保证施工质量，砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

3.3.5冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气干燥时，应设排除湿气通风设备。同时还应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 4、质量标准 4.1主控项目

4.1.1抹灰前基层表面的尘土 、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

4.1.2抹灰所用材料的品种、质量、性能必须符合设计要求和现行材料标准的规定。水泥的凝结时间和安定性复试应合格。砂浆配合比应符合设计要求。

4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 4.2一般项目

4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

4.2.1.1普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应顺直、清晰。

4.2.1.2高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。

4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确，管道后面的抹灰表面应平整。

4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。

4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。

4.2.6一般抹灰质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰质量的允许偏差和检验方法表

项项 目 次 1 2 3 4 5 6 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 阴阳角垂直 分格条(缝)直线度 墙裙.踢脚上口直线度 允许偏差（mm） 国家标准 企业标准 普通 高级 普通 高级 4 3 3 3 4 3 3 2 4 3 3 2 2 暂无 暂无 3 4 3 3 4 3 3 2 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用直角检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

注：⑴普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； ⑵顶棚抹灰，本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。

4.3其他特殊要求：护角材料、高度应符合设计要求和施工规范规定，表面应光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙应填塞密实，表面平整。 5、成品保护

5.1门窗框与墙连接处的缝隙必须用设计要求的嵌缝材料或水泥砂浆嵌塞密实，粘到门窗框上的嵌缝砂浆应清理干净。铝合金门窗框在抹灰之前必须粘贴保护膜，木质门窗框抹灰前必须涂刷底油。抹灰完成后，必须用洁净的棉丝将门窗框擦拭干净。

5.2翻拆架子时必须小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。抹灰工程完成后，在建筑物进出口和口角部位，应及时用木板钉护角保护，防止碰坏棱角。踢脚、凸线和窗台尚未完全凝固前，进行室内清理时必须注意保护，不准磕碰、踩踏。

5.3各抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其各层抹灰有足够的强度。 5.4认真按合理的施工顺序施工，专业施工（水电、通风、设备安装）必须在抹灰工程开始前完成，防止出现抹灰完成后再进行剔凿，损坏已做好的抹灰面层。

5.5抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。用手推车或人工搬运东西时，注意不要碰坏已经抹完灰的口角和墙面。油工刷油漆时，注意不要将油漆弄到墙面上污染表面。 5.6抹灰施工作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其它专业设备，防止损坏窗台板或设备。

5.7抹灰施工作业时，必须保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰或直接在地面上堆放砂浆等。

6、应注意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根：主要原因是抹灰前对基层清理不干净或不彻底；抹灰前不进行浇水润湿；每层抹灰抹的过厚或间隔太短；预制混凝土表面光滑，没有认真进行“毛化处理”或表面的酥皮未进行处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫或不浇水润湿就抹灰；抹灰后不及时进行养护等。解决问题应从三个方面着手进行：第一，注重施工前的浇水润湿和基层清理；第二，施工时必须按要求分层、分遍进行操作，并严格控制各层抹灰的厚度和时间间隔；第三，抹灰完成后必须注意及时浇水养护，并保持施工场地的洁净。 6.2窗台吃口：主要原因是同一层的窗台标高砌的不一致；窗台抹灰时没有按横竖线角拉通线找规矩。解决的办法是要求结构施工时必须考虑抹灰层的厚度，并保证各尺寸准确；进行窗台抹灰时，抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，并在窗台上口找好流水坡度。 6.3面层接槎不平，颜色不一致：主要原因是接槎甩的不规矩、不平，接槎时难找平；水泥混用。解决的办法是避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格条处或不明显处。同一房间或部位的砂浆所用水泥必须采用同品种、同批号的水泥，严禁混用。罩面压光时，注意不要将水泥表面压黑。

八、拆除工程

1、施工前的准备工作：

1.1 进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

1.2 准备拆除所需要的设备及物资，拆除施工开始前技术负责人对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。设专人对拆除周围设置警戒线，并派专人看护阻止非施工人员进入现场，以防安全事故发生。

1.3 在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。

1.4 组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

1.5 根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

1.6 拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。 2、施工顺序及施工方法： 2.1、 施工顺序

a、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。

b、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。

5.4 山平塘工程

一、土方开挖

1、土方开挖必须满足施工设计图纸要求，不出现重复挖、填的现象。

2、沟槽放坡按施工设计图纸及相关的规定执行。沟底的最小宽度满足施工设计图纸要求，渠道底应按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底予留0.05-0.1m。

3、根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 4、开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

5、开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

6、沟槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距沟槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。沟槽周围一侧，不得堆土过高。

7、开挖的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。 8、土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖沟槽时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

9、沟槽检查验收：

沟槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 10、土方运输

根据本工程的地理位置特点，本工程土方运输采用人工外运。在施工过程中我单位将安排专门的土石方运输队伍，将开挖过程中预留土质比较好的土作为回填外，将其他多余的土方将运输到监理单位指定的堆放地点。由于本工程施工位置比较狭窄，因此在运输过程中我公司将采取合理的措施确保整个运输过程顺利进行。

二、回填

1、工艺流程：基坑（槽）底上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验

密实度→修整找平验收。

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时拉线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、现浇混凝土工程 一）、 模板工程 （1）模板材料 1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板

钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成

各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位

（2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

二）、砼工程

1混凝土材料选购及检验 （1）水泥

a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

（2）水

a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。

c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。

d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 （4）配合比

a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 b、混凝土用量设计

a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。

5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

三）、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。

（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

四）、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑

混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。

五）、混凝土养护

混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。

四、钢筋工程

(1)钢筋在现场集中加工成型，配置电焊机、弯曲机、切割机。 (2)钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。

(3)钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

(4)钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的焊接、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。

(5)钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出墙筋位置，以保证钢筋位置正确。

(6)钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

五、砌筑工程 1范围

本工程采用页岩标砖墙砌筑。 2施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5

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