小黄磷生产系统原料优化技改项目建成投产

XX小黄磷生产系统原料优化技改项目建成投产

近年来，黄磷被列为国家限制发展的高污染、高能耗产品之一。国家先后出台了《黄磷单位产品能源消耗限额》、《黄磷清洁生产评价指标体系》、《黄磷行业准入条件》、《黄磷工业污染物排放标准》等一系列产业政策，以促进黄磷工业的清洁生产和节能减排，实现黄磷行业健康有序发展。节能环保、提高磷资源利用率是摆在黄磷生产企业面前一项紧迫而艰巨的任务。为了达到节能降耗，减少污染物排放，降低生产成本，提高产品竞争力的目的，XX公司决定对XX公司的2×10000吨/年两台小磷炉生产系统进行原料处理优化技术改造，将磷矿粉、焦粉添加粘合剂压制成球团供磷炉生产黄磷使用。

在XX集团的大力支持下，小黄磷生产系统原料优化技改项目于年 月 日总经理办公会通过，正式开始实施。本项目由XX集团化工研究院设计，中国化学工程第十四建设有限公司中标承建，云岭造价公司承担造价咨询，天达科健监理公司负责工程监理。

4月5日，XX总经理在XX公司主持召开了现场办公会，就相关方提出的问题进行了答复，并就项目建设事宜进行了工作安排。4月8日，开始拆除烘干机，并开挖主厂房剪力墙基坑，拉开了项目建设的序幕，并于2008年4月15日开工。

经过参与各方16周的艰苦努力，于2010年7月26日机械竣工，比集团公司计划工期提前五天完成。7月28日，由监理公司组织了项目的“三查四定”会议并积极进行整改。

在随后进行的联动试车中，集团XX同志现场指挥，XX公司全

力组织实施，设备供货厂家、施工单位积极配合，先后解决了多项运行难题，完成了两种粘结剂的配方试验。8月12日，整个系统供料、返料和粘合剂终于调试平衡，以水玻璃作为粘合剂的定型产品批量产出。但在烘干过程中由于停留时间不够而达不到预期的强度，虽经30多项技术改造，球团质量提高不明显，8#和10#磷炉试用效果不理想。

2010年9月27日，XX集团XX副总一行到现场调研，提出改造压球机后筛粉工序、烘干风机出口管和立式烘干机内部热风管等建议，XX公司相关人员放弃国庆和周末的休息时间，坚守现场组织整改，终于在10月7日改造完成两条生产线，投入运行后效果比较理想，球团矿强度大大提高，成品质量改善明显。

10月16日，四条生产线全部改造完成，投入试生产。截止10月底，已经生产出5000多吨合格球团矿。从10月21日开始， XX磷炉开始100%使用球团矿，装置运行基本稳定，产出的成品基本达到指标要求。

该项目从开工建设到试生产的整个过程，得到了公司各级领导的关心和大力支持，项目的成功试生产离不开XX公司广大干部员工的努力，他们为公司节能降耗，减少污染物排放，降低生产成本，提高产品竞争力作出了贡献，我们为他们取得的成绩感到骄傲和自豪！

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