2011年煤炭生产许可证自检报告

阜新德欣矿业有限责任公司一井

煤炭生产许可证年检自查报告

序言

根据辽宁省煤炭工业管理局《关于开展煤炭生产许可证年检工作的通知》文件要求，我矿专门成立了以丛亚臣为组长，徐宝柱、张和义为副组长，李忠国、肖雄、张鹤今、韩明祥、张奎、郭长彬文等为成员的煤炭生产许可证年检工作领导小组，于2012年6月15日召开了煤炭生产许可证自检会议，会议由丛亚臣主持，会议主要内容：

1、认真贯彻落实省、市、区局《关于开展煤炭生产许可证年检工作的通知》文件精神，按文件要求，认真做好自检工作。

2、逐项落实文件要求，组织相关人员做好自检工作，对查出的问题，制定安全措施，及时处理。

3、加强安全管理，对检查出的隐患逐项落实必须及时整改。

我矿自检自查领带小组于2012年6月16至2012年6月18日由丛亚臣主持，徐宝柱、张和义、李忠国、抚掌军、等人参加的自检领导小组对我矿年检进行了自检自查，通过自检，及时对查出的问题进行了整改，形成了自检自查报告，现将我矿煤炭生产许可证自检情况报告如下：

一、矿井概况

1、地理位置及井田境界

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阜新德欣矿业有限责任公司一井位于阜新市新邱区北部，原新邱露天煤矿西排场，距新义线国铁新邱火车站3km，北有101

国道，交通比较方便，行政区域所属阜新市新邱区所辖。

该矿区范围由12个拐点坐标圈定，（拐点坐标见下表）东西走向长0.75公里，南北倾斜宽0.5公里、矿区面积0.375平方公里。

地理坐标：

东经：120°47′30″

北纬： 42°03′31″

主井坐标：X=4658017.6 Y=21399248.7 Z=+197.07

副井坐标：X=4658665 Y=21399300 Z=+179.8

风井坐标：X=4658473.7 Y=21399160.1 Z=198.6

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2、地质概况

本井田地层为中生界，侏罗系上统，阜新组含煤地层，自上而下中层群，下层群。上覆第四系冲击层，为松散黄土、粘土、

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亚沙土和少量沙、砾石堆积而成，厚4m-15m，下伏沙海组地层。

本井田位于阜新煤田盆地东北边缘，新邱主背西南翼，该井田呈一单斜构造。煤层走向N26°-30°E，倾斜SE64°-60°，倾角15°-26°，该井田内有一号断层，断层落差20－30m,断层倾角60°－81°，断层走向NE30°－45°,断层倾向SW30°－45°，东部下层群盘下层煤层受砾岩大面积冲刷，冲刷物以角砾岩为主，冲刷变化复杂，给生产造成一定影响。

该矿井水文地质条件较简单，井田范围内地表无水系、河流等存在，主要补充水因素为大气降水，第四系冲积层和风化裂隙，构造裂隙和采动裂隙水导入井下，经矿井生产实践，无大面积积水，该矿井历年实际最大涌水量为20m3/h，上年正常涌水量为10.8m3/h。

3、矿井瓦斯等级、瓦斯涌出量、自然发火周期：

根据辽宁省煤炭工业管理局文件，文件号：辽煤生产[2010]409号，关于对阜新市地方煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复。该矿井2010年瓦斯鉴定属低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量5.52m3/T，绝对涌出量0.45m3/min，无煤和瓦斯突出危险。开采煤层煤尘有爆炸性，自然发火期等级为二类自燃。该井开采煤层无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压，属地温正常的矿井。

4、该矿井2011年底剩余地质储量117.78万吨，可采储量82.48万吨，矿井服务年限五年。

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5、阜新德欣矿业有限责任公司一井始建于1994年6月8日，该矿2010年至2011年8月进行了技术改造，通过技术改造后生产能力由4万吨/年提高到15万吨/年,设计能力为15万吨/年。

6、矿井开拓方式为斜井、立井综合开拓，本井现有二个斜井筒和一个立井筒，一个斜井为主提升井，另一个斜井为副井做为安全出口，立井为回风井。

提升方式为斜井串车提升，运输方式为列车。

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。主井、副入井入风，立井为回风井，主扇设在回风井地面，形成“二入一排”通风系统，采区实行分区式通风。

二、依法从事煤炭生产情况

（一）、“五证一照”

矿井采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照齐全、合法、有效，煤炭生产许可证和安全生产许可证已及时变更（原名中国新兴矿产化工公司阜新煤矿一井）。

1、采矿许可证证号：C2100002009121120052170,发证机关：辽宁省国土资源厅，有效期：自2009年12月31日至2012年12月31日。

2、煤炭生产许可证：证号为202109030043，有效期限：2007年9月5日至2016年2月28日。

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3、矿长资格证：矿长姓名：丛亚臣，证书编号：MK210910138有效期截止2012年12月31日。

4、矿长安全资格证：矿长姓名：丛亚臣，证书编号：安全资格证辽宁第10021010910138号，有效期截止2012年12月30日。5安全生产许可证证号：(辽)MK安许证字[2011093069]，发证机关：辽宁煤矿安全监察局，有效期：2011年8月至2014年8月6、营业执照：注册号：210000004925171，发证机关：辽宁省工商行政管理局，有效期：2012年12月31日。

（二）依法生产情况

矿井全部在国家批准的范围内进行采掘活动，无超层、越界开采行为，没有侵犯其他煤矿的采矿权行为。矿井全部在自行组织生产建设，没有转让和出租煤炭生产许可证行为，不存在承包、转包和租借等方式转让采矿权。邻矿之间按规定留设煤柱，对煤柱无擅自开采破坏情况，采区及工作面设计均由资质部门编制，经上级主管部门审批后施工，各种地质说明书及时按规定编制提交，并按规定程序审批。

现我矿有两个掘面，盘下层采区101面运输顺槽和回风顺槽。

（三）资源回收情况

技改前采区设计回采率80％。现我矿技术改造工程已竣工验收，技改后采区设计回采率85％。

（四）煤矿核定生产能力及产量

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矿井核定生产能力4万吨/年，技改后设计能力15万吨/年。矿井自2010年3月末至2011年8月施工技改工程，无超能力生产行为。

（五）特种作业人员培训持证上岗情况

全矿特种作业人员73人。有证 73人，其中井下爆破工20 人，井下电钳工 11 人，绞车司机14人，瓦检工13人，安全检查工4人，通风安全监测工7人，探放水工4人。

以上特种作业人员全部持证上岗，持证率100%。

三、六大系统完成情况

本矿井六大系统除紧急避险系统外其他的已完成。

1、检测监控系统：本矿井现安设北京KJ78N型安全监控系统主机两套，一使一备，井下有3个分站，分站型号：KJF83A,符合设计标准达到设计要求，系统运行正常，满足矿井安全生产需要。

2、人员定位系统：矿井安设有杭州创联电子技术有限公司生产的KJ222(A)煤矿井下人员定位系统，已设有9个分站，识别卡200个，入井人员必须携带识别卡，提高了人员的安全度。

3：压风自救系统：地面压风机房安设两台空气压缩机，一台V-6/8-2型和一台MOGF-12/8G型空气压缩机，合计排气量18m3/min，主管路采用φ108㎜无缝钢管，支管路采用φ50㎜，出风口的风量满足人员自救及生产要求。

4、供水系统：在地面附近设有净水池子一座，沿主井铺设到采掘作业点，其主管路采用φ108㎜无缝钢管，支管路φ50㎜无

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缝钢管，并设有分支阀门，井下出现紧急情况时可利用该管路实施供水自救。

5、通信联络系统: 矿井地面设有调度室，室内设KTA106(A)型22门矿用电话，耦合器一台。现井下设置KTH-111本质安全型电话，与矿外保持通讯联系电话两部，通讯畅通，满足安全生产需要。

四、矿井主要生产系统

（一）采区及工作面：

矿井现有两个掘面，即盘下层采区101采面运输顺槽和回风顺槽。

掘进工作面生产工艺

岩巷采用全断面一次爆破，其工艺流程为：准备→打眼→放炮→临时支护→出货→打锚杆眼→架棚。

本矿井采煤工作面形成后，采用正规工作面的正规采煤法，采煤方法为长壁式，落煤方式为放炮落煤，工作面运输采用刮板运机，采煤工作面支护采用单体液压支柱π钢联合支护。

采面支护要求，排距1.0m，柱距0.80m，最大控顶距3.6，最小控顶距2.6，每颗单体支护面积0.8㎡。双排单体π钢梁支护，一梁三柱，退采时单体见四回一，迈步前移。采煤工作面顶板管理采用全部陷落法，顶板坚硬不宜冒落时采用强制放顶。

矿井生产布局按设计要求组织施工，布局合理，采煤单工作面生产能力7.5万吨/年，盘下层采区两个采煤工作面形成后采

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煤时，矿井生产能力达到15万吨/年，本矿井淘汰了落后的设备和工艺，符合上级要求办矿条件。

（二）提升系统

（1）主井提升

主井为斜井，主井按设计要求，选用的提升机型号JTP-1.6×1.5矿用提升绞车，电机功率220kw，钢丝绳直径22.5mm，钢丝绳单重1.88㎏／m，最大绳速3.06m/s，最大静张力4587kg，主井斜长590m，平均坡度21°。采用单勾串车提升，提升容器为1吨煤矿车。

主提升绞车检测单位：阜新衡天矿山设备安全检测有限责任公司检验报告编号：安全性能检测 HL GSS 2011-0061

有效期2011年11月9日至2012年11月8日

主轴检测 HS WTS 2011-0238

有效期2011年11月09日至2012年11月08日

钢丝绳检验报告编号：HL GSS 2012-0139

有效期2012年4月16日至2012年10月15日

检测结论：合格。

（2）副井提升

副井为斜井，副井按设计要求，选用的提升机型号：JT1.2×1.0 型矿用提升绞车，电动机功率75kw，钢丝绳直径18.5mm，钢丝绳单重：1.29㎏／m，最大绳速1.8m/s，最大静张力2039kg，副井斜长70m，巷道坡度20°，采用单勾串车提升。

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副井绞车检测单位：阜新衡天矿山设备安全检测有限责任公司

检验报告编号：安全性能检测 HS TSJ 2011-062

有效期2011年11月09日至2012年11月08日

主轴检测 HS WTS D2011-0239

有效期2011年11月09日至2012年11月08日

钢丝绳检验报告编号：HL GSS 2012.-0032

有效期2012年3月6日至2013年3月5日

检测结论：合格。

经自检，矿井提升设备完全符合规程规定，设备各种保护装

置齐全，灵敏可靠，运转正常，设备及各种保护检查、检修、运

行记录齐全，根据技改设计和安全专篇技术测算，提升设备完全

满足矿井生产需要和具备矿井安全生产条件。

（三）运输系统

1、盘下层采区101采面回风顺槽工作面→回风石门→回风

下山→回风下山车场子→+20井底车场→主井→地面。

2、盘下层采区101采面运输顺槽工作面→轨道下山→轨道

下山车场→+20井底车场→主井→地面。

井下运输主要设备：

①盘下层轨道下山：使用绞车一台，型号：JTB-0.6×0.5

②运输顺槽工作面：使用刮板运输机一台：型号：SGB620-40T

③盘下层回风下山：使用绞车一台，型号：JTB-0.6×0.5

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④回风顺槽工作面：使用刮板运输机一台：型SGB620-40T

绞车、刮板运输机安全保护装置齐全可靠有效，上、下山设置了一坡三档。

经自检，矿井运输设备完全符合设计要求，各种保护系统完善，运转正常，设备各种保护检查、检修、运行记录齐全，根据实际情况和生产实际运输需求，完全满足矿井生产需要和安全生产要求。

（四）通风系统

本矿为二入一排通风系统即主、副井入风，风井回风。通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，风井安设二台FBCDZ№12.5/2×37型对旋轴流式通风机，其中一台使用，一台备用，反转即可实现反风。

通风机电动机功率2×37kw，额定风量为1216-3103m3/min，额定风压为2326-1005 Pα，通风机满足规定要求，通过资质部门的测试。

检测单位：阜新衡天矿山设备安全检测有限责任公司

检验报告编号：运转主扇HS TFJD2010-0010

有效期：2010年6月28日至2015年6月27日

备用主扇HS TFJD2010-0011

有效期：2010年6月28日至2015年6月27日检测结论：合格。

井下局部通风机两台，盘下层回风下山和轨道下山各一台。

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局部通风机型号：① YBT-11 ②FBDN6.0/2×5.5 本矿井为低瓦斯矿井，现有两个掘面，采区为分区式通风，掘面为压入式通风，供电为双回路双电源，局部通风机为“三专两闭锁”供电，采掘工作面、变电所、硐室均有独立的通风系统。

1、矿井风量

风量分配，两个掘面设计风量410m3/min，绞车房设计风量60m3/min，两各变电所设计风量120m3/min，其它巷道风量60 m3/min，合计风量：1166 m3/min。见通风系统图，本矿井现实际总入风量1314m3/min，总排风量1368 m3/min,矿井风量分配合理，满足矿井安全生产需要。

矿井进、回风巷之间的联络道均安设正反两道风门，并实现了风门连锁且安设开关传感器，各主要运输巷和回风巷均设置了防火隔爆水袋，并配齐了灭火所需要的材料。

经矿井自检验收，通风系统合理可靠，实现了分区通风。所有的通风设备、设施符合规程要求。

2、防尘、消火、注浆系统

矿井地面设有永久性水池子一座，注浆站一座，位于主井井口东南侧，水池子容量200 m3,安设WQY70-15-7.5两台，排水量70m3／h,扬程15m，电机功率7.5Wk；沿主井筒敷设防火注浆主干管路，选用φ108㎜无缝钢管；分支管路采用φ75㎜无缝钢管。

沿主井筒敷设防尘、消火主干管路，选用φ108㎜无缝钢管；

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分支管路采用φ50㎜无缝钢管，分支管路敷设到掘进工作面，每隔50m设分支阀门，采掘进工作面运输系统转载点均设有洒水喷雾装置，随时可进行洒水降尘。

3安全监控系统

本矿井设计生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井，煤的自燃倾向性为二类自燃，煤尘具有爆炸性，为了确保矿井安全生产，矿井选用北京中煤安泰机电设备有限责任公司研制生产的KJ78N 煤矿安全监控系统一套，中心站监控主机和备用机各一台，一使一备。井下安全监控分站KJF83A型3台，实现对井上、下甲烷、一氧化碳、风速、负压、温度等环境参数进行监测，并与市、区煤管局实现联网，地面监控室保证24小时值班，保证了矿井的安全生产。

甲烷传感器、一氧化碳传感器等仪器、仪表每半年经辽宁省煤矿瓦斯计计量站检测合格，并且本矿每7天对甲烷传感器、一氧化碳传感等进行调校一次。

矿井安全监控系统安装符合设计要求，在使用中系统运行正常，经自检自查符合《煤矿安全规程》规定。

4、矿井反风演习情况

矿井每年按照《煤矿安全规程》第一百二十二条规定，每年进行反风演习，我井编制了反风演习计划，2010年10月8日按反风演习计划进行了全井反风，反风演习持续时间2小时，反风时10min内改变风流方向，主要通风机操作灵敏，性能可靠，恢

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复通风用时8min，反风前总入风量1314m3／min, 总排风量1368 m3／min；反风后总入风量696m3／min，总排风量725 m3／min；反风时风量为正常风量的53%，满足《煤矿安全规程》的规定。

反风时风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均无超限的地点。

通过演习和技术分析，井下通风系统安全可靠。主要通风机具有良好的反风性能。能在矿井突发灾变的情况下实施全矿性反风，满足矿井安全生产的需要。

（五）排水系统

该井田水文地质条件简单，地面无水系，历年矿井最大涌水量不大于20m3/h，矿井技改施工期间，经实际观测矿井正常涌水量为10.8m3/h。本井经技术人员已编制雨季“三防”计划措施，各项记录齐全，认真贯彻上级文件。

本矿井为两段排水，井底+20水平设置水仓和-108水仓，水仓有效容积均为300m3，水仓可满足矿井24小时的涌水量，水仓安设两台100D-45×9型水泵，水泵电动机功率160kw，流量：85m3/h，扬程405m，效率63％，其中一台使用，一台备用，地面一台检修备用，排水管路采用φ108×4mm钢管两条，一使一备，将水直接排至地面。经试运转，水泵完全满足矿井的排水要求。

水泵检测单位：阜新衡天矿山设备安全检测有限责任公司

检验报告编号：HS KSB D2010—0044 , HS KSB D2010—0045

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有效期2011年11月23日至2012年11月22日

检测结论：合格。

通过本矿自检自查，排水系统完善符合设计要求，工作泵、备用泵、检修泵排水能力符合《煤矿安全规程》有关规定。

（六）供电系统

1、地面供电系统

主，副井工业广场地面均设有地面变电所，电源来自新中变电所251线和新东变电所D77线双回路双电源，电压等级分别为10KV,6Kv。

①主井地面变电所现有变压器3台，变压器型号分别为：S11-250/6、S11-315/6、S11-800/6，容量分别为250KAV、315 KAV 800 KAV ，S11-315/6型变压器均为中性点接地,二次电压为380v 和220v供地面运行, S11-250/6型备用，S11-800/6型变压器一次电压为10KV，二次电压为6Kv直接进入井下。

地面380V供电系统主要线路负荷，主井绞车、压风机、热风炉，消尘水泵等设备。

地面变压器中性点接地后取得220V电压为地面工业广场、机房、车间、办公室等照明供电。

②副井地面设变压器三台，双电源双回路，电压均为6Kv，变压型号分别为S11-250/6、S11-250/6、S11-100/6，容量分别为250 KAV、250 KAV、100 KAV，一台S11-250/6型中性点接地，二次电压为0.4-0.23 KV供地面，另一台S11-250/6型变压器二次电压0.69KV

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进入井下供动力，S11-100/6型变压器，二次电压0.69KV备用局扇专用。

地面380V供电系统主要线路负荷。副井绞车、主要通风机、压风机等设备。

地面变压器取得220V电压为地面工业广场、机房、办公室等照明供电。

2、井下供电系统

①井下设有三台变压器，型号分别为KBSGZY-630/6 、

KBSGZY-315/6、KBSGZY-100/6，容量为630 KAV、315 KAV、100 KAV。

高压由主井进入井下，双回路电源为井下供电，井下有两个变电所+20变电所和-35变电所，+20变电所设有两台移动变压器，KBSGZY-630/6型一台供动力专用，KBSGZY-100/6型一台局扇专用，-35变电所设有一台KBSGZY-315/6型移动变压器供动力专用。

②主、副井地面和井下配电均采用双回路电源供电。副井入井电压采用660V，主井入井电压采用6KV、6 KV。所有设备开关具备短路、过载、漏电、断相等保护装置。

矿井的供电均实行了双回路供电。供电三大保护装置安全可靠，能够保证矿井的主提升、主扇和主排水的用电安全，井下全部实现“三专”供电，严格执行停送电制度，供电系统符合《煤矿安全规程》规定的要求，满足生产能力的需要。

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（七）通讯系统

矿井地面设有调度室，室内设KTA106(A)型22门矿用电话，耦合器一台。现井下设置KTH-111本质安全型电话，与矿外保持通讯联系电话两部。

地面调度室、监控室、绞车房、主扇房、压风机房和上把勾房均设有通讯电话与井下的把勾房各硐室、转载点、采掘工作面通讯联系，完全满足了矿井井上、下通讯的畅通，通讯设备运行良好。

（八）各种生产用图情况

按照《煤炭生产许可证管理办法》及其实施细则的要求，本矿井健全了各类图纸，《井田地质地形图》、《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《水文地质图》、《通风系统图》、《井下避灾路线图》、《供电系统图》、《排水系统图》等，图纸内容齐全、规范。

结论：以上矿图满足对安全和生产指导的需要。

五、安全管理情况

（一）、矿井安全管理机构设置及人员配置

矿长：丛亚臣技术负责人：徐宝柱

生产矿长：张和义

机电矿长：李忠国安全矿长：肖雄

以上管理机构经区煤管局审批，

管理机构下设五名二级培训安管员，四名经三级培训安管员。

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(二)煤矿安全生产方针、政策的贯彻落实情况。

矿井在年初由区煤管局为我矿进行了全员培训，培训课程中讲解党的安全生产方针，国家有关煤矿的法律法规，煤矿采、掘、机、运、通等相关知识，另外矿井利用矿长安全办公会、班前会，周一安全会议等形式宣传党的安全生产方针和国家相关法律法规，贯彻落实上级主管部门的文件情况。起到了很好的效果。提高了职工的素质和安全意识。

(三)隐患排查治理

矿井制定了隐患排查治理制度，每月进行一次重大隐患排查，每月10日、20日、30日定期进行三次一般隐患排查。对查出的隐患，根据不同情况，治理的难易程度，编制安全措施，进行处理。建立了隐患排查治理记录，对排查及整改情况记录备查。

（四）劳动定员

矿井采掘工、通风、机电、跟班井长等执行“三八”工作制，即每天三个班，每小班八小时，根据工作岗位配置，小班两名通风员一名电工下井跟班作业，根据国家文件要求及规定，掘面不超过9人，采面不超过29人，本矿井采掘劳定员为：采煤工作面20人，掘进工作面9人，作业人员经培训持证上岗，制定了入井清点人数制度及交接班制度，并且每日向区煤管局汇报采掘入井人数，本矿井严格执行国家文件要求及规定，不存在超定员生产情况。

（五）、安措费、维简费、的提取使用情况

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根据《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》和《关于规范煤矿维简费管理问题的若干规定》文件要求：2011年度按标准6元/吨，共计应提取安措费24万元，实际提取33.1万元，2012年1-8月份实际提取安全费用11.04万元。2011年及2012年上半年安全费提取使用情况见后页附表。（六）煤矿安全事故应急预案的编制与贯彻情况、应急救援演习情况

矿井每年年初编制煤矿重大事故应急救援预案，根据井下作业场所的变化情况至少每半年进行一次修改，并对职工进行应急救援教育，使其掌握救援措施和避灾路线，建立检查制度，每月结合安全检查，检查应急救援预案的实用性。本矿井于2012年5月18日早8时30分，进行了水灾演习，持续时间20分钟，演习的主要内容：⑴报警程序；⑵遇灾害处理方法及自救方法；⑶遇灾害行走路线；⑷抢险救灾方法。通过演习达到了预计的效果，使职工受到了一次教育。

（七）安全质量标准化建设情况：经新邱区煤炭工业管理局验收评定为C级标准。

六、安全生产情况

矿井在日常安全管理中，建立健全各种管理制度和行之有效的有针对性的管理措施。

综合防尘方面，年初制定了作业场所粉尘危害防治计划和综合防尘措施、粉尘危害管理制度，根据上级主管部门的文

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件精神，按照《煤矿职业安全卫生个人防护用品配备标准》定期发放个人防护用品，并由矿跟班矿长和安监部门监督使用情况，在安措费中提取经费，购置专项设备及个人防护用品。

矿方委托矿务局职防所为煤矿粉尘职工进行健康检查。定期对作业场所粉尘进行监测、检测、并有记录。

瓦斯治理：

我矿根据2010年度瓦斯鉴定，属低瓦斯矿井，矿井编制了瓦斯治理措施、瓦斯治理领导小组及岗位责任制等，根据《煤矿安全规程》规定，对井下有害气体实行检测、监控，本矿井没发生过瓦斯事故。

防灭火：

矿井主副井地面分别设有永久性消防火水池一座，消防火水池容积200m3，消防火水池安设WQY70-15-7.5型潜水泵两台，消防火管路沿主、副井井筒运输巷敷设，注浆站设在地面，消防火注浆主管路采用φ108mm，支管路采用φ50mm钢管敷设到个采掘工作面及用水地点。由技术人员编制防火设计及防火措施，本矿井没发生过重大火灾事故。

防治水、防冲、雨季三防：

矿井年初编制了年度水害治理计划及防治措施，编制了2010年度“水害防治”应急救援预案。根据新邱区有关文件精神，编制了雨季“三防”工程计划，对“三防”工作做了精心布置，并

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保证资金到位、人员到位，把“三防”工作作为重点，确保雨季煤矿的安全生产。

上年度和本年度安全生产指标情况：本井无伤亡及重伤事故，没发生过重大生产事故，安全状况良好。

七、环保工作：

1、环境污染因素

环境污染因素主要为矸石、矿井水、噪音。

2、保护措施

该矿井为生产矿井，矸石量不大。对于矿井排出的矸石，采区综合开发利用，大部分矸石用于制砖，其余矸石可用以平整场地、维修道路，对环境影响不大。

矿井水经沉淀后，可作为井下生产用水，剩余部分经排水沟排入附近细河，对环境影响不大。

该井噪音主要来于主扇。但主扇采用节能、环保型，噪音较低，对环境影响不大。

3、地面沉陷范围

该矿区开采煤层为中厚煤层，开采后预注浆，地表下沉量不大，沉陷范围比较小。

4、矿区美化

设计绿化系数为40%，在工业厂所及车间附近种植高大遮荫树和灌木丛，并配植花卉草皮等植物，道路绿化已在主干道路两旁种植高大、体型美树种为主。

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