钢结构施工方案修改版-中化二建

表B3—1

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

全厂工艺及供热外管土建工程 编号：W/ZHEJ-5300002-B3-1-SS-001 致： 武汉天元工程有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 全厂工艺及供热外管土建工程的钢结构施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：钢结构施工方案 总承包单位（章）____________________ 承包单位（章）____________________ 项目经理/负责人____________________ 项目经理____________________ 日 期____________________ 日 期____________________ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师__________________ 日 期__________________ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）_________________ 总监理工程师_________________ 日 期_________________

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山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

全厂工艺及供热外管土建工程

钢结构施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

日 期：

中化二建集团有限公司

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目 录

一、编制说明 ................................................................... - 1 - 二、编制依据 ................................................................... - 1 - 三、工程概况 ....................................................................... 1 四、施工顺序与施工方法 ............................................................. 3 五、质量保证措施和质量检验计划 .................................................... 16 六、质量保证体系及质量检查程序 .................................................... 18 七、安全技术措施 .................................................................. 18 八、应急救援预案 ............................................................. - 22 -2 九、施工组织措施 ............................................................. - 32 -1 十、主要施工机具一览表 ....................................................... - 32 -2 十一、主要手段用料一缆表 ..................................................... - 33 -3 十二 、JHA分析 ................................................................... 33

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一. 编制说明

本工程位于山西襄垣县王桥镇工业园区，为山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管土建工程钢结构安装工程。钢结构共计约4500吨。外管整体布局紧凑，施工场地狭小，且工期要求紧，各工种交叉作业多，故详细编制本方案，以利于工程顺利进行。本方案对钢结构安装及焊接进行了具体的阐述，施工中须遵照执行。本方案适用于山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管土建工程钢结构安装工程。 二.编制依据

本工程招标文件、合同、钢结构施工图、施工组织设计 《建筑安装工程质量检验统一标准》GB50300-2013 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-2013 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构工程便携手册》（机械工业出版社） 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536--2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《石油化工企业钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003 惠生施工管理、HSE管理、质量管理规定相关文件 三、工程概况 1.工程简介

1.1工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管土建工程

1.2建设单位名称：山西潞安矿业（集团）有限责任公司 1.3建设地点：山西省襄垣县王桥镇郭庄

1.4工程范围：全厂工艺及供热外管系统6#路管廊、35#路管廊、2#路管廊、37#路管廊、铁路运输系统管廊钢结构安装（钢结构成品到货），钢结构结构形式为多层框架（桁架）结构；材质为：Q235B和Q345。

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1.5工期要求：2014年08月30日开工，2015年04月30日交工，施工总工期245日历天。 1.6质量要求：达到国家及行业施工验收规范合格标准 2.建设地点及自然条件

2.1.项目厂址位于山西省东南部、太行山的西麓、上党盆地之北的襄垣县王桥镇郭庄，位于襄垣县城东南8Km处，属王桥镇管辖，地处东外环线与县道西五线交汇处东南。距2012省道4Km（榆黄公路），距太焦铁路襄垣站8.5Km、五阳站3.5Km，距二广高速（襄垣出口）16Km。

2.2襄垣境内地势西北高东南低，属于低山丘陵地区，丘陵山地约占90%。襄垣大小山峰均系太行、太岳两山余脉，共31座，大部分集中在东北部。河流属于海河流域。浊漳河的三大源头西源、南源、北源，还有史水、郭水、郝水等网络布及全境，有水库10多座，较大的为后湾水库。浊漳南源从厂址西侧1.5Km处经过。拟建厂址处地势开阔，北为郭庄村、南面为山体、西北侧为管道村、小庄村、西侧为南沟村、五阳车站。厂区地势西北低东南高，海拔高度901.0~1001.0米，总体相对高差约100米。拟建厂区所处地貌单元为剥蚀丘陵区，地形整体呈东高西低，最大高差200米。勘查区无常年地表水存在。区内沟谷较发育，在雨季会形成短时水流。 3.施工条件

3.1道路：现场已完成地质详勘，场地已平整好，两纵两横施工用道路、进场道路已具备使用条件。

3.2供电：满足现场施工总供电容量，备有应急电源，进场供电条件已具备。 3.3供水：满足现场施工总供水能力，备有应急水源，进场供水条件已具备。 3.4本工程开工前已完成地基处理及桩基工程。

3.5我公司在工程开工的前期，项目部将在厂区周围甲方规划的区域位置进行标准化临建的建设，满足生活和办公的需要；同时生产临设也在施工区域指定位置建设，满足现场施工生产和办公的需要。 4.项目管理特点及总体要求 4.1 管理机构设置原则

4.1.1实行项目经理负责制，建立完善高效的项目管理组织体系，定编定员，明确分工。

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4.1.2配备强有力的领导班子。按照工程管理特点成立潞安油化电热一体化示范项目工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。 4.2项目管理组织机构配备

项目部下设五部一室，全权负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。 5.主要实物工程量

专业类别 钢结构

工程量 7400T 备注 包括检修通道 四、施工顺序与施工方法 1.钢构件的检验

场地做硬化处理，用以钢构件堆放、检验和组对。本工程钢结构构件由钢结构预制厂制作，因此现场安装单位应加强到货构件的质量、数量校验。钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制作。检验项目主要包括下面几个方面：

1)数量清点 按到货清单结合部件“翻样图”进行逐件清点，检查标识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。

2)资料检查 检验出厂的质量证明书、合格证等，包含 a）变更施工图文件；b）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c）梁制作质量检查验收记录；d）预拼装记录；e）深化设计图、平面安装图、构件及零配件发运清单；f）探伤报告等。

3)几何尺寸检验 检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、平直度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。

钢构件外形尺寸允许偏差见下表

项 目 弯曲矢高（受压杆件除外） 允许偏差 L/1000,且不大于10mm - 3 -

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扭曲连接处 截面高度h连接处 截面宽度 翼缘板对腹板的垂直度连接处 腹板中心偏移 腹板局部平面度f（腹板厚度t）

t<14 t≥14 h/250,且不大于5.0mm ±2 mm ±3.0mm b/100,且不大于10.0 2.0 mm 3.0 2.0 4)焊接质量检验 检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。 5)摩擦面的质量检验 检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。 6)防腐质量检验 检查漆膜厚度，是否有返锈现象。 2. 钢结构安装程序 2.1安装程序图

管架砼柱复测验柱、梁安装 钢框架地面组对 整体吊装就位 柱顶板预埋螺栓检查 组对检查 整体找正 焊接或紧固 验 收 平台、梯子、栏杆安装 2.2 安装前检查重点：安装前首先对各砼柱的轴线、标高、预埋螺栓的位置等按照下表要求进行检查、轴线标高准确、齐全且柱二次灌浆砼强度已达到设计要求，并与相关施工队办好工程交接。

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项目 标高 坐标（纵横轴线） 水平度 预埋螺栓的中心偏移 预埋螺栓的露出长度 预埋螺栓的螺纹长度 允许偏差（mm） ±3 ±10.0 1/1000 5.0 +20.00 +20.00

2.3 在安装位置附近将到货型钢依次摆放整齐，安放底钢梁至等高线位置，连续安装梁之间的联系梁，依次安装完毕后，再安装上层钢梁平面框架，之后吊装起上层梁框架，临时固定纵支撑梁等构件，安装形成桁架后，应立即进行校正、固定，之后安装斜支撑梁等构件，再对其进行校正、固定、焊接。当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。

2.4 钢构件拼装的允许偏差

项 目 拼装单元总长 预拼装单元弯曲失高 接口错边 允许偏差 ±5.0 l/1500,且不应大于10.0 2.0 2.5 对每一层结构外型与几何尺寸的允许偏差复验合格后，再装好登高爬梯及施焊平台方可吊装就位，每一个桁架安装毕后，都应及时找正并焊接完。 2.6钢结构安装应符合下列规定：

项 目 允 许 偏 差(mm) 同一根梁的两端顶高差 L/1000，且≤10.0 图 例 . 主梁次梁表面高差 ±2.0 - 5 -

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2.7桁架整体垂直度校正：每一个施工段桁架安装完毕后，要进行整体校正。利用传递上来的控制轴线，对所有桁架进行复测，对于超差的梁采取千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。如下图所示：

待复测结果在控制值之内时，终拧高强度螺栓。

2.8 空中对接桁架时，应另行采取加固措施以防桁架发生焊接变形，之后才能进行焊接。焊接过程中，应全过程跟踪测量，随时观察变化，以便及时调整。 2.9 桁架的初找正、找平及整体验收

在桁架安装后应立即进行找正、找平（标高）。桁架的找正使用经纬仪从垂直的方向进行；桁架的找平使用水准仪或透明塑料管，通过调整垫铁组的高度来调整，确保横梁的标高和水平度；桁架结构安装完毕后可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，安装时主要测量桁架的垂直度、跨距、标高。 3.高强度螺栓的安装方法 3.1施工准备

1)本工程采用的高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓10.9S级。施工前应检查高强度螺栓合格证及随箱所带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验预拉力。其结果应符合下表规定：扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）

螺栓直径 （mm） 紧固预拉力的平均值P 标准偏差σp 16 99～120 10.1 20 154～186 15.7 （22） 191～231 19.5 24 222～270 22.7 - 6

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2)施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范要求。

3)使用的扭矩扳手和电动扭矩扳手应经过检查、检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过±5%。

4)安装高强螺栓的装配工人应经技术培训，培训合格后方可正式作业。

5)高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为：制造厂采用喷砂，施工现场采用电动砂轮机或钢丝刷打磨。

6)连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。 7)入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。

8)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。

9)使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 3.2扭剪型高强度螺栓的施工程序

终拧 - 7 -

施工准备 扭矩板 手校验 螺栓入库验收 摩擦面滑移系数测定 高强螺栓复验 节点用普通螺栓定位 安装高强螺栓 最终检查 初拧 紧固力检查

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3.3 高强螺栓的安装

1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定：

（1） 不得少于安装总数的1/3； （2） 不得少于2个临时螺栓；

（3） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。

2)施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧。并用扭矩检验法检验。施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。

3)高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

4)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值按下式计算：

T0=0.065×PC×d

现将常用的高强度螺栓的扭矩值要求列表如下：

扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩

序号 1 2 3 4 螺栓规格d M16 M20 M22 M24 初拧扭矩（Nm） 115 221 300 390 复拧扭矩（Nm） 115 221 300 390 终拧扭矩（Nm） 230 442 600 780 施工预拉力PC（kN） 110 170 210 250 - 8

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5)高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用： 高强度螺栓 增加长度（mm） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 6)高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用。当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。

7)扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

（JGJ82－91）的标准要求及时填写施工记录。 4.钢构件的焊接

4.1焊接前准备

1)钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。

2)钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3)施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。

4)焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。 5）钢结构构件连接时，焊接钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距200mm，腹板拼接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm，对接焊缝应符合GB50205-2001规范要求，且不低于一级，但腹板两端应铣或磨平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊。 4.2焊接工艺参数

焊接工艺参数参见焊接工艺卡。

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4.3 焊缝的质量等级要求

在工程设计中，各类焊缝应保证达到质量等级，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的有关规定，确定焊缝的质量等级。现场施工中设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行100℅的抽验，二级焊缝应进行抽验，抽验比例不小于20℅，其他均属于三级焊缝。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝计算百分比，探伤长度不应小于200mm,并应不小于1条焊缝。焊缝质量等级表如下。

焊接要序号 焊缝类别 需进行疲劳计算的构件，其对接焊缝应焊透，其中： （1）横向对接焊缝或受轴力的T形对接与角接组合焊缝，受拉时 1 （2）横向对接焊缝或受轴力的T形对接与角接组合焊缝，受压焊透 时 （3）纵向对接焊缝 （1）不需计算疲劳的构件中与母材等强的对接焊接，受拉时 2 （2）不需计算疲劳的构件中与母材等强的对接焊接，受拉时 梁与翼缘之间不要求焊透的T形接头焊缝或构件端部连接的角三级外观缺焊缝，其中： 3 （1）对较重要构件的连接焊缝 （2）一般构件 三级 陷符合二级 焊透 二级 焊透 焊透 二级 不低于二级 二级 焊透 一级 求 质量等级 4.4焊接工艺要求

1)钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊，主要用于主梁与次梁的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。

2)焊接时，对材质Q235钢材手工电弧焊焊接使用J422或J427焊条；Q345钢的焊接使用J507焊条；焊条使用前，J427或J507焊条在300~400℃的温度下烘烤1小时，J422焊条在

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120℃温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100℃保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。

3)安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：

（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。

（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准节间，开始焊接主梁与次梁、之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。

（3）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。 （4）梁-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与其相焊，减少焊接约束度。

施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；

焊接要求

序号 1 2 3 要求 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具； 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板； 减少收缩量措施

序号 1 2 3 减少收缩量措施 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 4.5现场焊接的质量保证措施 （1）焊接质量控制内容

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控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接前质量控制 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求 焊接工艺参数是否稳定 焊条是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接中质量控制 尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊 定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验 试验 焊接区域的清除工作 （2）人员保证

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从

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无损检测

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人员组织上杜绝质量事故发生。 （3）焊接环境要求

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项： 序号 1 2 3 4 环境要求 对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施； 焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； 雨天原则上停止焊接。 4.6钢结构的安装

4.6.1 钢结构安装工艺流程图 钢构件运至料场 构件分类、检查配套 准备工作 构件检验 放线及验线 构件预拼装 （轴线、标高） 按吊装顺序运至现场分类堆放 砼柱中心线及标高 安装桁架 调整标高、位移、垂直 高强螺栓的初拧、终拧 度，一台水平仪一台经 纬仪跟踪观测 梁与梁焊接 超声波探伤 - 13 检查吊装设备、工具数量及完好情况 高强螺栓及摩擦面复查 作业人员持证上岗 焊接工艺评定实验 安装操作吊栏及通道 碳弧气刨 焊接顺序：上层→下层→中层 提出焊缝超声波探伤报告 中化二建集团有限公司 全厂工艺及供热外管土建工程

下一节流水段准备工作 合格 不合格 4.6.2钢构件临时堆场及周边场地准备

施工现场的构件临时堆场设在指定的已硬化处理的地面。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

序号 1 2 3 4 5 钢构件堆放层次、顺序及规则 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方 构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向 各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方 所有构件堆放不得直接置于地上；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整 每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械通行和站位用的空地 4.6.3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示： 序列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 类型 验收内容 构件表面外观 现场焊接剖口方向 焊缝探伤抽查 焊脚尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 钢梁截面尺寸 构件长度 构件表面平直度 加工面垂直度 十字型、H型截面尺寸 钢梁扭转 验收工具、方法 目测 参照设计图纸 加工厂无损探伤 量测 目测 目测 目测 测量 钢卷尺丈量 靠尺检查 靠尺检查 对角线长度检查 测量 补修方法 焊接修补 现场修正 碳弧气刨后重焊 补焊 焊接修补 切除 补焊 制作工厂控制 制作工厂控制 制作工厂控制 制作工厂控制 制作工厂控制 制作工厂控制 焊缝 构件的外形及尺寸 - 14

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序列 14 15 16 17 18 19 20 类型 验收内容 H型钢腹板弯曲 H型钢翼缘变形 构件运输过程变形 验收工具、方法 靠尺检查 靠尺检查 参照设计图纸 补修方法 制作工厂控制 制作工厂控制 变形修正 补开孔 绞孔修正 小型机械补除锈 补漏或变形修正 钢筋预留孔大小、数量 参照设计图纸 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 连接板 参照设计图纸 目测 参照设计图纸 4.6.4轴线的交接与复测

序号 内 容 对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 复测完成后，测放各部分钢结构的定位轴线和定位标高偏差。 根据提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 1 2 3 4.6.5安装设备准备

桁架就位后校正轴线用的磁力线坠或经纬仪1台，校正标高用的水准仪1台。梁就位后固定用的连接板连接螺栓及力矩扳手若干，电焊设备40台，气割设备10套，汽车吊等详见设备配备计划。 4.6.6安装方法 1）钢构件的吊装方法

根据设计的平面布置图，为保证安装质量，桁架结构先安装中间层，再安上层框架，安装顺序按照下层钢梁框架—中层钢梁框架--上层钢梁框架施工工作流程进行吊装。 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 项 目 同一根梁两端面的高度差Δ - 15

允许偏差（mm） L／1000且≤10 测量方法 水准仪 中化二建集团有限公司 全厂工艺及供热外管土建工程

主梁与次梁表面的高差Δ 压型金属板在钢梁上相邻的错位

多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 项 目 用设计标高控制安装 钢平台、直梯、防护栏杆安装的允许偏差 项 目 平台高度 平台梁水平度 平台支撑垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 4.7 劳动力计划安排

±2.0 15.0 直尺、钢尺 直尺、钢尺 允许偏差（mm） H／1000且≤30.0 测量方法 钢尺、水准仪 允许偏差（mm） ±15.0 L／1000且≤20.0 H／1000且≤15.0 L／1000且≤10.0 H／250且≤15.0 L／1000且≤15.0 ±15.0 ±15.0 测量方法 水准仪 水准仪 经纬仪或吊线和钢尺 拉线、钢尺 吊线、钢尺 吊线、钢尺 钢尺 钢尺 劳动力计划安排从钢结构构件到货开始至安装工作结束。直接作业劳动力计划见下表。

直接作业劳动力计划表 工种 铆 工 焊 工 力 工 合 计

注：可根据现场实际情况和进度要求安排人力物力。

人数 4 40 40 工种 起 重 测 量 94 人数 6 4 - 16

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五、质量保证措施和质量检验计划

为了保证钢结构的安装质量，施工过程中采取以下质量保证措施：

1)安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的准确性，特别是施工用扭矩扳手，班前要进行校验。

本工程应采用经纬仪，其精度应在1/2×105之内；水准仪按国家三、四等水准测量和工程水准测量用途的要求，其精度为±3mm/km。 2)安装前对钢结构构件进行检验和验收。

3)安装前对砼柱进行工序交接，并复验砼柱的质量。

4)对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。高强螺栓的紧固严格按要求施工。 5)施工时应及时对砼柱和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。 6)吊装对象时，对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程变形。 7)焊接时要进行焊接工艺评定，焊工持有效证件。

8)钢结构安装的全过程实行A、B、C三级质量控制检查。严格控制每道工序的质量。

钢结构安装三级质量控制点划分 序号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 方案审批 砼柱复查 材料检查 连接梁安装 安装 平台、栏杆、扶梯检查 检验批验收 成品进场检查 扭矩系数或预拉力复验 终拧扭矩检查 连接外观质量检查 磨擦面外观检查 检验批验收 焊接工艺评定 焊接材料进场检查 焊工证书检查 组合焊缝尺寸检查 焊缝外观检查 焊缝感观检查 检验批验收 - 17

控制点等级 AR CR AR CR C AR AR BR CR C C AR AR B AR C B C AR 备注 钢结构安装工程 高强度螺栓连接工程 钢结构焊接工程

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注： A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目： B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目： C级为施工单位自检项目： R为检查项目有记录。 六、质量保证体系及质量检查程序 1.质量保证体系

2.质量检查程序

返 工 甲方监 理 施工队 质检科专检 确认、通知共检 现场共检 工序完成 班组自检合格填写自检记录、质量记录 转序施工 七、 安全技术措施 签字确认 质量记录交工号工程师存档备查、交工

7.1高层钢结构框架施工，安全问题比较突出，应采取有效的措施保证施工安全。

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1)在钢构件吊装时，应捆绑牢靠，使用的绳索、卡具应完好，如有损坏严禁使用；本工程施工位置较高，况且又在酷暑盛夏，为防止意外发生，所有参加施工人员必须进行体检，体检合格后，方可参加施工；为防止工作人员物料、工具坠落，造成安全事故，需铺设安全网。工作人员应戴好安全帽，高空作业时系上安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大，最好应采用带有速差自控器（也称速差器，防坠器或防坠缓冲器）的安全带。安全带全部采用五点式。在使用防坠器时，应在吊装前将防坠器拉线拉下，以便高处作业人员在登高作业过程中得到保护。

2)当结构未形成独立的框架前，不能吊装。

3)在结构的尚不具备平台铺设条件前，必须挂系挂安全带的钢丝绳，需要在钢梁上铺设走道板，并且周边必须设外逃式安全网。同时在安排施工程序时，应优先安装能够形成独立框架的梁、支撑、平台板，尽早形成安全通道。

4)在结构的临边、大于200毫米的洞口应设置安全栏杆。安装后的平台板必须固定牢固。如果结构内部出现错台部位，该边缘应及时做好防护，采用钢索进行防护。

5)在桁架安装后为便于梁高强度螺栓的施工，必须在桁架上设置适当数量的平台板和临时走道板。平台板和临时走道板应经过监理验收方可使用。 6)为便于高空施工，应设置操作平台，平台要固定牢固。

7)为施工需要搭设的脚手架、平台必须经安全人员验收合格后，并挂合格标识牌后方可使用。

8)施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。

9)高空作业，当风速大于10m/s时，应停止高空作业，当风速大于15m/s时，所有作业均须停止。

10)防坠落措施 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采取安全保护绳防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋，施工作业中所有可能坠落的对象， 应一律进行撤去或加以固定。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

11)现场防雷击措施 在建筑最高点处设避雷针通过引线接地极，接地电阻不得大于4欧姆。

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12)冬、雨季施工措施

12.1根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。 12.2冬季施工期间，根据工程进度情况，确定冬季施工项目，并制定有针对性、详细的冬期施工技术组织措施。合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。 12.3施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

12.4冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报工程部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；

12.5入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；

12.6冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员； 12.7组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；施工现场注意防火，现场应摆放必要的灭火设备和提供消防人员。现场做到文明施工。

12.8现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施； 12.9施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。

12.10据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。

a雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。

b施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。

c对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏

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电、断电等情况。

d及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。 e雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程采取必要的防护措施来保证施工质量。

f雨天不宜进行吊装作业。雾天能见度较低和风力超过5级时，停止吊装。 g雨季施工要注意采取必要的安全措施：施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好；雨天在漏天尽可能避免使用电动工具；雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。

h仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备；防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏；严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要作好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，注意通风吸潮。库房要防雨，地面干燥。 为保质保量地完成本工程的施工，施工时，构件所有螺栓摩擦面的连接副及箱型梁的预留孔均用防雨布包扎严实。构件安装后，对于没有拧紧的摩擦副，也必须将防雨布恢复。施工期间，对主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭设焊接活动房，既要求有防风的强度又要有防雨纳凉的功能，要求在风雨天气不影响焊接施工。 13)施工过程中对主要设备和易燃物品进行防护。 14)施工用的主电缆要采取保护措施，以免破坏和漏电。

15)主框架周边有地下管线，施工时应做好标记，在管线上方吊装重物时，路面要铺设路基板。

16)高空施工中设置施工作业平台，平台内部作业应消除垂直方向的交叉作业；高处平台作业下方应设置硬性围护、人员上下通道及生命线。

17)HSE部对现场施工人员做好安全技术交底，并形成记录，登记备案。

18)HSE部实行对施工人员的实施监控管理，HSE经理燕瑞锋组织指挥HSE监督员:曹海峰、李广云与各施工班组HSE监督员共同对施工人员实施监控，保证施工安全。 7.2 HSE管理体系：

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7.3安全施工目标：追求无事故、无伤害、无环境破坏，向国际HSE管理的先进水平进军。 7.4安全控制指标：

（1）健康、安全、环保教育率达到100％； （2）工伤死亡人数为零； （3）交通、火灾事故为零；

（4）特殊工种持证率100％； （5）劳保防护用品配备率100％； （6）杜绝重大污染事故。 八、应急救援预案 8.1总则

在采取安全技术措施和安全管理措施实施有效控制的基础之上为了保证钢结构施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。当事故发生时，能够迅速作出响应，最大限度地减少事故造成损失。此预案是项目部应急救援预案的分预案，应与现场应急救援预案协调执行。

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8.2应急救援机构及职责 8.2.1、应急组织机构图

应急组组长： 项目经理 田俊恩 副组长： HSE经理 燕瑞锋 副组长： 项目总工 韩春光 协调联络组 张华魁 后勤保障组 王再福 张扬 抢险救灾组 聂振兴 李 雷 安全保卫组 曹海峰 李广云 医疗救护组 刘五平 刘竹梅

8.2.2、指挥机构及职责 8.2.2.1指挥机构

组长及小组成员、职能组： 组长：田俊恩（项目经理）

副组长：燕瑞锋（HSE经理） 韩春光（项目总工程师） 职能组：（共5组）

协调联络组：张华魁（质量经理）

后勤保障组：王再福（后勤供应负责人）张扬（材料员） 抢险救灾组：聂振兴（技术员） 李 雷（技术员） 安全保卫组：曹海峰（专职安全员） 李广云（安全员）

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医疗救护组：刘五平（文控经理） 刘竹梅（技术员） 8.2.2.2各组职责： (1)领导小组组长（田俊恩）

a 全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，对事故与灾害的紧急处置迅速作出判断与决策；

b 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

c 复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

d 指导设施的部分仪式，并与领导成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视；

e 决定在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；

f 及时向上级安全部门报告重大伤亡事故应急处理工作；

g 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理； h 负责组织制定安全技术培训计划，对现场急救员与现场的所有作业人员进行自救互救知识的培训教育，使每一名从业人员都能够掌握通畅呼吸道、人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术，了解在可能出现的恶劣条件下求生求救的方法。

(2)副组长：项目总工程师 （韩春光）

a 协助组长工作，负责组织编写项目总体应急预案，提出抢险报修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

b 指导抢险报修实施应急方案和措施并修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷； c 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

d 审核各工区、各部门编写的分项工程安全技术交底资料，发生应急救援事件时为组长决策提供技术支持；

e 组织绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；

f 组长不在施工现场时代行组长工作。 (3)副组长：项目HSE经理 （燕瑞锋）

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a 负责应急现场的直接指挥以及组织应急救援方案的演练； b 负责组织专业救灾队伍进行事故中心地带的抢救与救灾工作；

c 负责组织自愿救险救灾队伍进行紧急情况下配合或替换专业救灾队伍抢险与救灾，防止事故或灾害扩大与蔓延。在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，恢复生产。

(4)协调联络组：张华魁（质量经理）

a 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；设立24小时门卫值班室，应急留守员：

b 负责事故或灾害的紧急救险、救灾与处置情况的通讯指令的传达，保证领导指挥机构与各成员之间，本单位与上级和周边单位之间（如地方消防、医疗机构）信息及时沟通，完成调度、汇报、通告与救援工作；

c 负责在整个救险救灾过程事与遇险人员的家属联络和接待，作好精神和生活上的安抚工作；

d 负责对外消息的发布与澄清事宜；

e 负责保险索赔事宜的处理，做地善后事宜；

f 负责应急过程的会议、记录与整理，应急事件结束后向应急领导小组提交会议记录报告。

(5)后勤保障组：王再福（后勤供应负责人） 张扬（材料员）

a 负责应急所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应、组织、调集工作； b 按照公司规定，建立安全管理专项资金帐户，负责安全专项资金的管理与拨付； c 为安全应急处理及时提供资金；

d 对通讯设施定期不定期进行检查与维修，保持通讯设施和设备处于良好状态。 (6)抢险救灾组：聂振兴（技术员） 李 雷（技术员）

a在第一时间内组织施工现场安全抢险救灾工作并及时报告应急救援指挥机构启动应急管理预案；

b 负责组织医疗人员对事故现场公务员的临时抢救和临时处置，并协助医护人员护送重伤员到相应的医疗机构治疗；

c 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估； d 负责组织调查事故经过，查明事故原因，提出防范措施并提出对事故责任者的处

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理意见；

e 应急事件结束后向应急领导小组提交抢险救灾实施报告。 (7)安全保卫组：曹海峰（专职安全员） 李广云（安全员） a事件发生后组织警戒保卫人员封闭事故现场、隔离事故或灾害区域； b 负责保护现场、组织人员对事故现场照相与图纸的测绘；

c 负责维持秩序、疏通交通等工作；协助、配合政府有关部门对伤亡事故的处理。 (8)医疗救治组：具有独立处理各种以外伤害事故经验的医护人员担任负责人。 a 负责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；

b 区分伤重程度，使重试受害者优先得到外部救援机构的救护；

c 协助外部救援机构转送受害者的治疗效果，并将治疗进展情况及时反馈给应急领导机构，以便领导及时做出决策。

8.2.2.3 中化二建集团潞安煤制油外管工程项目部应急指挥中心联系方式：

总 指 挥：（项目经理） 副总指挥：（HSE经理） （项目总工） 成 员：（专职安全员） （安全员） （质量经理） （文控经理）

8.2.2.4施工现场的应急处理设施管理

8.2.2.4.1应急电话

设立24小时门卫值班室，应急留守员： 火警：119 医疗急救：120 匪警：110

8.3应急救援程序 8.3.1急救援流程图

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8.3.2、事故报告流程图

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事故发生当事人/当场人员立即上报市级 现场安全员曹海峰、李广云 立即上报HSE经理、抢险、急救 HSE经理燕瑞锋 1.立即上报项目经理 2.组织急救 上报惠生公司、 监理、业主、公司 项目经理田俊恩 1.立即上报（口头）惠生公司、监理、业主 2.启动应急预案 3.赶赴现场组织指挥应急小组进行抢险、急救 4.组织保护现场 应急物资到位 进行现场抢险、急救/送医院抢救 恢复生产措施及善后处理、进行总结、预案评估

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8.4 应急准备

现场处置、 送医院抢救 安全事故发生 上报县、市级 当场人员立即发出呼救信息，停止作业 项目部应急小组 抢险方案确定 上报惠生公司、 监理、业主、公司 物资、设备到位 进行抢险 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结、预案评估 各种应急救援器材、设备必须时刻处于完好状态，不得挪做它用，协调联络组的联系电话必须全天开机，保持联系畅通，各小组成员必须在接到警讯（通知、通告、通报）后10分钟内各就各位。各小组成员应知道各自的职责，应接受相应专业应急救援技能的教育培训，使其具备相应救援工作的能力。 8.5 应急响应

事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给协调联络组，同时采取措施控制事故扩大。协调联络组经过确认后及时报告应急组领导，决策后需报告项目部应急组时由协调联络组报告，应急组组长项目经理确定救援措施。协调联络组及时通知各小组。各应急小组在各自的职责范围内执行预定方案。

安全保卫组对事故现场进行警戒，避免闲杂人员进入现场，监视事故的发展情况，开辟安全通道，保持安全通道畅通无阻并对通道进行标识。引导各类救援车辆和人员进入现场。

应急组组长对事故现场进行勘察后，确认现场事故的状态，对事故进行控制防止事故

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进一步发展，确保应急人员的自身安全。确定救援工作措施，指挥现场的救援工作。

抢险救灾组切断有危险的电气线路的电源，如在夜间，接通必要的照明灯光。在排除继续倒塌或触电的情况下，立即抢救伤员。

后勤保障组按预定方案将现场人员疏散到安全地点，协助现场的指挥、救护、通迅、车辆的使用调度等工作。

医疗救护组供应急救现场所需的各种器材和设备。 事故抢险时要注意以下事项：

执行预定预案。

抢救人员应穿戴相应的防护用具； 应急处理时严禁单独行动，要有监护人。

医护人员负责组织对将受伤人员实行现场救护或通知医院赶赴现场实行紧急救护； 8.6现场恢复

经医疗救护组确认后，领导小组才能宣布应急救援工作结束，在应急组组长的指挥下进行现场恢复工作。 8.7应急结束

应急结束后，应对应急工作进行总结，对方案进行评价，对其进行持续改进。将总结上报惠生项目部、业主、监理和公司安全管理部门。 8.8现场应急救援措施

针对本工程，经分析研究认为，可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源： A、高处坠落 危险等级 1 级 B、触 电 危险等级 1 级 C、倒 塌

危险等级 1 级

D、火 灾 危险等级 1 级 E、中 暑 危险等级 2 级 8.8.1高处坠落

事故的性质与后果：操作者可能从任一钢结构的孔洞、临边、脚手架等处坠落，可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。

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（1）发现有人坠落，发现者立即迅速报告上级领导，同时打电话救护中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。

（2）各级管理者在接到报告后开展各种急救工作，组织抢险。

（3）安全部门及时用绳子或栏杆进行区域围护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。 8.8.2触电

事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，如潜水泵、电缆负荷过大，推闸发生电弧等因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。

（1）发现者用木棒或带橡皮手套关闭、切断电源，使触电者脱离电源。如是高压则通知甲方变电所。

（2）将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。 A、人工呼吸：口对口进行。

B、胸外心脏挤压：两手交叉互叠，按在触电者胸部，掌根向下挤压，而后突然放松，以每分钟60次的频率进行。

（3）迅速报告上级领导，同时打电话救护中心（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院 8.8.3倒塌

事故的性质与后果：由于质量、雨灾、安装失误可能发生脚手架倒塌等，造成人员发生个体或群体被埋、被伤，产生轻伤、重伤、死亡。

（1）发现者迅速报告上级领导，同时打电话救护中心（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。

（2）在附近劳动的员工利用可以使用的工具，抢救被埋人员。 8.8.4火灾

事故的性质与后果：由于动火不慎、烟头乱扔、电气短路造成可燃物燃烧，形成大火，发生人员伤亡。

（1）切断周围的可燃物。

（2）针对不同的火源用消防器材、水、砂灭火。

（3）迅速报告上级领导，同时打电话向（119）报警。如有烧伤人员，打电话向救护

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中心联系（120）或与办公室联系车辆送伤员去医院。 8.8.5中暑应急救护

高温中暑的应急救护要点是：迅速将中暑者移至阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，让中暑者平卧，头部不要垫高，再用温水或50%酒精擦其全身进行降温，同时还应适当地补充水分。 8.9应急物资和装备

设备 急救药箱 雨衣 电喇叭 应急照明灯 干粉灭火器 消防栓扳手 依维柯汽车 消防砂 消防铲 消防桶 蓬布 安全绳 五金工具箱 安全梯 数量 3个 10件 3个 4只 10只 6个 1辆 10方 5把 6个 10块 5条 2个 1部 位置 应急物资库 应急物资库 应急物资库 应急物资库 应急物资库 应急物资库 办公区停车场 办公区停车场 办公区停车场 办公区停车场 应急物资库 应急物资库 应急物资库 应急物资库 管理责任人 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 联系电话 - 31

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九.施工组织措施 9.1劳动力组织

组织3个大的作业组。大件安装（桁架框架）3个作业面，小件（小梁、支撑平台、栏杆、梯子等）2个作业面。每个作业面再分多个小组（如挑梁、水平运输、吊装、找正、

把螺栓、焊接等）。另外设一个脚手架搭设班组。劳动力组织可根据进度及现场实际调整。 9.2管理组织

1）质量管理：安排专职质检员进行“旁站”检验，减少“停点”报检的时间浪费——这一点希望甲方及监理予以配合，进行旁站检验的优点是能更好地保证质量，杜绝返工，从质量保证方面加快施工进度。

2）进度管理措施：营造大干氛围、组织劳动竞赛、采取控制点管理，计划设控制点，再将每一个控制点分解成多个目标，一天制定一个分目标。每一个控制点在制定分解目标时，要充分留有时间上的余量，用以应对因天气、材料、机具故障等因素的影响。如果因客观因素影响了工期，则应想办法，将损失的时间补回来。对职工的报酬采取记件和控制点奖励，必要时按分解目标进行奖励。

3）进度控制预案：如果受天气、材料等非我方因素影响而不能完成控制点，则在这些因素消除后，组织加班、倒班，在工作面允许的情况下，加大人力、机械、材料的投入。 十、主要施工机具一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 汽车吊 汽车吊 半自动切割机 砂轮切割机 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 焊条干燥箱 砂轮磨光机 电动扭矩扳手 规格、型号、功率 50T 25T D400 ZYH-150 150、100 M24 - 32

数量 2 2 2 8 2 各4 40 2 10 2 何时 进场 按需要 按需要 备注 1.0Kw 10T 5-30T 21Kw 9Kw 1-2-5T 各5 逆变式电焊机 ZX7-400-ST

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12 13 14 15 16 17 18 19 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 23 24 专用扭矩扳手 专用扭矩扳手 专用扭矩扳手 专用扭矩扳手 砂轮机、磨光机 盘尺 水准仪 电子经纬仪 材料名称 钢板 钢板 钢板 脚手杆 钢丝绳 钢管扣件 倒链 吊环 吊环 吊环 吊装带 吊装带 电焊把线 安全带 角钢 木跳板 镀锌铁丝 M16 M20 M22 M24 150、100 50米 KL50 规格型号 δ=16mm δ=20mm δ=40mm φ48×3.5 单位 m2 m2 m2 吨 m 个 个 个 个 个 对 对 米 条 米 块 吨 2 2 2 2 10 4 1 1 数量 12 12 12 20 400 备注 十一、主要手段用料一缆表 12 6×7+1 φ48 2T 2T 3T 3T 3T×6M 2T×6M L50*5 8＃ 对危害的控制措施 起吊前必须对起重机、吊索具认真检查合格，并进行试吊合格方可正式吊装。 10000 40 20 20 6 3 3 500 150 200 150 0.5 十二、 JHA分析 工作步可能造成骤 的危害 吊运中造成物体打重物坠击，重物从空落 中落到地面又反弹伤人 应急措施 试吊过程发现问题立即停止吊装，待检查合格后方可再次起吊 风险评估值 S L R 1 2 2 -

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人站在起重臂转动在吊装工作区域，加强现场巡视，发起重臂过程引起人设立警戒线，禁止现无关人员进入下等危员伤亡 无关人员进入。 施工区域立即请险区域 出。 机械伤害 1 1 1 高处坠落 吊装时施工在吊装工作区域，轻微人员伤害，如2 机具造成人设立警戒线，禁止有出血需立即做身伤害 无关人员进入。操简单止血处理，就作人员必须严格按近作治疗；严重者照规范作业。 立即联系急救专业人员治疗。 人员从高处高工作业做好防高视其伤情采取报5 坠落造成人坠措施，架设安全警直接送往医院，身伤害 网，铺设操作平台，或待简单处理后正确佩挂安全带 去医院检查 毁坏物质财及时清理焊接区域如火势初期较小，2 产，还直接或周边及下方的易燃目击者应立即就间接危害生物 近用灭火器将其命 扑灭，先灭火后报警。）如火势较大，自己难以扑灭，应采取最快方式向119报警并联系经理。 引起疼痛发每台设备必须实行如果电源开关离2 麻,肌肉抽一机一闸制，露天救护人员很近时，搐,严重的会配电箱必须有防雨应立即拉掉开关引起强烈痉措施，采用TN-S切断电源；当电源挛.心定颤动接地系统，并重复开关离救护人员或呼吸停止, 接地。 较远时，可用绝缘造成死亡 手套或木棒将电源切断。如导线塔在触电者的身上或压在身下时，可用干燥木棍及其它绝缘物体将电源线挑开。 引起滚落、塌材料堆放场地应平发现滚落或塌陷1 陷现象 整坚实，无水坑、现象，及时将钢构冰层，地面干燥，件用吊车移回原有较好的排水设位或其他坚硬场2 4 2 10 火灾 2 4 触电 2 4 钢结构堆放 2 2 - 34

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施。 地，并固定。 注： S ：后果严重性 L：可能性 R：风险度 R=L×S

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