大黄山豫新煤业公司通风与安全操作规程

目 录

通风木工操作规程????????????????3 风筒工操作规程?????????????????3 通风设施工操作规程???????????????4 测风员操作规程?????????????????5 监测中心站操作员操作规程????????????13 监测工操作规程?????????????????14 监测设备地面维修工操作规程???????????15 光学瓦斯检定器修理工操作规程??????????15 瓦斯检查员操作规程???????????????16 光学瓦斯检定器、瓦斯便携仪发放工操作规程????21 制浆工操作规程?????????????????22 灌浆工操作规程?????????????????23 注凝胶工操作规程????????????????26 注氮工操作规程?????????????????27 化验员操作规程?????????????????28 洒水灭尘工操作规程???????????????29 安装电工操作规程????????????????29 局扇安装工操作规程???????????????31 局部通风机司机操作规程?????????????32 井下回收工操作规程???????????????33 管路工操作规程?????????????????34 打钻工操作规程?????????????????36 煤层注水工操作规程???????????????37

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测尘工操作规程?????????????????38 井巷维修工操作规程???????????????40 钻探工操作规程?????????????????41 瓦斯抽放泵站司机操作规程????????????42 抽放瓦斯观测工操作规程?????????????43 防突测试工操作规程???????????????45 爆炸材料管理工操作规程?????????????46 火区检查工操作规程???????????????51 气体分析员操作规程???????????????55 束管监测工操作规程???????????????60 隔爆水棚安撤工操作规程?????????????62 自救器管理工操作规程??????????????65 贯彻《煤矿工人技术操作规程》的安排???????69

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通风木工操作规程

1、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米；双层木板门中间要加衬垫。

2、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

3、风门扇安装使用前要加装铁门带。

4、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

风筒工操作规程

1、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂、炮崩，逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头，插接时要顺接。

3、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。 4、风筒末端距工作的距离，按工作面作业规程的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

5、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

6、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

7、制作弯头及过渡节时，要根据风筒的开头和直径制作，要

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注意平直。过渡节长度不应少于2米。

通风设施工操作规程

1、必须由外向里逐步检查施工地点前后５米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

2、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

3、掏槽时,掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

4、用砖、料石砌墙时，不能出现重缝、空缝、瞎缝，沙浆要饱满，墙厚要符合标准。

5、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔。 6、密闭封顶要与顶帮接实。

7、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

8、施工临时板闭时，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。木板钉严实后，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

9、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。

10、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

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11、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

12、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。正、反向风门安装好后，必须进行联锁。

13、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风，管线孔应用黄泥封堵严实。

14、施工调节风窗时，当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。

15、施工测风站时，巷道顶、帮补平；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。在金属棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

17、施工风桥时，可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型。

测风员操作规程

一、一般规定

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 2、测定矿内空气温度、气压和相对湿度。 3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风

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机性能时，测定有关参数和汇总资料。

5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

6、必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向调度室汇报。 二、测风前的准备工作 1、所用仪表准备：

⑴、风表，其开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部螺丝无松动，风表校正曲线对号。 ⑵、秒表，其开关和指针灵活。

⑶、皮托管，其中心孔和管壁孔无堵塞；压差计，其玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求；补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 2、用具及仪表的携带：

⑴、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器等有关仪器仪表及皮尺、记录本等有关用具。

⑵、携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 3、井下测风地点的选择：

⑴、矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室以及其它需要测风的地点。

⑵、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

⑶、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。 三、测风的操作

1、根据测量风速的大小，选用合适的风表。

2、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，

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手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘以校正系数。校正系数按下式计算：

K＝(S－0.4)/S； 式中：K－校正系数； S－测风巷道断面积，㎡； 0.4－测风员人体所占面积，㎡；

3、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种：

⑴、定点测风：巷道断面在4－10㎡时，测60秒；巷道断面在10㎡以上时，测120秒。

⑵、线路测风：风表在测风断面内按规定线路（四线法、六线法、迂回八线法）、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。线路根据断面积大小选用。

4、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30 秒后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭风表、秒表。

5、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 6、在每个测风断面内至少应测三次，取其平均值。

7、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 8、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。

9、各类风表要配有长度0.5m的非导电表把。 10、在斜巷内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 11、如遇人和列车通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

12、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。

13、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。

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14、风表叶片不得和其它物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。 15、应按规定的测风制度进行工作。 四、各种风量的测算

1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：

⑴、在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。 ⑵、在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点。测3-5次后取其平均值。

2、局部通风机工作风量用下述方法测定：

⑴、用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内用风表测风速，求得风量值，前、后断面的风量差即为局部通风机的工作风量。 ⑵、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动一分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。

4、掘进工作面的风量测定，应在风筒出风口以外10-20m的巷道内进行，也可在距风筒出风口10-20m的风筒内用皮托管、压差计测得。

5、风筒百米漏风率，按下式计算：

P100＝(Qf－Q)/Qf·L×100×100 式中 P100－风筒百米漏风率，％；

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Qf－局部通风机工作风量，米/秒；

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Q－掘进工作面风量，米/秒；

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L－风筒长度，米。

6、矿井有效风量，按下式计算：

Q有效＝∑Q采i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它 式中

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Q有效－矿井有效风量，米/秒；

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∑Q采i－各采煤工作面实测风量之和，米/秒；

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∑Q掘i－全风压供给各掘进工作面实测风量之和，米/秒；

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∑Q硐i－各独立通风硐室实测风量之和，米/秒；

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∑Q其它－其它用风地点实测风量之和，米/秒； 7、矿井有效风量率，按下式计算：

E＝Q有效/ Q总进×100 式中

E－矿井有效风量率，﹪；

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Q有效－矿井有效风量，米/秒；

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Q总进－矿井总进风量，米/秒。

7、矿井外部漏风量，按下式计算：

Q外漏＝∑Q主通i－∑Q总回i 式中

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Q外漏－矿井外部漏风量，米/秒；

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∑Q主通i－各台主要通风机排风量之和，米/秒；

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∑Q总回i－各回风井的风量之和，米/秒；

8、矿井外部漏风率，按下式计算：

L＝∑Q外漏/∑Q主通i×100 式中 L－矿井外部漏风率，﹪；

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∑Q外漏－矿井外部漏风量之和，米/秒；

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∑Q主通i－各台主要通风机排风量总和，米/秒；

9、计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，换算公式如下：

Q标＝Q测?ρ测/1.2 式中

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Q标－标准状态下的风量，米/秒；

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Q测－测定地点的风量，米/秒；

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ρ测－测定地点的空气密度，千克/米；

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1.2－标准状态下矿井空气密度，千克/米； 五、测压前的准备工作

1、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。

2、入井前应检查测压仪表：空盒气压计应经过标定，外壳玻璃应无破损，刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求；压差计或补偿微压计应不漏气并装有酒精；精密气压计应充足电且其数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。 3、选择测压仪器时应注意以下问题：

⑴、测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。

⑵、测量相对压力或压差时用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。

⑶、测量静压差时，也可用精密气压计。 ⑷、用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。 六、测压操作及注意事項

1、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。

2、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。

3、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：

⑴、用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。

⑵、测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短

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胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管“－”端连到测压仪的“＋”端，把下风侧测点皮托管“－”端连到测压仪的“－”端，稳定后，读出刻度数。

⑶、将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。 4、使用单管倾斜压差计的注意事項是：

⑴、测定时，应防止水和杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

⑵、仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 ⑶、携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

5、使用精密气压计（数字式气压计）测压时，应按以下程序进行：

⑴、操作前的准备工作：

①、将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源；

②、将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，

此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；

③、电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器

通电15分钟后，可开始工作。

⑵、测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力。

⑶、测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值

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表示第二点高于第一点，负值表示第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，表示差值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到“＋”200或“－”200位置，实际气压差应为：±200±显示的气压差值。

6、使用精密气压计时的注意事項：

⑴、接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作。

⑵、由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

⑶、测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

⑷、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 ⑸、若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。 7、其它参数的测定：

⑴、空气相对湿度φ（﹪）的测定：

空气相对湿度φ（﹪）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。 湿度测定仪的两只温度计应完好，盒中钥匙、紗布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。

①、手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的紗布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转1-2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度φ值。 ②、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度φ值。

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③、操作湿度计时应注意：人员不能对着仪器呼吸；必须在温度计的数值变化稳定后再读数；旋转风扇湿度计的发条时不要过紧、过猛，以防止上断发条。 ⑵、空气密度的测算方法：

用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据以下公式计算空气密度： ρ＝（0.003458～0.003473）×P / T 式中

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ρ―空气密度，千克/米； P―大气压力，帕；

T―空气绝对温度，开； T＝273＋t t―干温度计读数，摄氏度。

监测中心站操作员操作规程

一、操作员应具备微机基础知识、矿山通风安全知识、熟练掌握KJ90监测系统操作方法。

二、使用前准备：

1、检查中心站设备安放位置平衡牢固、通风良好、电缆连接正确、接线良好。

2、检查UPS不间断电源工作正常，电压在220伏。 三、运行操作：

1、按下UPS不间断电源开关。 2、正确连接好各个设备。

3、打开显示器、打开主机，进入Windows2000桌面。

4、双击KJ90快捷方式，系统自动运行，进入系统主菜单，开

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始正常运行。

5、关闭KJ90系统步骤：KJ90系统主菜单→功能→关闭系统。 6、特殊情况下需要关机时，应按以下步骤进行：KJ90系统主菜单→功能→关闭系统→Windows2000桌面→开始菜单→关闭计算机。并将关机原因做好记录，报值班干部。

7、操作员未经领导批准，不得进行编辑、修改。

8、操作员操作时，一人操作，一人监护，发现异常立即向值班干部汇报，并做好运行记录。

9、每天早上8：30打印当天瓦斯日报。

10、进行打印操作时，检查打印机连接线是否正确、然后联机打印，打印完毕后及时关闭打印机电源。

监测工操作规程

1、对井下使用的各种监测设备，入井前在地面按操作说明书的要求，认真进行调试，检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运行稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需工具、配件是否携带齐全。 3、在设备的安装、回收过程中，必须保证仪器的完好，不得碰撞、倒抬、倒放。

4、仪器的安装、回收必须严格按措施执行，派专人停、送电后方可安装、回收，安装时接线工艺必须符合要求，并且按防爆要求将闲置喇叭嘴用挡板堵严，严防失爆。

5、仪器的巡检、调校、必须按制度执行，井下修理，必须先停电，后开盖，并注意防爆设备，检修结束后，仪器必须达到防爆

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要求。

6、监测工每周必须使用标准气样和空气对瓦斯传感器标校一次，保证瓦斯传感器数据在误差范围内，断电灵敏、可靠。

监测设备地面维修工操作规程

1、维修工检修传感器、电源箱、分站等，必须按照操作规程进行检修，严禁乱调。

2、检修各种监测设备，一定按照说明书进行检修、调试，检修好的设备一定要摆放整齐。

3、带电设备的接线，必须先停电、验电、短路后方可进行，严禁带电作业。

4、调试、检修好的下井设备，一定要符合机电防爆要求，所用电缆的截面必须与实际相符。

5、检修好的设备一定要按环境要求存放，保证周围无尘、无腐蚀性气体。

光学瓦斯检定器修理工操作规程

1、光学瓦斯检定器修理工必须掌握光学瓦斯检定器的工作原理及性能，并对所出现的故障能及时处理。

2、光学瓦斯检定器要按要求进行调校和校正，校正后的光学瓦斯检定器误差不得超过0.1%。

3、保证光学瓦斯检定器完好率为100%，超过误差范围的光学

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瓦斯检定器严禁下井，并及时修理，保证井下的正常生产。

4、光学瓦斯检定器要保证零部件齐全，电源部分要符合防爆要求。

5、维修工要不断加强学习，熟练掌握修理技术，不断提高业务水平。

瓦斯检查员操作规程

一、一般规定

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测设备的运行情况及有无发火征兆等进行全面检查。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须对仪器进行全面检查，如仪器是否完好、电源开关是否灵活、读数是否清晰、药物是否失效、气路是否畅通、漏气，如有上述情况之一，严禁下井。

3、严禁在井下打开仪器进行修理。

4、下井应携带一氧化碳检定器、检查棍、胶皮管、温度计、粉笔、记录本、钢笔。

5、瓦斯检查牌板应按规定项目填写，不得空检，填写内容包括：地点、瓦斯、二氧化碳、温度、检查时间及瓦检员的签名等。

6、必须在井下规定地点交接班，专职瓦检员必须在现场交接班，并严格执行“三签字”、“三对照”制度。 二、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： ⑴、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，

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基线对零。

⑵、在检测地点，带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

⑶、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混和气体浓度；混和气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 2、测定一氧化碳浓度的方法如下：

⑴ 一氧化碳检定器应符合下列标准：

① 检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。 ② 检定器在有效期内。 ③ 温度计完好准确。

⑵ 测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到450关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

⑶ 根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体中的一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中—氧化碳干扰。

3、需要测定瓦斯的地点如下：

⑴、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

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①、工作面进风流； ②、工作面风流； ③、工作面上隅角； ④、工作面回风流； ⑤、瓦斯排放巷栅栏处。

⑵、掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有： ①、掘进工作面风流； ②、掘进工作面回风流；

③、局部通风机前后各10米以内的风流； ④、局部高冒区域。

⑶、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

⑷、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

⑸、硐室的甲烷、二氧化碳和其它有害气体的测定在各硐室内进行。

⑹、设置有电动机的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

⑺、放炮地点检查瓦斯的部位有：

①、采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

⑴、检查瓦斯的次数按《煤矿安全规程》规定执行。

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⑵、循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷（瓦斯排放巷）栅栏处等为一次循环检查；

②、双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；

③、循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其它检查点的检查时间；

④、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。 5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯牌板、并随时向调度室汇报。

6、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度

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室。

10、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内 “一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。

三、特殊地点检查瓦斯的操作：

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

⑴、检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

⑵、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向调度汇报。

⑶、对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编织的措施进行。

3、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 4、对于高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查

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1、在巷道软分层中布置打孔径为42mm的测试孔，钻进速度控制在1m/min；

2、当测试孔深达到2m、4m、7m位置时，迅速拔出麻花钻杆，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5米，钻孔内封孔胶囊的压力达0.2Mpa；

3、在测试杆末端接上一煤气表，测量1min内煤气表转过的数值即为该钻孔瓦斯涌出初速度q值；

4、从麻花钻杆打到2米到测试工序完成的时间间隔不超过2min，将第1分钟测定的读数（流量值）作为钻孔瓦斯涌出初速度q1，之后测定第2、3、4、5分钟的读数，Cq=q5/q1。以后每钻到4米、7米重复上述操作一次，同时测定其钻屑量。

二、钻屑量测定

钻孔打至1米以后，收集钻杆每打1米所排的煤粉，用弹簧称称出每米钻孔所排的煤粉质量，即为所测的钻屑量，每一预测孔的每米最大钻屑量即为该预测孔钻屑量。

爆炸材料管理工操作规程

1、本操作规程适用于在建矿井和生产矿井地面及井下爆炸材料管理（包括发放）工作。

2、爆炸材料管理工必须经过专门培训，掌握一定的防灾和避灾知识，考试合格，持证上岗。

3、爆炸材料管理工必须熟悉爆炸材料的性能、爆炸材料的贮存与管理知识、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》以及《煤

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矿安全规程》中的有关规定。

4、爆炸材料管理工必须严格执行工种岗位责任制、现场交接班制度、人员和爆炸材料出入库检查和登记制度、发放和清退管理制度。

5、井上下爆炸材料库都必须执行下列管理规定： ⑴ 要保持电话畅通、照明齐全。

⑵ 有足够数量且完好的消防器材。

⑶ 必须备有管理人员岗位安全责任制、人员和爆炸材料出入库检查和登记制度、发放和清退管理制度并张帖上墙。

6、其他人员需要进入爆炸材料库时必须持有入库许可证并进行登记，进入时必须有爆炸材料管理人员陪同。

7、爆炸材料库必须建立爆炸材料发放台账和库存台账，做到日清点、旬盘结，账、物相符，按时报主管部门。

8、经检查不合格和爆破工交回的报废雷管、炸药要单独存放，并建立台账。

9、爆炸材料库存放的报废雷管不得多于500发，存放的报废炸药不得多于100kg。报废的爆炸材料应存放在专用库房或硐室(或壁槽)内并应及时向主管部门申请销毁。

10、爆炸材料管理工要经常检查以下内容： ⑴ 库房内的温度、湿度是否符合规定。 ⑵ 爆炸材料是否受潮、受热或分解变质。

⑶ 库房内的电路、照明、防灭火器材等是否符合规定。 11、爆炸材料管理工必须在工作地点交接班，交接班时必须清点库存，并将交、接爆炸材料的数量记入交接班记录簿。

12、井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电工作服。

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13、所有进入爆炸材料库(包括井下发放硐室)的人员严禁携带烟草、点火物品、手机、传呼机。

14、任何人不得携带普通矿灯进入爆炸材料库。不设照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘套的矿灯。 “

15、 地面爆炸材料库(包括地面临时爆炸材料库)的管理还必须执行下列规定：

⑴ 库房周围40m内和防爆土堤内无杂草。库房周围排水沟畅通。

⑵ 库房必须有避雷设施、消防水池、消防泵、水枪、灭火器等防灭火设备。消防水池中的水量必须充足，冬天要有防冻结措施。

⑶ 库房内的照明应采用外照式，如果采用室内光源， 必须采用防爆设备。

⑷ 必须设有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。 ⑸ 库房应有通风、防潮、降温的设施和措施。 ⑹ 存放爆炸材料的数量不得超过核定的存放量。内部(或外部)安全距离不符合要求时，要采取限量存放措施。

⑺ 不同性质爆炸材料的每一品种都应专库贮存，但当条件限制时，可按国家有关同库贮存的规定贮存。出厂日不同的同类炸药不得混放。存放爆炸材料的木架每格只准放一层爆炸材料箱。

⑻ 使用年限在2年以下的地面临时性爆炸材料库贮存的炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应单位10d的需要量。地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m。

16、在地面临时存放当天使用的爆炸材料时，必须执行下列规定：

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⑴ 可存放在棚子、账蓬或其他可防止日晒、雨淋的地点。 ⑵ 存放的炸药量不得超过3t，雷管不得超过1万发。不成箱的雷管必须放在加锁的专用箱子内。雷管必须存放在距炸药25m以外的地点。

⑶ 爆炸材料箱下必须垫有厚度在20cm以上的垫木。

⑷ 存放爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离必须符合国家规定，且存放地点周围必须围有栅栏或铁刺网，并有警卫昼夜看守。

17、开凿井筒时，可在距井筒及周边主要建筑物50m以外加设横堤，或在250m以外不加设横堤的专用库房或硐室内贮存1d使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500kg。

18、井下爆炸材料库的管理还必须执行下列规定： ⑴ 井下爆炸材料库不得有渗水，并应采取防潮措施。 ⑵ 井下爆炸材料库的最大贮存量不得超过该矿井3d的炸药需要量和10d的电雷管需要量。炸药和电雷管必须分开贮存。每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10d的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg,

电雷管不得超过2d的需要量。

⑶ 在多水平生产的矿井、井下爆炸材料库距工作地点超过2.5km的矿井和井下无爆炸材料库的矿井井下适当位置可设立爆炸材料发放硐室。发放硐室的管理必须执行以下规定：

① 爆炸材料的贮存量不得超过1d的供应量，其中炸药量不得超过400kg。

② 在发放硐室中，炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240mm厚的砖墙或混凝土墙隔开。 ③ 发放硐室应设有单独的发放间。

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④ 发放硐室必须按照爆炸材料库的管理制度进行管理。 19、发放爆炸材料前必须对其质量进行检查。爆炸材料的检查必须遵守下列规定：

⑴ 对炸药检查包括药卷外观是否完整，防潮剂是否剥落，封口是否严密等。对雷管检查包括金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀（对纸壳雷管应查看纸壳是否松裂，管底起爆药是否碎裂）、脚线是否良好，有无生锈。电雷管发放前还必须逐个做全电阻检查。

⑵ 检测电雷管全电阻必须在专用的硐室（或房间）内进行，严格按规定操作。一次只准开启一箱电雷管，开箱工作必须在雷管存放硐室（或库房）外进行。雷管的检查工作必须分批进行，每次带入专用检查硐室（或房间）的电雷管数量最多不得超过100发。

⑶ 每只电雷管经全电阻检查后，必须立即将其脚线扭结成短路。经检查合格的电雷管应按每10只为一组将脚线理顺成束，然后卷绕脚线待发。

⑷ 从成束的电雷管中抽取电雷管时，不准手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线，应先将成束的电雷管顺好，然后捏住靠近电雷管管体的脚线将电雷管抽出。

⑸ 应定期对检查电雷管全电阻的仪器进行检查、校正。 更换电雷管全电阻检测仪电池时，应在井上或井下安全地点进行。

20、发放和清退爆炸材料必须执行下列规定：

⑴ 爆炸材料库的爆炸材料发放硐室(或发放间)允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。

⑵ 必须有使炸药和电雷管保持干燥的措施，防止受潮变质。 ⑶ 收发炸药和电雷管时必须轻拿轻放，避免爆炸材料受到摩擦、挤压和撞击。

⑷ 发放台上必须铺有能导电的半导体橡胶板；该橡胶板下

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管，钢管上要有拉管用的拉头。

2、 采煤工作面放顶后，灌浆工用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

3、 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，方可开动绞车向外拉管。

十、井下用流动注浆泵灌浆

1、 开工前应检查灌浆设备及管路，确保其完好，运转正常、润滑油充足等。

2、 灌浆时，泥浆要均匀、注浆泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距泥浆地点较远，应设置直通电话。

3、 看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

4、碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

5、停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

十一、无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

注凝胶工操作规程

一、操作前检查

1、先检查各车之间的联络管路是否正常，螺栓有无松动现象。

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2、检查供水管路是否正常。 3、检查注胶管路是否堵塞。 二、开关机操作规程及注意事项

1、启动前，先用手转动泵的连轴器是否转动轻松均匀，然后，检查电机转向与泵的转向是否相符（作瞬间点车）。

2、配制药剂时，首先将复合药剂分别倒入两个储液箱中，按比例加水搅拌，溶解。

3、打开吸入管路中的阀门，向泵内注液。

4、启动输液泵，开启控制阀门即可将高效灭火材料注入火区。 5、输液指示在运转过程中，轴承温度不得超过700℃，发现故障应立即停车进行检查。

6、停车前先关闭电机，同时关闭出口管路中心。

7、停车后应及时用水清洗过流部件，清洗方法是向储液箱送入清水，然后启动输液泵排出清水，要放空液体，保持储液箱无杂物。

8、关掉总电源开关。 9、填好交接班记录。

注氮工操作规程

一、操作前检查

1、工作人员进入机房之后，先检查各号车的联络管路是否处于正常，有无螺栓松动现象。

2、检查供水管路是否正常，填好接班记录。 二、开机操作程序及注意事项

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1、把分断开关打到送电位置。

2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。

3、打开压缩机冷却塔排气阀门，确认空气已排完。 4、打开压缩机制氮机阀门。

5、启动压缩机运行约30秒后，声音正常，再开制氮机，压缩机排气压力达到0.4MPa后再加载。

6、操作人员观察氮气流量表，观察是否有氮气排出，运行10分钟后调节，使氮气流量控制在额定流量（500 m3/h、1200 m3/h），氧气浓度3%以下。

三、关机的操作注意事项 1、压缩机达到卸载位置，卸载到0.2%MPa后，再关掉压缩机，停止压缩机工作。

2、关闭制氮机，电源开关，停止制氮。 3、关闭电源开关。

4、关闭制氮机阀门，压缩机阀门。 5、10分钟后关闭冷却水，水源阀门。 6、填写好交接班记录。

化验员操作规程

1、认真学习本化验室的各种仪器、仪表的操作和使用方法，不断提高业务素质，做到称量分析及时、准确、可靠。

2、对所使用的仪器、仪表出现偏高、偏低时应及时送计量部门进行修理和校正，凡是未经计量部门修校的仪器，一律不准使用。

3、室内应保持清洁卫生，空气流通，环境优美，严禁任何人

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在室内吸烟。

4、未经正式培训人员严禁上岗操作仪器。

5、对采样所用的空重滤膜，应置于干燥器内，以免受潮，干燥器边沿应涂一层凡士林加以密封，采样后的滤膜应在干燥器内干燥两小时后再称重。

6、对在岩巷所取的样品用120号汽油慢慢洗脱油后再进行称量。

7、各种分析记录要准确齐全，工作结束后要切断仪器电源。

洒水灭尘工操作规程

1、洒水灭尘工应能安装维护防尘管路，使用防尘设施进行防尘、灭尘。

2、下井前应准备好所用工具和器材。

3、冲刷架线运输巷道时，应事先与井下调度联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

4、冲刷工作要顺着风流进行。

5、洒水灭尘前，先检查工作地点支架，顶帮如有隐患应首先进行处理。

6、按照规定时间对巷道进行定期冲刷。

安装电工操作规程

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1、安装电工必须持合格证上岗。

2、安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定。

3、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。 4、检测核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料各种技术数据及技术要求与设计相符。

5、检查安装、运输的现场环境、清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。

6、安装的设备应符合以下要求： ①、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。

②、低压电缆必须测试绝缘。

③、入井安装的设备必须有入井合格证。

7、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检查人员检测瓦斯，只有在瓦斯浓度在1%以下时方可使用。

8、井下安装如需进行电焊、气焊，必须制定专门的安全措施，按规定审批后方可贯彻实施。

9、多人徙手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。

10、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。

11、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。

12、检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。 13、安装设备的手动部件动作灵活，开关的触头闭合严密。 14、清理场地、工具、材料、仪表、仪器、试运转正常后撤离

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