履带吊设备吊装的核算方法

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履带吊设备吊装的核算方法技术业务部内部培训课件 内部交流) (内部交流) 编制人： 编制人：孙高扬 2009年04月29日 2009年04月29日

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1.勘察现场 勘察现场大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编 制专项方案，并经公司专家会审及领导审批，其内容包括：现场环境及 措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳吊索具的设 计选用、地耐力及道路的要求、设备摆放及就位图以及吊装过程中的各 种防护措施等。

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2.资料收集 资料收集2.1 收集现场环境尺寸并绘制成图。 主要是我方将来施工时候所需的最大限度的场地尺寸，包括履带 吊站车、行走路线、我方及甲方设备输运路线、辅助车辆站车行走路线， 设备二次倒运临时存放地点、周围有无干涉物件(高压线、输电线杆、 影响施工的不设计到的设备)、路面及道路情况(包括沟洞、水渠、泥 潭)。 2.2 了解工程概况和工艺。 根据工程内容了解本次施工工程概况，并对施工整体工艺流程进行 了解。

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2.3 收集设备的重量、尺寸、就位高度及吊索具重量 吊装重物的重量主要是指履带吊吊钩以下重量也就是吊装设备及 钩绳的重量(或者说我方履带吊所要承担的重量),甲方提供给我方的 设备重量，设备重量应明确，不允许出现模糊的字眼，避免对吊车核算 造成影响； 设备尺寸应包括长、宽、高的尺寸； 就位高度：设备安装的指定高度； 吊索具：包括制作的吊耳及其加固件、吊装用扁担、吊装所需的规 格型号的钢丝绳及卡环。

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3.设备吊装的核算 设备吊装的核算3.1吊车初步选择 吊车初步选择 ① 一台某一额定载荷的起重机，不是在任何时候都可以吊装额定载 荷，随着臂杆的伸长，幅度的增加，其能够吊装的载荷按一定规 律减小。其能够达到的最大起升高度也随着臂杆的缩短，幅度的 增加而按一定规律减小。 a) 反映起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律的 曲线称为起重机的起重量特性曲线。 b) 反映起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律 的曲线称为起重机的起升高度特性曲线。 起重量特性曲线和起升高度特性曲线统称为起重机的特性曲线。 起重量特性曲线和起升高度特性曲线统称为起重机的特性曲线。 统称为起重机的特性曲线

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② 起重机的工作半径 按现场条件情况，如若对吊车站位有限制，根据被吊装设备 或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，初 步确定吊车的工作半径。 如若无要求起重机的工作半径可在核定臂杆卡杆时确定。 ③ 确定吊装要求的起升高度H H = 基础高度+腾空高度+设备

高度+吊索高度 基础高度—履带吊站车位置标高到设备基础上表面标高的距离。 腾空高度—吊装设备底部高于就位位置标高的距离，一般不小于 50cm。 设备高度—设备上表面(或吊耳)标高到基础上表面标高的距离 。 吊索高度—设备上表面标高到钩下的标高的距离(按实际设计吊 索角度计算)。3 13

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④ 确定需要的臂长 起重机所具有的吊装高度不得小于H,根据起重机的起升高 度特性曲线，初步确定起升高度满足要求的臂杆长度。 ⑤ 根据上述已确定的幅度、臂长，查起重量特性曲线(即性能表) 起重量特性曲线(即性能表) 起重量特性曲线 初步确定能够满足吊装载荷要求的起重机型号。

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3.2 履带吊吊装校核 ① 卡杆校核 利用公司的吊车图集，在现场环境图中演示，观察设备就位 高度时，吊钩钩绳的净空间及臂杆与设备最小距离，两者是否满 足设备吊装就位高度时候的要求。履带吊本身部件(包括臂杆、 尾部配重及超起配重等等)是否与其他障碍发生干涉。 如若发生卡杆现象可增加臂杆长度或扩大半径； 如若履带吊本身部件与其他障碍发生干涉可清除障碍或改换 站车位置。

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② 负荷率校核 根据吊车在吊装设备过程不卡杆的工况和半径下查看性能表， 核算履带吊负荷率，如若在不卡杆的情况下无满足负荷率要求的 工况，则将履带吊更换为起重量大的履带吊，直至负荷率满足要 求；

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3.2 履带吊确定吊装工艺 ① 工艺布置 根据选定的履带吊机械特性(带载是否允许走车)确定设备起 吊前放置位置及设备从起吊到就位吊装路线。 ② 工艺分析 对设备吊装时运动速度和力的变化分析，履带吊工作半径及 走车带来的载荷冲击分析，确认工艺的可行性后，并分析确认危险 源，设置监护点。

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4 履带吊设备吊装的核算方法某造船厂需要吊装一台龙门吊大梁，已知大梁就位标高为49.9m, 设备重270t,设备外形几何尺寸为：长×宽×高=71×7×5.5m,吊索具 及吊耳重量为10t,吊索具垂直高度为7m,选用一台吊车吊装就位，请 选择起重机型号及工况。

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核算过程：① 起重机的工作半径： 现场条件及工艺要求对站车位置无要求，故暂不考虑半径 ② 确定吊装要求的起升高度H H = 基础高度+腾空高度+设备高度+吊索高度 基础高度—0m 腾空高度—1m。 设备高度—49.9m。 吊索高度—7m。 故H = 57.9m13

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③ 确定需要的臂长 根据起重机所具有的吊装高度不得小于H原则，考虑吊车大 根据 钩高度，限位高度，初步确定臂杆长度为72m左右。 ④ 设备重270t,吊索具重10t,吊钩估算为10t,查额定载荷大于290t (270t+10t+10t=290t)吊车的性能表，即400t以上

吨位吊车，根 据已初步确定的臂长72m,初步确定起重机型号为CC2800或 SCC6300、CC5800。

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⑤ 卡杆校核 利用公司的吊车图集CC2800履带吊72米工况，在现场环境图 中演示，此工况在满足95%负荷率时，半径不能超过20m工作半径， 按72米臂杆长度，20米工作半径校核

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臂杆与大梁未发生卡杆现 象，观察设备就位高度时，吊 钩钩绳的净空间及臂杆与设备大梁 就位高度

最小距离，两者是否满足设备 吊装就位高度时候的要求。 安全距离为586mm 吊钩钩绳的净空间 =15996mm>7000mm(绳垂 直高度)+2350mm(钩高) +2000mm(限位高度)

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⑥ 负荷率校核 根据CC2800履带吊在ssl72米工况，20米工作半径时， 吊车在吊装设备过程不卡杆，核算履带吊负荷率。 设备重270t,吊索具重10t,吊钩及绳重为15t, ssl72米 工况，22米工作半径时，250t超起配重，额定载荷为324t,负 荷率为(270t+10t+15t)/324=91% ; ⑦ 履带吊确定吊装工艺 根据CC2800履带吊机械特性确定龙门吊大梁起吊前放置 位置、大梁从起吊到就位吊装路线。

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⑦ 模拟和实际吊装对照

右图模拟示意图

大梁 就位高度

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下图为实际吊装示意图

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谢谢大家

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/47nj.html