注塑部培训计划

常州赛尔注塑工艺培训计划 2012年公司已经正式投产，由于注塑工艺技术人员的缺少，无法确保公司的正常生产，现特对注塑公司内部员工进行工艺培训，争取在2012年6月份前之前培养出几名合格的工艺

员，以保证后期工作的正常开展！ 由于时间的限制，对于内部员工的培训特分以下几步进行： 一 注塑相关理论知识的培训

1. 注塑成型原理 2. 常用材料特性

3．对注塑设备及模具结构的了解认识 二．注塑设备的操作及注意事项 1．注塑机的安全系统 2．注塑开机前的准备工作 3．注塑停机时的注意事项

4．注塑机生产时紧急情况的处理 本节内容要求必须在两周内完成，要求必须对生产中的安全知识完全掌握，对生产中的

人员安全，设备安全详细了解掌控。 三．工艺技能培训

1．总结前四周所学理论，上机操作实践 2．独立完成开机后的工作

3．总结学习过程中的问题及不懂之处 4．分析讲解基本问题的解决方案及原因所在 本节内容要求在6月份内完成，在前四周内主要以上机动手实践及讲解为主。要求受培训人员必须能够达到独立开机的程度，并要求在学习过程中学会自己总结，分析。要求在生

产解决问题时达到知其然并知其所以然。 四．学习成果验收

1．定制受训人员考核制度 2．受训人员独立顶岗实习

3．受训人员区域轮流实习 五．对受训人员进行成果验收评定 本节内容要求6月份以前完成，在此将划分部分机台交于受训人员独立顶岗并在各区域

间进行轮流顶岗实习，以对其进行有效的考核评定，最后根据验收结果取决是否合格。 王辉

2012/2/14篇二：注塑qc培训计划 品质部员工培训指导书 1．目的

对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。 2．范围

满利时公司内品质部新进iqc员工。 3．职责

3．1 iqc主管负责对新进qc员工进行培训。 3．2 qa主管负责对新进qa员工进行培训。 4．内容

4．1品质qc/qa员工必须具备的素质 4．1．1基本素质：一名普通qc/qa应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及

“会 指”。

a)会看：是指qc/qa能独立通过目视把外观、包装等能明确地表达的产品不良现象挖 掘、巡视出来。

b)会测：是指导qc/qa能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力 的不良现象测试出来。 c)会记：是指qc/qa能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来， 并包括必要时及时向上级反映及汇报。 d)会指：是指qc/qa能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善， 包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。 4．1．2 基本要求

a)检查、判定、确认能力。 b)沟通能力。 c)基本管理能力。 4．1．3 心态

a)主动性；b)目标（方向）性；c)觉悟性。 4．1．4 qc/qa应知a)熟悉产品的品质要求及标准。 b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。 c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。 d)遵守劳动纪律，树立良好形象。 4．1．5应会 职责：鉴别（检查）、把关（良品、不良品处理追踪）、汇报（疑难问题报告、协助 处理）。

a)检查任务：用一定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比

较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能（装 配）。

b)检验方法：

感官检验：是靠人的感觉器官（眼睛）进行检验。优点：快而方便，缺点：受人为主 观影响大。

测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。 c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技术资料等。 d)应做好数据记录及表格记录。 4．2检查产品要求

4．2．1目视： a)距视25-30cm距离。

b)以平视为水平线角在俯视45度，仰视30度，即在75度范围内，距25-30cm目视。 4．2．2测量：看测量尺寸一定需平视。 4．3塑胶产品的五大步骤 4．3．1原料：原料使用是否正确（原料类别、等级、料号）。 4．3．2颜色：颜色一定要对板（样板或色板）或测试。 4．3．3尺寸（寸法）：一定要按要求测试尺寸（图纸）。 4．3．4外观：认真、仔细检查各产品外观（黑点、缩水、料花等）不良现象可否接 受，是否在限度内。

4．3．5嵌合（装配）结构功能：测试功能、段差、缝隙是否ng等。

4．4 line qc检查产品程序 产前样板、生产卡准备工作 试产 首件确认 组长审核 量产 巡查

（定时） 巡查记录。 4．4．1line qc巡查细则： a) line qc领班接到《每日生产计划单》，仔细审阅《每日生产计划单》查明所需 开的机台产品型号、编号、名称、原料等。 b)清理、整理、整顿现场样板，将已生产够数或暂不需样板送回品质部样板存放处。 c)统计现场因生产所需的样板，而后到品质部样板存放处领取ok样板、装配板等。 d)承认ok

样板一套包括：a样板、b《作业指导书》及《检查标准书》和客户承认样 板书。 e)承认ok样板、客户承认样板书、《作业指导书》、装配等均需工程部确认ok，特 殊情况除外。 f)承认ok样板、《作业指导书》等与生产订单相核对是否相符，是改模前还是改模后？改模后是否有标记？编号是否改动等等？如：改模前：××××××××××z ××××××××××a

等。 g)以4.4.1至4.4.6各项核对无误，领取样板至生产现场，若有异常或疑问时及时上级 反映，切勿私作主张。

h)特殊情况指有《临时生产申请书》并有总经理或总经理助理签名，且有临时ok样 板， 生产限定数量等（注此项执行时也必须按4.4.7项要求通知）。 4．4．2首件检查确认注意事项 a注塑部开机自主检查ok后送检。（一般1至2啤产品） b当班领班接到送检首件确认产品，进行首件检查，具体步骤： a依据ok样板、“每日生产计划单”等，确认首件产品型号、编号、名称、镶件等是否 一致，若有异常及时通知调机部改善或停机，同时向上级汇报。 b按日生产通知单，核对原料使用是否正确？ c对照承认ok样板，确认产品颜色是否正确？ d参照承认ok样板测量尺寸是否偏大或偏小？ e对照承认ok样板对外观井行检查，检查外观，一般按由外到内或由内到外，切勿内外同时进行检查。外观包括：黑点、披峰、批伤、滚伤、碰伤、料花、花痕、刮花、走不齐、

断铁、断针、夹水线、缩水、模花、模锈、水口高、气泡、破裂、水波纹、混色、杂点、胶 屎、披峰丝、变形等。 f使用装配板与首件产品装配，测试首件产品功能是否正常，段差（台阶）、缝隙是否 符合标准等等。

c以上4.4.2.b.a至4.4.2.b.f首件均ok，则首件合格，通知开始生产，并指导责任q c品质要点，一般要求责任qc注意事项与品质要点： a将首件ok前产品与ok后产品明确标识清楚，并隔离且作出相应处理，如选别等。 b该产品经常性出现的不良状况及该产品最脆弱的位置。 c客户曾投诉的问题需重点管制。d若有突发性事件应注意事项与处理方式。 e首检ok后正式生产的前两小时，因机温、模温不稳定，易出现异常，巡机频率需加 强，且每次巡机情况要与之比较，有变化需及时反映与处理。 d以上4.4.2.b.a至4.4.2.b.f首件只要有任意项不符则ng。 若4.4.2.b.a项ng，

a． 若镶件错误即通知调机部改善。 b． 若型号、编号、名称均有错误，通知调机部核对是否为上错模，生产错误等，即 改善或停机。 c． 若只有编号错误，查阅相关资料，核对是否改模或日生产通知单本身错误；若修模，

外观由品质部确认，结构由工程部确认；若日生产通知单本身错误，要求生控部更正等 等。

若4.4.2.b.b至4.4.2.b.f项ng，则通知调机部改善，qc组长跟踪，直到首件确认o k后，执行4.4.2.c项。

4．4．3巡查责任qc注意事项 a各qc每天在班前或班后开会半小时总结前一天品质状况。 b各line qc必须提前10分钟到岗做好交接班工作，交接工作包括工具交接、责任 机台品质状况交接等。

c对一上班交接的品质状况进行确认，品质异常问题进行处理。 d弥补确认上一班遗漏之问题并处理。 e巡机 a qc每小时必须从每机台抽取1啤产品（注：最多限同时拿两台机产品）到工作台对照样板承认ok样板、《检查标准书》对产品的外观、颜色、装配、尺寸等进行检测，具 体步骤同首件检查确认事项之4.4.2.b.a至4.4.2.b.f项。 b line qc必须到机台观察每位员工工作方法是否正确（如加工方法）；包装、箱头 纸是否正确；自主复查（如抽箱自主复查）等等。 c line qc发现不良状况需酌情向调机部开出“调机联络书”，提出调机申请并对改善 过程进行追踪。 d line qc将每次巡查结果记录在“注塑qc巡查日报表”、“注塑qc尺寸巡查记录表” 等报表上，交由qc组长审核。 4．4．4．查箱qc注意事项

a查箱qc组长、杂工配合对生产部来货进行清点、清点对象包括数量、编号、名称 及电脑单等。

a原则来货实际数量、箱数、尾数箱必须与电脑单保持一致。篇三：注塑工培训计划 海门冠东车灯有限公司 注塑工艺培训计划 篇四：2015年华南公司全国注塑培训计划 2015年华南注塑技术顾问公司公开课计划 华南注塑技术管理顾问有限公司（总部） 地址：广东东莞市红山路一号214—216# 联系人:强先生(13418378255) 技术部（注塑、包装车间）生产规划 目 录

一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图

2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述

（一）责任划分 （二）车间现场管理制度 （三）科学合理的人员编制 （四）配料房的管理 （五）碎料房的管理

（六）注塑车间的现场管理 （七）原料/色粉/水口料的管理 （八）周边设备的使用与管理 （九）工装夹具的使用与管理 （十）注塑模具的使用与管理 （十一）喷剂的使用与管

理 （十二）注塑车间安全生产管理 （十三）急件生产的管理 （十四）工具/辅料的管理 （十五）样板/文件资料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）现场管理常

见方法： （十八）.注塑生产的量化管理 （十九）.注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要岗位工作

职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理 （一） 生产人员（人） （二） 设备维护和保养（机） （三） 生产物料（料） （四） 工序管理（法） （五） 生产环境（环）

（六）质量检查和反馈（测） 五、七s认知培训 六、物料控制 前 言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑

车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的

运作与协调管理工作。 管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结

构、职务说明、生产作业工作流程 （一） 注塑／包装组织结构图： （三）注塑车间各岗位职责 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ａ．主管工作职责

直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。 根据公司

发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用

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