压型钢板组合楼板施工方案（完成）

压型钢板组合楼板施工方案

1、工程简介

B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。

1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。 2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。

3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚1.0mm，其镀锌层180g/m2。

4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。

5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。 2、压型钢板组合楼板

1>适用范围

压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。

2>材料要求 （1）钢材：

强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。

（2）压型钢板：

压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。压型钢板应冷压成

梯型截面。截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其

共同工作。（如下图）

（3）混凝土及钢筋：

楼板混凝土：C30； 钢筋：HPB235、HRB335

2.3 结构连接形式

压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。

A、柱与梁交接处的压型钢板的连接方式

B、板的受力钢筋与腹板垂直时构造钢筋的配置

C、板的受力钢筋与梁腹板平行时构造钢筋的配置

D、梁翼缘上双排栓钉的排列

E、板肋与梁平行时压型钢板边缘节点

2.4 施工工艺特点

压型钢板可作混凝土楼板的永久模板，简化施工程序，加快施工进度。压型钢板起模板和受压的双重作用。

优点：强度高，刚度大，耐久性好，自重轻，施工速度快，承载力好。

缺点：耐火性、耐锈蚀性不如钢筋混凝土楼板（底部缺少保护层），钢材用量大，造价高。3、压型钢板组合楼板的施工要点

3.1 工艺流程：

压型钢板组合楼板施工程序简单，不需要搭设脚手架支撑，压型钢板可作混凝土楼板的永久模板，省去拆模工序，加快施工进度。

压型钢板的安装→钢筋绑扎→竖向支撑安装→混凝土浇筑、养护。 （1）压型钢板的安装：

压型钢板拼接采用冲钉固定（如图），安放位置为一上一下，防止平面产生过大的平整度偏差。压型钢板可在材料场地上分段拼接好后，再吊到钢梁上固定，一般不超过3片。

冲钉固定

图４ 压型钢板拼接方式

压型钢板与梁间的固定采用抗剪螺栓，沿凹槽依次固定（如图），抗剪螺栓焊钢梁上钢梁，依次固定拼接好的压型钢板。

螺栓固定

图５ 压型钢板与梁固定方式

压型钢板靠墙体一侧的固定采用抗剪螺栓，抗剪螺栓焊在墙体预埋的角钢上，避免压型钢板在此部位悬空。（如图）

抗剪螺栓压型钢板混凝土墙体角钢

图６ 压型钢板与墙体间固定方式

压型钢板安装前，钢梁安装，校正完毕，且应在钢梁上放出压型钢板的定位线，并进行预拼装，必须注意安装顺序。

压型钢板安装时，根据定位线调整好位置，依次临时固定，相邻压型钢板端部的波形槽口对正，调整好后，紧固各连接构件。同时必须控制楼面的施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁和

楼板的承载能力。

（2）钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，压型钢板安装，固定，校正完毕后，在压型钢板上放出钢筋定位线，再根据定位线进行钢筋绑扎。楼板钢筋为双排筋，上层设主筋和分布筋，下层沿压型钢板波形凹槽口方向铺设。

（3）竖向支撑安装

为了减小压型钢板在混凝土浇筑是变形，确保混凝土浇筑质量，在钢梁中间部位安装竖向

支撑。支撑采用上部有U形固定槽的可调式顶撑，在U形槽内设置木方，木方尺寸长宽适应U形槽尺寸，长度为梁间距。由于压型钢板组合楼板的整体性较强，同时可调式顶撑具有一定的稳定性，顶撑间可不设拉撑杆。利用顶撑可调整的特点，调整好支撑体系的平整度，紧固各支撑，校正后方可进行混凝土浇筑。

压型钢板铺设方向竖向支撑梁柱木方形槽可调式顶撑

竖向支撑分布示意图竖向支撑安装示意图 可调式顶撑示意图竖向支撑构造示意图 （4）施工中的注意事项：

A、压型钢板选用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。压型钢板选用YX-75-230-690（1）仅作模板用，不作防火保护层，板厚1.0mm，其镀锌层180g/m2。

B、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见本图节。焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。栓钉顶面的混凝土保护层厚度不小于15mm。

C、压型钢板在钢梁上的支承长度不小于50mm。 D、板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。 （5）、压型钢板开洞时的加固措施

为确保结构安全，在施工中，将采取以下施工措施，见下图： A、当洞口尺寸小于750mm时，洞口采用的加固形式如下图

竖向支撑梁柱

B、当洞口尺寸大于750mm，小于1500mm时，洞口采用的加固形式如下图

（6）混凝土浇筑、养护

混凝土用泵输送，楼板厚度为100mm、120mm一次浇灌。自楼板中心（或钢梁中心）向两边浇灌。为了避免因某一边混凝土浇灌过多引起压型钢板偏位，混凝土下料在楼板中点处分别对称进行。振捣用普通插入式振动器，须加强压型钢板凹槽处振捣。混凝土坍落度随厚度加高，通过加减水剂后一般控制在15～18cm，以免水过多加快压型钢板的腐蚀。

混凝土养护喷雾器人工手压喷水，不使多余水下流。每层混凝土做试块2组，一组自然养护试压，提供支撑体系拆除依据；一组在28d 试压。混凝土设计强度为C30。 4、安全保证措施

4.1 开始铺设压型钢板时，在钢梁上铺脚手板，搭设临时操作平台。

4.2铺设两片以上时，可以转移脚手板，二次利用，操纵人员可直接在压型钢板操作，但同

竖向支撑分布示意图一部位不应同时站两人以上，压型钢板不宜放置大量的材料、料具，以防压型钢板扭曲影响使用安全和产生模板偏移其变形或发生安全事故。

4.3 二人互相配合，协同工作，如传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

4.4操作人员进场施工必须佩带安全帽，平台作业必须系安全带，作业时要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

4.5操作人员必须经过专业培训，合格后方可上岗作业，操作人员固定，不得随意更换。 4.6各操作人员站立在位置必须安全，不准直接站在钢梁上施工，而应该站在临时操作平台或已固定的压型钢板上。

4.7 安装顶撑时各操作人员必须留意周围，以免出现互相碰撞。

4.8定期组织阶段性安全生产回顾和安全隐患识别，针对性的进行安全教育，提高施工人员安全生产意识。 5、环境保护措施

5.1 现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

5.2 混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

5.3 防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，以避免影响居民的休息，不得干扰居民的正常工作。

5.4防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。

5.5现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

5.6严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。 6、施工中易产生的问题及其处理

6.1压型钢板之间固定翘曲或搭接长度不一致

为了防止压型钢板边角起翘影响使用质量，在运输过程中不得随意乱丢乱放，要轻拿轻放。在压型钢板固定前按搭接尺寸要求，弹出控制线，拼接时沿控制线搭接，确保搭接尺寸，以免

大量铺设后产生尺寸偏差。

6.2压型钢板污染

由于施工中使用液压爬模，液压系统可能出现漏油等现象污染压型钢板，在液压操作区范围，压型钢板铺设完毕后应及时进行临时保护覆盖，同时应定期检查以免液压系统漏油。大模板涂刷脱模剂要均匀，不应出现滴流现象。不得在压型钢板涂刷脱模剂等。

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