大开挖穿越施工组织

孟庄-龙湖连接线天然气管道工程

编制： 审核： 施工单位：

施 工 组 织 设 计 方 案

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1工程概况

1.1本工程是孟庄-龙湖连接线天然气管道工程。本工程为G107国道郑州境改线项目孟庄-龙湖连接线天然气管道工程潮河-G107国道段。起点为潮河穿越处高压及中压管线（与第一段相接），终点为G107国道。管道输送天然气，高压管道管径为φ219.1mm，设计压力为4.0MPa。水平长度为3.066km。中压管道管径为φ426mm，设计压力为0.4MPa。中压管道实际长度为8.314km

1.2管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、回填、穿跨越施工、试压、地貌恢复和竣工验收。

2编制依据

2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 ................. SY/T0401 2.2《油气输送管道穿越工程施工规范》 ....................... (GB 50424-2007) 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》 ......................... SY4052 2.4《管道下向焊接工艺规程 》 .............................. SY/T4071 2.5《钢质管道焊接及验收》 ................................. SY/T4103 2.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》 ....... SY/T4029 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》 ............. SY/T4104 2.8《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 . （GB/T 12605） 2.9《承压设备无损检测》 ................................... （JB/T 4730） 2.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 .......... SYO402 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 .................... （CJJ 33-2005） 2.12 《城镇燃气标志标准》 ................................. （CJJ/T 153-2010） 2.13《低压流体输送用焊接钢管》 ............................ （GB/T 3091-2008） 2.14《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 ................. GB/T 9711-2011 2.15《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 .......................... （GB/T23257-2009） 2.16《锅炉压力容器焊工考试规则》

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1管道用的钢管、管件和补口用的热收缩套带及补伤用材料应具有产品出厂质量证明书或合格证。其各项技术指标应符合设计选用的材料标准的规定。 3.1.2管道用钢管进厂后，防腐厂应按出厂验收标准进行复验，并应符合设计和相应钢管制造标准的规定。

3.1.3防腐材料应符合设计和有关防腐规范的规定。 3.1.4焊材要求

ａ.焊材应有质量证明书，并按焊接工艺评定选用焊材牌号。

ｂ.焊材应由专人负责验收、分类保管、发放领用。防止出现受潮、污损等现象。

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3.2 项目组织机构

以按期优质建成本工程管线为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。项目组织机构图如下：

3.3 机构设置

3.3.1 项目管理层设置

3.3.1.1 项目部设项目经理、项目副经理各1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。

3.3.1.2 项目管理层以五大员为基础，对各基层作业组实施监督与管理。五大员分别为：安全员、质检员、材料员、资料员和核算员。 3.2.2 作业层设置

设置1个土方组和2个安装组。 3.3.3 主要管理和施工人员情况

为建好本工程，针对该工程特点，我项目部在自有管理人员的基础上，精选一批有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建该工程施工组：

土方组安装一组安装二组安装三组安装四组安全员质检员材料员资料员核算员 项目副经理 项目经理

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主要管理和施工人员情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 姓名 职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 资料员 质检员 安全员 安装组长 土方组长 电焊工 电焊工 电工 起重工 专业 本工程劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

岗位 施工组长 技术员 质量员 材料员 安全员 电焊工 电工 修理工 普工 合计 平均 4

高峰 备注 主要施工设备机具投入计划

序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 经纬仪 水准仪 手动葫芦 吊车 挖掘机 外对口器 半自动焊机 逆变焊机 发电机 氧气乙炔切割工具 角向磨光机 空压机 电动试压泵 收发球装置 电子清管器 焊条烘干保温箱 电火花检漏仪 潜水泵 污水泵 精密压力表 单管炮车 管子拖车 精密压力表 施工车辆 规格型号（功率） J2-1 AL3225 3T～5T 8T PC220 DN200/400 XMT456/SP-32 DC400 30kw φ125 1.8m/min 10MPa DN100 10kg SL-68B DN100 DN100 1.5级 1.0MPa 自制 1.5级 10MPa 3状况 数量 1台 1台 2个 1台 1台 各2台 2台 2台 2台 2套 6个 1台 1台 1套 1套 1台 1台 2块 1台 1辆 2块 1辆 备注 租赁 租赁 自制 根据需要 根据需要 租赁 检定期内 3.4作业条件

3.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审。 3.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。

4施工工艺

4.1施工程序见图4.1 4.2测量放线.

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4.2.1接桩

由工程技术人员和测量人员对照设计图纸所交的定位桩或转角桩，对设计勘察部门打好桩进行复测，并同时记录每个桩位的参照物和相关位置。 4.2.2放线

放线时要放出三条线，即一条中线和两条边界线，中线桩的间距为50～100m。然后用尺从中线量至边界，对于地势起伏地段要适当加密标桩。

线路施工流程主要分沟上作业和沟下作业两种

测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 水渠管沟开挖 排水降水层 钢管拉运 布 管 土方段管沟开挖 清管、组装 焊 接 返修 N 焊口 检测 Y补口、补伤 Y电火花检漏 Y管道下沟 N 管沟回填 地貌恢复 水工保护 清管.试压.清扫 分段连头 竣 工 6

沟上组焊施工流程图 7

地貌恢复 管沟开挖 施工准备 测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 钢管拉运 布 管 坡口、加工 清管、组装 焊 接 N 焊口 检测 Y补口、补伤 电火花检漏 Y管沟回填 N 返修 连 头 清管.试压.清扫 水工保护 分段连头 竣 工 沟下组焊施工流程图

交、接桩 测量放线 防腐管运输 修筑施工便道 卸 管 冷弯管预制 布 管 组 对 管口预热 焊 接 无损检测 补口补伤 附属工程 管沟开挖 管子下沟 管沟回填 分段试压 通球扫线 碰死口连头 整体试压 系统试运 竣工验收 地面检测 图4.1总体施工程序图

4.3卸管

4.3.1防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层的违规操作。

4.3.2所卸管子的数量、材质、壁厚、防腐种类和等级等，均应符合该区间设计图纸的要求。

4.3.3卸管时宜使用柔性的尼龙吊带，且不得损伤管子防腐层。 4.4管沟开挖

4.4.1管沟开挖前要在管道中线桩两侧对称设置管沟边界桩，并洒上白灰线。 4.4.2管沟上宽边界线应根据当地土质及挖深尺寸，按规范计算得出。 4.4.3对于耕地中挖管沟的，要先将表面层耕作土集中堆放在最外侧，生土堆放在临近管沟侧。

4.4.4对于土方段先组焊后挖沟，而石方段则要先挖沟，采用沟下组焊。 4.5布管

4.5.1管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。

4.5.2布管前应在距管沟边缘1米以外处做好支撑，其高度为400-600mm，可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫，严禁用硬石块作支撑。

4.5.3布管时，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。 4.5.4吊管机吊管行走时，要有专人牵引管子，防止碰伤管子 4.6组对 4.6.1检验：

检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等，准确无误后才能组对。 4.6.2标识：

逐根管子按顺序、按施工方向进行编号。 4.6.3登记：

按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制造厂及编号；防腐厂及其编号，作为施工原始记录。 4.6.4清管：

先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切赃物或杂物，如倒不干净则用清管器清除。已组对焊接的管段应用临时盲板封堵，以防止杂物进入管内。 4.6.5坡口加工：管道对接接头的坡口形式为V形。 4.6.6组对：

接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.6±0.8 坡口角度60±5 对口间隙2.0~3.0mm 错边≤1.6mm

垫板：无 盖面焊缝宽度：两侧每侧比坡口外表面宽0.5-2.0mm 余高：0-2 mm，局部不充许大于3.0 mm ａ、组对：当采用外对口器对口时，必须在根焊至少完成50%以上时方可将对口器撤离；当采用内对口器对口时，必须在根焊全部完成时方可将对口器撤离。

ｂ、组对前应将坡口表面及边缘不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净，直至露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷。 ｃ、两管口螺旋焊缝间距应错至少100 mm以上。

ｄ、错口等于或小于1.5mm沿圆周均匀分布，个别处可使用铜锤校正。

ｅ、钢管短节长度大于管径且不小于0.5m，管子的组对偏差小于或等于3°，不允许割斜口。 4.7焊接

4.7.1焊接方法采用手工电弧焊。焊条采用纤维素下向焊焊条。 4.7.2定位焊与正式焊接工艺相同。采用外对口器对口，定位焊缝长度不得小于100mm，每道口定位焊不少于6点，且应基本均匀分布。 4.7.3焊接采用流水作业，每道焊口由焊工负责从根焊到盖面焊的施焊；采用多层单道焊。

4.7.4根焊时，起弧点基本在12点处，应保证熔透，后起弧的焊工要将接头处打磨，避免产生夹渣等缺陷。 4.7.5管道焊接时，每层焊道必须连续一次焊完，相邻两层焊道的接头应错开20 ~30mm，热焊与根焊的时间不宜超过5min。

4.7.6每道焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣清除干净，如无特殊的规定，一般情况下在管道介质流向的下方0.5ｍ－1.0ｍ处标出焊口编号，并做好组对、焊接等记录。 4.8.9管段焊接完待无损检测合格后，要将两端即时封堵，避免异物进入。 4.8.10焊缝缺陷的修补及返修措施

1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前，要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。

2对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行修补。修补处应按SY/T4109－2005的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。

3根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。对一般返修焊接要求如下：

4缺陷的返修焊接工艺规程按业主提供的焊接工艺规程制定。缺陷的返修应经过工程监理批准。返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。

5返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。

6返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。

7当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

8焊缝返修一次不合格时，应切除管段，管段长度不小于1.5m。返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。

9返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。 4.8.11 焊缝检验

1一般规定

管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

2专职检查人员应具有资格证书；外观检查采用目测和焊接检验尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。

3按照设计图纸技术要求所有对接焊缝应进行无损检测，并按设计要求对、高压管段全部对接焊口、和过路、过河穿越路段管子焊口进行100%射线检测，高压管线过路部分及穿越部位进行100%超声探伤；中压管道焊口按15%进行射线检测抽查。探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声检测。

4 合格级别：射线探伤检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T 12605）中的Ⅱ级质量要求；超声波探伤检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测》（JB/T 4730）中Ⅰ级的质量要求。

4.9现场防腐补口、补伤施工方案和防腐层保护方案

4.9.1管线补口、补伤工序流程图如下

管口清理 机械除锈 浮尘清除 预热 测温 准备工作 预热去湿 NO YES 外观检查 下管体填写YES 加热 道检漏 安装收缩带 施工收缩带 工、 记录 针孔检漏 序 标记 NO

NO 补伤准备 予热 测温 补伤 补伤质量检查 YES 填写施工记录 下道工序 4.9.2 补口准备

4.9.2.1施工使用的补口、补伤材料，应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检测报告。补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带；热收缩带性能检测执行标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带和技术规格书的要求。热收缩套（带）及配套的底漆经验收，质量符合标准要求。

a) 同一牌号的热收缩套（带）每批到货应按规范随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。领用（使用）每批热收缩套（带）时，需得到业主或监理同意。

b) 热收缩套（带）包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热缩套（带）分别存放，作好标识。

c)热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm.

4.9.2.2 角向磨光机状态完好，安全装置齐全。

4.9.2.3 砂轮片选用高强度耐磨的优质砂轮片。

4.9.2.4 加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。

4.9.2.5准备好检测仪器：0℃～300℃数字测温仪（5S稳定显示），电火花检漏仪（满足15KV检漏电压要求），涂层厚仪（0～4.11mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。

4.9.2.6 准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。

4.9.2.7防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业。

4.9.2.8 编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤安全操作规程》报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。

4.9.2.9现场防腐补口、补伤作业人员上岗前需经专业技能培训，做到持证上岗，开工前对参加本工程施工的防腐作业人员进行技术交底，做到施工人员能熟练掌握该工程的设计要求、防腐结构等级、施工方法和质量标准。。

4.9.2.10防腐计量器具：施工中应使用监理认定的专用工具进行施工，施工中使用检测器具应经国家法定计量检定部门检定，并在有效期内使用。

4.9.2.11防腐管进场后应检查防腐层漏点及破损处，并应用防水记号笔做好标记。 4.9.3 管口清理

4.9.3.1手工将焊口及两侧涂层80～90mm范围内的油污、泥土清理干净。

4.9.3.2 焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。

4.9.3.3 防腐层如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。

4.9.3.4 检查和修整焊口两侧涂层，形成≤30°的坡角。

4.9.4除锈

4.9.4.1 采用机械除锈，达到管道表面光洁度st2.5级，清除浮沉、干燥等，并用纱布打磨钢表面的粗糙度。

4.9.4.2对补口部位进行表面预处理，其表面质量应达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》中的除锈质量达到Sa2.5级的要求。

4.9.4.3除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。

4.9.5 管口预热、涂底漆

4.9.5.1采用环形火焰加热器对补口部位进行均匀加热，温度差不大于5℃为合格。达到要求温度后立即涂刷底漆，底漆的调配严格按生产厂商提供的说明书执行。

4.9.5.2 管道两侧对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带（套）生产厂规定的温度要求，4点温差不大于5℃.

4.9.5.3 预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，厚度不小于100μm。 4.9.6 热收缩带安装

涂刷底层涂料后，迅速将热收缩带（套）安装在补口处，安装定位应符合产品说明书要求。每次拉至施工现场的热收缩套（带）必须核对其温度（常温、高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。

4.9.7 加热热收缩带（套）、质量检查和补口标记

4.9.7.1将热收缩带（套）定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。

4.9.7.2 补口后，检查补口质量、检查的项目包括：

a) 再次核对补口热收缩套（带）耐温（常温型、高温型）等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。

b) 外观：100%地检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象，四周应有底胶均匀溢出。

c) 搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100mm；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80mm，固定片头尾滑移量不大于20mm。

d) 电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。

e) 粘接力检查：每100个补口检查一个口，检查方法如下图所示，25℃±5℃下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽查，若加倍不合格，则该段补口应全部返修。

f) 每一个补口处均应用测厚仪测量周向均匀分布任意四点的厚度，厚度应符合设计要求厚度≥2.59mm，厚度不符合规定要求处，应再包覆一层热收缩片。

防腐层钢管 弹簧秤20~30mm长：100mm280 4.9.7.3 补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。 4.9.8补伤

对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。

4.9.8.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲作缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30°），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60℃-100℃，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。

4.9.8.2对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。

4.9.8.3 补伤片补伤质量检查

a) 100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折及烧焦碳化现象。 b) 100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点。

c) 每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于50N/cm。 4.9.8.4热煨弯头防腐：补伤材料采用管体涂料供应商专用补伤涂料，补伤厚度应达到设计的600μm，检漏电压为按SY/T0315规定进行。

4.9.9埋地管件的防腐

4.9.9.1 热煨弯头业主安排统一防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。 4.9.10 现场操作要求

在存在下列情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口、补伤露天作业：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%。

4.9.11 施工安全要求

现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗；补口材料及现场施工应做好防火防雨工作；操作人员应着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套；火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；液化石油气瓶竖立放置。 4.9.12 防腐管防腐层保护方案

4.9.12.1 防腐管运输过程的保护措施

4.9.12.1.1 防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料，并应特别注意管口保护，严禁野蛮装卸作业。

4.9.12.1.2 防腐管运输车应配有运管专用支架，装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥12.1mm，宽度≥12.10mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架的。

4.9.12.2 防腐管保管

4.19.12.2.1 防腐管宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。堆管场地应避开架空电力线。

4.9.12.2.2 管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。

4.9.12.2.3 山区、河谷地段管子堆放应采用枕木作支撑，管子与支撑之间采用胶皮衬垫，并用楔子垫牢避免滚管、滑管。

4.9.12.3 布管过程保护措施

4.9.12.3.1 采用吊管机吊布管时，吊管采用专用尼龙吊带或专用索具，吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。

4.9.12.3.2场地水分较大的区域布管时应在管子两端距管口1.2m-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的纺织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。

4.9.12.3.3 采用爬犁拖运管子时，爬犁应配有运管专用支架及护栏，支架、护栏、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥15mm，宽度≥150mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，且与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。

4.9.12.4 管道下沟、回填过程保护措施

4.9.12.4.1 管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬

杠等非起重机具下沟。

4.9.12.4.2管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止擦伤防腐层。

4.9.12.4.3 石方段管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。

4.9.12.4.4 管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。 4.9.12.4.5 公路主管穿越，为了防止损伤管道防腐层，穿越时，在管端加一自制小车，将管端封头搭在小车上，后端用吊管机送管。

4.10下沟、回填 4.10.1管沟回填

4.10.1.1 回填管沟应抓紧及时进行，接到监理签发的管沟回填指令后一般10日内回填完毕。

4.10.1.2 回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高沟内积水无法完全排除时，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填由高处向低处进行，稳管措施要报监理批准后方可回填。

4.10.1.3石方段及卵石段管沟应先用粒径≤3mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方，原状土、石方的粒径应符合设计和规范要求，但对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。

4.12.1.4对农田段的回填，应先回填生土，后填耕作熟土，在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证回填均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶0.3m以上可回填原状土。

4.10.1.5管道穿越地下障碍物的保护处理，应在管沟回填时请其主管部门监护。 4.10.1.6管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。

4.10.1.7施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原貌恢复。

4.10.1.8对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施或同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保证已下沟管线安全。

4.10.1.9管道的出、入土端及弯头两侧应分层回填夯实。

4.10.1.10回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。 4.10.1.11回填前要通知光缆安装单位，回填时与光缆安装单位密切配合，相互协作。管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等。

4.10.1.12雨季施工对易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。

4.10.1.13浅挖深埋土地敷设时，应根据设计要求施工。

4.10.1.14下列地点管端应留出30m长的管道不予回填：阀室安装位置；分输站进出站连头处；分段清扫、试压的管段两端；其它单独施工段两端；需碰死口连头段两端。

4.10.1.15 为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。

4.11试压、通球扫线

本工程高压管道管径为φ219.1mm，设计压力为4.0MPa。中压管道管径为φ426mm，设计压力为0.4MPa。起点为潮河穿越处高压及中压管线（与第一段相接），终点为G107国道。管道正常埋深在1.2米。

本试压组织方案包括：通球试压试验、管道干燥方案，为保证试压顺利实施，特制订本方案。

4.11.1方案流程

A高压管道试压用水采用洁净水，发球筒和注水管道全部在管线端部，收球筒和排水口设在管线端，排出的水排入合适位置。 4.11.2、通球试压应具备的条件

4.11.2.1、管道已全部焊接连通，探伤及防腐全部合格； 4.11.2.2、下沟管道全部回填到位，恢复原貌； 4.11.2.3、清管（试压）临时管线及设备连接到位；

4.11.2.4、为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个排水、进水、通球、收球等作业区内设置临时照明。

4.11.3、试压、清扫、干燥的技术措施 4.11.3.1、水压试验技术参数的确定

试压用水采用洁净水，结合现场情况，可以排到沟渠中。 4.11.3.2、清管器的选择

本工程采用聚氨酯皮碗清管器，在后端安装电子发射仪，过盈量为3%-8%。 4.11.3.3、工艺参数的计算

通球扫线推球压力Pj为0.05MPa-0.2MPa。推球介质为压缩空气。清管器运行工程工艺计算：

推球输气流量估算:Q=240*F*Pj*Vj Q---输气流量 Km3/d F---内径截面积 Vj—平均速度 Km/h Pj—平均压力 MPa

排水时，压力要适当增大。 4.11.3.4、管道干燥

本工程采用海绵球进行除湿干燥 4.11.4、具体作业步骤

4.11.4.1、发球筒和收球筒的制作:由短管、封头、压力表、球阀、进水管、进气管、排水管等组成，压力表精度为1.5级，量程为0-10 MPa，并且有效验记录在有效期内。通球扫线时在发收位置挖长宽各5米，距离管底0.5米以上的作

业坑。

4.11.4.2、强度、严密性试验

沿管线的阀门全部打开，放散阀全部关闭，通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀，水溢出是关闭。依靠上水水压将试压段管线内的空气全部从收球筒放空阀门排除，确保全段管线注满水。

确定水注满后，开始缓慢升压，当压力达到试验压力的30%时，稳压30分钟，检查管道有无渗漏和压降，如果情况正常后，继续升压至试压压力的60%，再次检查，无异常，达到试验压力稳压4小时。稳压期间，施工单位会同业主单位代表沿线检查，无异常无压降，强度试验合格。

强度试验合格后，通过放空阀排水降压至严密性试验压力，立即关闭放空阀门，稳压24h后，施工单位会同业主共同进行沿线检查，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于1%试验压力，严密性试验合格。 4.11.4.3、管道冲洗、储水、干燥。

试验合格后，从放空阀门处进行泄压至常压，打开进水阀，拆除收球筒处的盲板，进行持续注水冲洗，直到进水口和出水口的水质水色和透明度目测一致为合格。然后打开发球筒排污阀，通过水泵进行抽水，当水量很少后，打开发球筒盲板，检查清管器电子接收器是否正常，空压机与发球筒的进气管线接好，人工推到卡紧状态。装好盲板，压入空气，清管器行进过程中，把积水从收球筒的排水管排出，完毕后，取出清管器。

4.11.4.4、管道干燥；除水结束后，然后压入海绵球进行除湿干燥，直到最后检查海绵球的干燥无水后，确认管道内部干燥。

B:中压管道采用空气介质进行强度气密试验，强度试验压力为0.6MPa，试验介质为压缩空气。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。强度试验合格后进行严密性试验，试验介质采用空气，中压管道为设计压力的1.15倍,即0.46MPa。试验时间宜为24h，试验压力降符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）中的相关规定为合格。 4.12碰死口连头

4.12.1连头口位置尽量避开低洼有水处、易塌方和弹性曲线处。

4.12.2对于公路、铁路、河渠等穿越的端部留头，最好要留出3m管长，最短也不应短于1m。

4.12.3对于石方管沟连头处，应在接口中心两侧各30m以上暂不回填，以确保沟下施工。

4.12.4连头处的管沟内应挖操作坑，坑的尺寸以方便操作为准。

4.12.5管道连头接口作业的下料、组装、焊接均要挑选经验丰富的技工，确保一次成功。

4.13附属工程

4.13.1石方段的固定墩和挡土墙等管道附属工程，应与管沟同时爆破基坑。其它管道附属工程，在管线下沟后即可施工。

4.13.2转角桩、里程桩大都是采用合二为一，设计图纸中都有明确的要求。 4.14其他工作

4.17.1弯管：

热煨弯管两端各带0.5米长直管段，曲率半径为R=6D

5质量要求

5.1钢管材质、壁厚、防腐种类和等级的分界点位置偏差不得超过20m；穿越点及地下障碍物偏差不超过1m；角度偏差不超过1度。 5.2布管要在一条中心线上，左右摆放偏差在0.5m之内，该中心要与管道中心线平行，两线间距3～4m。

5.3垫管土堆或草袋高度不低于0.3m，其位置要离开管口2m左右。

5.4组对时，钢管自身焊缝要错开100mm以上，且保证该焊接不在管底部。

5.5里程桩、测试桩位置的移动，一般不超过50m，转角桩位置偏差不超过0.5m。

6安全及注意事项

6.1对于事先没有调查清楚的非干线公路及桥涵，以及调查后确定承载能力不足的道路和桥梁，不得强行通过。

6.2吊管机和吊车作业过程中，管上、管下及管子移动的前方均不得站人，严禁非施工人员进入吊装现场。

6.3吊管机和吊车的前进方向，要避开电力通讯等障碍，确保安全作业的距离。 6.4 6.5打磨砂轮的出屑方向不得站人，砂轮机电源线及插座均应绝缘良好。 6.6严禁在管子上行走，以免损伤防腐层或滑倒损伤。 6.7 穿路、过河时要设置明显的警示牌或拉警示绳。

7成品保护

7.1在施工过程中，要采取行之有效的保护措施，严防损坏管道防腐层。 7.2管道安装后，应及时封堵敞开的管口，以免杂物进入管内。 7.3防腐管装卸应使用专用吊具，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效的固定措施。车辆的栏杆要用橡胶包扎，避免钢铁直接接触碰伤管材。 7.4管材堆放时下面设置管堆，管堆要用草袋装土堆置而成。 7.5现场使用的耙犁上要放置胶皮做好对管材的保护。

8施工质量记录

8.1设计交桩及复测记录 8.2焊缝组对及外观检查记录 8.3管口清理记录 8.4管道焊接记录 8.5防腐补口补伤记录 8.6清管试压记录

8.7管道隐蔽工程检查记录 8.8管道下沟及回填记录

9.质量保证措施

9.1 施工全过程严格执行本公司ISO10002质量体系和压力管道安装质保体系文件，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立

全面质量管理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案及措施。

9.2 建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。

9.3 制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。

9.4 有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。

9.5 施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，对容易产生质量问题的难点要做好事前预控，制定出切实可行的措施。

9.6 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。

9.7 制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。

9.8 质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。

9.9 掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。

9.10 作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验计划定期进行标定/校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定/校验的有效期。

10. 文明施工管理

a.按照施工平面布置图设置各项临时设施，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 b.施工现场设置明显的标牌，主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。

c. 施工机械应当按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占线路，施工机械进场必须经过安全检查，经查合格后方能使用。

d.各种车辆、设备只能经由业主指定的通道进入施工现场。 10.2管道装卸

a.运输道路要平整坚实，并有足够的路宽和转弯半径，按吊装先后顺序堆放。 b.捆绑的绳索必须良好，安全系数应达到9-10。

c.导向索应具备足够的长度，能够使人员在引导管道时处在安全位置。 d.起重机在坑沟边坡工作时，应保持必要的安全距离。 e.指挥人员与司机必须熟悉和掌握国家标准中规定的各种信号。

f.起重吊装所使用的吊带、吊钩、标志线做到每天检查，出现问题，随时更换或修理；吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时逐层吊装附近不准站人。

g.拖管用设备，施工前应检查各部件是否完好，钢丝绳是否有扭结、锈蚀、断丝等情况。上坡时，针对运行情况，项目分部安全员应沿线巡视，随时发出指令，矫正运行路线，下方人员应远离作业区。

h.卷扬机司机比须经特殊安全技术培训、考核、发证，持证上岗。卷扬机应有专人定期维护、保养，发现隐患必须及时清除，不得带病作业。

i.卷扬机要设置专用的标准金属电闸箱，按照卷扬机的电动机用电负荷设置标准电闸和漏电保护器。电闸箱必须随着卷扬机配套转移，配套使用。

10.3管子堆放和运布管

a.堆放管子的场地要平整，下衬垫木，两侧采取相应措施挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛不要堆放过高。

b.布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动和转移。 c.在堆放管子的周围间隔一定距离设置标志，禁止非工作人员接近堆放的管道。 d.车辆进入或离开作业带的公路上两边应设置标志或使用信号旗。 e.用楔子挤住外侧管子，管堆不要过高。

f.吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外行进或停置，管子摆放应距成型的管沟不少于0.5米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。

g.布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走时应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。

h.布管时采用土墩（顶面放编制袋装细土）加高管线时应注意牢固，防止滚管伤人。

10.4管沟开挖

a.放足边坡：土方施工前做好必要的土质和地下设施的调查和勘察工作，制定出土方开挖的方案。挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，挖基

坑、沟槽、井坑时，应视土的性质、湿度和挖的深度，选择安全边坡或设置固壁支撑。所放边坡要适当，边坡坡度应根据挖方深度、土质的物理性质和地下水位的高低，按《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定选用。

b.固壁支撑：在施工场地局限，难以满足正常放坡需要的情况下，可设置支撑，以保证安全。在拆除或更换支撑时必须掌握：更换支撑时，应先装上新支撑，再拆下旧支撑；拆除固壁支撑时，应按回填土的顺序，从下而上逐步拆除。

c.排水及其他：在平地土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或地面雨水流入沟内，造成边坡坍塌。根据开挖层的土质资料、挖方深度等实际情况，选用集水坑降水、井点降水或两种方法相结合等措施，来降低地下水位，防止地基土质结构遭受破坏。

10.5组对焊接

a.工作前应检查焊接设备、工具，并达到完好，防护用品要齐全。

b. 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；多名焊工同时作业时焊工之间要用隔板隔开，防止弧光损伤眼睛；清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤人；

c. 沟内焊接作业应视沟深、地势、地形、地质等要求设有排水、排泥、挡土板等安全设施，作业人员衣装要灵便、劳动保护用品应穿戴齐全，并配备防水、防潮等设施；

d. 工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开； e. 组对管道时不准将手指伸进管口处；敲焊渣时，用防护面罩遮挡；工作区域严禁非施工人员进入，配合工种应戴护目镜，不直视电焊弧光。打磨过程中配戴防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器；所在暴露在焊接和燃烧作业危险区中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其它装置。

f. 地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能。必要时应采取措施以保证安全。

g. 夏季作业区域气温超过35度时，应采取降温防暑措施（如遮盖热源，施工现场供给充足的清凉饮料，备好防暑成药：人丹、风油精等）。

h. 进入管内检查焊口时，必须使用栓绳的小车，带通讯和照明工具，外部由专人监护，随时联系，防止中暑或晕倒。 10.6管道下沟、回填

a.下沟作业前应由HSE监督员对管沟，作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。

b.正式起吊前应进行试吊，将管道吊离地面200～300毫米左右，检查各处受力情况和机具，无问题再正式起吊。

c.严禁挖掘作业与管道下沟在同一条管沟内交叉进行。

d.在土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或

地面雨水流入坑、沟、槽，造成边坡坍塌。

e.沟内铺土人员，应时刻注意周边环境变化，如听到应急指令时，应马上撤离到沟上安全地带。

10.7管道穿越

a.公路不开挖管道穿越施工前，应首先对公路地面情况了解清楚，做好各项准备，选择合理的施工机具，并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。

b.公路穿越过程中，应做好警戒，维护好交通，对穿越地点应做出明显标志，夜间也应以红灯提示。

c. 施工前必须有可靠的安全措施，工作坑排水防灌防塌；工作坑应足够宽敞，留有安全空间；穿越施工过程中，应做好分工，划出施工区域，无关人员不准进入，并设立施工标志牌。对于穿越所用的临时沟、坑等应做好防护，严禁塌方等事故的发生。 d.穿越施工过程中，如遇意外情况，如公路塌陷、地下发现管线等，应立即停止施工，报请有关部门查验情况后，并制定出合理的施工方案后，方可进行施工。

e.在牵引事先预制好的管道之前，必须计算其管材重量及磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具、钢索。牵引时，要设专人指挥，明确联络信号。长距离穿越应配备对讲机，钢索拴结处应设拉力计，并有人监视。

f.管道安放到滚动支撑架或滑道上要平稳，转动滚轮应灵活好用；

g.在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员。应确保保持被管道施工影响的道路的交通流量。

h. 在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业 10.8大开挖施工

a.大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。

b.大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。

c.大开挖施工前要对所有施工人员进行岗前安全培训、教育，并实行技能考核，最终评定其是否具有上岗资格。

d.施工中设专人沿线检查，发现隐患问题及时上报，及时解决。

e.危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习，落实到人员、落实到部位。

10.9清管和水压试验

a.管线试压应守设计和规范要求（介质、压力、稳压时间等）进行试压。 b.管道试压前应制定具体的安全技术措施，根据施工规范要求，制定具体的试压安全措施（包括对试压设备仪表要求，试压组织协调，试压注意事项等）。

c.试压时采用的椭圆封头厚度应满足强度要求，并做出明显标志，试压后应及时排除，试压时盲板的对面不得站人。

d.升压过程中不得沿管道检查，沿线两侧各米范围内划为禁区，要设专人看护，禁止车辆行人进入危险区域，盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应停止试压，不谁带压补焊和紧固螺栓。试压管道时不准同时进行其它作业，在管道的收球端派安全人员监守，在前方0米，左右40米范围内设警戒区，设警示标志。保证在清管期间无人、畜等进入危险区。

e.试压的危险区域应设置明显的警戒标志，如“警告—管道正在高压试验”。 f.清管时，应划分出警戒区和危险区，设置安全标识。

g.清管时出口前方要设置挡板，由专人负责巡视，避免行人通过。 h.收球端应设安全管理人员，保证在清管期间无人畜进入危险区。

i．试验前，应在所有通向作业带的道路放置带有“警告—管道正在高压试验”的警告标志，并保持到管道试压结束。试压过程中，管道两侧15米内为警戒区，非工作人员不准进入，应设巡逻人员和巡逻车辆，车辆上设置标志。

j.试压前，通过各种形式，向沿线所经过的村庄居民通知试压时间及注意事项等。 k.参加试压人员必须听从指挥，统一行动，注意安全。 10.10吊装工程

a.多台起重设备同时作业要求:采用多台吊装设备起吊时，应选用同类型的起重机，多台设备的动作必须互相配合，多台吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台设备失重而使其它设备超载。

b.起重吊装安全检查:定期检查各部位的润滑情况及所有装备的安全装置等的日常保养维护情况。起重司机应对所操作机械的结构、性能，特别是对各种安全装置的特点、作用、使用方法有较深的了解和具有全面的维护、调整技能，要熟悉安全操作规程，有熟练的操作技能。对起重吊装地基承载能力的检查，保证行走时有较好的道路，撑脚时有较强的稳固性。

11施工进度控制

11.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，合理制订年、季、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行；

将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划期间内实物工作量的完成。

11.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。

11.3掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系，加大土地协调力度，组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进

行。协同HSE、技术质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。

11.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。

11.5提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。 11.6加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。

11.7项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。

11.8加强同业主或监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。 11.9做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防汛、防暑措施。 11.10统筹安排一般地段、河流穿越、公路穿越的时间，以求提高工效。 11.11定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。

五、安全文明施工

一、安全施工

1、严格按照“一把手是安全第一责任人”的安全管理理念，成立以项目经理为首的安全管理保证体系，作业组长是每作业段施工的安全第一责任人，各作业组队设立本施工范围段兼职安全员。

2、分级建立安全工作管理制度，明确责任和奖惩措施。

3、对所有施工人员进行上岗前的安全培训，要提前与上岗人员进行本岗位安全工作交底，上岗人员必须懂得本岗位所有安全操作规程。

4、特殊工种如司机、电工、焊工等必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证作业。 5、在施工区域内设置施工警示标志，必要时按规定设置挡板；两端为道路的路口的在这些部位施工时要设置安全标志，白天设路障围挡，夜里加设警示灯,保证施工及行人安全。

6、加强检查力度，对所属范围内安全工作，除本作业组兼职安全员经常检查外，项目部安全员坚持每日抽查一次，发现问题及时指出，对两次以上仍不整改的安全隐患，除责令停工外，对相应的责任人按规定进行处罚。

7、施工临时用电：现场施工临时用电和维修必须经过培训，由取得上岗证书的电工完成。检查、维修时，必须按规定穿戴绝缘手套、鞋等防护用品，必须使用绝缘工具；对于施工用电设备，施工中必须做到电器设备有绝缘防护，由专职人员操作，按规定做好维修保养，机电设备均应做好接地线保护，并做好防雨、防潮、防雷工作。休息时间有人看管，保证安全；使用手持电动机具时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员应戴绝缘手套。

8、沟槽开挖（采用人、机配合施工方法）：沟槽开挖前施工现场负责人应根据现场实际情况和施工图纸向开挖小组作业人员做详细的安全技术交底，并在施工日志上面有详细记录；施工现场备置部分支撑及挡土板以备急用，特殊地段开挖时安全员应在现场监护，保证人身安全；采用挖掘机施工时采挖作业范围内不得进行其它作业，机械开挖后边坡一般较陡，应立即用人工加以修整，达到设计要求进行其它作业；夜间施工时应在作业范围内设置警示标志并有充足的照明，交通路口施工时，须设置安全标志，白天设路障围挡，晚上加挂红灯，以为警示；沟边1m以内不得堆土、堆料和停放施工机具，1米以外堆土其高度不易超过1.5米，槽、沟与附近建筑物不得小于1.5米，沟槽与附近建筑物的距离不得小于1.5米，有危险情况时，必须采取加固措施；严格执行安全制度及安全操作规程的各项规定；其它严格按照公司下发的沟槽开挖施工管理规定的要求进行施工。

9、施工机械安全管理：施工所使用的机械设备应按其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置不全、失效的不得使用；施工所使用的机械设备应按时保养，发现隐患及时维修；机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位或将机械交于非操作人员操作，严禁酒后作业；机械操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品等其他严格按照公司下发的施工机械安全管理规定的要求进行施工。

10、雨期施工：由于本次工程施工为春夏季,施工过程中有可能进入雨季，在雨季施工时应对库房、工棚、电气设备等设施进行检查，发现问题及时整改；开挖的沟槽能及时回填的及时回填，不能及时回填的，沟槽上缘做好挡水土埂；沟底设置集水坑，备置潜水泵；沟壁采用护板加固；施工设备要有防雨措施，不准放在低洼处，焊接材料应用道木垫起，避免被水浸泡；现场焊接时要设有防雨棚，没有防雨设施不准焊接，且空气相对湿度不大于85%。焊条应装在焊条保温桶内，防止受潮，且存放时间不宜过长；下沟管道要进行临时封堵，避免雨水进入管道内。

二、职业健康和环境保护组织机构

1 组织管理上建立完善的职业健康和环境保护组织机构，监督预防及处理工程中出现的一切事故及所有与设定组织不符合项的发生。

2项目部文明施工领导小组、职业健康和环境保护领导小组均由项目经理任组长，对整个工程的文明施工、职业健康和环境保护负全面责任。

3施工项目部设一名专职安全员，随时对工地进行巡视，发现不安全因素、不文明行为、有碍职业健康和环境保护的现象发生要立即停工，待整改后方可继续施工。

4给从事焊接、切割等有害工种的操作人员发放专用护目镜、工作服、绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，并每年进行行一次职业健康性身体检查。

5规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生;科学组织施工，使生产有序进行。

6减少施工对周围居民和环境的影响;保证职工的安全和身体健康。

7严格各种规章制度，防止职业伤害事故与职业病的发生。

8对职业健康安全事故的处理严格按照四不放过的原则查清原因、受到教育、有责处理和制定出防范措施。

9施工现场的垃圾要及时回收，施工过程中不向周围环境内排放污染物，工程完工后要把施工现场恢复到原样。

三、文明施工

1、建立文明施工的组织机构

建立文明施工、环保施工组织机构，监督预防及处理工程中出现的与文明施工、环保施工不符合项的发生。

项目部文明施工、环保施工领导小组由项目经理任组长，对整个工程的文明施工负全面责任。

各作业组的文明施工、环保施工由专（兼）职安全员负责监督与检查，发现不文明施工行为、不文明施工现象及破坏环境现象发生要立即指出，并要求及时整改。施工人员进入现场前必须进行文明施工、环保施工教育。

2、 保证文明施工、环保施工的措施

2.1深入贯彻 “为民、便民、少挠民”的宗旨，做到文明施工。由于施工涉及面广，接触人多，要抓住时机，施工中做到“举止文明，言语文明，着装文明，思想文明”，文明施工措施如下：

施工现场材料堆放必须做到散材成方，型材成线。

施工人员着装整齐，举止文明，说话礼貌，不袒胸露背，不喧哗打闹，不与居民群众发生争执。施工现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡。

施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语。

举止文明，杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。

尊重甲方、监理、设计、及其它有关人员的指导与建议，严格按施工规范、程序进度施工。

2.2环保施工措施如下:

规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生;科学组织施工，使生产有序进行。

减少施工对周围居民和环境的影响;保证职工的安全和身体健康。施工现场的垃圾要及时回收，施工过程中不向周围环境内排放污染物，管道安装完毕后，剩余的材料随即运出现场，做到工程结束，场地干净。工程完工后要把施工现场恢复到原样。

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