塔吊专项施工方案

世茂杭州之江项目一期A标工程

塔吊安拆专项施工方案

一、工程概况：

世茂杭州之江项目一期A标工程位于滨江区钱江一桥旁边，东面为西环路、西边为江南大道路。A标有住宅3号楼、4号楼和办公商业楼6号楼组成，3#、4#楼为地下一层，6#楼为地下二层，地上3号楼为27层，4号楼为28层，6号楼为18层、7层、3层。建筑总面积86298㎡，±0.000ｍ标高为绝对标高9.500ｍ,自然地面标高为6.5ｍ左右。

相关单位：

设计单位：上海市建工设计研究院有限公司； 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司； 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司；

施工单位：浙江银力建设集团有限公司总承包施工。 二、编制依据

1、世茂杭州之江项目施工总平面图； 2、世茂杭州之江项目岩土工程勘察报告； 3、ZJ5710自升式塔吊使用说明书； 4、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》； 5、GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》； 6、GB/T5031-2008《塔式起重机》；

7、JGJ/T187-2009《塔式超重机混凝土基础工程技术规程》 8、JGJ196-2010《建筑施工塔式超重安装使用拆卸安全技术规程》；

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9、JGJ94-2008《建筑桩机技术规范》； 10、建设部建质2009（87）文件。 三、塔吊的选型与布置

塔吊设在基坑内，地下室有二层，塔吊桩顶标高-6.9ｍ，桩为预应力管桩，型号为PHC AB 600 110型。根据工程场地限有条件和施工实际需要设四台塔吊。塔吊型号为ZJ5710，该塔吊由浙江建机厂生产。（具体位置详塔吊平面布置图）。 四、塔吊基础设计

ZJ5710塔吊桩承台基础，桩基选用PHCAB-600(110)预应力管桩，有效桩长为34ｍ，桩端进入6层粉砂夹粉质粘土 1ｍ，桩身强度等级为C80。

Φ600管桩采用抗拔桩做法，桩顶采用C30砼灌芯，灌芯高度为3米，钢筋主筋为6根20锚入承台内，钢筋采用HRB335，箍筋为Φ8@200MM。（详见附图）

ZJ5710塔吊钢筋混凝土承台，预埋塔吊基础节与钢筋混凝土承台整体浇筑。承台尺寸为5000×5000×1200㎜，承台混凝土强度等级为C30。承台底排配筋为HRB40020@140双向，顶部配筋为18@200双向混凝土强度等为C30。 五、塔吊基础计算

矩形板式桩基础计算书

计算依据：

1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

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（一）、塔机属性

塔机型号 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 塔机独立状态的计算高度H(m) 塔身桁架结构 塔身桁架结构宽度B(m) QTZ80（浙江建机） 40 43 圆钢管 1.6 （ 二）、塔机荷载

1、塔机传递至基础荷载标准值

工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 起重荷载标准值Fqk(kN) 竖向荷载标准值Fk(kN) 水平荷载标准值Fvk(kN) 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 449 60 509 31 1039 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 水平荷载标准值Fvk'(kN) 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 449 71 1668

2、塔机传递至基础荷载设计值

工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 起重荷载设计值FQ(kN) 竖向荷载设计值F(kN) 水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fk1＝1.35×449＝606.15 1.35FQk＝1.35×60＝81 606.15+81＝687.15 1.35Fvk＝1.35×31＝41.85 3

倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1039＝1402.65 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 水平荷载设计值Fv'(kN) 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Fk＝1.35×449＝606.15 1.35Fvk＝1.35×71＝95.85 1.35Mk＝1.35×1668＝2251.8 '' （三）、桩顶作用效应计算

承台布置 桩数n 承台长l(m) 承台长向桩心距al(m) 桩直径d(m) 承台参数 承台混凝土等级 承台上部覆土厚度h'(m) 承台混凝土保护层厚度δ(mm) C30 0 50 承台混凝土自重γC(kN/m) 承台上部覆土的重度γ'(kN/m) 配置暗梁 334 5 3.6 0.6 承台高度h(m) 承台宽b(m) 承台宽向桩心距ab(m) 1.2 5 3.6 25 19 否 4

矩形桩式基础布置图

承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.2×25+0×19)=750kN

承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×750=1012.5kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.09m 1、荷载效应标准组合

轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(449+750)/4=299.75kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L

=(449+750)/4+(1668+71×1.2)/5.09=644.11kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L

=(449+750)/4-(1668+71×1.2)/5.09=-44.61kN 2、荷载效应基本组合

荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L

=(606.15+1012.5)/4+(2251.8+95.85×1.2)/5.09=869.55kN

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Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L

=(606.15+1012.5)/4-(2251.8+95.85×1.2)/5.09=-60.22kN

（四）、桩承载力验算

桩参数 桩混凝土强度等级 桩混凝土自重γz(kN/m) 桩入土深度lt(m) 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 地基属性 是否考虑承台效应 否 侧阻力特征值土名称 土层厚度li(m) qsia(kPa) 1-1杂填土 2-1粘质粉土 2-2砂质粉土夹粉7.5 质泥土 2-3砂质粉土 2-4粉砂 4.2 4.4 25 26 10 15 30 0 0 0 0 1400 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 160 170 75 120 180 22 0 0.85 150 2.1 3.9 0 15 qpa(kPa) 0 0 0.85 0.85 端阻力特征值抗拔系数 fak(kPa) 0 120 承载力特征值是 桩身承载力设计值 3200 3C80 25 32 桩基成桩工艺系数ψC 桩混凝土保护层厚度б(mm) 0.85 35 3淤泥质粉质粘土 9.3 5粉质粘土 5.2 6粉砂夹粉质粘土 2.9 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=πd=3.14×0.6=1.88m 桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.62/4=0.28m2 Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap

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=1.88×(0.4×15+7.5×22+4.2×25+4.4×26+9.3×10+5.2×15+1×30)+1400×0.28=1510.6kN Qk=299.75kN≤Ra=1510.6kN

Qkmax=644.11kN≤1.2Ra=1.2×1510.6=1812.72kN 满足要求！

2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-44.61kN<0

按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=44.61kN 桩身的重力标准值：Gp=ltApγz=32×0.28×25=226.19kN

Ra'=uΣλiqsiali+Gp=1.88×(0.85×0.4×15+0.85×7.5×22+0.85×4.2×25+0.85×4.4×26+0.85×9.3×10+0.85×5.2×15+0.85×1×30)+226.19 =1173.74kN

Qk'=44.61kN≤Ra'=1173.74kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算

纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nπd2/4=14×3.14×10.72/4=1259mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力

荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=869.55kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=3200kN 满足要求！

(2)、轴心受拔桩桩身承载力

荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=60.22kN fpyAps=650×1258.88×10-3=818.27kN Q'=60.22kN≤fpyAps=818.27kN 满足要求！

（五）、承台计算

承台配筋 承台底部长向配筋 承台顶部长向配筋 HRB335 Φ20@130 承台底部短向配筋 HRB335 Φ18@200 承台顶部短向配筋 HRB335 Φ20@130 HRB335 Φ18@200 1、荷载计算

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承台有效高度：h0=1200-50-20/2=1140mm

M=(Qmax+Qmin)L/2=(869.55+(-60.22))×5.09/2=2060.21kN·m X方向：Mx=Mab/L=2060.21×3.6/5.09=1456.78kN·m Y方向：My=Mal/L=2060.21×3.6/5.09=1456.78kN·m 2、受剪切计算

V=F/n+M/L=606.15/4 + 2251.8/5.09=593.83kN

受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1140)1/4=0.92

塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-1.6-0.6)/2=0.7m a1l=(al-B-d)/2=(3.6-1.6-0.6)/2=0.7m 剪跨比：λb'=a1b/h0=700/1140=0.61，取λb=0.61； λl'= a1l/h0=700/1140=0.61，取λl=0.61； 承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.61+1)=1.08 αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.61+1)=1.08 βhsαbftbh0=0.92×1.08×1.43×103×5×1.14=8088.77kN βhsαlftlh0=0.92×1.08×1.43×103×5×1.14=8088.77kN V=593.83kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=8088.77kN 满足要求！ 3、受冲切计算

塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.14=3.88m ab=3.6m≤B+2h0=3.88m，al=3.6m≤B+2h0=3.88m

角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算

(1)、承台底面长向配筋面积

αS1= My/(α1fcbh02)=1456.78×106/(1.04×14.3×5000×11402)=0.015 δ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.015)0.5=0.015 γS1=1-δ1/2=1-0.015/2=0.992

AS1=My/(γS1h0fy1)=1456.78×106/(0.992×1140×300)=4293mm2

最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(4293,0.0021×5000×1140)=12227mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=12398mm2≥A1=12227mm2 满足要求！

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(2)、承台底面短向配筋面积

αS2= Mx/(α2fcbh02)=1456.78×106/(1.04×14.3×5000×11402)=0.015 δ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.015)0.5=0.015 γS2=1-δ2/2=1-0.015/2=0.992

AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1456.78×106/(0.992×1140×300)=4293mm2

最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21% 梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.0021×5000×1140)=12227mm2 承台底短向实际配筋：AS2'=12398mm2≥A2=12227mm2 满足要求！

(3)、承台顶面长向配筋面积

承台顶长向实际配筋：AS3'=6617mm2≥0.5AS1'=0.5×12398=6199mm2 满足要求！

(4)、承台顶面短向配筋面积

承台顶长向实际配筋：AS4'=6617mm2≥0.5AS2'=0.5×12398=6199mm2 满足要求！

(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。

（六）、配筋示意图

矩形桩式承台配筋图

六、塔吊基础施工及塔吊安装 1）基础施工：

1、塔吊基础方案经审批后，方可定位放线施工，要求施工时位置准确，

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采取有效措施减小误差，以保证预应力管桩的质量。

2、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

3、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

4、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。 6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号。

7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，用经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

10、塔吊基础节预埋时，应用水准仪测量准确，并且有固定措施，使浇筑混凝土时基础节不偏移，保证今后塔吊顺利安装。

11、塔吊承台基础钢筋应有质保单和力学试验报告，基础底钢筋保护层厚度为50㎜。钢筋绑扎完毕后应做好隐蔽验收工作，混凝土选用C30商品砼，要求振捣密实，砼终凝后表面覆盖塑料薄膜养护。

2）塔吊安装

1、由塔吊安装单位编制安装施工方案，塔吊安装前应进行技术安全交

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底，施工人员分工明确。

2、所有作业人员持证上岗，安全措施到位，悬空作业时必须系好安全带。

3、应严格控制塔吊安装的独立高度,塔吊基础一旦土方挖到垫层标高处,应及时安排施工下承台,以保证塔吊基础的安全.

4、塔吊安拆由有专业资质的施工单位负责施工，并编制相应的专项方案，并经企业技术负责人审批后实施。

5、塔吊安装结束后，安装单位应按照安全技术规范及塔吊使用说明书的有关要求进行检验和调试，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字确认，悬挂验收合格牌后方可投入使用。

6、在使用过程中应经常观察、检查各连接部的情况，发现问题停止使用，待排除固障后方可继续使用。

7、塔吊停止作业后，电箱及塔吊驾驶室门应上锁，严禁无证驾驶，非操作人员不得擅自攀登塔吊。

8、塔吊操作人员应经常对塔吊进行保养维护，特别是对各限位均应设置齐全，不得擅自拆除，

9、吊钩、钢丝绳、滚筒等要经常检查，塔机不得带病工作。 10、严格操作程序，风力超过六级不得起吊，风力超过四级不得升塔。夜间作业应有足够的照明，起吊应有司索指挥。

七、塔吊拆卸工作

（一）、塔机拆除准备及人员组织

采用16T汽车起重机，塔机在拆除时操作人员应准备好拆除的常用工具并配用16T汽车起重机配合拆除，配备塔吊司机一名，安拆工

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四名，电工一人，每人技术熟练，持证上岗。

拆除前准备工作

① 塔吊拆除前由现场施工负责人确定，确实塔吊不予使用时，操作人员方可作业。

② 了解现场布局和地质情况，清理障碍物。注意保护成品产品。 ③ 对于QTZ80型塔吊的各个部件性能应掌握好，严格按操作规程操作。

④ 配备塔吊拆除所需人力、机具、车辆及辅助工具等。 ⑤ 检查塔吊在拆除前各部件的完好程度。

⑥ 对拆除的有效作业区内用警戒线进行围挡，并悬挂警示牌。 （二）、塔式起重机拆卸程序

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，后装的先拆、先装的后拆，在拆装过程中严格按有关操作规程和拆除程序进行操作，避免发生人身和设备安全事故。

程序顺序：起重臂回位、从上向下逐标准节降高度，从上向下逐层拆除附着连接件，基本复位后卸吊臂，卸吊机座。

1、将起重回转至标准节引进梁方向上，并将回转机用电磁制动定位。

2、检查顶升套架与半节联接销轴联接是否正常，无误后松半节与第一位塔身相连的高强螺栓，这时吊起一件事先放好的标准节，从臂根向外运行，同时观察套架导轮塔身的间隙，等各导轮与塔身间隙均匀（大约2mm）时停止小车运行。这时卸掉松开的高强螺栓。

3、检查液压系统无异常后将活塞杆伸出，将顶升累两端轴头放入

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相应的踏步槽内。然后将第一节标准节上端面的高强螺栓拆下，这时慢慢顶升，同时注意使引进梁小吊钩吊在第一节标准节上端面斜梁中间，使第一节标准节与下面一节平衡脱开约100mm。

4、将第一节标准节引进梁拉开出套，引进梁最外端爬爪完全抽出，然后使活塞杆慢慢缩回。（此时要特别注意套架导轮有无异常声响，如有异常应立即停止，直至排除帮障扣，才可继续拆卸工作）。此时应有专人操作爬爪，随活塞杆缩回使爬爪担在相应的踏步顶面上。

5、将顶升梁从踏步槽内拉出后，使活塞杆向外伸出并放入下一个踏步的槽内，当爬爪脱开踏步杆慢慢回缩，直至半节正点平面与第二个标准节上端形成接触。

6、将吊钩吊着的标准节放在地面，并吊起挂在引进梁上标准节上的标准了运行至原位置。

7、按顺序自上而下依次拆除塔身各节。要注意附着架不要过早拆除，要等套架下端接近附着架后才可将附着件拆除。

8、当顶升套架至底部四根斜撑杆时，先把斜撑杆拆除，然后将塔机降至最低，使塔机的塔身平稳固定。

9、依次拆下起重吊钩，小车运至臂根部，拆除起重臂的电缆线，留下平衡上靠近起升机构的一块配重，其余分别吊下。

10、拆除吊臂安装时吊点处为吊点，使吊臂仰角10度至20度，然后将起重绳穿过塔顶滑轮与起重臂拉杆连接好，并拉紧起重绳，然后将起重强穿过塔顶滑轮与起重臂拉杆连接好，并拉紧起重绳，然后将拉杆与塔顶拉板间的销轴抽出，后慢慢放至地面事先摆好架子上。

11、吊下最后一块平衡配重,然后切断电源拆除全部电缆线。

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12、拆除平衡臂：以安装时的吊点为吊点，将平衡臂仰角10度至20度，分别拆开两根拉杆的中间连接销轴并固定好后，慢慢将平衡放平，将臂根销轴抽出，然后慢慢将平衡臂放至地面。

13、依次拆下司机室，塔帽，上转台（包括回转机构），下转台（包括回转支承），将顶升套架从塔身上抽出。

14、依次拆除半节、标准节、基础节、地脚、地脚压板及底架。 （三）、安全措施

1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，必须正确使用个人劳保用品，严禁酒后上班。

2、塔吊的拆除工作严禁在台风来临或雨天进行。 3、严禁非专业人员上吊操作，违者责令退出施工现场。 4、未经允许，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意关闭塔机电源、拆除塔吊及其他附属设备。

5、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊，塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。

6、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，指挥人有权停止操作。

7、塔吊与周边建筑之间间距必须要大于塔吊起重臂杆的长度，不能满足时，该拆除的障碍物应提前拆除，以保证安全距离，确保塔机卸过程中的有效空间。

八、基础巡视和监测

1、塔吊基础应做到动态管理，塔吊基础应定期由专人测量沉降及塔吊的垂直度，一般每星期测量一次，并作好记录。

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2、在地下室结构施工过程中，底板及地下室楼板钢筋与塔吊相碰时，板筋应避让塔身。

九、其他安全注意事项及应急措施

1、台风季节应事先落实防台措施，如有必要时可考虑降塔及采取用钢丝绳加固措施,确保塔机安全.

2、塔吊电源电缆线不得悬空设置，并做好电缆防护措施。 3、塔吊司机应从防护通道进出。

4、本工程基坑内设有多台塔吊施工，塔吊在使用前应编制群塔避让专项方案，现场升塔应整体考虑，不得单独擅自升塔。

5、各班组使用塔吊必须服从统一指挥，发场风格互谅互让。 6、夜间作业应有足够的照明，严禁无司索指挥操作。

7、如遇突发事件，首先考虑人的安全，同时现场及时召开协调会，积极排除险情，确保施工顺利进行。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/47b8.html