主要施工方案

第四章 主要施工方案

一、工程重点及难点

针对本工程特点，将房建工程列为本工程重点。 二、主要分部分项工程施工方案及工艺流程 路基填筑 施工方案：

采用分层上土，群机碾压，流水作业，对个别路段采用平行作业法组织施工。

施工方法：

①根据业主提供的导线点、交点、水准点进行中心线定位，加密中心桩和水准点，根据标高测设路堤边线。

首先选取试验路段进行填筑碾压，并详细记录施工的数据资料，对此进行分析，得出保证施工质量的理论数据，在此基础上参照规范要求及监理工程师的指令，根据本合同段的土石方特点和有可能采用的不同路基填料，分别进行试验分析，根据试验段确定松铺系数，碾压遍数，填料的最佳含水量和各种压路机的碾压行驶速度，在报经监理工程师批准后，作为路基填筑的依据。

②上料摊铺，由汽车备料进行定额备料，由机械摊铺，人工挂线找平，推土机排压。

③整型

a、稳压后的路基使用平地机进行整平、刮平，平地机刮平分为

三个阶段，即初平、局部找平、成型刮平。局部找平经过初平的路基表面，局部高低暴露的比较明显，要对这些部位进行局部找平，去高补低。局部找平、成型刮平后，路基基本达到总体平整，不起伏，按初平方式刮平，直到达到验收合格为止。

b、为保证施工排水，做成2-3%的横坡。 ④碾压

a、路基填土时，先用振动压路机(或等效压路机械)进行碾压，最后用光轮压路机进行碾压，碾压遍数和碾压速度以试验段确定的数据为准。碾压顺序直线段由两边向中间进行错轮碾压，曲线超高段由内侧向外侧进行错轮碾压，错轮宽度为压路机后轮的1/2宽，碾压时新旧路同步碾压。

b、碾压时路基填料含水量控制最佳含水量±2%范围内，当含水量大于最佳含水量2%时，采用翻拌晾晒的方法，使含水量接近最佳含水量。当含水量小于最佳含水量2%时，可以采取洒水的方法提高土的含水量至最佳含水量。

c、经检验人员进行密实度检测合格后终止碾压，并对轮迹进行处理。

d、每层施工完成后经监理工程师验收合格后再进行下步工序施工。

施工要点：

测量放线工作要抢前抓早，不因测量放线缓慢而影响路基施工。检测工作提前做好路基填筑材料的数据提供、路基严格按照公路路基

施工技术规范施工。

整幅施工路段采用水平分层上土填筑方法，按照横断面全宽分成水平层、逐层向上填筑。如原地面不平，由最低处分层填筑，每填一层经过压实符合规定要求之后再填上一层。

路基工程施工安全和质量保证措施

a、降雨时，不摊铺填料（细粒土）和进行碾压作业。

b、每日填土作业结束时，填土表面做面2%～4%的横坡并碾压，以防雨水下渗。

c、做一段试验路段，试验员随时对路基施工质量进行检测，并记录检测结果，以便及时调整作业参数。

d、路堤填筑完全采用机械化施工。施工过程中，严格规划机械、车辆的运行路线，防止互相干扰或碰撞。

e、压路机近边碾压时采用45°斜向碾压，确保边缘部位的碾压密实度。其它机械在路堤面边缘作业时，留出安全距离，防止下溜或翻倒。

f、做好施工防、排水工作。

g、路基的填方严格按招标文件及技术规范要求施工，重点部位定人定岗、责任到人。

h、边坡码砌与填筑层铺筑同时进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。

i、在填筑第二层时，码砌进度必须超前，每层边坡码砌在碾压前完成。码砌后的边坡坡率要符合设计要求，每层码砌宽度在0.4～

0.5m，坡面大致平整或做出规则的台阶。

路面工程施工

路面基层施工（4.5%水泥稳定级配碎石）

4.5%水泥稳定级配碎石基层施工：施工前按照设计给定的结合剂量和选择的合格集料，通过试验，求得最佳施工配合比和级配。

（1）基层施工工艺流程图如下：

拌和站集中拌和4.5%水泥稳定级配碎石基层混合料：

初期养生 接缝及调头处理 几何尺寸量测 碾压成型 恢复中线，施工放样 准备下承层 摊铺、整型 压实度检测

（2）施工方法

①准备下承层：4.5%水泥稳定级配碎石基层的下承层表面平整、

坚实，具有规定合格的高程、宽度、横坡度，以及压实度和弯沉值等，没有松散材料和软弱点。

②测量放样：恢复中线桩，并在两侧路边缘设指示桩，标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

③混合料的拌和：拌和站集中拌和，配料要准确，含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量，拌和均匀。

④调试：在正式拌制水泥稳定砂砾掺碎石混合料之前，先调试厂拌设备，使拌制的混合料的颗粒组成，含水量，试件的干容重和强度都达到规定的要求。原料的颗粒组成发生变化时，相应调整。

⑤运送：配备足够的运输车辆，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

⑥摊铺混合料：采用人工辅助机械设备摊铺，摊铺的松铺厚度，根据试验段确定松铺系数，一般按1.3-1.35，按松方摊铺均匀。

⑦整型：混合料摊铺均匀后，立即用人工整平和整形，压路机静压1遍，以暴露潜在的不平整。整平过程中，对于局部的低洼处用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整。

⑧碾压：整型后立即进行碾压，用30T振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时按由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压。在规定的时间内碾压至规定要求的压实度，并且无明显轮迹为止。一般碾压6-8遍，碾压速度先慢后快，头两遍用1.5-1.7km/h，然后用2.0-2.5km/h。

⑨接缝和调头处的处理

两工作段的衔接处搭接拌和，前一段摊铺后，留有5-8m不进行碾压；后一段施工时，前一段未压部分，一起再进行拌和并与后段一起碾压。

如其他机械必须在已压成型的水泥稳定中砂掺碎石基层上调头时，采取保护措施。例如，在准备用于调头的8-10m长的稳定土层上覆盖一层塑料布，然后在其上覆盖厚约10cm的砂或砂砾进行保护。

⑩养生：保湿养生，养生期不小于7天，在碾压结束，压实度检验合格后，立即用湿草袋覆盖养生。

水泥砼路面板的施工

按设计的混凝土强度等级选择合格的水泥和各种集料，通过试验，确定出混合料的施工配合比。

a、水泥砼面板施工工艺流程图如下： 搅拌站集中拌和水泥砼混合料

中线定位、标高测量、安装模板 基层强度检验、修理 水泥、砂、碎石备料 施工配合比调整

混凝土的振捣 纵向拉杆制作、安装 混凝土搅拌机拌和 水灰比检验(坍落度试验) 安装质量检查 自卸车装混凝土拌和料 水泥混凝土的摊铺 取强度试件

拆 模 抹光成型 初期养生、锯缝、填缝 养 生 开放交通 b、施工方法 （1）材料选择

水泥要求强度高，收缩性小，耐磨性强和抗冻性好。拌和混凝土及养生所用的水，不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物等，可采用打井抽取地下水，可以使用减水剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂、引气剂等外加剂，以便改善新拌混凝土的流变性、 改善混凝土的凝结时间、增高混凝土的耐冻性，混凝土掺用的外加剂，经配合比试验符合要求后方可使用。

施工前，对混凝土组成材料进行检验，包括水泥常规质量试验、砂和碎石常规质量试验、砂和碎石的筛分、含泥量、针片状含量、砂和碎石的含水量、拌和养护用水等。

（2）混凝土配合比计算

确定混凝土配合比的步骤为：确定混凝土配比强度——计算确定试拌水灰比——确定试配单位用量——确定试配单位水泥用量——确定试配砂率——确定试配的粗、细集料用量——确定试配配合比—

—试拌、检验和易性和调整配合比，提出和易性符合要求的基准配合比——强度检验和配合比调整、优选——容重调整确定试验室配合比——实测拌和站砂石含水量，确定施工配合比。

（3）混凝土的拌制和运输

投入拌和机的每种原材料数量，按施工配合比和拌和机容量确定，称量准确；开工搅拌第1灌混凝土拌合物前先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌；搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石、或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。

混凝土拌合物运输采用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。装运混凝土拌合物的设备不漏浆，并防止离析，敞开的料斗在夏季和冬季有遮盖或保温设施。运输工具的数量满足施工需要并稍有富余。

（4）模板的选用和立模 A、模板的选用 ①模板采用钢模板。

②模板无缺陷，有足够的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确，企口缝的企口舌部或槽的长度误差为±1mm。

③模板周转使用前，对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，修至达到要求后才能使用。

B、立模施工

①立模前检测基层的顶面标高，路拱横坡及基层表面是否磨损破坏等，如有整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。

②立模的平面位置和高程符合设计要求，其误差严格控制在容许误差范围内。

③模板支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。

④浇筑混凝土前，模板内涂脱模剂（隔离剂）。 （5）摊铺

根据本工程的特点，26cm厚的路面板混凝土一次摊铺成型，用人工初平，摊铺厚度考虑振实预留高度，一般在10%左右，每车混凝土的摊铺、振捣、整平，作业面连续进行，不得中断。

（6）振捣整平

①摊铺好的混凝土，随即用插入式振动器均匀振实； ②插入式振动器频率采用6000次/min；

③振捣时先用插入式振动器的模板边缘，角偶处初步振后向板中间振捣，同一位置振动不少于20s，插入式振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。

④混凝土全面振捣后，再用滚轴式水泥混凝土摊铺机摊平、振捣、刮平、提浆。不平之处，及时用人工补平，补填时用较细的拌合物，使表面进一步提浆调均调平，用刮平杠纵横向刮平。

（7）混凝土面抹光

在初凝前利用人工，先用大抹子反复找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，收水抹面进行四遍，同时用3m 直尺检查平整度。

（8）接缝施工 ① 纵缝施工

拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安放，其间距按设计规定，浇筑混凝土时随时利用人工校正拉杆位置，使之垂直于模板立面，变坡纵缝必须在前一幅板达到设计强度的70%时，才能施工相邻一幅板的混凝土，以防该纵缝破损。

②横向缩缝

在砼强度达到设计强度的25-30%时，利用锯缝机进行锯缝，缩缝缝深必须足够，锯缝及时。

（9）养生

混凝土板终凝后，覆盖草袋，用洒水车洒水养护，使水份始终能满足混凝土水化反应。防止面板收缩裂缝的产生，前期充分养护时间不少于14d。

（10）填缝

待砼养护一定时间后，利用人工把缝槽清扫干净，利用沥青填缝。 （11）模板拆除

①拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，一般允许拆模时间（做面完毕开始计算）如下：

昼夜平均气温(℃) 5 10 15 20 25 大于30

允许拆模时间(h) 72 48 36 30 24 18 ②拆模时操作细致，注意不损坏砼板的边、角；

③拆除的模板利用人工清除干净，堆放整齐，模板有损坏变形时，及时修复合格后再使用。

（12）开放交通

待混凝土强度达到设计强度时，即可开放交通。 路面工程施工质量保证措施

（1）严格控制混合料组成配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。在施工中经常检查骨料的级配和杂质，发现所购进的骨料级配与原试验级配不符时，及时调整施工配合比，同时检查含泥量，使其不能超标。在施工中注意水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，就会造成水灰比的不同片块，在其交界结合部，由于凝固收缩率或受热膨胀率不同，在结合部位形成裂缝和断板的情况；因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比这一关。

（2）施工中严格把住材料关，是保证混凝土质量的前提。材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。

（3）在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。如果水泥混凝土振捣不均匀，将造成水泥混凝土的密实度不均匀。在密度小的区域内

混凝土面板下部多成蜂窝和空洞状，形成了承受应力的薄弱部位或区域，从而易使面板产生断板。

（4）在混凝土浇筑过程中，始终保持施工作业的连续性，出现间断作业，必须设置一道施工缝，并布置传力杆，以防止因不设施工缝而出现断板的现象。

（5）施工中及时正确地切缝是预防断板的有力措施。当水泥达到终凝后，水泥混凝土即告凝固成型，这时水泥混凝土体收缩变形也在不断进行，并产生了较大的拉应力，当混凝土路面面板与基层之间的摩擦力大于这个成型凝固产生的收缩拉应力时，在混凝土面板承受拉应力最薄弱的位置就会被拉断而产生断板。而如果能够及时准确地切缝，就能引导混凝土面板凝固收缩力在切缝处规则拉断面板，从而避免在其他位置产生断板。

（6）在基层施工中，使基层表面平整，也是预防混凝土路面断板的一个措施。当基层表面凹凸不平，不仅会使面板与基层间的摩擦力增大，而且使面板下面的摩阻力形成不均匀的片状区，这样在不均匀片状区的边缘部位和摩阻力集中的区域就最容易形成断板；另一方面，当基层标高低时，浇筑的混凝土面板就偏厚，而切缝深度又是按正常板厚实施的，这样在混凝土凝固过程中产生的拉应力的作用下，就会在面板相对比较薄的部分产生不规则裂缝，因此把基层的标高控制准确，表面平整光滑是预防断板的一个措施。

（7）在施工中尽量避免产生较大的温差效应。温差效应过大或突变，容易造成混凝土面板强度形成的不同步。当气温高时，上部强

度的形成比下部要慢。在这样的情况下，面板强度的形成不同步，容易出现翘曲变形，一旦有不规则裂缝发生就会使强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板，所以在施工中要注意尽量避免在温差大天气或大风天气施工，或者当混凝土浇筑完毕后立即采用遮阳、洒水、喷洒养护剂等措施，使混凝土体的表面始终保持潮湿，确保昼夜温差不至太大，以预防面板断裂。

（8）正确地在纵坡变化处、平曲线及构造物结合部设置胀缝，是预防断板的有力措施。纵坡变化处、平曲线及构造物结合部都是应力应变集中的位置，在此处设置胀缝，是减少或释放应力应变的最佳方案，它可以大大降低在此处的断板率。

（9）正确安装传力杆可以防止断板。传力杆的安装必须遵照规范要求，按设计进行，使传力杆与道路中心线及路面平行。如果传力杆安装偏斜，则在传力过程中会将混凝土顶破，从而形成裂缝而断板。

（10）在混凝土面板底面与基层顶面间设置滑动层，减少面板与基层间的摩阻力，这样可以防止面板被拉断。当基层表面与混凝土面板底面的摩阻力很大，混凝土面板收缩和膨胀不宜自由滑动时，就使板内的拉应力增加，此时基层的裂缝也极容易反射到混凝土面板上而形成断板。

（11）严格控制开放交通的时间，加强养生和养护。水泥混凝土路面浇筑完毕后必须达到设计强度后方可开放交通，并对其及时进行养生、洒水，清扫，确保混凝土路面湿润、整洁，防止因缺水养生而产生干缩裂缝或断板。

（12）混凝土面板要在切缝处埋置接缝板，并在接缝板位置上再行切缝，这是预防混凝土早期断板的有效措施。接缝板的高度是混凝土板厚的2／3，并在基层顶面放置，这样就在此处形成了最薄弱条件，当混凝土面板产生拉应力时，裂缝就在此处产生，从而避免了混凝土面板的早期断板。

房建工程 （一）工艺流程

（1） 基础工程： 场地平整→开挖边线定位→土方开挖→基础验槽→混凝土承台基础施工→基础混凝土梁→±0.000m以下砌筑→土方回填→基础验收

（2） 主体结构工程：框架梁、柱、梁板→进入上层施工→按强度要求拆下层模板→球形网架安装→进入下道工序施工

附属工程：基础或基层→地面以上施工

装饰装修工程：门窗安装→内、外墙抹灰→地面基层→地面面层→吊天棚→内外墙涂料及装饰→油漆 （二）基础施工

1、工艺流程：

场地平整→开挖边线定位→土方开挖→基础验槽→独立基础施工→土方回填→基础验收

（三）、主体工程 A、钢筋绑扎：

施工顺序：熟悉图纸→配料提下料单→下料制作→绑扎安装→自

检→报检验收→隐蔽

1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

B、安装模板：

1‘施工方法：柱基础及地梁模板采用组合钢模，本工程为清水砼，柱、梁、板部位模板采用复合竹模板，支撑系统采用可调节扣件式钢脚手架系统。

2 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3 安装模板：安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

C、混凝土浇筑：

1、施工方法：本工程用砼均为现场搅拌，砼运输采用塔吊进行运输水平部位和竖向构件的浇注。

2施工顺序：技术交底→材料检验配比→砼搅拌→留试块→浇砼→振捣密实抹平→覆盖养护

3 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

4 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

5 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

6 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 D、 脚手架工程

1本工程施工、防护时脚手架采用双排外脚手架。

2脚手架排距1.2m，立杆间距1.5m，布距1.2m。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。杆件相交伸出的端头必须大于100mm,

防止杆件滑脱。大横杆连接用扣件搭接，搭接长度不小于600mm。

3、脚手架外侧立面用密目安全网（2000目/cm2）进行全封闭，作业层满铺脚手板，外侧设150高挡脚板。在转角、端头及纵向每隔

15米设一道剪刀撑，距地3.2米设一道平网，向上每隔10米再设一道平网。

E、球形网架施工 1 工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 → 安装上弦倒三角网络 →安装下弦正三角网络 → 调整、紧固 → 安装屋面帽头 → 支座焊接、验收

2 放线、验线与基础检查：

检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

3 安装下弦平面网架：

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

4 安装上弦倒三角网格：

网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装

好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧。 继续安装下弦球与杆。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

5 安装厂弦正三角网格：

网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。

安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式。装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。

6 调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉，网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

7安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、

杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

（四） 建筑装饰装修工程 A、楼地面工程

瓷砖地面：施工顺序：基层处理→抹底层灰→找平、弹线→试拼→板块浸水湿润→铺贴→灌缝、擦缝→养护→打蜡抛光。 B、抹灰工程

1、墙面抹灰，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5㎝见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或托锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5米上下加若干个标准灰饼，待灰饼宽约10㎝砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行低层抹灰。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。 C、门窗工程

塑钢窗安装 1工艺流程：

弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 所料 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 所料门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理

D．涂料工程

1外墙涂料施工：基层处理→分格、粘条→拌制外墙涂料→试刷

样板墙→涂刷外墙涂料→起分格条→修饰→成品防护

2内墙涂料 施工顺序：清理墙面→修补墙面→刮腻子三遍成活→刮第一遍仿瓷涂料→补腻子砂纸磨光→刮第二遍涂料→细砂纸打磨→刮第三遍仿瓷涂料

第四章 各项保证措施

一、质量保证措施

1、组织措施 工程质量保证 人员素质保证 施工过程质量保证 原材料、半成品质量保证 各级人员进行 培训、学习 分承包方评定 各级技术质检（施工）人员 建立合格分供方档案 审批各类技术文件 采 购 进行各类技术交底 原材质报告单 施 工 质检、供应科共同委托复 自检并填写记录 工地检查填好验评 （二级检查） 合 格 不合格 退货返厂 定期考试 （建立分承包方档案） 公司检查（三级检查） 质检科下发使用通知 施工班组 质量监督或建设监理单位检查验收（四级验收）

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