锥探灌浆施工技术方案

锥探灌浆施工技术方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

锥探灌浆施工技术方案

1.工程概况

锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下。

2.施工工艺流程

锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。

工艺流程见下图：

3.锥探灌浆施工

施工准备

（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。

（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

测量定位放样

开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。灌浆孔布置为7排，分二序钻孔灌浆，排距、孔距，按梅花型布孔。锥探灌浆深度至内堤脚高程以下。测量放样成果报监理工程师检查批准后进

行施工。

造孔

（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。

（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，要求为2序。灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。

（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。

（5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录，及时通知监理人并应分析处理。

（6）造孔结束后，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

泥浆制备

（1）泥浆土料

采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，收缩率较小，排水要快，其粘粒含量20～45%、粉粒含量30～70%、砂粒含量小于10%。

土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一

灌浆土料性能指标要求（附表一）

（2）泥浆浓度及粘度

泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定。泥浆的浓度用容重或水土比（重量比）表示，一般容重控制范围为～cm3，水土比为1:～1:。泥浆浓度用秒（s）表示，一般控制范围在21～100s。具体控制参数有实验确定。

泥浆物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表二

浆液浆液物理力学性能要求（附表二）

压浆

使用BW250/50泥浆泵压浆。输浆管选用长500m左右，直径为寸～寸的高压皮管或钢管，输浆管前端通过第一分叉支管接出2～4支直径为寸左右的输浆支管，输浆支管通过第二分叉支管分别接出6～8支直径为寸左右小管，小管末端接配有阀门及压力表装置的注浆管嘴，管嘴可用薄钢板加工制作为长～上口大、下口小的管道。

灌浆

灌浆压力：～。

（1）灌浆：注浆管嘴插入锥孔深度不小于，采用多孔同时灌注，先堤坡、后堤顶分次注浆，几个注浆管嘴同时注浆时，成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上。如将有降雨发生，则所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。

（2）泥浆流量的测定：现场灌浆试验时，采用自制有刻度泥浆桶量出泥浆的体积，在一定的灌浆压力和泥浆容重下，测出在一定的时间内的灌浆量。然后计算出泥浆平均流量，以便测定现场施工时的灌浆量。

（3）复灌：采用“少灌多复”的施工方案，分序灌注。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌浆。一般复灌2～3次，间隔2～3天进行复灌，重点堤段视具体情况增加复灌次数及确定间隔时间。

灌浆结束标准及封孔

(1)灌浆结束标准：当浆液升至孔口、经连续三次复灌不吃浆即可终止灌浆。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。

(2)封孔：当每孔灌完后，用容重大于的浓浆或掺加10%水泥的浓泥浆封孔，封孔后缩浆空孔要复封。

4灌浆观测

为保证堤防灌浆质量和堤防安全，检验灌浆效果，灌浆过程中应有观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

灌浆压力和灌浆量观测。灌浆压力观测，在注浆管上端安装压力表，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。灌浆量一般采用泥浆流量和灌浆时间来控制。每孔每次灌浆量及总灌量均应控制，每次灌浆量根据吃浆量大小进行控制。冒浆观测，灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述。

5.灌浆期出现问题的处理

(1)裂缝处理：在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩展延伸，此时要尽可能加大浆液浓度，采取慢灌、停停灌灌的办法；如遇裂缝中积水排不出来时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面用土回填夯实。

(2)串浆处理：当出现串浆现象，应加强观测、分析，确认对堤身安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注；如宜同时灌注，可用木塞堵串浆孔，继续灌浆。

(3)冒浆处理：当出现冒浆现象时，立即停灌，挖开冒浆口，用粘土回填夯实。若遇到白蚁洞冒浆，可在冒浆口压砂堵塞洞口，然后继续灌浆。

(4)塌坑处理：在塌坑部位挖出泥浆，回填土并夯实。

(5)隆起处理：应立即停灌，注意观测，分析原因，确定不会引起滑坡时，待停灌5-10 天后可继续灌浆，并注意观测。

(6)压力表读数增大不进浆：说明输浆管堵塞。可用水冲开管路，同时严格泥浆过滤，保证浆液的合理指标。并采用油保护装置的压力表。

(7)注浆管堵塞：应立即将其提起，用稀浆冲开。

6.质量控制与检查

泥浆质量控制与检查

泥浆质量控制包括泥浆比重、粘土、含砂量等。泥浆比重用1002型泥浆比重计现场测定，控制在／cm3允许误差± g／cm3，粘度用1006型泥浆粘度计现场测定，控制在60秒；做好记录报监理工程师批准后方可进泥浆泵灌注。质量检查内容，在班组检测孔位、孔深、孔径、以及灌浆铅垂度、泥浆的比重、粘度、含砂量及灌浆工艺、泥浆数量、终孔标准、回填质量以及灌浆过程中出现的问题和处理情况等详细记录，经项目部技术负责人审定后报监理工程师核签备查。

灌浆压力和灌浆量观测

灌浆压力观测。在注浆管上端安装压力表，压力表精度为cm2，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。

灌浆量一般采用泥浆流量控制，每孔每次灌浆量及总灌量均应在～m范围内，每次灌浆是不得超过设计允许值，以便控制灌浆压力。

冒浆观测。灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在剖面图上。

堤身变形观测

（1）堤身变形观测分水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和堤身表面变形观测等。

（2）横向水平位移观测。可沿堤线方向每隔10～20m设一组观测标点，每组至少分别在堤顶上、下游堤肩处各设一个观测标点。每5天观测1次。

（3）竖向位移观测。竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。每5天观测1次。

（4）堤身表面变形观测。为掌握灌浆对堤身断面的影响，可在河槽段和有严重隐患

的堤段，参照本条（2）的规定进行堤身表面变形观测。

质量控制

为保证灌浆质量达到施工图纸和监理人规定的要求，施工时应对灌浆施工全过程进行质量控制和检查。每一道工序结束经自检合格报请监理人验收后，方可进行下一道工序施工。质量检查分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。

（1）会同监理人进行中间质量检查及最终质量检查，其质量检查记录应报送监理人。

（2）中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准、灌浆中出现的问题和处理情况等。

（3）最终质量检查的主要内容包括：堤身内部的质量（密度、连续性、均匀性）、堤面裂缝等，检查的手段包括钻孔取样、开挖探坑和探槽等，最终检查应在堤顶道路施工之前进行。

（4）最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔、探井取样测定等。通过上述检查方法和试验结果，定性分析评定灌浆前后堤身质量的变化。

（5）全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。一旦发现灌浆质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。对所有缺陷处理的一切费用均由承包人承担。

7资源配置

（1）施工强度

根据施工进度安排，最大灌浆强度257400m/月，考虑设备利用率、天气等因素后，平均每天施工强度为257400÷（70*）≈4430m，灌浆工程24小时作业。

（2）机械设备配置

采用ZK24型锥孔机所使用的锥杆为碳素工具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥孔深度一般为10米。锥孔速度快时为每小时75-90个孔，慢时为55-70个孔。该机使用的动力设备为15马力柴油机，设计进锥力为近23KN，实际可达26KN。

ZK24型锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。

机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。

为了满足施工强度要求，根据我公司以往的施工经验，每天1班24小时作业，4台ZK24型锥孔机可满足施工需要，

锥探灌浆设备配置表

（3）劳动人员组织

施工员4人、钻机操作工8人、灌浆人员16人、制浆人员8人、观测及记录人4人、修理工2人、电工2人。

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