2103下分层机巷作业规程

第二部分 采煤工作面作业规程编制具体内容要求

第一章 概 况 第一节 编制依据

一、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》； 二、批准的采区设计；

三、批准的采煤工作面地质说明书； 四、批准的生产接替计划； 五、其它依据。

第二节 工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最高、最低）、以及在采区中的具体位置、相邻关系。

二、地面相对位置：描述工作面及周边在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。

三、回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。

四、描述工作面相邻的采动情况及影响范围。

第三节 工作面参数及煤层情况

一、采煤工作面几何尺寸：走向长度、倾斜长度、工作面煤层倾角、面积（斜面积）。

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第一章 工程概况

第一节 地质概况

一、围岩特征：

2103工作面下分层巷道在二号煤层中掘进，二号煤层底板为中、细粒砂岩及粉砂岩，巷道顶板为采空区网上再生顶板。

二、水文地质情况：

京盛煤矿井田范围内地层的分布状况为：广泛分布第四系地层，上覆侏罗系，三叠系地层。京盛煤矿风斜井所穿过地层为第四系和三叠系，最终进入侏罗系含煤地层。三叠系为一套杂色碎屑岩建造，岩层岩性为黄绿、灰绿砂岩，夹灰～灰白色粉砂岩和细砂岩，局部有棕紫色泥岩条带。侏罗系含煤地层沉积物以细砂岩相为主相对稳定。岩性由灰、灰白色长石石英质各粒级砂岩，灰 、灰黑色粉砂岩 、泥岩，煤组

成。

巷道施工区域地下水补给贫乏，岩层富水性较弱，气候干旱少雨，无较大地表水系，水文地质条件简单。但局部地段由于第四系潜水和含水层的影响，预计由滴水～淋水～渗水～涌水现象，不排除瞬间突水可能。

水 文 地 质 情 况 表 项目 瓦斯相对涌出量（m3/T） 瓦斯绝对涌出量(m3/min) 煤尘爆炸指数 数量 0.45～0.85 1～1.7 38.92 定性分析 低瓦斯 低瓦斯 爆炸危险 项目 涌水量 （m3/h） 突出危险性 自燃发火期 数量 0～5 无突出危险 1～3月 定性分析 无水害 威胁 无突出 危险 易自燃 2 / 45

地质构造情况 地质构造较简单。

第二节 工程概况

一、工程概况

工 程 概 况 表 巷道名称 巷道类别 施工层位 开口位置 巷道用途 服务年限 施工工艺 施工顺序 计划开工日期 实际开工日期 备 注 2103工作面下分层机巷道。包括机巷、机巷联络道。 回采巷道 沿层底板在上分层工作面的网下掘进 见有关设计图纸 主要用于煤矿2103下分层工作面的回采时进风、运输、行人等 8个月 采用打眼爆破法掘进，40型刮板输送机配合人工装渣，绞车牵引矿车提升 分上下两个掘进机从外向里顺序施工 2011年12月20日 2011年12月25日

二、工程施工设计平面图

附： 2103采煤工作面下分层开拓巷道设计说明图 三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围

1、设计方面：

采煤工作面上分层开采时如层位掌握不好，可引起下分层掘进的困难。遇到这种情况下分层掘进时要挖底掘进。设计时考虑至网下掘进和再生顶板的程度，上下巷同上分层巷道留5米煤柱，要确保顶板管理安全。工程技术人员、测量人员要根据上分层工作面开采中遇到的情况和停采、开采线的位置确定巷道的长度和方位。

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2、地质构造： 无影响

3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面： 1）、掘进过程中基本不受水的影响。

2）、巷道开口处为老巷，支护难度大，需采取特殊措施进行顶板管理，防止冒顶事故发生。同时，巷道在穿过2103工作面上分层网底时，要采取特殊措施，以确保现掘巷道顶板管理。

3）、火灾主要受外因火灾影响。 4、火区、空区、老巷、小窑：

应随时对2103上分层工作面上下隅角的隔断密闭进行监测监控，发现有温度、一氧化碳超标时随时采取措施进行处理。

5、其他方面：

1）因巷道掘进时全部采用溜子运输，要加强设备管理。 2）开工前通风人员提前对局扇试运转；测量人员要提前放好中线或腰线并提出有关技术要求；掘进队要提前准备好支护材料及做好有关准备工作；机电人员要提前安装好有关掘进的电器设备及管线。在进行具体的准备工作时要妥善保护好巷道中电缆等设备或设施，在具体的措施制定后方可施工。以上工作完成后经矿安全管理人员验收后可下达开工指令。开工前掘进队要组织工人认真学习安全措施，并进行学习考试，考试不合格者不准下井上班。

3）巷道开口时要根据开口处的具体情况确定开口施工技术要求，定

好开口位置后测量人员要根据实际情况重新核定巷道的实际方位。

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4）施工时还要注意以下几点：

（1）风机两巷掘进时要沿煤层底板于网下掘进，在钻入网下时要尽量挖底掘进，以确保顶板安全。

（2）网下掘进时棚距要缩小，顶板用绞木背实，以防掉包。

（3）在初进入网下时和工作面切眼上下两个交岔点处作业时要加强管理。

（4）要随时对巷道支护情况进行监测，以防发生冒顶堵巷现象。

（5）放炮时要注意顶板及顶部煤层的变化情况。有特殊情况的可更改炮眼布置。打顶眼时要注意角度，以防因角度不对放炮时将顶网撕破。

第二章 施工方法与工艺

第一节 永久支护设计

一、巷道断面设计

1、巷道断面设计

段面为梯形架棚巷道。巷道上净宽2.2米，下净宽3.035米，净高2.2米，掘进时棚距为0.8米。

2、 永久支护设计

采用2.3～2.52米长11＃矿工钢架设梯形亲口棚进行支护，用木板绞帮背顶，背板至少帮四顶四。

附：支护断面图 二、施工巷道顺序

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首先施工2105下联巷巷道，然后向西掘井2105机巷，待掘至2105切眼上山时，返回对2105机巷剩余巷道进行掘井，直至掘完。 三、巷道断面特征

毛断面 上 宽 m 2.5 下 宽 m 3.34 高 m 2.3 断 面 2 m6.98 上 宽 m 2.2 净断面 下 宽 m 3.045 高 m 2.2 断 2 面m5.42 四、巷道每棚材料消耗量表

架棚段（每0.8米一棚计） 工程区段 架棚段 11＃矿工钢（根） 4 撑木（m3） 0.038 背板（m3） 0.086 其它 不计 五、质量要求及标准

（1）、巷道上净宽2米，下净宽3.045米，净高2.2米，棚距0.8米，要求棚距误差为50 mm，不允许出现正误差，宽高误差为±50 mm。

（2）、巷道掘进过程中采用中线控制，中线误差±50mm。 （3）、棚架要垂直煤壁，严禁出现前倾后仰、迈步现象，前倾后仰误差±50 mm。

（4）、绞帮背顶要实，背板个数只能多不能少。 （5）、亲口要合实，不得出现吊唇、亮牙、后穷等现象。 （6）、柱窝深度为200 mm。要求要挖到实底上。

第二节 开口处施工设计

一、开口处坐标及位置

巷道开口严格按设计及测量人员的定位进行，见附图。

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二、开口处支护设计

开口处永久支护：使用11＃矿工钢架设双抬棚的方式支护。

三、施工顺序和施工方法、工艺

1、采用煤电钻打眼（1.6m）、装药放炮的方法施工。人工装渣，40型溜出渣。上风巷使用调度绞车辅助提升。掘支长度?3米。

2、施工工艺：

打眼→ 装药→放炮→ 临时支护→ 出渣→挖基础→架棚梁→架棚腿→绞顶绞帮 四、施工质量和要求

在施工过程中必须严格按中线施工，确保开口处施工符合设计要求。

第三节 临时支护设计

一、临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护，金属前探梁为两根4.5米长8＃矿工钢，固定前探梁的卡子6个，捆绑于前三架棚梁上，使用时可交替前抽。两梁间距为0.8米，放完炮后清好顶，将两梁抽至巷道迎头，最大控顶距为1.8米。 二、支护设计平、剖、断面图

附图：前探梁支护平、剖面图 三、施工方法与工艺

前探梁临时支护操作施工工艺：

敲帮问顶 移梁 上托梁 绞顶 紧卡子

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具体操作过程应按以下要求进行：

1、爆破后，先由班组长进入掘进工作面，站在支护完好的安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，将顶帮的醒煤、伞檐清掉，确认无危险后，方准作业人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。

2、移设前探梁时，一人观察顶板、煤帮，一人松卡子，两人抬移前探梁，必须逐根进行。

3、松卡子时先检查前探粱控制的棚子是否牢固，确认安全后，将各卡子的木楔取掉，由两人抬移前探梁到迎头。然后取下3＃卡子卡在迎头第1＃卡子前边的永久棚上，并上好螺杆、螺母、用木楔楔紧前探梁。

4、等前探梁全部移到迎头，由三人配合将钢梁放在前探梁上，然后铺设板皮，用木背板将顶板绞实背紧后方可出煤。

金属前探梁临时支护平、断面图

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爆破前最小控顶临时支护平面图（单位：mm)4500A2003号吊链2号吊链1号吊链木撑杆A前探梁爆破后最大控顶临时支护平面图(单位：mm)4500A22002号吊链1号吊链3号吊链木撑杆AA---A1200－1400前探梁

四、质量标准和要求

1．临时支护最小空顶距为0.2米，最大控顶距1.8米，临时支护必须在放炮后及时使用，严禁空顶作业。

2．放炮后应及时支设临时支护，使用前探梁支护要注意以下几点：

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（1）将前探梁前移，并用背板绞紧绞实，有效控制顶板。

（2）巷道在施工过程中必须使用两根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保有3组吊环有效使用。

（3）装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，放炮完毕，敲帮问顶清除顶帮隐患后，然后前移前探梁。

（4）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在金属支护托梁上面。

（5）前探梁必须接顶严实，空顶处用小杆或枕木搭#字型绞顶接实，绞顶小杆必须贴紧顶板。

（6）弯曲变形的前探梁必须及时更换，确保前探梁临时支护可靠有效。

（7）架设前探梁时，如顶煤网子掉包，可使用金属支柱将其顶起，如网子有撕裂现象，要及时补网。

第四节 施工方法

一、施工方式概述

采用爆破法掘进，人工装渣。溜子运输，上风巷掘进用调度绞车辅助提升。 二、施工组织设计

架棚段采用每日两班作业的形式，每班完成两个作业循环，打眼放炮出渣、临时支护、架棚等工序连续进行。架棚后最大临时控顶距不低于1.8米。架棚段日进尺不低于5米。

架棚段掘进时采用混合作业的方式，有关打眼、装药、放炮、出渣、临时支护、永久支护由班组连续性完成。另安排放料人员及时将掘进所需物料下放到位。掘进过程中由队

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组长全面负责巷道掘进有关事宜，要把好工程质量关，使用好所领用的材料，按本规程的要求做好各项工作 三、质量标准和要求

1．严格按中线施工，确保巷道施工方位符合设计要求。 2．巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3．巷道在每次钻眼前，必须拉中线进行人工点眼。 4．严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良。

第五节 工艺流程

一、掘进方式

工作面采用MZ-1.2型煤电钻钻眼，使用煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管爆破。正向装药，正向爆破，MFB-150型直流发爆器起爆，全断面一次装药，分次爆破。 二、掘进工艺设计

施工工艺:：

交接班及安检准备工作 沿中、腰线 钻眼 装药 爆破通风 敲帮问顶 临时支护 打拱顶部炮眼 出渣 永久支护 文明生产 。

三、打眼、装药、爆破、装渣、出渣、永久支护工艺流程

1、打眼工艺流程

钻眼准备 定眼位 按炮眼角度放置好钻杆 钻眼

2、装药工艺流程

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在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷 用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净 用炮棍将药卷轻轻推入眼底 填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。全断面一次装药。

3、爆破工艺流程

巷道掏槽眼采用楔形掏槽，按先掏槽眼，后辅助眼、底眼，最后周边眼的顺序，全断面一次装药，分次爆破。

4、装、运渣工艺流程

采用人工装渣，溜子运输的方式将矸石运至地面 机巷及切眼运输线路：工作面 机巷 机巷联络道

2105机巷 运输上山 煤仓

风巷运输线路：工作面 回风上山 2103巷 运输上山 煤仓

5、永久支护工艺流程 架棚段永久支护工艺流程：

挖柱窝 立棚腿 上坡梁 绞帮背顶 上撑杆

五、质量标准和要求

1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严格遵守《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。

2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工。 3．每班爆破后，操作人员必须站在安全的地点由外向里进行敲帮问顶，然后在迎头进行可靠、有效的临时支护。严禁人员空顶作业。

第六节 爆破设计

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一、钻研爆破参数

钻眼爆破参数表 项 目 钻眼机具 起爆器材 掏槽方式 炮眼直径 炸药种类 雷管种类 起爆方式 装药方式 警戒设置 内 容 MZ-12煤电钻 MFB-150发发爆器 楔形掏槽 42mm 乳化炸药 瞬发电雷管 正向起爆 正向装药 警戒距离：直巷70m，弯巷50米 完好 完好 要 求 符合爆破说明书要求 符合设合要求 煤矿许用 煤矿许用 全断面一次装药，分次起爆 按要求设置好警戒 二、装药填药结构平面图（比例1：10） （见附图） 三、炮眼布置三视图 （见附图） 四、爆破说明书

角度（度） 炮眼 名称 眼号 眼深 （m） 眼距 （m） 水平 1--4 5--6 垂直 77-82 77-82 每眼 眼数 总量 装药量（kg） 爆破顺序 联线 方法 封孔长度 m 雷管数 （个） 掏槽眼 1.5 如图 79 0.45 4 1.8 先 串联 ≥0.6 4 辅助眼 1.5 如图 0 0．3 2 0.6 中 串联 ≥0.6 2 周边眼 7--19 1.5 如图 79 79 0.15 13 1.9 后 串联 ≥0.6 13 合 计 19 19 4.4 19 五、爆破指标表

序号 1 2 3 项目 巷道工程量 普氏系数 炸药种类 单位 m 数量 按设计 f=2～3 型号、规格 矿用乳化 13 / 45

4 5 6 7 雷管种类 雷管段数 爆 破 起爆器 段 m3 台 / 8.6 1 矿用瞬发 / MFB-150型 六、警戒位置及警戒人员设置

1）、在爆破前，班组长必须将警戒区内的人员全部撤出，并派警戒人员设置，班组长经检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。

2）各警戒点严格按照警戒图位置设置。各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。各警戒点处必须人、绳、牌三齐全。必须保证警戒距离大于直巷100m，弯巷80米。 7、质量标准和要求

1）严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。

2）超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。 3）岩石上不应有明显的炮震裂隙。

4）爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。 5）严格执行自联、自放制度。

6）因属于网下作业，顶板眼装药量应根据情况进行调整。

第七节 安全技术措施

一、巷道施工安全技术措施

1、严格按照中、腰线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，班组长和安全检查员必须对巷道由外向里进行检查，并进行

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敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。以重点做好网下施工有关安全工作，确保网下作业安全，其中重点做好放炮管理、临时支护管理。 3、每班施工结束，必须将巷道内的浮渣清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合安全质量标准要求。 二、顶（底）板施工管理安全技术措施

1、严格按照爆破说明书和爆破图表进行爆破。 2、永久支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

3、巷道在施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。

4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁爆破。

5、巷道施工过程中，必须按设计要求进行施工，确保巷道支护质量。

三、临时支护安全技术措施

（1）工作面放炮后，要首先进行敲帮问顶。进行敲帮问顶时要严格按有关要求进行。

（2）可按照前面有关章节前探梁的使用方法架设前探梁，以重点将顶板刹紧。然后才能进行出渣作业。前探梁上面的托梁可直接上好永久支护用的钢梁，按棚距要求上好。 （3）出渣工作结束后，在托梁下的两侧按要求立好棚腿，

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架设好永久支护。

四、钻眼工序管理安全技术措施

1、打眼施工前，必须拉中腰线，进行画线点眼，按八定（即定人、定钻、定位、定眼、定时、定量、定操作标准、定工序衔接）负责制进行，使用多个炮棍导向，掌握炮眼角度。

2、煤电钻打眼施工方法

1）、煤电钻打眼时首先必须对煤电钻进行全面检查：电缆是否完好，外壳螺丝和弹簧垫圈是否齐全和拧紧，旋转方向是否正确，风扇转动有无障碍，钻杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。

2）、必须轻拿轻放，不得任意拖拉，乱扔。搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝缘手把和后盖要完整齐全。

3）、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。当发现发热烫手时要停机降温，进行冷却。 4）、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动。电钻用完后必须切断电源，安放在安全，干燥通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。 5）、要使用综合保护器。

6）、所用电缆必须要有足够的长度，以免打钻时拉开接头。

7）、打眼时必须看好中腰线按照规程规定打眼，眼位深度符合爆破图表规定。

五、装药工序管理安全技术措施

1、装药前，必须先用木棍或钻矸排出孔内岩粉。 2、按照每个炮眼需要的药量，用木质或竹质炮棍将药卷

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轻轻推入孔中，送到眼底后再轻轻压几下，保证不留空隙。严禁用炮棍冲撞或捣实。

3、向炮孔中用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随药一起误送入炮眼中影响爆破。

4、充填炮泥前，将准备好的炮泥用手攒成35～40mm粗细，100～150mm的炮泥。

5、装药时必须按规定将雷管和炮眼对号入座。 6、封泥应用粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。 7、装药时，一手拉脚线，一手用炮棍将药卷缓慢推入眼底，并捣实，使药卷间紧密连接，严禁用力过猛，损坏药卷。 8、装完药紧接着就向炮眼中填炮泥，要紧贴最后的药卷向外装填炮泥，不留空隙。 六、爆破安全技术措施

1、联线方式为串联，严禁并联或混联。

2、爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆，且爆破线敷设长度不小于70m。爆破母线必须单路悬挂，随放随挂，严禁与动力线缠绕。

3、爆破前由爆破工及当班班组长在迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度低于1%时方可爆破，否则要停止爆破，撤出人员，在巷口设置栅栏并设立警示牌，并报矿调度室采取措施进行处理。

4、发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带，不得转交他人，爆破前，爆破工自警戒区由里向外检查，确认警戒区内无人时，吹三声哨子并且至少等待5分钟后方可爆破。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应

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在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）、在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、严禁裸露爆破。严禁用轨道、管路、水或大地作为爆破回路。

7、进行分次爆破时，必须在放完每一茬炮后，及时检查工作面与凹槽内的瓦斯，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行第二次爆破，否则不准爆破。

8、井下爆破必须使用隔爆型发爆器，爆破工必须持证上岗，并严格执行“一炮三检制”。 9、分次爆破采用以下措施：

1）、每次联线必须有两人配合，爆破工负责联线另一人负责观察顶板情况（由爆破工助手担任）。发现有异常情况，必须及时撤离迎头到安全地点，待处理好后，方可继续操作。 2)、每次联线前，必须用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶，清除顶帮的活煤及伞檐。敲帮问顶由爆破工亲自操作，确认安全后方可进行联线。工作面炮全部放完后，方可进行

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补炮和瞎炮处理工作。炮没放完，严禁进行打眼及其它工作。 七、永久支护安全技术措施

1）、架永久棚前，必须备好所用的材料、工具，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

2）、架永久棚前，要拉中线，量取棚距，找出棚腿的柱窝位置，并用钎子捣至设计的柱窝深度，立棚腿、上撑杆，木背板按规定的位置、数量要求设好、背实，确保架棚的质量。 3）、支护前后，要经常敲帮问顶，人员站在支护完好的安全地点，及时用长柄工具将活煤、伞檐清掉，确保安全。 4）、棚子架好后在棚口两端及顶上加打木楔，将棚子楔紧，并在棚梁与棚腿的亲口处设好永久撑杆。

5）、背顶木板皮要紧贴围岩，不得松动或空顶。背帮的第一块背板应背在亲口向下100mm处，然后向下500mm背一块。背板应与巷道中线平行，按照棚梁的长度均分摆放，背板两头应超过梁（腿）中心。因是网下掘进，要重点做好背顶工作，背顶时要使用金属支柱进行配合，如存在网子下掉现象，可使用金属支柱将其顶起，然后再背入木板，背板一定要密，背板间距不少于0.3米。

6）、棚梁与棚腿合口，合口时先合一头，再合另一头，操作时禁止人员在下方逗留或通过。

7）、架棚结束后，架棚工必须及时清理该地点的杂物、活煤。做到文明生产。 八、架棚工安全技术措施

1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护

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形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

3、施工时，必须按照作业规程规定进行作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

5、架棚前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。

6、架棚顺序应由外向里进行。如顶帮宽度及高度不够，要进行扩帮。采用打眼放炮的方式扩帮时要严格按照有关规定进行作业。

7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（腿）中心。

8、架棚支护应按下列顺序操作： 1）、备齐工具和支护材料。 2）、排除隐患。

3）、将中线延长至架棚位置。

4）、根据架棚要求进行扩帮扩顶或清帮清顶。 5）、挖腿窝。

6）、按迎山角度等要求立棚腿。 7）、背顶背帮。

8）、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 9）、检查架棚质量，清理现场。 九、网下施工安全技术措施：

本巷在掘进过程中存在网下架棚现象，应根据实际情况确定专项措施。主要有以下几点

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1、进入挂网带时，巷道要尽量向下挖，争取留有一定数量顶煤，以便于直接进入挂网带而不发生冒顶现象。进入挂网带后再将巷道向上挑至网下。

2、在进行放炮作业时要将顶炮作为关键点，以预防放炮打坏顶网事故。顶眼要最后再放，如煤层松动，可采用少打眼或放小煤的方式进行。在打顶眼时要注意眼的仰角不要太大。

3、要求网下作业时每放一茬炮，进尺为1.6米左右，要立即停工架棚，按0.8米棚距架好两棚后再进行下一循环作业。

4、在网下放炮后，必须立即挂好前探梁，方可进行其它作业。

5、在 作业过程中，如发现网子掉包严重或有破损的，要立即停工进行处理。

6、网下作业时，要认真做好洒水降尘工作。 十一、人工装矸安全技术措施

1、装载工装载应佩戴手套，并且有专人监护顶帮情况。 2、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆的电雷管要及时拣出，并交给爆破工。 3、装载工作严禁空顶作业，空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

4、装渣时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

5、装渣时，人员不得骑在溜子上作业，要面向溜子，并随时注意溜子的运转情况。

6、装渣时，遇到大块煤石必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

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7、用手搬大块煤时，要注意防止岩块破裂砸脚.

第三章 劳动生产组织

第一节 循环作业方式

架棚段采用每日两班作业的形式，每班完成两个作业循环，打眼放炮出渣、临时支护、架棚等工序连续进行。架棚后最大临时控顶距不低于1.5米。架棚段日进尺不低于5米。 架棚段掘进时采用混合作业的方式，有关打眼、装药、放炮、出渣、临时支护、永久支护由班组连续性完成。另安排放料人员及时将掘进所需物料下放到位。掘进过程中由队组长全面负责巷道掘进有关事宜，要把好工程质量关，使用好所领用的材料，按本规程的要求做好各项工作

第二节 劳动组织形式

采用“二班制”劳动组织形式。

采用混合作业的方式，有关打眼、装药、放炮、出渣、临时支护、永久支护由班组连续性完成。

第三节 循环作业图表

附：循环作业图表

第四节 劳动组织人员配备表

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劳动组织配备表（架棚段段）

工种 组长 打眼 攉煤 放炮 架棚 电工 放料工 其他 合计 出勤人数 一班 1 1 2 1（兼） （兼） 1（兼） 3（兼） 3 7 二班 1 1 2 1（兼） （兼） 1（兼） 3（兼） 3 7 合计 2 2 4 6 14 备注 上巷开绞车1人，挂车翻车1人,开溜工1人，下巷开溜工3人 不计有的兼职工种

第五节 主要机械设备配备表

（风巷）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 局 扇 开 关 煤电钻综保 煤电钻 矿 车 调度绞车 40溜子 规格型号 JBT－5.5KW DW80－200 QC83－120 QSGZ0.6/2.2 MZ－1.2A 0.75V 11.4KW Sgw40t 单位 台 台 台 台 台 辆 台 部 数量 1 1 2 1 1 2 1 1 备 注 （机巷及切眼） 名 称 局 扇 开 关 煤电钻综保 煤电钻 40溜子 规格型号 JBT－5.5KW DW80－200 QC83－120 QSGZ0.6/2.2 MZ－1.2A Sgw40t 单位 台 台 台 台 台 部 数量 1 1 4 1 1 3 备 注

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第六节 主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

按上下巷分开单计：

数 量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 巷道总长度 在册人数 出勤人数 出 勤 率 循环进度 每组循环次数 日循环数 日 进 度 月 进 度 工 效 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 钢材消耗 混凝土消耗 其它 单 位 m 人 人 % m/日 次 次 m m m/人·月 Kg/m 个/m m/m t/m m/m 33架棚段 / 16 14 / 5 2 4 5 140 9.8 0.2 / / 备注

第四章 通风系统

第一节 通风系统及设计

一、通风系统设计

采用压入式通风方式。选用KDF-6.3(15×2)对旋式风机，

巷道内布置Ф600mm高强度胶质风筒，经2105回风巷至2103下分层联络巷送至到2103机巷迎头工作面。风筒均采用8﹟铁丝吊挂于巷道左帮。局部通风机安装在2105回风巷与机巷联络巷中，实行双风机双电源自动切换。工作面通风方式:采用压入式通风，通风距离600m。

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选型参数见下表

通风 长度 m 600 风筒 规格 mm 巷道 断面 2m 工作面 风机工风量作风量33m/min m/min 全压 pa 风机工作风阻 28NS/m 工作面 风机选型 2103下分层机巷 通 风 参 数 需 要 风 量 的 计 算 Φ600胶质风筒 L-最远 通风 距离 （m） 600 5.42 A-最多 同时起爆药量(Kg) 56.45 100 230-450 450-4950 q-瓦斯绝对涌出量（m3/min） 0.1 Km-瓦斯涌出不均衡系数 1.6 KDF-6.3(3×20) S-掘进D-风巷道断筒直2面（m） 径（mm） 6.98 600 N-工作面最多同时工作人数 25 Vmin-最Vmax-最高 低允许风允许风速速（m/s） （m/s） 0.15 4 1、按瓦Q=q÷（Cp-Ci）×1.6 斯涌出 =0.1÷（1%-0%）×1.6 3量计算 =16m/min 2、按最Q=25A 多同时 =25×6.45（一次最多起爆炸药量） 3起爆药=161.25 m/min 量计算 3、按工作面最多同工作人数计算 4、按最低、最高允许风速验算 5、根据需风量计算确定局部通风机实际吸风量 Q=4N =4×25 3 =100m/min V=Q÷S =450÷100÷60 3=0.75m/min 30.15< 0.75 < 4 (m/min) Qa=Qh÷（1-2040×0.02÷100） =447.5÷（1-2040×0.02÷100） 3=485.6m/min 按上述计算后，选用2× 15 KW的对旋局部通风机（一主一备），风机额定吸风量为3230-450 m/min。 （备注）若全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求时，应延长通风时间，工作人员应全部撤至新鲜风流中，待炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。 型号 KDF-6.3/15×2 功率 （KW） 15×2 供风量 （m3/min） 230-450 全风压 （Pa） 450-4950 25 / 45

局 部 主局部通风机

通 风 机 备用局部通风机 型号 KDF-6.3/15×2 功率 （KW） 15×2 供风量 （m3/min） 230-450 全风压 （MPa） 450-4950 备注：根据计算，选择两台KDF-6.3/15×2型局部通风机即可满足通风要求，但此掘进工作面长600米，根据许局部通风管理规定长距离局部通风要求及考虑煤巷内温度高，必须确保局部通风可靠性。

四、安全质量标准及要求

1．局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位置距出风口的距离必须大于10m。

2．局部通风机供电必须同掘进供电分开，使用风电闭锁，停风后自动停电。

3．局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 4．工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。

第二节 瓦斯管理

一、按照规定使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

二、严格执行“风电闭锁”和瓦斯电闭锁，保证停风时能自动停电和瓦斯浓度超限时自动停电。

三、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。

四、严格按要求充填炮泥和使用水炮泥，严禁裸露爆破。 五、严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。

六、风机必须由值班电工负责看管，风筒吊挂平、直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷口2米处设栅栏，留专人看管，同时通知施工负责人及时处理。复工时，瓦检

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员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由通风队编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。

七、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。

八、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向项目负责人汇报进行处理。

第三节 安全监测监控系统

一、安全监测系统工作原理

采用安全监测系统，主要监测工作面的瓦斯状况，瓦斯超标时，能进行报警、断电。 二、安全监测布置

1）工作面甲烷传感器吊挂在该巷距迎头5m范围内。巷道甲烷传感器吊挂在该巷距开口10～20m以外范围内

2）甲烷传感器吊挂在顶板上，传感器位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm。 三、系统安装

1）机巷监测线由2202轨道下山下部分站接出至掘进迎头。风巷由煤仓口分站接出至掘进迎头。

2）甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.5﹪，复电浓度＜1.0﹪；

断电范围：掘进工作面内所有电气设备。

3）安全监测断电必须按照安全监测断电接线图接线。

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四、安全监测系统安装标准 1．必须按照设计要求安装线缆。

2．系统设备安装及线缆悬挂必须符合安全质量标准化要求。 附：安全监测断电接线图 附：安全监测系统图

第四节 防灭火系统

一、防灭火系统设计

1．巷道内浮渣必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮渣。 2．瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向项目负责人汇报并采取相应的措施。

3．瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向项目负责人汇报。

4．瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。

5．工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。

6．消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。 二、防灭火设施位置布置和安全质量标准

不设置专门的防灭火设施，要求巷道施工过程中严格火源管理。

1．所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。 2．施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。

3．严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。

第五节 防尘系统

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一、防尘系统设计

巷道掘进防尘措施主要采用：爆破喷雾、爆破使用水炮泥、装载点喷雾、装煤（岩）洒水、冲洗巷帮等。 附：供水防尘系统图

二、防尘设施位置布置和安全质量标准

1．供水管沿巷道北帮敷设，距离底板1.6m，管路吊挂必须平直。

2．每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。

3．供水管路上每50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。

4．供水管路端头必须安设水针。

5．掘进迎头需备有30m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 6．放炮前后必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 安全技术措施

一、防治瓦斯突出安全技术措施

在施工过程中必须严格执行瓦斯防治措施，瓦检员和放炮员必须认真检查巷道迎头的有害气体浓度。严禁破坏瓦斯防治设施，保证其有效使用。 二、瓦斯管理安全技术措施

1．巷道要有专职瓦检员跟班，检查瓦斯变化情况，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。

2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。 3．在掘进过程中，局扇距主斜井井口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。 4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，严禁带电作

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业。

5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，严格执行“一炮三检”制度。

6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。 三、防灭火安全技术措施

1．巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。 2．瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26°），立即向调度室、通风队汇报并采取相应的措施。

3．瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风队汇报。

4．瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。

5．工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。

6．消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。 四、防岩尘安全技术措施

1.该井筒内防尘水管由地面水池接供水管路供给,每班放炮前后、装碴前后都必须对工作面使用胶管进行洒水降尘工作。 2.严格按作业规程要求封填炮泥，以减少烟雾和粉尘。 3.加强个体防护，严禁干打眼，现场施工人员必须佩带防尘口罩。

4.喷浆前必须对砂子、石子进行预湿，定期冲洗巷壁。 5.定期清扫管路、电缆和设备上的粉尘。

6.放炮后必须等15分钟炮烟吹散后人员方可进入工作面作

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业。

五、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施

1．局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机离地面高度大于0.3m。

2．风筒接头严密，无破口。无反接头软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。 3．风筒吊挂平直，逢环必挂。

4．风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 六、安全监测监控系统安全技术措施

1．对经常移动的传感器和电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。

2．井下监测装置出现故障应及时处理，处理故障必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。

3．当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。

4．由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报施工负责人，查明原因进行处理。 七、“一炮三检”安全技术措施

1．在工作面迎头装药前、爆破前和爆破后，瓦检员必须对爆破地点20m以内风流中瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度不超限时，方可通知爆破工装药、爆破。 2．瓦斯浓度达到1％时，不准装药、爆破。

3．爆破后瓦斯浓度达到1％时，不准用煤电钻打眼，并必须

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立即停止工作面迎头的工作，通知通风区进行处理。 4．每班爆破工、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测巷道内瓦斯浓度。

5．甲烷传感器吊挂在距工作面迎头5m范围内的回风侧，爆破时移至后巷安全地点，爆破后立即恢复。

第五章 机电运输系统

第一节 排矸系统

无

第二节 辅助运输系统

一、系统设计 运料系统：

上巷：地面----副井----2105回风巷-----2103联络巷-----工作面

下巷：地面----副井----2105回风巷-----轨道下山----2103联络巷----工作面 二、辅助运输设备选型及计算（略） 三、设备、设施安全质量标准及要求

1．在装卸物料时，必须先用木楔将矿车稳住。 2．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管线。 3．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

4．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

第三节 供电系统

一、系统设计

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2103机巷动力电源主要取自，2105回风巷与南翼轨道下山交岔点点后风门向内5米处的KBZYG-630/10移动变电站，从移动变电站经3×95+1×35m2电缆引出两路动力电源，一路经KBZ-400开关经3×75+1×25m2电缆与QBZ-80型风机开关与QBZ-400开关串联，形成风电闭锁，QBZ-400开关又下经3×50+1×16m2电缆，分给QBZ-120型刮板机开关、QBZ-120型皮带机开关、QBZ-40型煤电钻开关。另一路经经3×75+1×25m2电缆分四路，其中两路QBZ-120型掘进二队轨道下山皮带和2105回风巷后部皮带QBZ-120开关使用，另外两路供2105回风巷与南翼轨道下山交岔点点前风门两台QBZ-80水泵开关使用。 二、电力负荷计算（略）

三、设备选型、电流整定计算（略） 四、设备、设施安全质量标准及要求

（1）井筒内的所有电气设备必须实行风电闭锁。 （2）电气设备实行挂牌管理，停电操作时应挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌，馈电及其它开关标志牌内容要填写齐全、正确。

（3）电缆吊挂整齐，吊挂点间距不超过3米。 （4）电气开关台台上架。

（5）要对电缆及电气设备进行妥当保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上粉尘。

（6）局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。

（7）杜绝一般性电气事故，消灭电气设备失爆，严格实行设备包机制、分工负责制及每日检修制。

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（8）每班工作前机电维修工必须对所有电气设备、保护装置进行检查，合格后方可送电。

（9）馈电开关、磁力启动器的整定值，保险丝的选择必须按设计整定计算、装设。

（10）严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆，严禁带电电力电缆盘圈。

第四节 供水系统

一、系统设计

上巷取自煤仓口供水水管。下巷取自2202轨道下山管路。 二、用水量计算（略） 三、供水设备、供水管路选择

1．管路沿北帮敷设，使用2寸焊管，离底板高度1.8m，管路吊挂要平直。

2．每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。 3．隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。 4．供水管路必须随掘进及时敷设，距迎头距离不得超过30m。

第五节 供、排水系统

2103下分层机巷供、排水管主要取自2105回风巷内敷设的一趟Φ108mm供水管和一趟Φ159mm排水管，2105回风巷排水管主要流进永久水仓，经永久水仓打至老副井Φ159mm管路内直接排至地面，2105回风巷供水管主要连接副井内敷设的Φ159mm供水管路。

第六节 压、供风系统

（略）

第七节 安全技术措施

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一、绞车运输安全技术措施 1．一般规定

1）．绞车司机必须经过培训且考试合格后持证上岗操作。 2）．绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光信号，声光信号符合五小电器要求，“五小”电器应安装在信号牌板上，电缆悬挂整齐并符合“规程”规定，杜绝电气失爆。 3）．绞车必须挂牌管理，管理牌板上要填写以下内容： 绞车型号：钢丝绳直径、轨道坡度及坡长、电机功率、允许最多挂车数量、用途：使用地点、绞车司机、包机人等。 4）．绞车必须设专人管理、检修、包机到人。 5）．必须设有绞车检查记录，每班由司机认真检查小绞车有关安全设施、设备、固定装置和连接装置等，并认真填写检查记录。

6）．绞车必须完好，固定牢固，周围巷道支护必须牢固可靠，通风良好。 2．绞车的安装。

绞车采用“四压两戗”的方式安设于巷口下部南侧，使用导向轮确保运输方位。绞车安装必须符合有关要求。 3．绞车有关设施技术要求。

1）绞车钢丝绳钩头采用卡接式，且装有桃形环，其卡接长度为1米以上,至少上四个绳卡子，保险绳联接方式采用环套环式。

2）、在巷口安设牢固、可靠的挡车门。并处于常闭状态。 3）、在距迎头前20米位置，安设安设一道钢性挡车栏，挡车栏随迎头前移而移动。 二、轨道铺设安全技术措施

1．轨型15kg/m，不同轨型严禁混用，严格按照设计轨

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道中线铺设，中线偏差不大于设计值的±50mm。

2．施工轨距600mm，直线段轨距偏差不小于设计5mm，不大于设计10mm。

3．轨枕间距1000mm，轨道接头处左右间距300 mm。间距偏差小于50mm，轨面高差小于5mm。

4．轨枕选用标准枕木，规格为1200×140×140mm，枕木埋入底板深度为枕厚的1/2～2/3。

5．轨道接头的道夹板螺栓必须使用鱼尾螺栓，且进行正反相间布置。

6. 每30m两节轨道间设1组轨距拉杆，每20m设一地辊。 7．临时轨道铺设炮掘距迎头不超过20m。 三、矿车运输安全技术措施

1．推车前必须先检查地面轨道情况，清除道面障碍物，防止矿车掉道。

2．一次只准提1辆车。

3．装载物料不得超重、超宽、超高，地面向井下所放物料装车时，必须用绳索或者铁丝捆绑牢固可靠，方可下放。 4、要经常检查矿车同钢丝绳连接情况，发现有异常情况的及时处理。

四、机电设备管理安全技术措施

1．工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。 2．电器设备定期检修维护，保证其正常工作。 3．电器设备完好率达到矿规定标准。 4．电器设备必须有综合保护装置。 5．严格执行机电日检和月检制度。

6．设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。

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五、斜坡提升、运输安全技术措施

1、绞车司机着装要整齐，必须扎紧袖口，系好纽扣。 2、使用绞车前必须对钢丝绳进行检查，确认无锈蚀、无断丝、无磨损超限，无打折等，否则不得使用。

3、操作时，绞车司机必须做到精力集中、双手不能离开操作手柄，严禁同时拉紧离合闸和制动闸。

4、操作时，严禁站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳，小绞车司机，必须站在护绳板后操作。

5、绞车钢丝绳钩头与矿车及矿车之间的联接要用专门的插销和联接链环。

6、绞车信号规定如下： 1）、停车—— 一声长铃。

2）、提车（缠绳）—— 连续二声铃。 3）、放车（松绳）—— 连续三声铃。 7、绞车运行必须做到“三好三有二落实”。

“三好”：绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好。 “三有”：有安全门、有躲避洞，有声光信号。

“二落实” ：既岗位责任制落实，检查维修制度落实。 8、绞车司机做到“六不开”： 1）、绞车不完好不开。

2)、钢丝绳松动、打结、断丝磨损超限不开。 3)、安全设施及信号不齐全不开。 4)、超挂车辆不开。 5)、信号听不清不开。 6)、巷道有行人和障碍物不开。

9、挂钩工必须严格按操作规程操作，做到“五不挂”车。 1)、安全设施不齐全不挂。

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2)、信号联系不清不挂。

3)、重车装载超高超宽、捆绑不牢不挂。 4)、所挂车辆数超规定不挂。 5)、巷道内有行人和障碍物不挂。

10、绞车每次提升、下放时，井筒内不得有人逗留和行走，迎头工作人员进入躲避硐室。

11、严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。 12、挂钩工在发信号前必须对钩头、插销、保险绳进行全面检查确认连接正常绞车无余绳后方可发信号。 13、绞车运行时非操作人员不准在绞车附近作业或休息。

14、每次提升前，当班把钩工必须检查矿车的联接装置、保险绳、钩头及其以上25m内钢丝绳、挡车栏、阻车器等设施是否完好，信号工检查信号是否灵敏、可靠，发现问题必须及时处理，否则，不得挂车或发送信号进行提升作业 。 15、绞车钢丝绳和保险绳断丝不得超过10%如有断股或直径磨损超过10%时，必须立即停止使用进行更换。 16、绞车连接装置，保险钩头、销孔磨损不得超过15%，闸带磨损厚度不得超过1/3且不得磨擦铆钉。 六、刮板输送机安全技术措施

1、刮板输送机开始投人运转期间，必须注意检查刮板链的松紧程度，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。

2、工作面刮板输送机必须要保持平、直稳定。 3、输送机的弯曲要适宜，严禁出现“急弯”现象。 4、在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，

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应制定安全措施，以免造成人身事故。

5、过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。 6、刮板输送机司机操作规程 1）、着装整洁，持有效证件上岗。

2）、认真执行安全规程，熟知本岗的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。

3）、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。 4）、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。

5）、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。

6）、及时清理杂物或箱体内积货必须停电。 7）、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。 七、皮带输送机安全技术措施 1、一般规定

1）、未经专门培训，未持安全资格证的人员，严禁操作。 2）、所有保护装置如皮带跑偏、打滑、满仓、信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，严禁甩掉。

3）、禁止用皮带运输超重、超长设备材料，禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可开倒车。

4）、禁止任何人在任何情况下乘皮带，按规定要求检修维护好，不准带病运转。 2、启动前的准备

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1）、检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等，要齐全、牢固、灵敏可靠。

2）、 检查动力传动系统油质、油位、要符合规定。 3）、检查机头、机尾清扫器，要保持安装位置适当，压紧力适宜。

4）、检查皮带张紧情况，要符合规定，皮带接头良好。 5）、 检查各驱动滚筒、导向滚筒、各种托辊，要安装牢固、齐全。

6）、 检查机架信号、通讯电缆，要吊挂整齐，无挤压破损。检查机尾承载与转载机头搭接正确，卸载适中。 3、启动运行时的操作

1）、 先发出信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域。

2）、启动运行时注意观察主电机是否按程序起动，注意观察机头传动系统运转情况，各种滚筒托辊运转情况，清扫器及其他附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。

3）、 皮带加载应注意检查皮带运行状况，发现跑偏，立即调整。保持皮带机头机尾及机道无撒煤（岩）杂物。 4）、 启动运行后，注意电机、减速器、齿轮箱、各滚筒、制动系统温升，发现异常，应停机处理。

5）、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。要脱离岗位时，要切断电源。

6）、皮带机尾滚动前移时，要听清转载机司机所传的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。 7）、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常，立即处理。

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