主皮带运输巷作业规程

贞丰县挽澜岔河联营煤矿 主皮带运输巷掘进作业规程

技术部编制

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2014年8月16日（修改）

会审情况

会审人员 安 全 矿 长 生 产 矿 长 机 电 矿 长 总 工 程 师 矿 长 签字： 年 月 日

会审意见 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 2

学习贯彻情况 参加学习人员（签字） 贯彻人： 贯彻时间：

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目 录

第一章 概况

一、编制基础????????????????????????5 二、工程简况????????????????????????5 三、巷道位置及邻近情况???????????????????5 四、地质情况????????????????????????6 五、巷道设计及工程规格???????????????????7 六、锚杆选州验证计算按悬吊理论计算锚杆参数?????????7

第二章 掘进方法与施工工艺

一、掘进方法????????????????????????8 二、施工工艺????????????????????????9

第三章 施工劳动组织与正规循环作业

一、劳动组织????????????????????????11 二、机械配备????????????????????????12 三、正规循环作业组织????????????????????13

第四章 生产各系统

一、通风系统????????????????????????13 二、防尘、防灭火系统????????????????????14 三、运输系统????????????????????????14 四、排水系统????????????????????????15 五、供电系统????????????????????????15 六、安全监控系统??????????????????????15 七、行人避灾系统??????????????????????15

第五章 安全技术措施

一、工程质量要求??????????????????????16 二、钻眼爆破????????????????????????17 三、防止顶扳事故的安全措施?????????????????19 四、“一通二防”措施?????????????????????20 五、工作面贯通安全技术措施?????????????????23 六、机电及运输安全技术措施?????????????????24 七、防水措施????????????????????????25

第六章 工作面安全管理制度

一、敲帮问顶制度??????????????????????31 二、交接班制度???????????????????????32 三、班前会制度???????????????????????32 四、工程质量检查检查验收制度????????????????32 五、队长安全生产岗位责任制?????????????????34

第七章 各工种操作规程

一、掘进机司机工??????????????????????35 二、瓦斯检查操作规程????????????????????40 三、刮板输送机安全操作规程?????????????????44

第八章 灾害应急措施及避灾线路??????? 45

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岔河联营煤矿

主皮带运输巷掘进作业规程

第一章 概况

一、编制基础：

本作业规程是根据贵州省地质矿产局117地质大队提交的《贵州省贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿地质检测报告》提供的地质资料、江苏省第一工业设计院有限责任公司《贞丰县挽澜岔河联营煤矿（变更）开采方案设计》以及江苏省第一工业设计院有限责任公司《贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿安全专篇（变更）》的基础上进行编制，并且编制前对该工作面周边地质等情况进行了较为周密的调查，同时组织矿有关部门负责人及有经验的老工人进行了充分的讨论和研究，取得了初步的编制基础资料。

二、工程简况：

1、巷道名称：主皮带运输巷。 2、工程类别：井巷掘进工程。 3、巷道岩性：半煤巷

4、工程用途及服务年限：作为K2煤层主要运输巷，担负运输煤炭、输送材料、通风、行人、管线架设等用，服务于K2煤层生产全过程，服务年限约15。

5、设计工程量：全巷道总长约1500m。 6、施工工期：全巷工期约15个月。 三、巷道位置及邻近情况

1、巷道布置：该巷道开口于主斜井K2煤层溜煤眼，以221°方位角方向沿煤层挑顶掘进，巷道为水平方向5?上坡布置。

2、邻近情况：该巷道西面为10206运输巷掘进工作面（在掘进）和10204回采工作面，东面目前暂无采掘布置。（见附图）

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宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过500mm为宜。但不管采用哪种方法要尽可能地按照图-1所示截割。

图-1

②掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。

③、截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

④、按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。

⑤、掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。

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⑥、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明显的凹凸现象。钢筋网紧贴岩壁。如有不实，则必须打锚杆或喷浆充填接实。严禁空帮空顶，否则不准继续施工。

（二）支护：

1、工作面割岩后必须进行临时前探梁支护，即在靠近迎头的工字钢支架棚梁上或锚杆上，挂上六个专用钢轨圈套，之后在钢圈内穿入两条长度为3．2m的llkg钢轨，把钢轨伸至工作迎头煤壁(或岩壁)，然后在钢轨上放置二至四根专用木板横梁(长×宽×厚=1800 m×120 mm×80mm并用木楔打紧，然后铺上木板。

临时前探支护长度不得超过3.2m，用于悬挂临时前探梁的基本支架必须架设牢固。临时前探梁前端(迎头)必须用不少于三根坑木楔接顶并刹紧，后端头必须紧贴基本架顶梁并紧固。若顶板压力较大，还应在前探架下打上立柱。

2、永久支护：在迎头煤矸基本清运结束后立即进行永久锚杆支护，必须保持锚杆挂网不滞后于迎头l米。

（三）装运：工作面实行煤、石分装。先煤炭，然后出矸，大块煤、矸(大于20kg)必须先破碎再装运

（四）管线及其它：风筒布置于巷道右帮上角，水管、风管布置于左帮，吊挂高度距底板40厘米以上，动力电缆布置于巷道左帮上角离开风管、水管30厘米以上，信号电缆布置于左帮上角，距动力电缆10厘米以上。

(五)工艺流程：割岩煤一装运煤矸一临时前探梁支护一永久支护（够一排锚网时）一安设其它辅助设施。

第三章 施工劳动组织与正规循环作业

一、劳动组织

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该工作面计划施工队作业人员共21人，其中班长3人；队长1人；司机工4人,支护、装运混合工种13人;安全员和瓦检员由矿上配给。

人员组织表

序号 1 2 3 4 小计 在册 工种 队长 班长 司机 支护、装运工 人数 1 3 4 13 21 25 备注 二、机械配备

机械设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 掘进机 锚杆机 局扇FBDN.5.6-11*2 探水钻TXU-75A 刮板运输机 磁力启动开关QBZ-80 综合保护开关 真空隔爆开关 设备名称 数量 1 1 2 1 1 3 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 备注

三、正规循环作业组织：

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第四章 生产各系统

一、通风系统：

1、工作面所需风量计算：

1)、接瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×0.307×1.8=55.44m3／min。 q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，为O．307m3／min。 K——备用风量系数，Kb=1.5~2.0，取Kb=1.8 2）按炸药量所需风量计算：（掘进机掘进）

3）、按人均所需风量计算：Q=4N=4×9=36m3／min式中： N——掘进工作面同时工作的最多人数。

3）、风速验算：（允许最小风速0.25米／s）7.8×60×0.25=117m3／min≤Q≤7.8×60×4=1872m3／min（最大风速小于允许风速4m／s）；根据以上数据，因此该工作面配以117 m3／min风量（风筒出风口风量）符合规定。

2、通风系统：

工作面所用新鲜风由斜井进入，到达主皮带运输大巷后，采用FBDZN.5.6—2×11型局扇风机进行压入式供风，局扇安装于主皮带运输巷新鲜风流处，采用直径600矿用风筒导风，风筒口到工作面的距离为小于5米。工作面污风，沿联络巷直接进入总回风，由主扇风机抽出地面， (见通风系统图)

二、防尘、防灭火系统:

工作面设置简易防尘系统一套，主要由直径25mm塑管、“50米设一三通”、净化水雾设施、转载点喷雾装置和工作面喷淋管路组成。防尘用水接

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于主运巷矿井防尘用水主管路（见防尘系统图）。

三、运输系统：

1、工作面出渣，前期采用矿车运输，后期采用刮板机、皮带机运输。 2、工作面所需材料，地面装车后，通过副井放至井底车场，由对拉绞车拉至联络巷，然后人工推车至工作面(见运输系统图)。

3、施工过程中每隔40米必须施工一个躲避硐室（硐室规格：深×宽×高=1.5米×2米×1.8米）。

四、供电系统

该迎头掘进施工中，电源来源于井下变电所，供电方式为集中供电，经分路开关——阻燃电缆接至主皮带联络巷开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于3m一个，电缆的垂度不大于50mm。

五、排水系统

根据地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情况，掘进过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水。

排水系统（自流）：工作面迎头一主皮带运输巷一主水仓一副井一地面污水处理站。

六、安全监控系统

工作面距当头10米，设置一个报警为0.8％和断电值为0.8％的甲烷传感器，在该工作面所用局扇风机吸风口端设置一个报警和断电均为1％的甲烷传感器，另外在局扇风机开关设置一个局扇开停传感器，上述传感器均与监控分站接线，并对工作面电器设备设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。

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(见安全监控系统图)

七、行人避灾系统：

具体避灾路线按岔河联营煤矿2014年度灾害预防和处理计划。 工作面避灾线路：

发生水灾时：工作面人员→主皮带运输巷→主轨道运输巷→副井→地面。

发生瓦斯、煤尘、火灾时：工作面人员→主皮带运输巷→主轨道运输巷→副井→地面。

（见工作面避灾系统图）

第五章 安全技术措施

一、工程质量要求：

1、巷道掘进以中线控制方向，中线至两帮各为1.65m，因此，施工过程中必须严格注意中线，保证中线至两帮的误差不得大于5cm。该巷道为沿K2煤层掘进，以K2煤层顶板为基准，K2煤层顶板到轨道面高度为2.0米，正负偏差不得大于5cm，如遇煤层变化由矿生产技术部另给腰线按腰线施工。

2、巷道煤壁必须平整，避部凹凸不得超过20cm；不许留有20cm以上的伞檐。

3、支护质量：

①锚杆排距、杆距为700mm×800mm，误差不得大于100mm。 ②锚网四周搭接100mm，搭接部分不密合的，必须用铁丝帮扎牢实。

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③严禁空顶作业，锚杆挂网不得滞后工作面6米，迎头必须使用前探梁做临时支护。

④锚固剂长度不小于孔深的2／3。

⑤必须保证锚孔与锚杆两径配合，其差不得大于8IIl『Il(锚杆径为20m1时，锚孔径不得超过28rm)。

⑥锚杆安装完成锚固力不少于18MPa。 二、掘进机使用管理规定 a、对掘进机司机的要求 （一）一般规定

1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

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5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）开机前进行如下例行检查

1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。 6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。 8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

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