FANUC MC系统数控铣床加工中心操作

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. 附录A FANUC 0i-MC 系统数控铣床/加工中心操作

一、记住操作面板外观及按键作用

FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。

1.数控系统MDI 面板

数控系统MDI 面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。

图A-1 FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板

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’. 表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明

步骤中文英文功能说明

1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字

通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符

2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；”

3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG

在EDIT方式，编辑和显示程序；

在MDI方式，输入和显示MDI数据;

在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSET

SETTING

设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息

CUSTOM

GRAPH

动态显示刀具路径

4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换

图A-2 数控系统MDI面板

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取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号 6

输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入 7

编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字 10 换页键 PAGE ↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页 11 光标移动键

分别向四个方向移动光标

12

帮助键 HELP 显示帮助信息 13

复位键 RESET 解除报警，CNC 复位

2．CRT 显示操作软键

按下MDI 面板某一功能键（如POS 键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。

按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。

图A-3 CRT 显示操作软键 章节选择软键 菜单继续软键 菜单返回软键 操作选择软键 菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。 章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。 操作选择软键：显示某一命令下的各种操作方式。 菜单继续软键：显示命令多于5个时，可用该键换屏显示。

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3．机床操作面板

图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。

表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明

步骤 图形/英文键名 名称

功能说明

1

见图A-4

机床指示灯 显示机床状态 2

方式选择波段开关见图A-5

AUTO 自动运行方式 EDIT 程序编辑方式

MDI

半自动方式或手动数据输入方式 DNC 数据（包括程序）传输方式 HANDLE 手轮进给方式 JOG 点动进给方式 INC 增量进给方式 REF

返回参考点方式

3

进给倍率开关

在0～150%内调整进给速度

4

主轴转速调整

在50～120%内调整主轴转速

图A-4 机床指示灯 图A-5方式选择

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键

22 RAPID 快速移动键 快移速度可由“快移倍率选择键”调控 23 HOME START 回零键 控制“Z 、X 、Y ”轴回参考点 24

O,TRA VEL RELEASE 超程解除开关 解除超程引起的急停状态 25

SPD ORI 主轴定向 主轴定向 SPD CW 主轴正转 主轴顺时针回转 SPD STOP 主轴停转 主轴停止转动。 SPD CCW 主轴反转 主轴逆时针回转 26

POWER ON 系统开 接通CNC 电源 POWER OFF

系统关 断开CNC 电源

27

急停开关 使机床紧急停止，断开伺服驱动电源 28 CYCLE START 循环启动 在自动工作方式下，启动加工程序 29 FEED HOLD 进给保持

自动运行时进给停止

30

PROGRAM PROTECT

程序保护开关

钥匙开关，控制存储器中程序的编辑、数据传输等

二、手动操作 1．启闭机床 步骤 操作动作

机床动作或CRT 显示画面 1 接通机床电柜电源

稍等一会，CRT 显示如图A-6画面，机

床启动完毕。

2 按“POWER ON ”键接通系统电源，指示灯亮

3

如图A-6画面，机床启动完毕 4 移动机床各坐标轴到行程中间

位置,防止机床变形和回参考点超程

5

按“POWER OFF ”键关闭系统图A-6 机床启动就绪画面

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电源

6

切断机床电柜电源

2．回参考点

步骤

操作动作 机床动作或CRT 显示画面 1

开启机床 见图A-6。 2

按图A-6画面中[综合]软键 CRT 显示如图A-7画面 2

将“方式选择”开关旋至“REF ”方式 见图A-5 3

按“+Z ”地址键 该键指示灯闪烁。 4

按“HOME START ”键 机床执行Z 轴回零，Z 轴回零后机床指示灯亮起 5

按“+X 、+Y ”地址键 该键指示灯闪烁。 6 按“HOME START ”键 执行X 、Y 轴回零，X 、Y 轴回

零后指示灯亮起 CRT 显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。

“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向。 “绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。

“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。

注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。

2、Z 轴先回零，可以防止发生撞刀事故。

3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：①发生撞刀，影响控制图A-7 综合坐标画面 图A-8 机床回参考点画面

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3．JOG点动

4．INC增量进给

5．HANDLE手轮进给

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/496l.html