胜华村K4地块项目（盛景美寓）施工组织设计（最终修改）(2)

胜华村K4地块项目（盛景美寓）

基坑支护工程

施 工 组 织 设 计

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二〇一六年三月

胜华村K4地块项目（盛景美寓）基坑工程施工组织设计

胜华村K4地块项目（盛景美寓）

基坑支护工程 施工组织设计

编 制：梁文辉 审 核：吴海刚 审 定：邹建江 总工程师：邹建江 总 经 理：丁科学

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二〇一六年三月

胜华村K4地块项目（盛景美寓）基坑工程施工组织设计

目 录

1 工程概况.................................................................................................................... 1

1.1本工程简介....................................................................................................... 1 1.2设计概况........................................................................................................... 1

1.2.1钻孔灌注桩设计..................................................................................... 1 1.2.2搅拌桩设计............................................................................................. 1 1.2.3高压旋喷桩设计..................................................................................... 2 1.2.4内支撑..................................................................................................... 2 1.2.5降水系统设计......................................................................................... 2 1.2.6设计工作量............................................................................................. 3

2编制依据..................................................................................................................... 3 3岩土工程地质及水文地质条件................................................................................. 4

3.1工程地质........................................................................................................... 4 3.2水文地质........................................................................................................... 4 4 施工组织.................................................................................................................. 5

4.1施工组织管理机构........................................................................................... 5

4.1.1项目组织机构......................................................................................... 5 4.1.2项目人员配备......................................................................................... 5 4.1.3项目管理人员职责................................................................................. 6 4.2施工组织管理目标........................................................................................... 7

4.2.1质量目标................................................................................................. 7 4.2.2工期目标................................................................................................. 8 4.2.3职业健康安全管理目标......................................................................... 8 4.2.4文明施工、节能减排目标..................................................................... 8 4.3施工现场总平面布置....................................................................................... 8

4.3.1施工场地围护......................................................................................... 8 4.3.2场地清理、平整..................................................................................... 8 4.3.3施工道路................................................................................................. 8 4.3.4施工用电................................................................................................. 9 4.3.5施工给水................................................................................................. 9 4.3.6工地排水................................................................................................. 9 4.3.7临时施工设施......................................................................................... 9 4.4施工安排......................................................................................................... 10 4.5施工进度计划及工期..................................................................................... 10 4.6材料计划......................................................................................................... 11 4.7拟投入的主要机具设备计划......................................................................... 12 4.8劳动力安排..................................................................................................... 13 5施工准备................................................................................................................... 14

5.1现场准备......................................................................................................... 14 5.2技术准备......................................................................................................... 14 5.3资源配备......................................................................................................... 14 6 主要施工方法及技术措施.................................................................................... 15

6.1施工测量......................................................................................................... 15

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6.2钻孔灌注桩施工............................................................................................. 16

6.2.1施工工艺............................................................................................... 17 6.2.2护筒埋设定位....................................................................................... 18 6.2.3护壁泥浆............................................................................................... 18 6.2.4成孔钻进............................................................................................... 18 6.2.5钢筋笼制作及安装............................................................................... 19 6.2.6混凝土质量控制................................................................................... 20 6.2.7混凝土水下灌注................................................................................... 20 6.2.8 成桩质量保证措施.............................................................................. 20 6.2.9工程桩质量检验................................................................................... 21 6.3搅拌桩施工..................................................................................................... 21

6.3.1 三轴搅拌桩施工工艺流程图.............................................................. 22 6.3.2 三轴搅拌桩施工工艺.......................................................................... 23 6.3.3 三轴搅拌桩主要技术措施.................................................................. 23 6.3.4粉喷桩桩施工工艺............................................................................... 24 6.3.5 水泥土搅拌桩质量检验...................................................................... 26 6.4高压旋喷桩施工............................................................................................. 26

6.4.1高压旋喷桩施工工艺........................................................................... 26 6.4.2高压旋喷桩主要技术措施................................................................... 27 6.4.3旋喷桩施工工艺流程........................................................................... 28 6.5立柱桩施工及立柱安装................................................................................. 28

6.5.1 施工流程图.......................................................................................... 30 6.5.2施工工艺............................................................................................... 31 6.5.3成孔质量要求....................................................................................... 32 6.5.4钢筋笼制作、骨架安装....................................................................... 33 6.5.5立柱桩加工........................................................................................... 33 6.5.6混凝土浇筑........................................................................................... 35 6.5.7格构柱及立柱桩质量检验................................................................... 35 6.6 降水方案设计及技术要求............................................................................ 36

6.6.1方案设计............................................................................................... 36 6.6.2技术要求............................................................................................... 37 6.6.3 抽水设备.............................................................................................. 38 6.6.4 排水系统.............................................................................................. 38 6.6.5 施工工艺.............................................................................................. 38 6.6.6 技术措施.............................................................................................. 39 6.6.7降水施工............................................................................................... 40 6.6.8降水井质量检验................................................................................... 41 6.7土钉墙施工..................................................................................................... 41

6.7.1土钉墙施工技术措施........................................................................... 41 6.7.2喷射注意事项....................................................................................... 42 6.7.3压顶土钉和加强筋............................................................................... 42 6.8 基坑土方开挖及回填施工............................................................................ 42

6.8.1土方开挖............................................................................................... 42 6.8.2土方开挖主要技术措施....................................................................... 44

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6.8.3土方回填............................................................................................... 45 6.9 内支撑及冠梁施工........................................................................................ 45

6.9.1施工准备............................................................................................... 45 6.9.2 钢筋制安.............................................................................................. 46 6.9.3 模板...................................................................................................... 47 6.9.4 混凝土浇筑.......................................................................................... 49 6.9.5混凝土内支撑拆除............................................................................... 51

7 主要施工管理措施.................................................................................................. 51

7.1质量保证措施................................................................................................. 51

7.1.1钻孔灌注桩质量控制标准................................................................... 52 7.1.2土方开挖安全技术保证措施............................................................... 52 7.1.3施工过程控制....................................................................................... 53 7.2 工期保证措施................................................................................................ 53

7.2.1预防保证措施....................................................................................... 53 7.2.2一旦出现工期延误采取的预案........................................................... 55 7.3职业健康安全保证措施................................................................................. 55

7.3.1安全管理网络....................................................................................... 56 7.3.2主要安全措施....................................................................................... 56 7.3.3危险源识别与评价............................................................................... 58 7.3.4 防火安全措施...................................................................................... 59 7.4 冬、雨季及春节期间主要措施.................................................................... 60

7.4.1夏季主要措施....................................................................................... 60 7.4.2冬季主要措施....................................................................................... 60 7.4.3雨天主要措施....................................................................................... 60 7.4.4施工用电安全措施............................................................................... 61 7.4.5施工应急救援预案............................................................................... 62 7.5环保措施及文明施工..................................................................................... 64

7.5.1环境目标............................................................................................... 64 7.5.2环境因素的识别和评价....................................................................... 64 7.5.3一般环境因素控制及管理方法........................................................... 65 7.5.4场容场貌管理措施............................................................................... 65 7.5.5文明施工管理措施............................................................................... 66 7.5.6场地卫生管理措施............................................................................... 66 7.5.7主要防尘措施....................................................................................... 67 7.5.8噪声防护............................................................................................... 67

8 资料管理.................................................................................................................. 67

8.1提交资料清单................................................................................................. 68 8.2工程验收......................................................................................................... 70

附件：

附图1 施工平面布置图 附图2质量保证体系图 附图3施工质量控制程序图 附图4安全管理机构图 附表1 施工进度横道图

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基坑支护工程 施工组织设计

1 工程概况 1.1本工程简介

武汉凯通思房地产开发有限公司拟在汉口二七路其征地范围内兴建胜华村K4地块项目：盛景美寓。该项目由主楼17-28层商业楼群，及二层地下室，总建筑面积约31478㎡。设计±0.00=25.100米。拟建物由上海都市建筑设计有限公司承担结构设计工作，岩土工程勘察工作由中机三勘岩土有限公司承担。

由于拟建建筑周边环境极为紧张，基坑东侧邻近锦苑公寓，钢筋混凝土结构，层高10~18层，基坑边线距离建筑红线4.8~7.7米，基坑边线距离锦苑公寓建筑边线13.9~22.3米。基坑西侧为1~5层砖混结构住宅楼，预计基础埋深1米，基坑边线距离建筑红线0.9~8.6米，基坑边线距离建筑物0.9~23.6米。基坑南侧为二七路及二环线，基坑边线距离建筑红线为17.8米，红线外25米为二环线高架桥墩中心线，基坑距离二环高架桥墩中心线为42.7米。基坑北侧为高铁控制线，基坑边线距离高铁控制线33.2~34.5米。拟开挖基坑呈矩形多边形，基坑东西向长约69m（基坑开口线），南北向长约74m（基坑开口线），基坑围护结构总长度约287m，开挖面积约4837㎡；开挖深度6.63~9.73m。

1.2设计概况 1.2.1钻孔灌注桩设计

钻孔灌注桩围护采用Ф1000mm~1200mm，桩距1100~1500mm；钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差1.0%，桩位允许偏差为D/50且≤100mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。桩身混凝土保护层厚度50mm。 钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过100mm。

1.2.2搅拌桩设计

水泥土搅拌桩采用Ф850@600三轴搅拌桩设备进行施工，采用P.O 42.5级普通硅酸

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盐水泥，水泥掺量18%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。每立方被搅拌土体之内掺入适量的膨润土，黏性土中宜掺入5kg/m3，砂性土中宜掺入10kg/m3。建议水灰比1.2~1.5(具体数值通过现场试成桩试验确定)。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。

三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5～1m/min，提升速度宜控制1～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。

粉喷桩加固分两部分：一部分在H\段粉喷桩为Ф500@400x350，桩长为2m/3.5m/5m；另一部分在BC、DE段电梯井加固粉喷桩为Ф500@350x350，桩长为2m/3.5m/5m。 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。

1.2.3高压旋喷桩设计

本工程在HH’段支护桩间采用Ф850@1500的高压旋喷桩进行止水加固处理，桩长为13.5m，H’HJA/DE/BC段粉喷桩与支护桩之间采用高压旋喷进行加固止水处理，HH’支护桩外侧也用A850@650高压旋喷进行加固，桩长为8.83m并且此段主动区高喷桩施工优先于支护桩施工。注浆材料采用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1，浆液密度不小于1.7g/cm3，水泥用量320±10Kg/m。

喷射压力不小于35Mpa，流量80~120L/min，水泥浆液注浆压力为20Mpa左右，或由现场施工根据地层再确定。旋喷桩施工应采用双重管法，旋转速度15~30r/min。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm。

1.2.4内支撑

内支撑混凝土标号为C35，支撑立柱采用Q345钢材，立柱桩直径800，混凝土采用C30，进入立柱桩不小于3.0m。

1.2.5降水系统设计

本工程设有降水井9口,2口观测井兼备用井，合计11口井，降水井孔径为600mm，管径300mm，孔深暂定为30.0m，自自然地面算起，具体深度根据实际钻孔后入砂层参

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数确定。

管井抽水开泵后30min取水样测试，其含砂量应小于1/50000；长期运行的含砂量应小于 1/100000。否则，应停抽采取措施减少水中的含砂量。

1.2.6设计工作量

胜华村K4地块项目（盛景美寓）基坑支护工程工作量

表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项目 支护桩 三轴搅拌桩 粉喷桩实桩 粉喷桩空桩 高压旋喷桩 内支撑 立柱桩及钢立柱 降水井 钢筋网 单位 M3 M3 m m m M3 根 口 ㎡ 工程量 3677 4420 27110 57393 2824 950 43 11 1828 2编制依据

本施工方案是依据设计图纸要求及国家有关工程施工规范等，并依据我公司制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序，依据施工区域所处的施工环境条件等编制,是用以指导该工程施工作业的指导性文件。

业主提供的《盛景美寓(K4地块)岩土工程勘察报告》及相关地下室结构施工图等设计资料；

《湖北省深基坑工程技术规程》DB 42/159-2012； 《湖北省地基基础设计规范》DB 42/242-2003； 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120/2012； 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011； 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008； 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；

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《钢结构设计规范》GB 50017-2003; 《建筑变形测量规范》JGJ T8-2007；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014版; 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版) ; 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2012； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002; 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010

其它有关国家有关法律、法规、规范及本公司一体化管理体系手册、程序文件。

3岩土工程地质及水文地质条件 3.1工程地质

根据中机三勘岩土有限公司提供的岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖涉及的土层有（1）杂填土、（2）粘土、（3）淤泥质粘土、(4) 粉质粘土、粉土互层、(5-1) 粉砂（5-2）细沙。其中(1)层杂填土，该层土土质不均匀，结构松散，工程性能差；(2) 层粘土，可塑状态为主，强度一般；（3）层淤泥质粘土，流塑状态为主，夹有粉土，强度低，对基坑边坡的稳定性有较大影响，；(4) 层粉质粘土、粉土互层，软—可塑状态，强度一般。坑底座主要落于（3）层淤泥质粘土层中，局部落于（2）粘土层中。

3.2水文地质

本场地上部地下水浅主要为赋存在（1）层杂填土中的上层滞水，主要受大气降水、生活排放水等补给，一般无统一自由水位，其水位、水量随季节而变化；下部地下水主要为赋存在（5）层、（6）层中的承压水，与长江水体有水力联系，其水位变化受长江水位变化影响，水量丰富。上层滞水稳定水位埋深0.5-0.8m，承压水水位一般为14~18m，年变幅为3~4m。依据场地的水质分析结果判定，该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性。

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4 施工组织

4.1施工组织管理机构 4.1.1项目组织机构

项目副经理 项目总工 项目经理 工 程 生 产 部 文 明 施 工 组 办 公 室 成 本 核 算 部 财 务 部 材 料 设 备 部 质 量 安 全 部 工 程 技 术 部 测量班 支护 桩班 土方班 降水班 高压旋喷班 粉喷桩班 三轴桩班 内支撑班 混凝土班 钢筋班 后 勤 保 障

图4-1 项目组织机构图

4.1.2项目人员配备

本基坑属于一级深基坑，工程量较大、工期紧。公司领导非常重视本工程项目，抽调公司一批管理和技术骨干配合本项目施工，将本项目列为公司重点施工项目。

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项目部主要人员组成名单表 表4-1

姓 名 吴海刚 梁文辉 丁亦兵 李玉明 桂品玉 彭涛 袁华彬 杨红彬 李玉明 徐 腾 熊 威 杨新财 陈 晶 杨 帆 性别 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 男 男 女 女 职 称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 岗 位 项目经理 技术负责人 项目副经理 测量 职 责 项目负责 技术负责 现场管理、外协 施工测量 项目资料、见证取样 材料管理 用电管理 现场管理 现场管理 施工质量检查 项目财务 现场安全 工程预结算 办公室主任、质量 助理工程师 资料员、取样员 助理工程师 技工 工程师 工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 材料员 电工 施工员 技术员 质检员 综合员 安全员 预算员 质量员 根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验，充分发挥我司在深基坑支护方面的综合优势，利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我公司的整体实力为后盾，严格按照设计方案施工，并按照QHSE管理体系要求严格管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。

4.1.3项目管理人员职责

项目经理部由项目领导层、管理层和项目作业层组成，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。

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（1）项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部。 （2）项目副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。

（3）项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作，直接领导质量安全部及工程技术部。

（4）工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导。

（5）工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作。

（6）材料设备部：根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作。

（7）成本核算部：负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作。 （8）办公室：负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作。

（9）文明施工组：负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作。

（10）财务部：负责项目财务工作，制订并执行项目用款计划、筹款计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支平衡，协助成本核算。

4.2施工组织管理目标 4.2.1质量目标

（1）分项工程一次性验收合格； （2）竣工验收一次性通过。

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4.2.2工期目标

总工期目标为220天(暂定，以合同工期为准)。

4.2.3职业健康安全管理目标

（1）四大事故(生产性工亡事故、重大交通事故、重大生产性火灾和爆炸事故、重大设备事故为零；)

（2）无轻伤及以上事故； （3）粉尘合格率超过95%； （4）无新增职业病患者。

4.2.4文明施工、节能减排目标

（1）环境污染事故为零； （2）三废排放控制率达100%；

（3）渣土、泥浆排放符合武汉市排放标准； （4）噪音控制符合武汉市相关标准； （5）钢筋、砼损耗量控制在2%以内。

4.3施工现场总平面布置

施工现场平面布置见附图一《施工场地平面布置图》。

4.3.1施工场地围护

工地同周围环境采用全封闭隔离措施（围墙封闭）。

4.3.2场地清理、平整

清除工地内建筑垃圾等并进行平整、碾压。

4.3.3施工道路

场地沿基坑西侧设置临时道路，道路宽12m；施工道路先将地表浮土清除干净，然后铺垫30cm厚的砖渣，压实，现场道路硬化以总包布置为准，最后采用C25钢筋砼结构，钢筋采用Φ16@200×200单层钢筋网片，路面宽12m，厚0.3m，将路面与导墙、明沟筑成一体。施工道路结构下图：

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30cm厚φ16@200钢筋砼面层30cm厚砖渣垫层压密实建筑垃圾及素土垫层

图4-2 施工道路结构剖面图

4.3.4施工用电

本工程的用电由业主提供，装表计量，考虑到四台套回转钻机与一台套三轴搅拌设备可能同时施工的情况，预计用电最大负荷为1000KW，能满足施工用电包括生产用电和生活用电。

4.3.5施工给水

业主就近提供一个水源接口，我方自行负责接通φ100水管，间隔20m设置一个出水阀门。供水量能满足钻孔灌注桩、三轴搅拌及旋喷桩等各分项工程的施工，施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当通径的给水支管路至厨房、卫生间和洗簌间等。

4.3.6工地排水

为确保工地环境整洁，达到文明标准化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统连通。工地排水采用明沟排水，明沟沿围墙背侧构筑并设置集水井。施工污水经过明沟集流，经三级沉淀后，排入市政排水系统。

4.3.7临时施工设施

① 钢筋笼制作场

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钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。根据工程现场条件，设置二个钢筋笼制作场地。

② 泥浆系统

泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供应使用和回收再生的场所，泥浆系统还包括泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆处理分离系统、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。

具体见后附图1《施工场地平面布置图》。

4.4施工安排

本工程工期较紧，场地面积狭窄，工序繁多，多工序同时作业的难度较大，因此各分项工程的施工顺序一定要安排合理，各工序的施工顺序要安排紧促、合理，进而缩短工期。我们排定的施工顺序为：

（1）施工前根据设计要求先施工2~3口降水井进行抽水试验，再施工钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩、粉喷及高压旋喷桩，按从西向东，从北向南的顺序施工，下一步开始准备工程桩施工，桩基施工完成后，开始第一层土方开挖施工；

（2）基坑总体开挖：分层施工，每次开挖深度不超过2M,由东向西，由周边向中心推进。

（3） 复合土钉墙范围土方开挖步骤：

①沿基坑周边卸土至支撑梁底标高，施工冠梁和支撑，并按实际情况分步进行土钉挂网喷砼支护；

②待已施工完成的工作面达到设计强度的80%后，进行第二阶段土方开挖，分层、均匀、对称开挖，土质较好，多为粘土，只有1M左右为淤泥质粘土，故每次开挖厚度为2m,分3次开挖，挖至基底标高，开挖的同时进行桩间的土钉挂网喷砼施工。

4.5施工进度计划及工期

由于本工程场地较狭窄，工序比较繁多，交叉作业很大程度上受场地限制，因此我们运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序立体交叉作业，充分利用空间争取时间、利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各

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道工序搭接紧凑，避免现场窝工，保证工程进度。

根据工程实际情况，项目部制定了各分项工程的具体工期（见附表2施工进度横道图）

4.6材料计划

本工程主要材料用量见下表4-3：

主要材料表 表4-2

序号 材料项目 单位 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钻孔灌注桩水下砼C30 钻孔灌注桩钢筋 冠梁砼 冠梁钢筋 支撑梁砼 支撑梁钢筋 三轴搅拌桩水泥 旋喷桩水泥 粉喷桩水泥 钢立柱 φ300井管 挂网喷锚钢筋 m3 t m3 t m3 t t t t t m t 3988.5 644.10 354.6 50.19 946.1 139.77 1426.24 903.94 1819.62 86.36 330 6.9 （1）本工程所需材料均由施工方负责采购。

（2）根据本工程施工图纸和甲方、设计单位对材料的要求，乙方在工程开工前，应向甲方提供完整的合格供应商名册。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到甲方的认可。

（3）本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到项目监理的同意。

（4）凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所在代表的材料用于工程开工前由施工单位送检，经项目监理审批通过后方可使用。

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（5）作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至项目监理准许其自行处置时为止。

（6）当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

（7）施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺、设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

（8）施工单位做材料与试验的试验，必须委托由监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。

（9）材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。

4.7拟投入的主要机具设备计划

拟投入本工程现场的地下墙施工主要机具设备有：

主要机具设备表 表4-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钻 机 深搅拌机 空气压缩机 钻机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 型号 GPS-20 BZ-70 VY－9/7－D GL-150S NBC315、4/500 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 4 1 2 2 2 2 6 用途 回旋钻机成孔 加固、止水 射砼 管井、压密注浆施工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋焊接

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8 9 10 11 12 13 14 15 潜水泵 挖掘机 自卸车 混凝土喷射机 泥浆罐车 钢管 编织袋 发电机组 扬程25m PC200－50 HPC-V 18T Φ450×14 300KW 台 台 辆 台 辆 t 只 台 20 3 18 2 2 50 400 1 明排水、管井排水 平整场地、挖沟、挖土 运输土方 喷射砼 泥浆外运 应急预案备用 应急预案备用 应急预案备用 4.8劳动力安排

由于本项目工序较多，各工序之间相互衔接，存在先后关系。施工人员根据现场施工情况，陆续安排进场。具体人员安排如下：

劳动力计划见表2。

主要劳动力计划表 表4-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 安全管理人员 测量人员 质检人员 电工 吊车及运土司机 挖土机操作工 机械工 木工 人数 1 3 2 1 20 4 6 5 负责安全管理 负责桩、支护桩的测量工作 负责桩、支护桩的质量检查 施工临时用电 机械设备的场内运输及就位 模板制作、安装 13

备注

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9 10 11 12 13 14 混凝土工 钢筋工 电焊工 砼喷射 钻机工 普工 5 10 7 3 5 15 钢筋及构件的焊接 辅助施工及文明施工等杂项事务

5施工准备

施工准备是项目顺利实施的关键工作，因此，为了确保施工如期进行，施工前必须做好各项准备工作，包括现场准备、技术准备及资源配备，具体如下：

5.1现场准备

按总体施工组织设计做好现场临建设施、供水供电、排水排污及场内道路硬地等工作，满足施工组织的要求，亦为文明施工创造条件。

5.2技术准备

①了解熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，摸清施工现场地下管线等实际情况；

②组织有关人员编制施工组织设计及其他专项方案，制订行之有效的施工技术措施，并完成方案的申报审核批准工作；

③开工前进行测量放线定位工作，接收业主提供的测量控制点，同时设置永久性控制点；

④做好各项施工技术、质量、安全文明施工等方面的交底工作。

5.3资源配备

（1）材料准备

①根据计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

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②根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。

③严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验，再进行见证取样送检，检验合格后方可使用。

④对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好检查、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。

（2）施工机械设备、机具准备

根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。

（3）劳动力准备

组织好各工序施工人员及时进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。

6 主要施工方法及技术措施 6.1施工测量

本工程测量工作由专业测量工程师负责，仪器设备为拓普康GTS-332N，该仪器年检合格。工程开工前，根据甲方提供的测量控制点，将控制点引入施工现场，且在基坑开挖影响范围之外，控制点采用砼加固保护措施。

根据设计总平图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采取“全站仪”极坐标法进行轴线定位，水准标高满足三等精密水准测量要求，测量成果报监理确认。

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图6-1 拓普康全站仪

6.2钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩围护采用Ф1000mm~1200mm，桩距1500~1700mm；钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差1.0%，桩位允许偏差为D/50且≤100mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。桩身混凝土保护层厚度50mm。 钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过100mm。

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6.2.1施工工艺 各项准备工作 钢材检验 测量定位 挖泥浆池 砼检验与供应 埋设护筒 架设泥浆泵及输送管线 制钢筋笼 旋挖钻机就位，居中 配制泥浆 钻进成孔 泥浆输送入孔 校深一次清孔 排弃废浆 笼检验 下置钢筋笼 检查导管 下灌浆导管 测量沉渣 二次清孔 制试块 砼灌注 商品砼进场检验 清除余渣 拔出护筒 空孔回填 移至下桩 成 桩 图6-2 钻孔灌注桩工艺流程图

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6.2.2护筒埋设定位

（1）以桩测量点为中心，采用旋挖钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。

（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。

（3） 根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。

旋挖钻机就位机身调平后，确保钻杆垂直，调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。

6.2.3护壁泥浆

（1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下：

泥浆性能表 表6-1 泥 浆 注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 比重 ≤1.15 ≤1.3 粘度（S） 18~22 20~26 （2） 泥浆试桩循环系统的设置

根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。

6.2.4成孔钻进

（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。

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（2）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。

（3）钻达设计孔深后，取出岩样，经理签证认可，方可进行下部钢筋笼的工序。

6.2.5钢筋笼制作及安装

（1）钢筋材质质量保证

钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。

（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。

（3）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。

（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。

（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

（6）钢筋笼允许偏差：

a) 笼直径±10mm a) 笼长度±50mm b) 主筋间距±10mm c) 箍筋及螺旋筋间距±20mm

（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。

（8）钢筋笼的下置

①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。 ②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。

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③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。

6.2.6混凝土质量控制

本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，应选择大型正规商品混凝土供应商，在使用过程中对其质量也要严加控制，并做好试块留置，按规范要求进行养护和送检。

6.2.7混凝土水下灌注

（1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。

（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。

（3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。

（4）导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。

（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。

（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。

6.2.8 成桩质量保证措施

（1）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。

（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。 （3）坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。

（4）施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。

（5）对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。

（6）及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。

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（7）接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

6.2.9工程桩质量检验

工程桩质量检验的项目主要有桩位、桩长、桩径、桩顶标高、垂直度、承载力、桩身混凝土强度、桩身完整度等。检验方法及合格标准如下表：

工程桩检验项目及合格标准 表6-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 桩位 桩长 桩径 桩顶标高 垂直度 承载力检验 桩身混凝土强度 桩身完整程度 检验方法 全站仪测量 成孔后用测绳测量 尺子测量 水准仪测量 成孔后用超声波孔壁测垂仪 自平衡试验 试件报告或钻芯取样 超声波透射法 合格标准 符合验收规范要求 不小于设计深度 ±50mm 不低于设计标高 ＜1% 不小于设计承载力 不小于设计强度 无Ⅲ类桩 6.3搅拌桩施工

（1）本工程坑外侧壁加固采用三轴搅拌桩搅拌桩采用Ф850@600三轴搅拌桩设备进行施工，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。每立方被搅拌土体之内掺入适量的膨润土，黏性土中宜掺入5kg/m3，砂性土中宜掺入10kg/m3。三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5～1m/min，提升速度宜控制1～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。

（2）基坑内侧粉喷桩加固分两部分：一部分在H\段粉喷桩为Ф500@400x450，桩长为2m/3.5m/5m；

(3)在BC、DE段电梯加固粉喷桩为Ф500@400x450，桩长为2m/3.5m/5m。 水泥

采用42.5普通硅酸盐水泥，根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进

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行重复搅拌。深度为电梯井底板面下不少于3.0m。

图6-3 三轴搅拌桩机图 图6-4 粉喷桩机

6.3.1 三轴搅拌桩施工工艺流程图 定位放线 钻机架设 开挖导沟 钻机定位 浆液配比 施工水泥土搅拌 置换土处理

钻机移至下幅桩 图6-5 三轴搅拌桩施工工艺流程图

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6.3.2 三轴搅拌桩施工工艺

三轴搅拌桩是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。

三轴搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。

6.3.3 三轴搅拌桩主要技术措施

（1）施工准备 ①桩位测放

施工前使用全站仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。

②平整场地

根据桩位测放情况，若桩位位于施工临时道路上，还得以桩位为中心，先将钢筋砼路面破除，注意不要移动桩位；若施工区局部起伏不平，需进行整平，便于钻机架设、行走。

③对设备进行试打，确保设备和管路系统完好。

④根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后。采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm，深度为1200mm。由于基坑南侧发现有埋深约为1m的天燃气管道，距侧壁约4m，此地段加大沟槽宽度至1500mm，深度仍为1200mm。遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证桩机能安全行走，确保施工顺利进行。

（2）材料定购、复试

本工程使用PO42.5水泥，供货商经现场监理认可后，方可进场，进场水泥提供3天强度报告并且经现场取样复试安定性，合格后方可使用。

（3）钻机就位

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同

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时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min垂直偏差不得超过1﹪。

（4）搅拌注浆

根据设计所需深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺旋匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。

（5）验收

当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工程序。 （6）清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后导墙开挖一起运出场地。

6.3.4粉喷桩桩施工工艺

（1）施工准备 ①施工放样

在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

②查明障碍物

地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 ③施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

④材料要求

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。

水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、

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安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

（2）钻机对位

根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

（3）下钻

钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。另外为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，

负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

（4）钻进结束、喷粉提升

钻至设计标高且进行入硬层50～100cm后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为50kg/m。加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。 在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。

施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。

（5）复拌

根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。水泥粉均匀分布在地基。

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6.3.5 水泥土搅拌桩质量检验

①施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度以及是否进入硬土层等必须符合设计及规范要求。对每批进场水泥，应作抽样送检检验合格后才能进行使用。

②成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.18MPa，检查频率为2%，且不少于2根。桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN；桩长大于6m时，单桩承载力不小于80KN。总桩数得2‰，检查复合地基的承载力。并作好施工纪录。

③严格控制现场施工。安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。

④桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过程无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为300的Ф850高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施 6.4高压旋喷桩施工

HH’段支护桩间采用Ф850@650的高压旋喷桩进行止水加固处理，桩长为13.5m，H’HJA/DE/BC段粉喷桩与支护桩之间采用高压旋喷进行加固止水处理，HH’支护桩外侧也用高压旋喷进行加固，桩长为8.83m并且主动区高喷桩施工优先于支护桩施工。

6.4.1高压旋喷桩施工工艺

（1）钻引孔

①桩位布置与设计图误差不得大于20mm。采用XY-1型液压地质岩心钻及合金钻头。垂直度偏差不得超过1.0%。

②引孔直径≥?110，引孔深度确保达到设计深度。 （2）高喷管

高喷管选用φ42的地质高强度钻杆，喷嘴选用直径及数量：2～3mm，2～3个，高压胶管φ20。高喷管下孔前需在井口试验检查。每节高喷管加密封垫。

（3）高喷浆液

注浆材料采用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1，密度不小于1.7g/cm3，水泥用量320±10Kg/m。

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压力控制：喷射压力不小于35Mpa，流量80~120L/min水泥浆液注浆压力为20Mpa左右，或由现场施工根据地层再确定。旋喷桩施工应采用双重管法，旋转速度15~30r/min。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，替身注浆管，由下而上喷射注浆。在高压喷射注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出注浆管。

桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过程无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。确保高压旋喷桩的施工质量。

桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm 高压旋喷桩待灌注围护桩施工结束后方可施工。主动区旋喷优先于支护桩施工。

6.4.2高压旋喷桩主要技术措施

（1）确保桩位准确性

①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；

②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。 （2）确保桩身垂直度

①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； ②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。 （3）确保桩顶标高

①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；

③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

（4）提高桩顶强度 ①对桩头进行复喷；

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②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径； （5）防止缩径及夹泥

①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉； ②加适当的搅拌叶片； ③增大喷嘴作业半径；

6.4.3旋喷桩施工工艺流程

测放桩位 钻机就位 开孔检查 钻进成孔 清孔 换浆清渣 启动空压机送风 启动高压泵送水 移钻 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 回灌 孔内保持满浆 搬迁 图6-6 高压旋喷桩桩施工工艺流程图

6.5立柱桩施工及立柱安装

本工程立柱桩分为增打立柱桩和利用主体结构工程桩的立柱桩两种类型，全部采用灌注桩内插角钢格构柱的型式。增打的支撑立柱桩采用直径800mm灌注桩，保护层厚度为50mm，桩身混凝土强度等级为C30（采用水下浇注混凝土工艺施工）。其余为利用

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主体结构工程桩的立柱桩。

格构柱Q345B钢，焊条为E43系列焊条，格构柱选用L140×14等肢角钢，缀板规格为-440×300×8，间距700mm。

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图6-7 格构柱大样图

6.5.1 施工流程图

场地平整 桩位放样 旋挖钻机钻检查垂直度、保持中心进成孔 位置 终孔 测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标

钢筋笼验收合格 下放钢筋笼

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图6-8 立柱桩施工流程图

检查格构柱的位置，及时校正 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管，安装注浆管 二次清孔，泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 用二经纬仪双向观测控制 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱验收合格 6.5.2施工工艺

（1）埋设护筒

埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：

①护筒中心与孔位中心两者偏差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上（或设护桩），以指示钻机安装时定位；

②护筒埋置是否垂直；

③测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。 （2）旋挖钻机安装

旋挖钻机钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，气泡居中，然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准孔位中心，钻头自然放松，再根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，

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严格控制孔位偏差在允许误差范围内。钻进时，缓慢旋转下放钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度（约 2m），再进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。泥浆面确保低于护筒约 20cm 左右，以维护孔壁稳定，润滑钻斗。

钻进时，钻斗取出的渣土直接用反铲、运土车运至场外或场内指定地点储放。钻进至细圆砾土、弱风化泥质砂岩时要变挡换速，利用液压缩进装置加压，这样能维护孔壁稳定、减少钻头的磨损和提高成孔效率。每钻进 3~5 回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于 1/100。

在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，必须及时补浆，以防塌孔，并检查钻头直径，尤其在细圆砾土、弱风化泥质砂岩，更要加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻头刃脚要及时予以更换，确保钻孔直径。

成孔过程中技术人员随时抽检泥浆的各项指标，不符合要求的及时调制新泥浆。 （3）清孔

当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。终孔后，利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔；如下导管后出现沉渣超标，可利用导管进行换浆法清孔，将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出，要确保灌砼前，沉渣不超过容许值。此外终孔后还应检测成孔的垂直度和孔径：采用探孔器对孔位进行全长检测，以保证成孔后的桩位截面直径不小于桩径，探孔器长度不小于5倍桩径，如果探孔器不能顺利进至桩底，则表明桩径或垂直度超设计标准，遇此情况时则将探孔器提出，然后用旋挖钻机重新清孔直至达标。

6.5.3成孔质量要求

成孔检测项目及检测方法：

桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查 孔深：不小于设计值 测绳每桩测量

孔径：不小于设计值 探孔器每桩测量或由钻斗外径控制 钻孔倾斜度：≤1％ 调整钻机的水平

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沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查

泥浆指标：粘度18-22 S，比重1.05-1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测

6.5.4钢筋笼制作、骨架安装

钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。

钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用三点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。

6.5.5立柱桩加工

①格构柱施工

格构柱采用现场制作，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。

②格构柱对接焊接质量要求

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

③焊接质量保证措施

为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：

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a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。

b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。

c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。

d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。

e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。 ④格构柱验收

格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。

⑤格构柱安装

所有格构柱插入立柱桩深度≦3.0m，格构柱插入范围内加密箍筋?8@100; 钢立柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm。成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。

格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。

钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。

将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保格构柱垂直度控

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制在1/100以内，中心偏差不大于20mm。

格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在格构柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当格构柱下放到位时，在格构柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。

6.5.6混凝土浇筑

二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：

①混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察反浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理。

②当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m～1.0m且保证反浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。

③为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。

④安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。 ⑤为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用φ250mm导管。

6.5.7格构柱及立柱桩质量检验

立柱桩质量检验的项目主要有桩位、桩长、桩径、桩顶标高、垂直度、承载力、桩身混凝土强度、桩身完整度等。格构柱质量检验项目主要有柱长、局部变形、焊缝厚度、柱身弯曲、标高、垂直度、中心偏差等，检验方法及合格标准如下表：

格构柱检验项目及合格标准 表6-3 序号 1 2 3 4 检验项目 柱长 局部变形 焊缝厚度 柱身弯曲允许偏差 检验方法 尺量 尺量 尺量 测量 合格标准 ±5mm ±2mm 不小于10mm h/250,且不大于5mm 35

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线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

⑤现场准备部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

6.6.8降水井质量检验

降水井检验主要包含井径、井深、井管垂直度、含砂率等项目，检验方法及合格标准如下表：

降水井检验项目及合格标准 表6-6 序号 1 2 3 4 5

检验项目 井径 井深 井管垂直度 出水量 含砂率 检验方法 尺子测量 测绳测量 吊锤测量 抽水试验 抽水试验后取样测量 合格标准 ±2cm ±20cm ＜1% 不小于设计值 ＜1/100000 6.7土钉墙施工

6.7.1土钉墙施工技术措施

（1）土钉全部采用Φ16/L=0.8m螺纹钢，每隔1.5m布置一个土钉，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列；

（2）喷射砼水泥采用PSB32.5，混凝土标号为C20，喷层厚度为80±20mm，喷射混凝土材料为瓜米石（或青石屑），中粗砂、水泥，配合比为石：砂：水泥=2:2:1；喷射压力为0.3~0.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间为3~7h。钢板网或钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射时如有脱落的混凝土，应及时清除。

（3）确保土钉的制作质量，严格按照图纸设计要求加工；

（4）基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。

（5）防排水措施：喷面施工时，若遇地下水较大时，应加大速凝剂用量以及提高

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水泥用量。喷锚面层上每一定距离应设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层。

6.7.2喷射注意事项

（1）喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

（2）喷射作业应配合土方开挖施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面；

（3）喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6-1.0m的距离；

（4）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性；

（5）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象；

（6）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； （7）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右； （8）喷射时如有脱落的混凝土,应及时清除；

（9）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

6.7.3压顶土钉和加强筋

压顶混凝土喷层厚度约80mm，宽度2.0m，压顶土钉使用φ16螺纹钢，长度0.8m，间距1.5m。加强钢筋使用φ12mm螺纹钢，沿坡顶翻边边线全长设置，并与土钉焊接。

6.8 基坑土方开挖及回填施工 6.8.1土方开挖

（1）挖土流程：第一层土方开挖→基坑边坡挂网喷砼→冠梁、钢筋混凝土支撑→降水井施工→第二层土方3次开挖→桩间分层挂网喷砼支护→浇垫层； （2）挖土施工方法

第一层土方开挖：挖土根据围护设计方案、地质报告、现场施工条件，第一层土方由东向西出土，由四周向中心挖土至冠梁支撑底标高。由基坑西面进行出土。土方均匀、

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对称开挖后及时进行冠梁、钢筋混凝土支撑、降水井的施工，卸载护坡随挖土及时进行。配备2台大挖机即可。

第二层土方开挖：待支撑砼有足够龄期和强度后，桩顶以上放坡坡面层及坡顶硬化剂排水沟形成后才能开挖，安排两台大挖机和两台小挖机，大挖机负责开阔地的土方开挖，小挖机负责角撑的掏土。由东向西、由两边向中间的方式进行出土，回填土方或砖渣至冠梁上方30CM，严禁直接碾压冠梁，由基坑西面进行出土。第二层土方分3次开挖，每一次开挖深度不超过2M，分层、均与、对称开挖。

（3）土方开挖注意事项

①在每层土方开挖时，软土开挖分层注明厚度，必须按支撑的布置形式和土方的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划、指挥。

②挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。

③挖土前先复核现场的定位控制线、标高控制桩，经复核合格后再进行挖土。 ④基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免塌方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。

⑤在距挖底标高30CM时，采用人工修土至设计标高的形式。其它在机械工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车或塔吊运到机械可挖到的地方，由机械运出基坑。

⑥土方开挖期间，搞好钢格构柱的保护工作，机械禁止碰撞钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面破坏钢立柱，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏立柱。对破损的钢立柱立即修理加固。

⑦当基坑挖至工程桩附近时，挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻挖、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰工程桩，避免工程桩位移和断裂发生，确保工程桩的质量。

⑧测量人员在挖土施工过程中及时配合好水平控制柱，防止超挖。

⑨雨季施工应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

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⑩土方开挖过程中，如发现异常现象，必须暂停施工，必要时将人员与机械撤至安全地点，通知设计单位提出处理措施。

6.8.2土方开挖主要技术措施

按地下车库轴线撒好挖土的灰线。如果一次开挖过深过快，挖机与运输车辆的振动，则易于造成临时边坡的失稳，挖土速度过快，会迅速改变原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，容易呈流塑状态的软土，对水平位移极为敏感，易造成滑坡，对开挖土方极为不利，所以挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土的位置、深度等，不得随意挖土。

（1）分期分区分批开挖，分区分批要在施工方案中明确，每批开挖深度严格控制，不得超挖；

（2）进行内支撑施工时，第一次开挖至-5.0米（即支撑底标高），支模做支撑，然后开挖至设计标高；

（3）每次开挖中要做到对称挖土，均衡卸载；

（4）围护施工与挖土施工要密切配合，严格做到先撑后挖，先换撑后拆撑； （5）坑边要求留三角土人工挖除，坑底要求30cm厚土方由人工挖除；

（6）挖土机及运土车辆通过支撑要用塘渣在支撑两侧填高，支撑上方预留空间，上面铺路基板，严禁直接辗压支撑；

（7）挖土机要进入基坑挖土，避免挖土机停在基坑边向坑内掏土； （8）挖土方向为车辆行进路线，避免载重车辆沿基坑边行驶辗压； （9）支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可开始开挖下一层土方； （10）挖土机操作要格外小心，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要听从施工员指挥，严禁拉扯支撑；

（11）基坑边严禁堆放土方，基坑边10米范围内堆放钢筋、砂石料等材料要求复合荷载不大于20kpa；

（12）基坑开挖到设计底标高后及时做砖胎膜和素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露；

（13）当地下室施工至±0.000后，应及早对基坑进行土方回填；

（14）塔吊单独设桩基础，避免对围护的不利影响，混凝土泵车停放位置远离基坑，

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减小对围护结构的振动；

（15）在基坑四周设置一道30CM*300CM的排水沟，从而防止地表水渗至基坑底。

6.8.3土方回填

本工程基坑土方开挖量大，挖土较深，土方的回填必须严格按照设计及规范要求，及时回填围护和工程外侧墙之间的土方。控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、密实。用符合压实要求的砂质粘土或灰土或中粗砂进行回填，回填土震动分层夯实，密实度要求≥94%，严禁采用建筑垃圾或淤泥回填。

（1）控制要求：

①回填前必须将基坑内的杂物清理干净，积水抽干； ②回填土严禁建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉；

③合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实。施工中实行取样检测，如发现达不到设计要求必须返工或技术处理；

④对于基础密实处或墙角等无法使用机械夯实的地方，必须采用措施，进行人工夯实，并减少铺土厚度，增加铺土次数；

⑤采取技术加强措施，大面积重要部位的回填土基层处理要和设计院进行商量，增加块石，以减少沉降，确保上部地坪不会下陷；

⑥回填时应注意控制土的含泥量及含水率，特别应注意不在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，确保基坑内没有积水。

6.9 内支撑及冠梁施工

内支撑体系采用圆环形内支撑+辐射杆件+对顶撑，在基坑中部形成较大开挖面，有利于基坑土方开挖和出土运输，支撑中心标高为20.50米；压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；

支撑、压顶梁及围檩混凝土标号均为C35；压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清理干净，并及时浇筑混凝土。

6.9.1施工准备

（1） 对施工现场全面深入的了解，进入基坑围护工程施工前的技术准备，尤其是

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