靖边采油厂墩洼联合站地面建设工程质量初验评估报告wod1115

陕西省工程监理有限责任公司

靖边采油厂墩洼油田地面建设工程

工程质量初验意见

编制人：

审 批：

监 理 单 位 ： 陕西省工程监理有限责任公司

编 制 日 期： 2013-11-15

目录

一 、工程概况：....................................................................................... 3

二、相关单位：......................................................................................... 4

三、工程质量初验依据： ........................................................................ 4

四、子单位、分部、分项工程的划分 ： .............................................. 5

五、质量保证资料情况： ........................................................................ 5

六、防腐保温质量保证及资料情况: ..................................................... 11

七．交工资料及工程质量初验情况: ..................................................... 12

八．本工程的工程质量初验意见: ......................................................... 12

一 、工程概况：

靖边采油厂墩洼联合站、站外集输、站外注水工程，项目总投资8831万元。该项目位于陕西省榆林市靖边县天赐湾乡内，地处陕北黄土高原梁峁丘陵沟壑区，工程区域内沟壑纵横，梁峁发育，属典型的黄土高塬地区。工程建设内容包括，新建墩洼联合站1座，联合站作为墩洼油区的中心站，负担该油区原油的集中处理和对外输送任务。主要功能包括：来油计量、原油脱水、原油储存、装车外运、污水处理、注水、消防、供热及供配电等。墩洼油区产能7x104T/a,生活点按40人考虑设计，新建职工食堂一座，三层职工综合宿舍楼一座。

新建站外集输系统和注水系统，站外集输系统共有油井172口，注水井53口，新建增压点3座，单井集油管线D60x3.5(加强级环氧煤沥青防腐管)114.41 Km，集油干线D89x4.5-20(泡沫黄夹克管)7.6 Km ,集油干线D76x4-20（泡沫黄夹克管）2.55 Km 。

联合站主要有1000立方米沉降罐3具、500立方米除油灌3具、700立方米消防水罐1具、200立方米污水罐2具共计9具，供热区、污水处理及回注系统、油气集输区、装卸区、消防区及生活区，建（构）筑物和工艺系统管线。

本工程施工共分为一个标段。

监理服务期限：2012年4月 至 2013 年 11月

二、相关单位：

1. 项目名称：靖边采油厂墩洼油田地面建设工程 2．项目地点：陕西省榆林市靖边县天赐湾乡 3．建设单位：延长集团靖边采油厂 4．施工单位：陕西化建工程有限责任公司 5．勘察单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院 6．设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院 6．监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 7. 检测单位：杭州华安无损检测技术有限公司 8．预计工程投资：计划8831万元 9．工程质量等级目标：合格工程

10．质监单位：陕西省石油化工建设工程质量监督站

三、工程质量初验依据：

1、工程建设监理合同 2、工程施工合同 3、工程设计施工图

4、国家现行石油天然气施工验收规范 5、国家现行建筑工程施工质量验收规范

四、子单位、分部、分项工程的划分 ：

子单位工程名称 土建工程 分部工程名称 联合站工程 42141增压站工程 45581增压站工程 45153增压站工程 联合站工程 42141增压站工程 45581增压站工程 45153增压站工程 机械安装工程 管道工程 设备安装工程 仪表工程 电气工程 消防安装工程 热工安装工程 给排水工程 分项工程数量 5 5 5 5 7 7 7 7 4 4 3 1 1 1 1 1 集输管线工程 建安工程 五、质量保证资料情况：

（一）设备安装工程质量保证资料情况

施工单位提交工艺管线焊接工艺评定，根据焊接工艺指导书的要求进行焊接；进场焊工共计18名， 18名焊工通过适焊性考试，焊接试件省质检站委托单位进行考试合格18人。

（二）罐体焊接焊缝统计如下：

墩 洼 工 程 储 罐 焊 缝顶板（搭接）壁板（环缝对接）壁板（纵缝对接）底板（搭接）备注(合计道数、序号名称（道数×每道长度=（道数×每道长度=（道数×每道长度=（道数×每道长度=总长）总长）总长）总长）总长）18×2.85=51.3200m31#罐10×7=703×0.58=1.749×1.78=16.024×1.974=1.742×2.481=4.9624×1.08=4.322×4.6=9.22×1.8=3.6小计36道、72.504m18×2.85=51.3200m32#罐15道、103.455M10×7=7012道、17.76m3×0.58=1.749×1.78=16.0214道、23.822m4×1.974=1.742×2.481=4.9624×1.08=4.322×4.6=9.22×1.8=3.6小计36道、72.504m18×4.138=74.48418×1.585=28.53500m31#罐15道、103.455M18×7=1266×7.041=42.24612道、17.76m4×0.78=3.1216×1.78=28.4814道、23.822m4×1.029=4.1164×1.796=7.1844×7.458=29.83232×1.8=3.64×1.05=4.22×7=142×1.8=3.6小计36道、103.014m18×4.138=74.48418×1.585=28.53500m32#罐24道、168.246m18×7=1266×7.041=42.24620道、31.6m4×0.78=3.1216×1.78=28.4822道、66.532m4×1.029=4.1164×1.796=7.1844×7.458=29.83242×1.8=3.64×1.05=4.22×7=142×1.8=3.6小计36道、103.014m24道、168.246m20道、31.6m22道、66.532m35道、124.78m34道、75.641m4道、4.32m2道、9.2m2道、3.6m77道、217.541m35道、124.78m34道、75.641m4道、4.32m2道、9.2m2道、3.6m77道、217.541m44道、207.72m44道、106.44m4道、29.832m2道、3.6m4道、4.2m2道、14m2道、3.6m102道、369.392m44道、207.72m44道、106.44m4道、29.832m2道、3.6m4道、4.2m2道、14m2道、3.6m102道、369.392m18×1.178=21.2045×6.691=33.455118×1.178=21.2045×6.691=33.4552

墩 洼 工 程 储 罐 焊 缝顶板（搭接）壁板（环缝对接）壁板（纵缝对接）底板（搭接）序号名称（道数×每道长度=（道数×每道长度=（道数×每道长度=（道数×每道长度=总长）总长）总长）总长）18×4.138=74.48418×7=1264×0.78=3.124×1.029=4.11618×1.585=28.536×7.041=42.24616×1.78=28.484×1.796=7.1844×7.458=29.832500m352×1.8=3.63#罐4×1.05=4.22×7=142×1.8=3.6小计36道、103.014m24道、168.246m20道、31.6m22道、66.532m24×5.306=127.34424×9.1=218.428×1.58=44.244×2.005=8.0224×1.538=36.9128×8.847=70.7764×3.006=12.0244×3.439=13.7564×5.447=21.7881000m631#罐2×1.6=3.24×2.85=11.42×6=122×1.6=3.2小计48道、164.256m32道、289.176m28道、44.24m26道、85.388m24×5.306=127.34424×9.1=218.428×1.58=44.244×2.005=8.0224×1.538=36.9128×8.847=70.7764×3.006=12.0244×3.439=13.7564×5.447=21.7881000m732#罐2×1.6=3.24×2.85=11.42×6=122×1.6=3.2小计48道、164.256m32道、289.176m28道、44.24m26道、85.388m24×5.306=127.34421×9.1=191.124×1.58=37.924×2.005=8.0224×1.538=36.9127×8.847=61.9294×3.006=12.0244×3.439=13.7564×5.447=21.7881000m833#罐2×1.6=3.24×2.85=11.42×6=122×1.6=3.2小计48道、164.256m28道、253.029m24道、37.92m26道、85.388m20×4.641=92.8212×11=1323×1.56=4.684×1.826=7.30420×1.632=32.646×10.069=60.41412×1.78=21.364×2.468=9.8724×4.526=18.104700m392×1.8=3.61#罐4×1.2=4.82×8=162×1.8=3.640道、125.46m18道、192.414m15道、26.04m22道、63.28m小计总 计：备注(合计道数、总长）44道、207.72m44道、106.44m4道、29.832m2道、3.6m4道、4.2m2道、14m2道、3.6m102道、369.392m80道、398.004m36道、119.712m4道、13.756m4道、21.788m2道、3.2m4道、11.4m2道、12m2道、3.2m134道、583.06m80道、398.004m36道、119.712m4道、13.756m4道、21.788m2道、3.2m4道、11.4m2道、12m2道、3.2m134道、583.06m73道、364.384m35道、110.865m4道、13.756m4道、21.788m2道、3.2m4道、11.4m2道、12m2道、3.2m126道、540.593m39道、236.804m42道、124.286m4道、18.104m2道、3.6m4道、4.8m2道、16m2道、3.6m95道、407.194m949道、3657.165m

射线检测： 200m3x2具 净化水罐；500 m3x3具 污水罐；700 m3消防水罐；1000 m3x3具油罐，按照GB50128-2005共抽检站内储罐射线检测RT：一次检测184张，返修4张，合格率97.87%。扩拍3张，合格率100%。站内储罐渗透检测500米。合格率100%。角焊缝100%检测，一次合格率：100% 。 （三）线路管道工程质量保证资料情况

1.管沟开挖工程：开挖前检查定位放线、施工过程中检查管位、 标高、边坡、沟底找平及放坡情况，符合施工验收规范的要求。

2.管沟回填工程：管沟回填前完成管道的补口补伤及电火花检测，地表平整、护坡、护坎恢复符合设计及施工验收规范。

3.管口组对与焊接工程

（1）原材料及设备等质量证明文件齐全，外观质量符合要求，验收合格。

（2）管口组对、焊接符合设计文件和焊接工艺规程的规定及验收规范要求，。

焊工持证上岗，项目满足施工需要，且在有效期内。并进行了适焊性考试，验收合格。

依据经监理、建设单位审查认可焊接工艺施焊，焊缝外观检查及无损检测合格。

4.管道防腐、补口补伤工程

所有管道防腐前对管道进行喷砂除锈，喷砂除锈等级达到Sa2.5

级，输油线路工程焊口经无损检测合格后，及时补口补伤，补口材料经检验合格，补口前除锈方法及等级St3,火焰加热均匀，周边有胶均匀溢出，粘结牢固，剥离试验符合要求，电火花检测合格。

5.管道穿越地下管道、线路工程

管道穿越地下管道、线路工程与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距穿越符合设计文件。

6.管道清管及试压工程

对设计要求的穿（跨）越部位进行管道单体试压，强度和严密性试验符合设计及规范要求；其余管道下沟回填后，按照设计要求进行分段清管及试压,试验结果符合施工验收规范，管道清管及试压合格。

7．道穿越工程

管道组对焊接符合设计及施工规范要求，检查合格；管道清管试压符合设计要求，试压合格；管道防腐补口按照加强级3层补口进行补口；隐蔽过程符合要求。

8.道连头工程

管道材质规格等质量证明文件基本齐全，外观质量符合要求，验收合格；管口组对的坡口型式符合设计文件和焊接工艺规程的规定，两管组队时错口不大于1.6mm,两段管口焊缝间距不小于100mm；焊工持证上岗，项目满足施工需要，且在有效期内。并进行了适焊性考试，验收合格。

焊接前施工单位编制焊接工艺评定书，经监理、业主审查同意。焊缝100%外观检测合格。100%UT和100%RT，无损检测合格。

9.道附属工程

材质规格等质量证明文件基本齐全，外观质量符合要求，埋设位置准确，验收合格。

10、输油线路管道、外输站工艺管道工程检测

①、站外射线检测RT：一次检测1330道（2718张），合格率97.8%。一次返修29道(50张)，扩拍50道（100张）合格率100%。增压点射线检测RT：一次检测238道（588张），合格率100%站外渗透检测PT：一次13096道。返修52道，合格率99.6%。

②、站内储罐射线检测RT：一次检测184张，返修4张，合格率97.87%。扩拍3张，合格率100%。站内储罐渗透检测500米。合格率100%。

③、站内管道射线检测 RT:一次检测538道（ 1698张），返修 12道（22张），合格率97.7%。

以上检测不合格焊口已经返修处理，经复检后已100%合格，通过对设计（变更）文件及检测资料文件进行检查，符合设计（变更）文件及相关检测标准要求 (四）.建筑工程质量保证资料情况

1、钢筋、水泥、砌体材料等主材具备出厂合格证及试验报告，其中钢筋、水泥、砌体等按进场批次及有关试验要求进行见证取样送检均符合要求。砼、防水等关键工序均经监理方旁站及验收，验收资料齐全完整。

2、自拌混凝土按浇捣批次见证取样，经测试全部达到合格要求。 3、基础、主体施工资料及记录基本齐全，所有的技术复核及隐

蔽验收有关资料均经监理及有关单位签认。 （五）.建筑电气安装工程质量保证资料情况

1、建筑电气安装工程所采用的电线、电缆、开关板等主要材料均具备出厂合格证及复试检测报告。

2、电气配管、防雷接地、管道隐蔽等关键工序均经监理方旁站及验收，验收资料齐全完整。

3、配电箱、配电柜、照明、监测系统等电气设备均具备试验、调试记录。

4、设备系统的绝缘、接地电阻测试记录有关资料完整齐全。 （六）.工艺安装、阀门、设备及电气仪表工程质量保证资料情况

1、管材、管件、阀门、设备、电气仪表及焊接材料均具备出厂合格证等质量证明文件。

2、焊工及无损检测等特种人员均持证上岗，项目满足施工需要，且在有效期内。承压对接焊缝无损检测，合格。

3、埋地管道在隐蔽前作防腐，并经电火花测试合格，监理旁站检查验收合格，有详细的试验记录和验收资料。

六、防腐保温质量保证及资料情况:

（1）设备、容器

各类设备、容器的无损检测按其设计图纸的要求进行。 施工现场采用机械喷砂除锈，防腐保温根据设计图纸进行检查及旁站，根据《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》进行检查及旁站，

涂层厚度现场使用涂层测厚仪进行检查达到设计干膜后的厚度符合设计要求。焊缝无损检测合格。 （2）管道

泡沫塑料夹克管，执行标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96。进行检查及旁站，钢管除锈等级Sa2.5级，涂层厚度现场使用涂层测厚仪进行检查达到设计干膜后的厚度符合设计要求。焊缝无损检测合格。

七．交工资料及工程质量初验情况:

经检查，已完工程资料完整、准确，能够真实反映施工过程的每一道工序记载，相关方面签字完整。竣工图与工程实体一致。

八．本工程的工程质量初验意见:

经审核，我公司监理的延长油田股份有限公司靖边采油厂墩洼油田地面建设工程，单位工程1个，分部工程12个，全部为合格工程。该工程已完成工程设计（变更文件）、合同全部内容，质量符合设计(变更）文件及施工验收规范要求，工程材料符合设计及规范要求，工程技术资料收集齐全，观感质量验收为好，工程质量初验合格，同意投入生产试运行。

陕西省工程监理有限责任公司 墩洼油田地面建设工程项目部

二零一三年十一月十五日

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