煤矿巷道掘进作业规程

峨眉山市川主张沟煤矿

掘进工作面作

业规程

巷道名称 编制人员 编制时间 施工负责 技术负责人 矿 长 审核时间

+660m人行联络巷

刘振华 2014年12月15日

刘振华 丁福太

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峨眉山市川主张沟煤矿

矿井会审意见书

项目名称 会审时间 会审 意见 +660m人行联络巷掘进工作面作业规程 同意本作业规程执行，并根据实际情况进行修改补充！ 批准 意见 总工程师： 批准时间： 年 月 日 矿 长 参加 会审 人员 生 技 科 总工程师 安 全 科 安全矿长 通 防 科 生产矿长 机 运 科 机电矿长 调 度 室 1

目录

第一章 基本概况 ...................................................................................................................... 1 第一节 概 述 .......................................................................................................................... 1 第二节 编写依据 ...................................................................................................................... 1 第二章 相对位置及地质情况 .................................................................................................. 3 第一节 地面相对位置 .............................................................................................................. 3 第二节 煤（岩）层的赋存特征 .............................................................................................. 3 第三节 地质构造 ...................................................................................................................... 4 第四节 水文地质 ...................................................................................................................... 4 第三章 巷道布置及支护说明 .................................................................................................. 4 第一节 巷道布置 ...................................................................................................................... 4 第三节 支护设计 ...................................................................................................................... 5 第四节 支护工艺 ...................................................................................................................... 7 第四章 施工工艺 ...................................................................................................................... 8 第一节 施工方法 ...................................................................................................................... 8 第二节 凿岩方式 ...................................................................................................................... 9 第三节 爆破作业 ...................................................................................................................... 9 第四节 装载与运输 ................................................................................................................ 12 第五节 管线及临时轨道敷设 ................................................................................................ 13 第五章 生产系统 .................................................................................................................... 14 第一节 通风系统 .................................................................................................................... 14 第二节 防尘系统 .................................................................................................................... 18 第三节 防灭火 ........................................................................................................................ 19 第四节 安全监控 .................................................................................................................... 19 第五节 运输系统 .................................................................................................................... 20 第六节 排水系统 .................................................................................................................... 21 第七节 供电系统 .................................................................................................................... 22 第八节 压风系统 .................................................................................................................... 22 第九节 通讯系统 .................................................................................................................... 23 第六章 主要经济指标与劳动组织 ........................................................................................ 24 第一节 技术经济指标与劳动组织 ........................................................................................ 24 第二节 循环作业 .................................................................................................................... 25 第七章 安全技术措施 ............................................................................................................ 25 第一节 防止顶板事故的安全技术措施 ................................................................................ 25 第二节 防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施 ................................................................ 26 第三节 防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施 ............................................................ 26 第四节 防止机电运输事故的安全技术措施 ........................................................................ 27

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第五节 防止水灾事故的安全技术措施 ................................................................................ 29 第六节 其他安全技术措施 .................................................................................................... 29 第八章 灾害事故预防及避灾路线 ........................................................................................ 32 第一节 灾害事故的种类 ........................................................................................................ 32 第二节 灾害事故的预防 ........................................................................................................ 32 第三节 避灾路线 .................................................................................................................... 33

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第一章 基本概况

第一节 概 述

一、巷道名称

本巷道全称为+660m人行联络巷。 二、巷道位置及掘进用途

巷道起点位于张沟煤矿+660m车场起始端，是+660m水平到人行暗斜井的人行联络巷。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限

+660m人行联络巷由67m构成成，采用锚网+喷浆支护，其支护厚度为0.1m。联络巷净宽2.5m，净高2.5m直墙半圆拱锚网喷宽和支护。详见附图： +660m人行联络巷平面图。+660m人行联络巷建在K5煤层底板中，岩层稳定，无高温带，无透水危险。

四、预计开竣工时间及生产接替

该工程预计2014年12月下旬开工，预计耗时40天，在2015年1中月下旬完成。其接替工程为人行暗斜井上行掘进。

第二节 编写依据

一、设计技术资料

1、峨眉山市川主张沟煤矿扩建工程部分修改初步设计说明书（2014年3月） 2、峨眉山市川主张沟煤矿扩建工程部分修改初步设计安全专篇（2013年9月） 3、峨眉山市川主张沟煤矿瓦斯抽采设计说明书

4、峨眉山市川主张沟煤矿K7煤与瓦斯突出危险性鉴定报告（2010年3月3日） 5、峨眉山市川主张沟煤矿煤层自燃倾向性和煤尘爆炸指数检测报告 6、峨眉山市川主张沟煤矿2012年度瓦斯等级鉴定报告 二、涉及的政策文件

1、煤矿安全规程（2011）

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2、防治煤与瓦斯突出规定 国家安全生产监督管理总局令第19号 3、煤矿防治水规定 国家安全生产监督管理总局令第28号 4、关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发〔2010〕23号

5、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知 安监总煤装〔2010〕146号 6、关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知 安监总煤装〔2011〕33号

7、关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）〉的通知》的通知 川安监〔2011〕244号

8、关于印发《四川省小煤矿安全生产基本要求》的通知 川安监〔2011〕291号 三、地质说明书和地质预报及批准时间

1、《+660m人行联络巷掘进规程》的批准时间为2014年 月 日。 2、《2013年地质预报》批准时间为2013年2月29日。

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第二章 相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置

表1 地面相对位置情况表

水平名称 地面标高 地面相对位置 +660m水平 +1140m~1190m 采区名称 井下标高 大石包南400m 二采区 +660m 第二节 煤（岩）层的赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构

1、地质构造及巷道围岩特征

工程巷道位于三迭系上统须家河组第二段，巷道主要沿该段内K5煤层底板之上施工，岩层主要为粉砂质粘土岩和砂质粘土岩，夹泥质粉砂岩、灰色粘土岩。

2、地质柱状图

图1 地层柱状图

厚度 柱 状 岩性描述 8m 棕黄色中粒砂岩 1~2m 灰黑色砂岩 0.1~0.5m 灰黑色泥岩 1.1~1.3m K7煤层 1~2m 灰白色砂岩 5~6m 灰白色粉砂岩 0.1~0.2m 灰质页岩 0.5~0.6m K6煤层 1~2m 灰白色粉砂岩 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

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1、矿井瓦斯绝对涌出量1.12m3/min，相对涌出量8.22m3/t，CO2绝对涌出量0.76m3/min，相对涌出量5.58m3/t；2011年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井（按突出矿井管理）。

2、+760m水平煤层无突出危险（《关于峨眉山市川主张沟煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的批复》川经信煤炭函﹝2010﹞647号）。

3、自燃发火倾向为Ⅲ类，不易自燃。 4、煤尘无爆炸性。

5、无冲击地压和地热危害。

第三节 地质构造

本区大地构造位于杨子准地台、川中台拗、川西凹陷与峨眉山断块的结合部位。矿区位于处牛背山背斜的北东翼，出露的上三叠统地层总体呈单斜构造。地表岩层产状80°∠27°，深部岩层产状，由浅至深，倾角变化不大，矿区位于川主背斜的西翼中段，地层为由西向东倾斜的单斜构造，倾角一般在22°-28°左右。由于受川主大背斜的影响，矿区内时有沿走向的小断裂和沿倾斜的断裂小褶皱，构造多为重叠褶皱。井田范围内未发现大的断裂、褶皱构造。总之，矿区构造属简单类型。

本巷道施工范围内无褶皱和断层。

第四节 水文地质

一、含水地层和矿井水来源

矿井开采煤层位于地表水位之下，矿床主要充水岩层为三叠系上统须家河组第三段（T3xj3），第二段（T3xj2）的层间裂隙含水岩组，富水性较差，与矿层的水力联系不太密切，属以层间裂隙水充水为主的矿床。巷道施工范围内无老窑采空区，正常情况下，大气降水为矿床的主要间接充水水源。 二、矿井涌出量

矿井最小涌水量8.80m3/h，最大涌水量35.60m3/h，正常涌水量12.66m3/h。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

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回风暗斜井二级轨道暗斜井660人巷联络巷型号风筒直径全负压风量吸风量供风距离FBD№5.0/2*5.5mm500328m3/min200m3/min370mS=5.58v=0.98Q=328T=17CH4=0CO2=0m2m/sm3/min°C%%+660m人行联络巷||||||||||||||Q=5.4711分站

图2 巷道布置图

第第二节

工程特征

表2 工程特征表 断面 工程量 掘进 形状 荒断面 （m2） 半圆拱 5.77 净断面 （m2） 5.14 单位 m3/m 5.77 松散 m3 8.78 单位工 程名称 +660m人行联络巷 类别 岩别 长 度 m 支架 锚喷厚 距 备注 m mm 0.8 100 平巷 半煤 67 第三节 支护设计

一、巷道断面图（图4）

图4 巷道断面图

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锚杆采用直径18mm，长度1.8m螺纹钢锚杆，支护间距800x800mm;喷浆厚度100mm，

二、支护方式

（一）前探梁临时支护

1、永久支护（锚网喷）距碛头不得大于40m；，锚网支护（临时支护）不得大于0.8m。 2、锚杆临时支护，采用锚杆支护时锚杆间排距为800mm*800mm空顶距为0m。 （二）顶板破碎地段的支护

1、顶板破碎段永久支护采用混凝土现浇，初次支护采用喷浆?锚网喷浆支护然后做碹胎现浇支护。

2、碛头毛断面高度大于5m或顶板破碎地段采用混凝土礅柱或混凝墙搭接20#矿用工字钢支护，工字钢上部铺设严密的减震防漏砂材料（园木料），永久支护或临时支护搭梁延伸至碛头，确保作业人员在良好控顶下施工。

3、帮压显现碛头必须设金属撑柱，撑柱支护高度应确保下部人员施工安全，撑柱数量、长度视现场情况而定，其直径≥16cm，撑柱柱距1.0m，顶板破碎时，撑柱上部搭严密的减震防漏材料。

（三）永久支护

1、依据本矿以往掘进永久支护情况，结合《采矿工程设计手册》确定永久支护锚网喷浆

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支护（锚杆间距0.8m，每组间距0.8m；锚杆长度1.8m，墙、顶均铺设锚网）喷厚100mm，强度C15以上。金属网外保护层的厚度应不小于20mm。

2、质量要求：依据《四川省煤矿安全管理标准》中有关章节质量标准要求。 （1）质量保证项目

①各组锚杆、托板、网平均强度均应达到“一矿一策”标准强度要求。 ②每一组中任锚杆、托板、网的单轴抗压强度不得低于标准要求。 （2）基本项目

锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。该工程锚喷成巷后，锚杆不得外露。喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。

（3）允许偏差项目

3、砌碹支护要求：如遇特殊地段采用砌碹支护的。

（1）混凝土采用R425水泥，强度必须达到C30标准。现浇时必须使用混凝土震动器捣实。

（2）砌体壁后的充填：优良标准为壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象；合格标准为壁后充填基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象。

（3）砌体墙基础深度：符合相应断面的相关规定；优良标准为基础做到实底，其深度（边续长度1m内）不小于设计：合格标准为基础做到实底，其深度不小于设计±50mm。

（4）巷道底部采用强度不小于C20混凝土浇筑200mm。

第四节 支护工艺

一、支护材料

支护图见（巷道支护断面图）。

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直径16mm长度1.8m金属螺纹锚杆，直径4mm钢丝菱形网，9#矿用工字钢，R325普通硅酸盐水泥，粒径5~20mm破碎卵石，中砂，细砂等。

二、支护工艺 锚网喷支护：

掘进?去伞岩活石?出砂?敲帮问顶?钻锚杆孔?清孔?铺网?锚杆带上托盘和螺母?安装树脂药卷和锚杆?搅拌规定时间?等待1min?拧紧螺帽?在锚网支护达到规定距离之前进行喷浆。

安装要点：

1、锚网支护每班要及时支护到碛头。

2、钻孔前最好进行初喷20-30mm以消除围岩应力集中。

3、钻孔深度必须根据锚杆长度决定，必须在锚杆长度+50mm范围内。锚固剂使用CK2835树脂锚固剂。

4、锚杆钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷，锚杆传记先慢速旋转，严禁钻机不旋转就吧锚杆直接顶入，待锚杆全部进入锚杆钻孔后全速旋转。旋转时间控制在10-15s左右，且中途不能停机。停止旋转1min左右才能退出锚杆搅拌器。

5、利用锚杆传记配安装器拧紧螺母达到100N*m以上，该过程房子操作手柄伤人。 6、喷浆工艺：备料?冲洗喷射段前后10米范围帮壁?给风?给水?给料?螺旋旋转法由下而上喷浆（分两次喷浆，每次厚度不超过50mm）?停料?停水?吹洗机具?停风?清理巷道。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

一、装备

设备名称 锚杆钻机 锚杆安装机 凿岩机 U型矿车 撮箕等 喷浆机 型号规格 YT28 1T 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 2 8-10 若干 1 安装位置 +760m下部车场甩车道后 锚杆安装（一备一用） 锚杆安装 掘进打眼 装渣 装渣 喷浆支护 局部通风机 FBY0.45-2×5.5（KW） 二、爆破材料

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煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段（最常用的瞬发电雷管）、三号煤矿许用乳化炸药，专用放炮母线和发爆器。

三、巷道开口施工方法

1、施工前生技科必须按指定施工的位置确定方向及位置，施工队严格按标定施工线路施工。

2、开工前严格检查开口处的安全状况，保证20米范围内巷道支护完整，保护好已安设的管路和线路，撤出原有碹时要支护好临时支护。

3、开工前提前按设计使用局部通风机、接好风筒，安装好监测监控系统，准备好各种支护材料和检修好各类机具。

4、施工时必须严格按照AQ1029标准执行瓦斯监测报警规定。

第二节 凿岩方式

一、本规程施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩。 1、打眼机具：采用2台YT28打眼。

2、装岩、运输：施工中采用人工装岩、1t矿车运输，平巷人力推车+斜井提升+主运输巷机车运输。

3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装煤（矸）前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 爆破作业

巷道所在岩层均为砂质粘土岩、泥质粉砂岩，掘进宽度2m，故能使用先煤后岩。使用煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段、三号煤矿许用乳化炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联。

一、掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用煤矿许用3#炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管或瞬发电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构：正向、连续、不耦合装药结构。

3、起爆方式：起爆使用专用发爆器分组起爆，联线方式为串联联线。

4、巷道采用钻爆向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为450～550mm，抵抗距为600mm。周边眼距与抵抗距之比值 0.8为宜。

二、正向装药结构如下图：

该工程采用不耦合连续正向装药方式。结构示意图如下

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毫秒延炮泥水炮泥水炮泥期雷管起爆药卷炸药炸药装药结构示意图24311-药卷 2-扎孔棒3-雷管 4-脚线

起爆药卷制作示意图

三、爆破图表

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爆破说明表序号炮眼名称掏槽眼辅助眼帮眼顶眼底眼合计炮眼个数炮眼深度角度水平垂直单眼装药量小计药量起爆顺序12345668476311.61.41.41.41.444.673838608690909086900.60.60.40.40.63.64.81.62.83.616.412345主要经济指标及材料消耗量表序号项目掘进面积循环进尺爆破方量炮眼个数炮眼总长度炮眼利用率炸药使用量炸药单耗雷管消耗量指标量单位123456789四、水炮泥使用方法：

5.771.4010.4231.0044.6097.3116.402.2031.00mmm个m%KgKg/m个

（一）、水炮泥的作用：水炮泥就是一种用塑料薄膜圆筒充水的充填材料。

1、降温作用：炸药爆炸后水炮的水在爆炸气体的冲击作用下形成一层水幕，起到降低爆温，缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。

2、降尘作用：水炮泥破裂后，形成的水幕起降尘作用，煤尘浓度可降低50%，岩尘可降低35%。

3、吸收炮烟中有毒气体作用，二氧化氮可降低45%。 （二）、使用水炮泥的装药结构

1、严格按照作业规程布置炮眼，每个炮眼装一个水炮泥，严禁炮眼内只装水炮泥而不装粘土炮泥。

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2、采取“夹泥式”装填水炮泥，即装药时先装药卷，接着装一段长8-10厘米的粘土炮泥与药卷接触，再装水炮泥，最后填一段长度不少于0.2米的粘土炮泥。

五、施工质量技术要求 爆破钻孔的技术与技巧要求 1、严密组织：

钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。周边眼钻孔时，由熟练钻工钻孔，提高钻孔的速度和准确性。

2、钻孔方法步骤：

整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 ①准备

开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。

②定位

引测腰线，先在巷道断面轮廓线，再画出各炮孔位置，并将钻孔先后顺序分配明确。 ③开口

开口时慢慢推进，并特别注意钻杆的方向与中线的夹角是否符合设计要求。 ④拔杆

遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。

⑤移位

钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。 准：按周边眼参数要求，孔位要选准；

直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上（水沟除外）； 平：各同类炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；

齐：各同类炮眼孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 3、保证钻孔质量措施 ①准中线腰线，标出孔位；

②预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。

第四节 装载与运输

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一、装岩方式

1、人工装岩：装车高度不能超过矿车边沿，大块矸要打烂。 二、运输方式

1、平巷人力推车，斜巷绞车提升。1吨U型矿车经绞车提升至上平巷后推出井口，卸于地面临时堆矸场。

第五节 管线及临时轨道敷设

一、永久管线铺设：本工程是+660m人行联络巷，所有管线单独做安装工程设计。

二、施工管线铺设：

风、水、风筒、电缆的悬挂位置、高度，按支护图上的要求。

1、管线悬挂：在掘进施工中所敷设的电缆、供排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。

A、非水沟侧悬挂：

1）动力电缆：悬挂后最低悬垂点距轨面不得小于1.3m，电缆挂钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。

2）信号电缆悬挂于动力电缆上侧0.3m以上的位置，电缆挂钩每3m一个。

3）防尘水管固定在动力电缆侧巷道墙脚处距底板0.2 m的位置，每5m一个悬挂点。 4）压风管位于水管上方0.2米，每5m一个悬挂点。 B、水沟侧悬挂：

1）风筒悬挂在动力电缆另一侧（水沟侧），距轨面约1.0m以上的位置，做到与巷道平行、挂直和缝环必挂。

2）放炮母线随用随挂，两股分开（间距≥0.3m）悬挂于风筒侧距轨面1.2m以上的位置。 C、相同性质的电缆悬挂在同侧时，必须分开悬挂，间距不得小于0.1米风筒、管道接头要严密，不得漏风、漏水。

三、临时轨道及水沟施工 1、临时轨道坡度3‰ 。

（1）直线段轨距为600mm，偏差值不超过±2mm，临时轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。

（2）临时轨道的铺设要严格按要求铺设，有起伏地段要达到该巷曲线要求。

（3）轨面和临时轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上，必须采用双枕悬接，

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悬接距为200mm。

（4）钢轨接头间隙不应超过5mm。

（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。

（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度与巷道弯度在同心圆上。 （7）道碴和轨枕要求：

①道轨铺好后，道心要填平、砸实。

②轨枕为木枕规格（长×宽×厚）为1.2×0.12×0.15m，枕木间距为1000mm，允许偏差-100mm，临时轨道中心线与枕木的中心要一致，枕木要垂直临时轨道中心线，枕木下面必须捣实。

③道夹板、道夹板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。 ④道轨型号要统一（15kg/m）。

2、水沟：采用（水泥：中/粗砂=1：4）混凝土浇灌成形水沟，水沟坎壁高0.2米，厚0.15米，水沟边缘必须低于轨枕面0.04m以上。水沟净宽0.35米、净深0.2米（允许偏差：0-+30mm）。

第五章 生产系统 第一节 通风系统

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在在+760m下部车场甩车道交界处。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0. 3×1.8=54.0（m3/min） 式中：

Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。

100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。

q—掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量：此处依据按K7掘进工作面q的取值0. 3m3/min计算。

k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。 2、按炸药量计算：

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Q=25×A=25×4=100（m3/min）

式中：25—每1kg炸药爆炸不低于25m3/min的配风量：

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量本规程最大一次用药量4.8Kg。 3、按人数计算：

Q=4×n=4×7=28（m3/min）；

式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量。 n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=7。 4、局扇最低供风量

Q局=Qmax/（1-φ）^(L/100)= 105

Q局：局部通风机最低供风量

Qmax：碛头需风量最大值：取100m3/min φ：风筒百米漏风率：取4% L：最大风筒长度：取100m 5、局扇选择

应选择吸风量大于等于105 m3/min的局部通风机，根据目前矿山实际情况选用FBD№5.0/2×-5.5（KW）型局部通风机吸风量取160m3/min满足要求。风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为φ500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。

三、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算半煤岩巷掘进工作面最低风量为： Q≥q1×S大=15×5.77= 83.55（m3/min）

式中：q1—按全巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q1=15； S大—掘进最大断面积（毛断面积），5.77m2 2、按最高风速验算：

半煤岩巷掘进工作面最高风量：

Q≤q2×S小=240×5.14=1233.6（m3/min）

式中：q2—按全岩巷掘进工作面最高风速的换算系数，取q2=240； S小—掘进最小断面积（净断面积），5.14m2 按掘进工作面温度和炸药量验算： ??炸药量/kg 温度/℃ 需要风量/m3/min 6以下 40 ＜5 16-22 50 23-26 60 15

温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。

4、按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=q瓦/Q掘≤1%

式中：Q—掘进工作面需要风量m3/min， q瓦—平均瓦斯绝对涌出量，m3/min。 则：Q掘≥q瓦/1%=0.3/0.01=30（m3/min）

掘进工作面需风量65m3/min满足以上条件，选用FBD№5.0/2×-5.5（KW）型风机吸风量160m3/min满足需求。

四、掘进通风机安装地点

按装局部通风机的地点：局部通风机安装于二级轨道暗斜井下部车场进风流中的安全处。此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速不低于0.25m/s。

五、局部通风机安装要求

1、局部通风机必须吊挂在顶板上或放在托架上，距离底板不小于300mm。 2、风机开关必须上架，风筒距离碛头不大于5m，保证工作面足够新鲜风流。 3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”、“两闭锁”。

4、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

7、风筒由大到小进行悬挂，接头严密且反压边，吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，转弯角度大于75度时必须设有弯风筒过渡，严禁拐死弯，异径风筒要设由大

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到小的过度节。

8、风筒接口严密不漏风。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m；所有悬挂的风筒除碛头最前端三条外，不得有破口漏风，风筒接头严禁反接。

9、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头（风筒异型三通）的规格：φ500+φ600—φ500*L3000（见示意图），安设标准：工作风机在前，直接套上φ600的一头，备用风机在后，在φ500一头上再接上一根500的风筒后与备用风机相接，并将此接头端系拢，防止漏风，只剩另一端的单接头逐根接上风筒朝碛头供风。

9、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 工作风机和备用风机交叉风筒规格及安装示意图

挂环 10000 3000 工作风机 φ500 φ600 备用风机 3000 φ500 六、通风系统

进风：+830主斜井→+760m水平运输大巷→二级轨道暗斜井→+660m人行联络巷风筒→掘进工作面。

回风：掘进工作面→+660m下部车场→回风暗斜井→集中回风上山→+901m回风平巷→+901m总回巷→主要通风风机排出地面。

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回风暗斜井二级轨道暗斜井660人巷联络巷型号风筒直径全负压风量吸风量供风距离FBD№5.0/2*5.5mm500328m3/min200m3/min370mS=5.58v=0.98Q=328T=17CH4=0CO2=0m2m/sm3/min°C%%+660m人行联络巷||||||||||||||Q=5.4711分站 第二节 防尘系统

1、爆破作业时采用湿式打眼、使用水炮泥、实施爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁等综合防尘措施。

一、管道铺设路线

1、主井附近地面水池（Φ108钢管）→+830m主斜井（Φ108钢管）→+760m运输巷（Φ108钢管）→+760m上部车场（Φ108钢管）→二级轨道暗斜井（Φ57钢管）→工作面装载点。

2、901风井附近地面水池（Φ108钢管）→901总回风（Φ108钢管）→集中回风上山（Φ108钢管）→回风暗斜井（Φ108钢管）→660下部车场（Φ57钢管）→工作面

二、防尘方式

该碛头所需防尘水来自地面防尘水池，经防尘水管送水到该掘进工作面，作为防尘和消防用水。主水管每100m设三通一个，在距工作面约6-12m处设一洒水装置，供水管路每隔100m安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道。

回风侧50米内设一喷雾点(净化风流水幕)。施工过程中采用湿式打眼，工作面作业人员自觉佩戴防尘口罩、装岩洒水，冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。

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回风暗斜井二级轨道暗斜井660人巷联络巷型号风筒直径全负压风量吸风量供风距离FBD№5.0/2*5.5mm500328m3/min200m3/min370mS=5.58v=0.98Q=328T=17CH4=0CO2=0m2m/sm3/min°C%%+660m人行联络巷||||||||||||||Q=5.4711分站 第三节 防灭火

该巷施工采用湿式打眼或孔外洒水打眼，因全岩施工无煤层自燃倾向性。防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。所以在巷道20m附近应备有砂子10袋，灭火器4个可直接灭火。

一、防灭火措施

防火水源采用防尘水源、管路路线和管路尺寸与防尘水管相同。 1、定期冲洗和清扫巷道煤尘。

2、井下使用的易燃物（棉纱、润滑油、布头、纸等包括已用过的）必须存放在盖严的铁桶内，定期专人送至地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内、硐室内或泼在巷道内。

3、严禁明火作业和电器失爆。 4、用防尘水管作为消防水管。

5、井下灭火严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条的规定执行。

第四节 安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、各级管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和工作地点随时进行瓦斯监控。

2、瓦检员除坚持巡检外，每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录。电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。

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二、甲烷传感器的配备和使用

1、掘进工作面设置两台瓦斯传感器：一台安装在该巷距回风口10～15m的回风流中，一台安装在碛头（放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至距碛头最近的躲洞内或.20m左右的保护体之间空隙内，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。

2、甲烷传感仪报警浓度1%，断电浓度为1.5%；断电范围，工作面及其回风巷全部非本质安全型电器设备，复电浓度1%。

3、安全监按设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每10d必须使用校准气样和空气样调校一次，每10d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。

4、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数偏差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。

回风暗斜井二级轨道暗斜井660人巷联络巷型号风筒直径全负压风量吸风量供风距离FBD№5.0/2*5.5mm500328m3/min200m3/min370mS=5.58v=0.98Q=328T=17CH4=0CO2=0m2m/sm3/min°C%%报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷Q=5.4711||||||||||第五节 运输系统

+830m运输巷采用蓄电池机车运输，绞车下山采用JTB-1.2×1.0m矿用提升绞车提升（电机功率75KW、线速1.5m/s），和施工绞车提升运输。+760m水平段采用人力推车。

1、重车：

本掘进工作面→+660下部车场→二级轨道暗斜井→+760m运输石门→一级轨道暗斜井→

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||||分站 +830m上部车场→+830m运输大巷→830m主平硐→地面。

2、运料（空车）：

地面→830m副平硐→+830m运输大巷→+830m上部车场→一级轨道暗斜井→+760下部车场→+760运输石门→二级轨道暗斜井→本掘进工作面

回风暗斜井报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷二级轨道暗斜井660人巷联络巷型号风筒直径全负压风量吸风量供风距离FBD№5.0/2*5.5mm500328m3/min200m3/min370mS=5.58v=0.98Q=328T=17CH4=0CO2=0m2m/sm3/min°C%%Q=5.4711||||||||||第六节 排水系统

根据地质相关资料，此工作面所过岩层为弱含水层，但裂隙发育，掘进过程中可能有局部少量淋水，水通过巷道水沟排入+660下部车场临时水仓内，由排水泵经二级轨道暗斜井排至+760水平，经水沟自流到+760主水仓，经水泵排出。

污水泵||||分站

运输示意图

660临时水仓

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排水示意图

第七节 供电系统

1、本工作面之电源来自+760m中央变电所，电源电压为660V。+760m中央变电所两台台KBSG-800/10/0.69供处通风以外的所有设备用电和两台个台KBSG-50/10/0.69为局扇供电。分别采用KJZ-800和KBZ2-200型开关关联连接分别通过MY型35平方和16平方电缆为动力和通风供电。本工作面供电负荷有：采用2*5.5KW对旋式局扇供风，一台工作，一台备用；泥浆泵4KW；湿式混凝土喷射机4KW；蟹式装岩机17KW。

2、工作面设备装机总容量（36KW）。 3、工作面设备以及供电电缆：

启动开关QBZ—60/0.66 2台、馈电开关KBZ-200A 3台；KBZ2-200、2台；二、电器整定

整定计算： I=36A 则IZ=40A

1号变压器2号变压器3号变压器4号变压器Iz?IQe

第八节 压风系统

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压风风源来自地面压风站，由CR100M-10/STK和KE132INV/21-132螺杆式空气压缩机提供风力，主管为127m，每100m一个支管头。系统输出压力为0.9Mpa，工作面风压最小值为0.4Mpa。

地面压风站→+830m主斜井（Φ127）→+760m水平运输大巷（Φ127）→二级轨道暗斜井（Φ57）→+660m下部车场（Φ57）→工作面（Φ57+抗压达32.5Mp高压软管）。

KE132INV/21-132回风暗斜井MLGF10/1-55G地面空压机房Q=5.47报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷11||||||||||压风自救：

在工作碛头20~40m范围内必须安装压风自救袋两组，保证有9个以上自救袋。并与压风自救管路连接，随时保持通气状态。

第九节 通讯系统

本工作面的电话安设于碛头外20m处（放炮时提至安全位置），并能直接和地面调度室、绞车房、甩车场等关键部门及场所直接联接。附：通讯联络图

||||分站

压风管路图

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报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷回风暗斜井Q=5.4711||||||||||第六章 主要经济指标与劳动组织

第一节 技术经济指标与劳动组织

一、主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标名称 掘进断面 净断面 每循环炮眼个数 工程量 循环进度 日循环次数 日进度 月循环数 单位 m2 m2 个 m m 次 m 次 数量 5.77 5.14 38 68 1.44 3 4.35 15 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 指标名称 月进度 施工时间 工作面人数 人均工效 炸药消耗量 雷管消耗 轨枕 临时轨道 单位 m 天 人 m/天 Kg/m3 发/m3 m3/m Kg/m 数量 68 30 21 0.133 2.2 3 0.06 30 二、组织形式及作业制

1、专职工种与兼职工种相结合的形式，该巷道掘进采用“三八”制（一天三个班，每班8h）组织生产，计划每班循环1.44m，打眼、放炮、锚网支护、装矸、运输和清理水沟，为一个班，每天两班该循环，第三班喷浆作业及清理巷道。每日3个循环。

2、现场专职瓦斯检查员实行“三八制”作业。对工作面“一通三防”等安全生产管理负责直接责任。

三、劳动配备

工种 打眼、放炮、锚网支护 装矸运输 喷浆支护 包括班长 推车工、做水沟 工作面班次 早 中 夜 合计 6 0 6 0 0 6 24

||||分站

18 瓦斯检查员 合计（该人数为工作面每日的出勤人数，不包括休假人数） 备注： 四、施工组织制度

1 7 1 7 1 7 3 21 1、每班“破岩、临支、装渣、运渣、辅”为一个小循环，该小循环两次再做（备料、清理岩壁，喷浆等）永久喷浆支护每天一个大循环。采取综合作业形式，班内人员为统一休假制，每日完成1个大循环的施工作业。

2、铺设临时轨道2天完成1个循环，铺设临时轨道由指定道工完成。 3、局部通风机的风筒由当班的瓦斯员负责管理。

4、“五小电器”和电缆及机械设备的维护由井下值班电工负责管理。

第二节 循环作业

1、合理各道工序，进行平行交叉作业。 2、循环作业图表

正规循环表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序 交接准备 打眼 装药连线起爆 辅助临时支护 装渣出矸 交接准备 备料 喷浆 清理场地 8 16 9 17 10 18 11 19 12 20 13 21 14 22 15 23 0 1 2 3 4 5 6 7 第七章 安全技术措施

第一节 防止顶板事故的安全技术措施

1、每班进班前，班长负责进入碛头进行敲帮问顶、支护质量、安全情况的检查，发现问题，及时处理好问题，如遇大块离层或松动矸石，必须及时向现场值班员汇报（重大问题必须向带班矿长汇报），以便采取有效措施进行处理，待处理后才能进入碛头作业，严禁冒险蛮干。

2、坚持敲帮问顶，及时处理浮矸危岩，放炮后，清除松动矸石，人员必须站在固牢可靠的支护下用长手柄工具进行，同时，必须有专人观察顶板，严禁在空顶下作业。

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3、炮后喷浆前的临时支护必须紧跟碛头，消灭空顶作业。

4、每班进班后，出班前，施工单位班（队）长必须对巷道进行全面的安全质量检查，发现隐患及时处理，本班未处理完毕的应将本班作业情况及时向下班交待清楚。

5、永久支护（喷浆）到碛头的距离不大于二个小循环的进尺。

6、围岩性质的确定由地质部门负责把关，及时预测预报，碛头遇断层、裂隙和软质岩层等地质变化，须改变支护形式时，必须编制补充安全技术措施。

7、必须有不少于一个循环的备用支护材料，其离碛头距离不得大于30米。

第二节 防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，通过考试，并取得放炮员操作资格证的人员担任，必须持证上岗，其它任何人都不得从事放炮工作。

2、爆炸物品领退必须由专职放炮员负责，雷管与炸药分装分运，火药箱及时上锁，火药严禁乱丢乱放，更不准转交他人或藏于巷道内，严格执行“三对口”领退制度。其存放地点必须支护可靠，无淋水，远离杂散电流、金属等导电体。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

4、放炮器和放炮器钥匙必须由当班瓦斯员随身携带。不得转交他人，更不准随意挂放在巷道任意位置。

5、严禁边打眼，边装药，边联线；严禁一次装药，分次放炮。

6、放炮母线无明接头，且与动力电缆分侧敷设，炮后放炮母线必须扭结，放炮母线检查应将碛头扭结，在放炮地点测试母线好坏情况。

7、掘进初期放炮地点设在开口点外不小于100米。随着碛头掘进，放炮地点往前移到距放炮地点不小于100m安全的躲避硐内，放炮前，班长指派人员清点人数，当班人员全部撤到安全地点，且放炮员大喊三声“放炮了”才能放炮。

8、每次放炮后，必须至少经过15分钟排放炮烟、瓦斯；待炮烟全部排出，视线清晰后，方可由班长、放炮员、瓦斯检查员沿线进入碛头，确认安全后，才能进入碛头工作。

9、瞎炮按《规程》第342条规定处理，由联线不良引起的瞎炮可重新联线放炮，其他原因引起的瞎炮，必须在距瞎炮300mm以外打设与瞎炮平行的新炮眼，重新装药联线放炮处理。本班未处理完毕的应将本班作业情况及时向下班交待清楚。当班的残炮及处理情况瓦斯员必须记录清楚。

第三节 防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施

一、防止通风事故的安全技术措施

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1、加强通风管理，局扇实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”，由瓦斯员负责管理。严格通风管理体制，不准随意停开风机或无计划停风；局扇因故停止运转时，所有人员必须立即撤到新鲜风流地段，严禁无风、微风作业，严禁冒险蛮干。

2、加强通风设施维护和管理，风筒必须缝环必挂，吊挂牢、平、齐，破口及时修补好，拐弯处设圆滑过渡弯筒，异径风筒设异径过渡风筒；风筒口距迎头不得大于5m，为防止放炮打烂风筒，迎头可以接一节稍差一点的风筒，迎头有效风量和最低风速符合规定。

二、防止瓦斯事故的安全技术措施

1、加强瓦斯检查，专职瓦斯员经常检查工作地点的瓦斯，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼、装药、联线放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，电告带班矿长，采取有效措施处理；当瓦斯浓度达到3.0%时，必须通知辅助救护队制定专门安全技术措施报总工程师批准后按措施排放瓦斯。

2、生产技术科加强地质预报工作（特别是揭穿煤层前），进行迎头岩石分析，及时预报迎头岩性变化和构造、裂隙等发育及其瓦斯的关系等情况。

（1）揭穿煤层前进行煤与瓦斯突出危险性预测，如有突出危险采取专门措施（施工排放孔）消突后进行以后的工作；如无突出危险，采用安全防护措施（远距离放炮）等措施。

（2）揭穿煤层生产技术科必须制定专门的安全技术措施报总工程师批准后执行。 3、加强裂隙瓦斯检查，严禁瓦斯超限和无风、微风作业；当出现瓦斯超限时，先撤人员到新鲜风流中，汇报调度室，等待处理。

4、必须安设安全监控装置并正常使用。碛头安装瓦斯探头，探头距迎头距离不得大于5m，报警指数为1.0%，断电指数为1.5%。在该工程回风段与其他风流回合前10～15m处安装一个瓦斯探头，报警指数为1.0%，断电指数为1.5%，复电指数为1.0%。

5、如果停电，停风，必须人为切断所有电源，人员撤离碛头至安全地点。来电后先送风经瓦斯员检查瓦斯浓度不超限后方可作业。

三、防止粉尘事故的安全技术措施

1、坚持湿式打眼，装药时使用水炮泥，炮后洒水装岩，冲洗岩帮 2、坚持个人佩戴防尘口罩。

第四节 防止机电运输事故的安全技术措施

四、防止运输事故的安全技术措施 （一）下山绞车提升的安全技术措施：

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1、绞车的安装必须严格按设计要求安装，保证稳固可靠，每班进班前，出班前，由绞车司机负责检查绞车运行和稳固情况，发现异常的情况及时汇报。

2、绞车司机、信号工、挂勾工必须经过培训，并由三级资质培训单位发给绞车司机操作证的人担任，且持证上岗。没有绞车司机合格证的非绞车工严禁启动绞车。

3、绞车提升过程中，绞车司机必须集中精力，对工作认真负责。

4、下山巷道内，严格执行“行人不行车，行车不行人”。严禁有人搭乘矿车上、下井。 5、每天早班绞车工对钢丝绳进行一次全在的安全质量检查，作好详细记录，记录由当班绞车司机签字后，方可生效，且每月还必须将检查情况到矿机动运输科登记备案，发现钢丝绳磨损超过安全允许值时，必须及时更换，否则严禁运行。

6、其余班前班后，绞车司机必须在绞车工作前对钢丝绳、临时轨道、道岔、信号装置进行全面的检查，全部合格才能起放车。

7、矿车提升与下放时，工作面工作人员必须进入躲避筒室，（躲避筒距离不超过40m，拨道处必须设躲避硐，躲避硐规格：深×宽×高＝2m×2m×2m严禁绞车与碛头或下山工作人员平行作业。

8、迎头提升每次只许提一个矿车，严禁超载运行。绞车必须实现松绳保护，严禁带余绳下放或不带电下放。

9、钢丝绳保护装置，保证地滚子配备齐全、灵活；距离不超过30m，坚曲线不少于3个地滚子。

10、作业人员必须按规定信号进行操作。

11、“一坡三挡”和“声光信号”不齐或无效严禁提升作业。 12、绞车挂钩工必须严格遵守煤矿安全规程。 （二）防止平巷运输事故的安全技术措施

1、平巷用人力推车。前后车辆距离不得小于30米。 2、机械装岩时必须等矿车在碛头停放稳定后方可工作。

3、装岩工放炮后巷道内的瓦斯浓度没降到0.8％以前，严禁在巷道内推车。 4、每人次限推1个空重车；严禁放飞车和无人驾驶车。 （三）防止机械伤人的安全技术措施

1、工作面刨煤装矸，必须分装运，并认真检查顶帮的围岩活矸，作业人员还必须注意在作业过程中的相互伤害。

2、人工推车：

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（1）一人一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。同向推车时前后相距在临时轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，度大于7‰时，不得人力推车。

（2）推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、联络巷与集中巷的巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。

第五节 防止水灾事故的安全技术措施

1、水沟尺寸符合设计要求，畅通、无淤积。 2、掘进工作面的出水征兆：

挂红、出汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报告调度室；如遇情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探 、先探后掘”、“长探短掘”的原则。

3、施工至可能含水层时必须进行探放水，探放水工作必须按设计进行。

第六节 其他安全技术措施

一、掘进工作面探放水安全技术措施

1、为确保掘进工作面施工的生产安全，必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后掘”的探放水原则，掘出工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

①、接近井田北翼边界时。 ②、接近其他可能出水地区时。

2、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。 ①、严格按探放水设计施工。

②、工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

③、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

④、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

⑤、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

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⑥、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑦、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

⑧、探水前现场管理人员指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。 ⑨、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

⑩、探放含水层前，首先要分析查明含水层水体的空间位置，积水量和水压。含水层水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中含水层水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到含水层水放完为止。

?、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近含水层，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

?、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

?、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，技术负责人是整个探放水的总指挥。

?、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。 ?、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。 二、文明生产的安全技术措施 1、采取分次放炮的安全措施：

工作面可以一次性布置所有的炮眼，但一组装药必须一次性起爆，严禁一次性装完工作面所有炮眼，然后分次起爆；

工作面必须采取正向装药，且炮泥的封泥长度必须符合本《作业规程》的规定； 每放完一排炮必须待碛头的炮烟散尽，且等待至少不少于30分钟才能进入碛头检查，且严格执行敲帮问顶制度。

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2、施工中如遇在地质构造带危及人身安全、本班及本队不能处理时，应及时撤出人员停止作业，报矿调度室和生产部门，制定相应的措施才能作业。

3、生产部门要加强施工巷道及构造带、岩层走向变化的预测预报工作，及时指导掘进施工。

4、行走路线：上下班途中要走行人侧，不得在道心中行走；通过上山巷时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的制度。

5、每次放炮前，必须将靠工作面的最近的瓦斯传感器撤至离碛头至少40m以外的安全地点，放完炮后立即悬挂至规定地点。

5、掘进巷道做到“三齐”、“六条线”、“两平”、“一畅通”、“三无”。 “三齐”：物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐；

“六条线”：巷道掘进一条线、巷道支架一条线、管路吊挂一条线、风筒吊挂一条线、电缆悬挂一条线、临时轨道一条线；

“两平”：巷道平直无突兀、平整无杂物 “一畅通”：水沟畅通；

“三无”：无杂物、无积水、无淤泥，淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。

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第八章 灾害事故预防及避灾路线

第一节 灾害事故的种类

本掘进工作面涉及的灾害事故： 一、顶板灾害事故

1、放炮震动的岩体的垮落。 2、碛头的活动岩体垮落。 二、运输灾害事故

主要指+830m绞车下山提升运输时跑车事故和平巷人力推车事故。 三、水灾害事故

本掘进工作面开口处高于地表水体不会发生地表水倒灌进入碛头，突水灾害事故主要指靠近井田北翼边界时涌水量突然加大造成事故。

四、瓦斯灾害事故

本掘进工作面为K7煤层（无突出危险）施工，总体瓦斯含量不大，主要的瓦斯涌出停电时易发生瓦斯积聚引发煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸灾害事故。

五、火灾事故

本掘进工作面的K7煤层无自燃倾向性危险，主要防止因放炮、机电引起的外因火灾。

第二节 灾害事故的预防

一、瓦斯、粉尘灾害事故的预防

1、严禁无风和微风作业，局部通风机开停必须符合相关要求。 2、严格执行瓦斯、二氧化碳检查制度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、严格按《防突规定》采取相应的防突措施。 4、坚持湿式打眼、水炮泥和放炮喷雾等综合防尘措施。 二、运输灾害事故的预防

1、+830m一级下山提升的“一坡三挡”和“声光信号”必须齐全有效，并经常检查和严格使用。

2、提升矿车严格按规定个数操作，经常检查钢绳和插销，保持其处于完好状态。

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3、严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度（原则上人员经过集中回风上山进出）。

三、火灾事故的预防

1、绞车房和临时机电硐室必须按规定配备灭火器和防火砂。

2、经常检查机电设备和电缆，防止设备失爆和电缆破损发生电气火花。 四、水灾事故的预防

1、临近含水层必须按“探水设计”进行突水探测，根据探测结果采取相应的措施。

2、保持抽水设备的完好并有备用设备。 五、顶板事故的预防

1、严格执行上班前和班中的“敲帮问顶”制度，及时处理危岩。 2、岩层破碎带必须加强支护。

3、临时支护要及时有效，永久支护要到位。

第三节 避灾路线

一、当发生水灾、火灾、瓦斯、冒顶等事故时，所有人员必须在班长和现场值班员的统一指挥下有组织地撤退，并到最近点汇报调度室，听候处理。

二、人员撤退路线

1、发生火灾、瓦斯、水灾事故：碛头→+760m人行联络巷→人行下山+830m主平硐→地面。

2、发生顶板事故时避灾路线为：受威胁区域→支架完整、通风良好的安全地点（如躲避硐）。

三、避灾路线示意图 图16 避灾路线示意图

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井斜暗660人巷联络巷风型号FBD№5.0/2*5.5回风筒直径500mm全负压风量328m3/min吸风量200m3/min供风距离370m+660m人行联络巷Q=5.4711||||||||||||||分站+660m人行联络巷避灾路线图

二级轨道暗斜井S=5.58m2v=0.98m/sQ=328m3/minT=17°CCH4=0%CO2=04

矿井贯彻学习记录

规程名称 主 持 人 学习地点 学习时间 年 月 日 学习人员签名

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矿井贯彻学习记录

规程名称 主 持 人 学习地点 学习时间 年 月 日 学习人员签名

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