管道附属构筑物施工措施

第一节管道附属构筑物施工措施

（一）一般规定

1、本章适用于给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。

2、管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。

3、管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。

4、管道附属构筑物的基础(包括支墩侧基)应建在原状土上，当原状上地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。

5、施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。

6、管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。

（二）井室

1、管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：

（1）混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；

（2）金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；

（3）化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；

（4）对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；

（5）排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

2、砌筑结构的井室施工应符合下列规定：

（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

（2）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；

（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；

（5）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

（6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

3、预制装配式结构的井室施工应符合下列规定：

（1）预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；

（2）预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；

（3）采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；

（4）设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠；

（5）设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本方案第5章的有关规定执行；

（6）底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。

4、现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：

（1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；

（2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；

（3）及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；

（4）浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。

6、井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

7、井室内部处理应符合下列规定：

（1）预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；

（2）排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游

管道底部接顺；

（3）透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工；

（4）阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；

（5）不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。

8、给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。

（三）支墩

1、管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。钢制锚固件必须采取相应的防腐处理。

2、支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。

3、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。

4、支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。

5、支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。

6、管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混

凝土达到规定强度后方可拆除。

7、管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。

（四）雨水口

1、雨水口的位置及深度应符合设计要求。

2、基础施工应符合下列规定：

（1）开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm 的施工宽度；

（2）槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；

（3）采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。

3、雨水口砌筑应符合下列规定：

（1）管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；

（2）砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；

（3）雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；

（4）砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。

4、位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。

5、井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。

（五）质量验收标准

1、井室应符合下列要求：

（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。

（2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。

（3）砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。

（4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。

（5）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。

（6）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。

（7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。

（8）井室的允许偏差应符合下表的规定。

2、雨水口及支、连管应符合下列要求：

（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规

定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。

（2）雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。

（3）井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：全数观察。

（4）井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：全数观察。

（5）雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；检查数量：全数观察。

（6）支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量：全数观察。

（7）雨水口、支管的允许偏差应符合下表的规定。

3、支墩应符合下列要求：

（1）所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。

（2）支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降；检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。

（3）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。

（4）混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实；检查方法：逐个观察。

（5）支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；检查方法：全数观察。

（6）管道支墩的允许偏差应符合下表的规定。

第二节电缆直埋敷设

电缆直埋敷设的适用范围

1.电缆数量少（≤4根）

2.敷设距离短

3.地面荷载比较小的地方

电缆直埋敷设的路径选取

1. 应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影

响的地段。

2.无防护措施时，宜避开白蚁危害地带、热源影响和易遭

外力损伤的区段。

电缆直埋敷设的优缺点

优点：电缆敷设后本体与空气不接触，防火性能好，有利于电缆散热，且容易实施，投资少；

缺点：电缆抗外力破坏能力差，电缆敷设后如进行电缆更换，则难度较大。

1.直埋土中敷设条件

同一路径电缆根数不超过4根，在无通车可能的城市人行道下、公园绿地、建筑物的边沿地带或城市郊区等不易经常开挖的地段；

2.砖砌槽盒直埋敷设条件

同一路径电缆根数不超过4根，且电缆敷设距离不长时，常用于从环网柜到用户配电间、户内式变电站进线、室外工作井到电缆夹层及电缆终端等处；

2.预制槽盒直埋敷设条件

同一路径电缆根数不超过4根，且电缆敷设距离不长时，相对重要场合（即与上下水、热力、煤气管道等地下设施交叉）采用预制槽盒直埋敷设方式。

电缆直埋敷设方式，按10kV电压等级的不同电缆回数、敷设

根数、保护方式和敷设间距等要求设计12种断面，

直埋与土模块

电缆应敷设壕沟内，沿电缆全长的上、下、侧面应铺以厚度不小于100mm的软土或砂层，电缆全长应覆盖保护板，宽度不小于电缆两侧各50mm。

电缆壕沟沟底应位于原状土层，地基承载力特征值fak≥100kPa.

如建设地点有孔穴、虚土坑，或土层分布不均匀，应先进行地基处理，达到要求后施工.

敷设前应将沟底铲平务实。电缆埋设后回填土应分层务实，压实系数应大于0.93.地面恢复形式满足市政要求，不得造成路面塌陷。

地基承载力特征值

《建筑地基基础设计规范》（GB-50007-2002）中规定：地基承载力特征值是指由载荷试验确定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。影响地基承载力的主要因素有：地基土的成因与堆积年代，地基土的物理力学性质、基础的形式与尺寸、基础埋深及施工速度等。也可以这么说：建筑地基所允许的基础最大压力，基础给地基施加的压力如果大于该值，可能会发生过大变形。

压实系数

土的干密度、湿密度、含水率、最大干密度、压实系数

1实际含水率计算公式：称湿土，记录数据，然后把土样烘干，记录数据。

湿土质量-干土质量的=水质量，水质量/干土质量*100%=含水率。

2、实际湿密度计算公式：环刀与土总质量-环刀质量=

环刀内湿土质量，湿土质量/环刀内体积=湿土密度。环刀体积计算方法：要用尺子测量环刀内径及内高，底面圆的面积*环刀高=环刀内体积。

3、实际干密度计算公式：干密度=湿密度/(1+含水率)。

4、压实度计算公式：压实度=实际干密度/该土样最大干密度*100%

该土样最大干密度是试验室通过对该土样进行击实试验得出的。要想求压实度，

首先要做该土样的击实试验。否则，想知道压实情况如何，

就只能规定一个最小干密度，小于该最小干密度，为压实不合格。

砖砌槽盒直埋模块

本模块假定位于普通黏土层，地下水位不影响土方的开挖，地基承载力特征值fak≥100kPa，场地为同一标高。当具体工程中实际情况有所变化时，应对有关项目进行相应调整。

电缆直埋敷设于砖砌槽中，放完电缆后，应在砖砌槽盒中填充砂或细土，并盖上盖板。

砖砌槽的垫层采用等级不低于C15的混凝土，槽壁采用不低于MU7.5普通砖，不低于M10水泥砂浆砌筑，需做防水的地段另作防水处理。

盖板采用C20细石混凝土预制，现场安装。

本模块不宜设置电缆接头，不推荐敷设在与其他管线交叉的地方。

预制槽盒直埋模块

本模块假定位于普通黏土层，地下水位不影响土方的开挖，地基承载力特征值fak≥100kPa，场地为同一标高。当具体工程中实际情况有所变化时，应对有关项目进行相应调整。

电缆直埋敷设于预制槽盒中，放完电缆后，应在砖砌槽盒中填充砂或细土，并盖上盖板。

预制槽盒、盖板采用C20细石混凝土预制，现场安装。

本模块不宜设置电缆接头，不推荐敷设在与其他管线交叉的地方。

附属设施

当电缆路径沿道路时，每隔20m设置标志块，当电缆路径在绿化隔离带、灌木丛等位置时应每隔50m设置电缆标志桩。

使用说明

直埋电缆的覆土深度不应小于0.7m，农田中覆土深度不应小于

1.0m.

电缆应埋在冻土层下，应根据当地冻土层厚度确定电缆埋置深度，当受条件限制时，应采取防止电缆受损的保护措施。

电缆进沟、工作井、建筑物以及配电屏、开关柜、控制屏时，应做阻火封堵。

直埋敷设应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流化学腐蚀严重影响地段。

未采取防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。

禁止电缆与其他管道上下平行敷设。

电缆敷设与管道、地下设施、铁路、公路平行交叉的要求

注：电缆与热力沟（管），若有一段不能满足2000mm时，可以减小，但不得小于500mm，此时应在电缆接近的热力管路上，加装隔热装置，是电缆周围土壤的升温≤10°。

附注：当电缆和直流电气化铁路平行时，近距≥10m,与交流电气化铁路平行时，近距≥3m,并考虑防蚀措施

注：电缆与热力管道交叉时，入不采用隔热措施，其净距不应小于500mm.

注：隔热板采用矿棉保温板，岩棉保温板，微孔硅酸钙保温板，其厚度不应小于50mm，并外包2毡3油。

注：一般管道是指水管、石油管、煤气管等。

注：一般通信电缆应埋设在电力电缆上面。

数值适用35kV。

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