4煤西翼2#预抽巷施工作业规程

4煤西翼2#预抽巷施工作业规程 施工单位：中煤二十九处

目 录 第一章 概况??????????????????? 2

第二章 地面位置及地质情况???????????? 2

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

巷道布置及支护说明??????????? 5

施工工艺????????????????? 11

生产系统?????????????????13

劳动组织及主要技术经济指标??????? 20

安全技术措施?????????????? 21 巷道质量标准化????????????? 36

灾害应急措施及安全避灾??????????? 42

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4煤西翼2#预抽巷施工作业规程

第一章 概 况

第一节 概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本掘进的巷道为4煤西翼2#预抽巷，南部为4煤1#预抽巷，北部为原体煤层，东部为4煤二号辅运巷（已掘） 二、巷道用途

4煤西翼2#预抽巷为西翼掘前预抽瓦斯之用。

第二节 编写依据

1、4煤西翼区域预抽巷开口设计，批准时间为2011年8月 2、《煤矿安全规程》，2011年版

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》2010-12-01实施

第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

井上下对照关系情况表 表1 4煤西翼2#预抽巷道名称 巷 地面标高 1050m 井下标高 603.4—659.35m 采区名称 401采区 - 2 -

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地面的相对位置及建筑物 邻近采区开采情况 对应地表为菜子沟一支流流域，无建筑存在，掘进工作不会对地表造成影响。 邻近巷道对本巷道掘进无影响。

第二节 煤（沿）层赋存特征

煤（沿）层赋存特征见表2、表3。

表2 煤 层 特 征 表

项 目 煤层厚度（最小-最大/平均）m 指 标 14.0~16.0m 备 注 煤层倾角（最小-最大/平均）（℃） 2~5°煤层硬度f 煤层层里（发育程度） 煤层节理（发育程度） 绝对瓦斯量/（m.min）

表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表

顶底板名称 岩石类别 厚度 直接顶 泥岩 岩 性 3-13.0 不发育 较发育 0～3m3/min 底约5.3m 黑色，团块状，含大量的碳化植物碎片，与下明显接触。 老顶 中粒砂岩 约4.2m 灰白色，薄层状，成分石英、长石和少量云母碎片，分选中等，次圆状。 直接底 粉砂质泥约2.76 褐灰色，团状块，含根土化石和- 3 -

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板

岩 少量的黄铁矿结核，中下部含铝质土与下明显接触。 第三节 地 质 构 造

据地质钻孔D21显示，该巷道位于4号煤中，直接顶及直接底为泥岩，无断层出现，本矿属高瓦斯矿井，巷道基本无水，煤（岩）体较干燥，易产生粉尘，要搞好通风及防尘工作。

第四节 水 文 地 质

一、地质及水文地质情况 （一）含水层分布特征

影响4煤开采的含水层主要有3层，分别为洛河组孔隙-裂隙承压含水岩组、宜君组裂隙承压含水岩组、延安组裂隙承压含水岩组。

1、洛河组孔隙——裂隙承压含水岩组

洛河组岩性以棕红色中、粗粒砂岩为主，含水层由各类砂岩组成，井田内普遍分布，洛河组地层距4煤180m左右，厚度大约50～120m，整体由西南向东北逐渐变薄，受构造作用影响，洛河组地层底板自东北向西南不断降低，标高在810m～860m之间，且存在局部不均匀起伏。综上分析，由于工作面西南区域洛河组含水层厚度大、地势低，富水性较好，东北区域洛河组地层厚度较小且相对较高，富水性较差。据抽水试验，该层单位涌水量0.01275～0.0508L/s2m，渗透系数0.018～0.082m/d，水质类型为SO4-Na2Mg，

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2、延安组裂隙承压含水层组

本区范围内，延安组含水层主要由4上煤以及其上部的中、粗粒砂岩、砂砾岩组成，厚度约20～30m，富水性若。

延安组裂隙承压含水岩组为巷道掘进的直接充水含水层，但本层含水性弱，且巷道仅为掘进施工，对上覆岩层的破坏程度有限，因此个含水层对施工的影响不大。

第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置

该巷道位于4煤西翼1#区域预抽巷以北，按270o方位开口施工。巷道采用矩形断面，掘宽5400mm，掘高3400mm，掘面积18.36㎡（附巷道布置平面图）

第二节 矿 压 观 测

第三节

1. 观测对象：4煤西翼2#区域预抽巷

观测内容：为了观测锚杆支护效果，研究支护参数的合理性，需设置相应的测站，对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷进行观测。锚杆支护时主要监测内容、目的及手段见下表 序号 1 2 观 测 内 容 锚杆受力 螺母拧紧力观 测 目 的 测 试 手 段 检测锚杆强度是否合适，锚杆或锚索测力以调整密度 计 检查锚杆安装质量 - 5 -

扭力板手

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矩 第三节 支护设计

一、 支护形式及材料规格 1、 支护形式：

（1）巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护。 （2）两帮采用金属网、金属锚杆及桁架支护。 2、支护材料支护参及数材质 （1）支护参数：

顶部锚杆间排距：7003800mm，每排布置8根。 帮部锚杆间排距：7003800mm，每排布置10根。 锚索间排距：180032400mm，每排布置2根。

钢筋网：搭接长度100mm，绑扎间距200mm。 （2）支护材质：

锚杆：顶帮部均采用Φ2032300mm无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆配3根树脂药卷（1根MSK2335型树脂药卷，2根MSZ2335型树脂药卷）。

锚索：锚索均采用（Φ15.24mm37100mm）规格锚索,每孔使用1根MSK2335型树脂药卷和3支MSZ2335型树脂药卷，顶板锚索托板采用16#b型槽钢梁。槽钢梁的长度为600mm，槽钢梁中间钻φ18mm孔。

钢带：钢带采用BHW-280-3.0-5100mm W型钢带。 网：顶部采用Φ6钢筋网网幅为100032500mm，网格1003100mm；帮部采用菱形网，网幅为1000310000mm，金属网之间压茬搭

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接长度为100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎为双股绑扎，每隔200mm一道。

桁架：采用14#圆钢制成，长度为1.6m。 二、临时支护

临时支护采用前探梁支护（附图）掘进后，工作人员进入迎头后，要先“敲帮问顶”，找掉浮矸危岩，然后进行前探梁支护，前探梁选用4寸钢管，加工成4m长；最大控顶距为1600mm，最小控顶距为800mm。一个循环移一次前探梁。

前探梁支护剖面图

LmaX=1600 吊环、金属管前探梁 板皮配合木楔接顶

前探梁支护平面图

4寸钢管加工

三、 永久支护

永久支护采用锚网索支护。

四、 支护参数参考表

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表一 项 目 质量标准 部 位 上 中 下 0-+200合格 全高 尺寸 2700mm 2700mm 2700mm 3400mm 巷道掘宽 巷道中线左、右0-+200合格 巷道掘高

表二

项 目 间排距(mm) 部 位 顶部锚杆 帮部锚杆 锚 索 锚 杆 角度（°） 锚 索 90° 质量标准 7003800 7003800 180032400 允许偏差 ±50 ≥75° 不大于设计值的3° 锚 杆 锚固力(KN) 锚 索 外露（mm） 锚 杆 50 100 0-50 - 8 -

≥50 ≥100 0-30 4煤西翼2#预抽巷施工作业规程 施工单位：中煤二十九处

锚 索 200 150-200 第四节 支护工艺

一、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1600mm. 二、安装顶部锚杆：

（1）进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。

（2）施工顶部锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道中向两帮施工。

(3）送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药两只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

(4）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。

(5）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。

三、安装帮锚杆: （1）两帮连接金属网。

（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用YT-28风动凿岩机打钻孔。 (3）送树脂药卷：在锚杆孔内装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药一只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

(4）搅拌树脂药：用MQS-50帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机

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边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。

(5）紧固锚杆：30s后采用预紧扳手对其紧固。使锚网紧贴煤岩面。 四、安装锚索:

（1）施工顶板眼：采用MQ-50锚杆钻机施工顶眼深度为6900mm。 (2）送树脂药卷：向锚索孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药三只，用钢绞线慢慢将树脂药推入孔底。

(3）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。

（4）上完托梁及锁具10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于100KN。

五、永久支护的质量要求： A．锚网支护质量要求：

1、锚杆支护的最大空顶距为1600㎜。

2、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。 3、锚杆应垂直于煤岩面。

4、锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

5、帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。

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6、锚杆螺母必须拧紧。顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于100Nm；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于60Nm，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。

7、顶部锚杆锚固力不小于50KN，锚索锚固力不小于100KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。巷道每进30～50米应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。 8、锚杆端部必须推至孔底，锚杆外露不大于30mm。 9、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。

10、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm两道,并使用专用工具扭紧。 11、铺网时应遵守下列规定：

(1)网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm。 (2)必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。 (3)提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，扎距200 mm。

第四章 施工工艺 第一节 施 工 方 法

1、本掘进的4煤西翼2#区域预抽巷严格按设计坡度施工，巷道采用综掘机截割并自行装煤的施工方法。

第二节 凿 岩 方 式

一、 机掘施工方式

1、掘进采用综掘机截割并自行装煤，利用桥式转载机、胶带运至4

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煤西翼预抽巷运煤通道溜煤眼、4煤胶带大巷皮带、井底煤仓。 2、生产工艺流程:

开机前准备→掘进机割、装、运→临时支护→运料、清理浮煤→锚网支护→下一个循环。 3、 检修工艺流程:

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板机。胶带机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。 4、 掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。

第三节 装 载 及 运 输

一、装载于运输方式

1、装煤、运煤:由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装到4煤西翼预抽巷运煤通道皮带，经溜煤眼到4煤胶带大巷皮带，运至井底煤仓。

2、材料及设备运输:材料及设备装材料车由一号副斜井运至井底车场，利用电机车将材料运至换装站，用防爆四轮车运至工作面，或从二号副斜井下料，经4煤二号辅运大巷运至工作面。 序号 1 设备 名称 型号 数安装 量 位置 1 迎头 - 12 -

固定 位置 运输 方式 运输 距离 备注 综掘机 EBZ200-4煤西翼2#预抽巷施工作业规程 施工单位：中煤二十九处

A 2 3 皮带 电滚筒 0.8m 1 1 溜煤眼 第四节 管 线 敷 设

一、各类管线运输设施的布置及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机等按巷道断面图布置。 2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距迎头不大于5m。

3、风水管用钢丝绳捆绑在帮部锚杆上，每隔3m一道，悬挂高度不低

于1600mm。距工作面不超过20m。 4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上。 二、管线敷设 序名 号 称 型单数号 位 量 1200 2 风管 4寸 m 1200 3 进水4寸 m 管 4 排水4寸 m 1200 120管卡 20 管卡 20 管卡 吊 挂 与工作轨枕轨面轨道方 式 面间距 间距 高低接头差 间隙 悬吊 不大于 5m 20 1 风筒 Ф1 m - 13 -

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管 5 电缆 m 0 1500 第五节 设备及工具配备

名称 帮锚机 锚杆机 局 扇 型号 1.2KW MQT-85J 2345kw SL-50T SL-20T YT28 3BA-9 SJ-800 EBZ200-A JZY-4 单位 数量 台 台 部 台 台 台 7.5kw 部 部 部 部 部 台 2 4 2 1 1 6 2 4 1 1 1 1 1 备注 1台备用 1台备用 电缆沟 50 锚索涨拉仪 锚杆涨拉仪 风 钻 水 泵 风 镐 皮带机 综掘机 防爆胶轮车 电话 激光指向仪

第五章 生 产 系 统

第一节 通 风

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一、通风方式及供风距离：

采用压入式通风，风筒距工作面不大于5m。 二、风量计算： 1、风量计算

(1)按工作面最多工作人数计算：

Q1=4N=4325=100 m/min Q1-表示风量；

N-指工作面同时工作最多人数，取25人。 (2)按瓦斯涌出量计算：

Q2=100qk =10031.832=360m/min

q-指瓦斯涌出量，取1.8m/ min；(大佛寺矿瓦斯抽放工程初步设计)

k-指瓦斯涌出不均衡系数，取2 （3）按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局3I=50031=500 m/ min

式中Q-掘进工作面实际需要风量，m/ min

Q局-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m/ min I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

三、掘进工作面风量、风速测算：

1、根据4煤西翼2#区域预抽巷巷断面积18.36m和掘进工作面实际需要风量500m/min，验算出巷道风速为：

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3

2

3

3

33

3

3

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V=Q∕S=500∕（18.36360）=0.45m∕s 式中V—4煤西翼2#区域预抽巷风速m∕s Q—巷道风量m/min S—巷道断面积m

根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定：掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m∕s，最高允许风速为4 m∕s，以上计算出的4煤西翼2#区域预抽巷风速为0.45m∕s，符合《煤矿安全规程》。 四、局部通风机的选择及安装地点：

1、选用1台2345Kw局扇配Φ1000mm抗静电、阻燃风筒向迎头供风。同时设1台2345Kw局扇备用，并且用铁质三通与风筒相连。铁质三通出入口Φ1000m。安装在风机前方的铁架平台（铁架平台根据现场情况由地面加工）上。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。2345Kw局扇额定供风量为500 ～700m/min，全压1600～6900 Pa，满足要求。为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源,并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。 五、风机安装在40107工作面共用联巷内。 通风路线

（1）、新鲜风：

地面→2#副斜井（3#副立井）→4煤2#辅运大巷→40107工作面共用联巷→局扇→4煤西翼2#区域预抽巷工作面

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3

23

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（2）、乏风：

4煤西翼2#区域预抽巷→40107工作面共用联巷→41107回顺→4煤二号总回风巷→1#回风立井→地面(附通风示意图)

第二节 压 风

4煤西翼2#区域预抽巷采用40107回风顺槽压风系统 1、压力保护采用安全阀。

2、工作面布置3台YT28型风钻同时打眼施工，4台MQT-85J锚杆钻机打顶部锚杆及锚索。每台YT28型风钻耗风量为3.5m/min，每台MQT-85J锚杆钻机耗风量为3.0 m/min。3.533+3.034=22.5 m/min。

第三节 综合防尘

1、防尘质量标准

3

3

3

a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。 b、必须用湿式钻眼。

c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头200米范围内每班洒水降尘一次。

d、迎头向后至少设三道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。

e、供水管路每隔50米安设一只水阀门，同时每隔50米安设一只三通，且保证开关灵活有效。

f、风筒出口距迎头不大于5米，以免吹起煤尘飞扬，影响施工，

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此种情况下应经常洒水降尘。

g、出矸前，先对矸石进行洒水。 2、喷雾：

a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。

b、综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得小于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。

C、工作面巷道要保持湿润，走路时煤层不扬，巷道内管线上煤层厚度不得超过2mm。

d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。

第四节 防 灭 火

1、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料充填，施工单位必须在冒顶区下方做好标记，预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。

2、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回

收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。

3、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报。

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4、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。 5、严禁穿化纤衣服下井。

6、电气设备集中的地方，必须备灭火器材2～3个。电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

第五节 安 全 监 控

安全监控装置管理要求

(1)井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于200mm。

(2)瓦斯传感器应垂直吊挂，其气室距巷道工作面距离顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。

(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器、瓦斯便携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。通风部监测班必须确保监控装置指示准确和断电功能灵敏可靠。

(4)掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。

(5)安全监控设备必须有具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正

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常运行稳定后，自动解锁。

(6)施工单位必须加强监控设备的保护，确保安全生产。 (7)瓦斯传感器及其线路、断电装置等由矿瓦员检负责移挪瓦斯探头，出现问题及时汇报。

(8)监测电缆的吊挂由施工单位严格按质量标准化进行施。 （9）安装瓦斯传感器。T1（工作面传感器）安设在距工作面迎头不大于5m范围内， T2（回风传感器）安设在回风流距开口10～15m范围内。

瓦斯传感器的参数设置

传感器 T1 ≥0.7﹪≥0.8﹪＜0.8﹪该巷道内全部非人工复电 本质安全型电气CH4 CH4 CH4 设备 ≥0.7﹪≥0.8﹪＜0.8﹪CH4 CH4 CH4 第六节 供 电

供电系统（附图）供电：4煤移变硐室→4煤二号辅运大巷→工作面

电源由4煤移变硐室提供，经4煤二号辅运大巷至工作面供电，供电类型均选用矿用隔爆型。

第七节 排 水

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报警点 断电点 复电点 断电范围 复电方式 T2 同T1 人工复电

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工作面迎头安装1台BQW70-50-18.5KW型污水泵，污水泵主要参数：扬程43米；流量50立方米/小时；功率18.5千瓦。1台型污水泵的排水量50立方米/小时。当水量较多少时采用18.5KW排水电泵，备用泵一台。

排水：迎头→4煤二号辅运大巷排水系统

第八节 运 输

下料、出煤系统：

①下料系统：地面料场→二号副斜井→4煤二号辅运大巷→40107工作面共用联巷→工作面

②出矸系统：迎头→4煤西翼预抽巷运煤通道→4煤胶带大巷→上仓斜巷皮带→地面

第九节 照明、通信和信号

照明信号来自4煤移变硐室，皮带机头，机尾声光信号齐全。

矿调度室

工作面 → 中煤调度

三条线路必须紧跟迎头：即压风管路、供水管路、通讯线路。 通讯电话安设在工作面迎头退后20m处。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

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巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每个小班3个循环，循环进尺1.6m。（附：劳动组织表）

劳动组织图表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总 计 工 种 跟班队长 班 长 综掘机司机 掘 锚 工 辅 助 工 跟班机电工 电滚筒司机 胶带机司机 局扇司机 其它工 出勤人数 在册人八点班 四点班 零点班 数 3 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 15 5 5 5 12 4 4 4 6 2 2 2 6 2 2 2 3 1 1 1 3 1 1 1 12 4 4 4 66 22 22 22 第二节 作业循环

合计 3 3 3 15 12 6 6 3 3 12 66 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附：循环作业图表）

循环作业图表 序号 1 2 3 4 5 主要工序 交接班 准备 割煤 顶部锚杆 帮部、锚索 时间（min） 20 30 160 120 120 1 - 22 -

2 3 4 5 6 7 8 4煤西翼2#预抽巷施工作业规程 施工单位：中煤二十九处

6 文明生产 30 第三节 主要技术经济指标

项 目 巷道支护形式 月 进 度 每日计划循环数 循 环 率 日 进 度 圆 班 出 勤 数 工 效 单 位 m 个 % m 个 m/工 指 标 （锚网+锚索.或架棚） 388.8 9 90 12.96 66 0.196 注：上表中所有指标均指一个施工队的指标。

第七章 安全技术措施 第一节 一通三防

1、局部通风机必须每班指定专人负责管理，每班不少于三次向矿通风调度汇报。掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一专用电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，

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保持掘进工作面正常通风。

2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进。

4、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到0.8％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可通电开动。

7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

8、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须

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人工开启局部通风机。

10、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先由专职瓦检员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可专人开启局部通风机，恢复通风。

11、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通维队采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风部门制定安全排放瓦斯措施，由救护队进行瓦斯排放。

12、掘进工作面应设专职瓦斯检查员，每班对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于4次，如出现瓦斯异常或过断层期间，应经常检测瓦斯浓度。

13、风筒吊挂应平直，无脱节、无反接口、破漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒过调节风墙、风门等通风设施时，必须使用铁质风筒，风筒不得随意挖洞。后方改棚修护、拆安设备、打运物料时应注意保护，风筒必须做到逢环必挂。

14、风筒出口距迎头的距离不大于5米。

15、队长、跟班队长、班长、流动电钳工应配戴瓦斯便携仪。跟班队长应将便携仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报调度，并采取措施处理。流动电钳工检修电气设备、停送电操

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作前应先检测设备前后20米以内瓦斯浓度。

16、通风设备及设施的安装、使用和管理的规定

①所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇离地高度不小于0.6米。局扇位置由通风部现场给定.不得随意停风，若因检修，停电等原因停风时，必须提前通知矿通风部，经通风部同意后，方可进行检修等工作，人员要撤出，切断电源，设置栅栏，揭示警标，因停电造成停风时，工作面必须撤人，恢复供电必须先检查瓦斯人工恢复供电。

②局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内的接线螺杆上，第四根接地线接在盒内接地螺杆上，然后盖上盒盖。

③局扇应点开3～5次后，正常启动以保证局扇风压逐步增加。 ④局扇安专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。 ⑤局扇应设专职司机看管.

⑥每周五进行一次甲烷风电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

17、掘进头供风量不得小于设计风量，风速保持在0.25～4m/s之间。

第二节 顶 板 管 理

1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的

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安全隐患向下班讲明。

2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。

4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上过梁，且如果顶板松软易掉，应在开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。

5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时坚持掘一排锚一排或掘一棚架一棚的原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。

6、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。腰背应整齐严密。

7、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。帮部锚杆必须紧跟迎头。

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8、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应及时变更为架棚支护。

9、迎头向后100米范围内备有一定数量的接顶用料。施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：

a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。 b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱或拖棚加固。

c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人。

g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

10、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取补打立柱或架棚支护。

11、后方改棚修护时，迎头停止作业，人员全部撤出修护点以外。修护前先将施工地点前后5米范围打托棚或点柱加固好，再由外向里

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逐棚修护，修复后应立即打上托棚加固。

12、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。

13、过地质构造带有关规定:

(1)遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报； (2)过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。

(3)通风、地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。

第三节、综掘机的使用与维护安全技术措施

1、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。

2、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。

3、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。

4、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。

5、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，

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不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。

6、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。

7、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。

8、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。 9、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。 10、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。

11、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。

12、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊点必须打点柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。

13、综掘机必须装载瓦斯断电仪并灵敏可靠。

第四节 防治水措施

1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。 2、牢固树立“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。在掘进前根据预测预报结论，巷道前方存在水害威胁情况，先施工探水钻孔，深度为30m，前方无异常再行掘进施工。

3、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。

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4、完善的排水系统。巷道内铺设一趟4寸的排水管路和4煤二号辅运大巷的排水系统相连。

5、迎头必须配备排水能力达50m/h以上的水泵(18.5KW排水电泵2 台以上)，并有相应能力的备用水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。

6、施工单位要经常观测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

7、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。

8、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流水时，水淹电器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。

9、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶板来压、底板鼓起、瓦斯涌出、异常涌水等以及出水征兆，发现异常及时汇报，并通知迎头作业人员撤出。

10、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理干净底板杂物及浮煤，在巷道一侧挖排水沟，成形水沟距工作面不超过50m。

第五节 主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施

1、皮带机的拆除安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职

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机电维护工持证上岗，按章操作。

2大型设备应应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得开始打运。

3、机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。 4、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

5、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚索，被起吊物体重量不得超过锚索拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。

6、起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

7、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。

8、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。

第六节 机 电

一．一般规定

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1、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆，各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。

2、设备检修应先停电，后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备，带电倒运电缆。

3、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电报告，并经动力部用电管理人员审核，停送电严格按规定操作，停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，并由最后摘牌者送电。

4、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧；与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，与瓦斯抽排管必须分挂在两侧。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。

二、综掘机掘进施工注意事项：

（1）每循环进尺为800mm，顶板完好时，最大空顶距不超过1600mm；顶板破碎时，最大空顶距不超过800㎜，

（2）如顶板破碎不能采用锚网支护时，改架矩形棚+点柱支护，每循环进尺为800mm最大空顶距不超过800㎜。

(3)为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起始点。

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(4)综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时，应事先通知这个范围内人员必须撤离。 三、综掘机的使用与维护安全技术措施

1、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。

2、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。

3、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。

4、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。

5、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，

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不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。

6、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。

7、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。

8、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。 9、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。 10、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。

11、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。

12、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊点必须打点柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。

第七节 运 输

一、斜巷运输：

1、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用花车或平板车打运物料将物料绑牢固，防止窜车。

2、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行

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车间隙是否够大，发现有得安全行车的问题，先整改后方可运输。 二、车辆的运行安全措施

（一）对防爆汽车车辆运行通过的巷道要求

车辆运行通过的巷道的安全距离：距两侧附着物突出部分不得小于0.6m，两侧顶板不得小于0.6m，两侧顶板吊挂物部分不得小于0.3。 无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。 （二）防爆汽车装运的规定

1、 不准超过车辆出厂时的核定载重量。

2、装运的物料必须均衡平稳、捆扎牢；装运矸石是必须有防止散落、飞扬、流漏的措施。

3、载物长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，车厢栏板不准遮住转向灯、尾灯、制动灯。

（三）车辆行驶的巷道或工作面，瓦斯浓度不大于0.5％，当瓦斯浓度超过0.5％时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车。

（四）防爆汽车的派车权属区队指定工作人员，其他人员无权派车，司机不得私自开车。

（五）防爆汽车运输必须遵守以下规定：

1、防爆汽车必须车况良好，性能完善，制动器、转向器、喇叭、后视器、灯光装置必须保持齐全有效。

2、防爆汽车行驶的巷道中遇行人或途径有人工作的地点时，必须鸣

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笛、减速、慢行，必要时停车，让人通过。矿井必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定，非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。 3、防爆汽车在倾斜井巷道中下行时，严禁熄火溜车。 4、同一段巷道，不得两辆及以上车辆对面行驶。

5、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地方，以及前列车辆、障碍物、或视线有障碍时，都必须减低至最低速并鸣号。

6、在同一巷道中同向行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上的距离，当电机车尾随胶轮车行驶时，应保持不少于100m的距离。

7、运料车辆严禁乘坐人员。 8、车辆会车：

①设置或指定会车（地点），非会车地点严禁会车。

②车辆在车场运行、会车与拐弯时，速度必须限制在5km/h内。 ③会车时车与车、车与两巷帮的距离都不小于0.5m。

④防爆汽车在指定地点内会车时应遵守空车让重车，下坡让上坡的原则。

9、所有在井下行驶的防爆汽车，其运行速度都不超过10km/h。 10、防爆汽车停车遵循以下规定：

①井下防爆汽车装卸货物必须制动锁车，但不得熄火灭灯。 ②临时停放车辆，司机不得远离车。

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11、防爆汽车掉头时，一般选择在断面较大的巷道，巷道交叉口或会车硐室等地点进行，尽量避免在倾斜巷道或断面较小的巷道掉头。 12、防爆汽车倒车时，必须观察车后情况，确认安全后，方可倒车，必要时需要有人随车指挥，只有在保证安全的前提下方可在巷道中倒车。

13、当有防爆汽车中途因故障死车，需用防爆汽车牵引拖走时，需有专项措施并安装专用的拖车装置。 第八节 其 他 一、中腰线管理

我单位使用的是RTS632E全站仪，每隔100m复测导线。施工前每班对激光进行校对，中腰线正确后，严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。如发现激光偏移或是移动，要及时通知技术组对激光进行调整，否则不准施工。

二、安全责任管理：

1、 当班班长为当班次安全第一责任人，全面负责当班次安全工作，必须做到不安全不生产、隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。

2、 每班次之间必须做到面对面交接，你不来我不走，安全隐患不交清不走等。

3、 当班班长、矿瓦检员、质检员和安监员共同对工作面进行班前安全评估，确认具备安全生产条件并签字后，方可开工生产。

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4、 工作面发现重大安全隐患，必须立即采取措施进行处理，不具备安全生产条件，严禁开工生产。

第八章 巷道质量标准化

1、掘进巷道

（一）锚网支护，顶部钢杆垂直顶底板，帮网不得穿裙。 （二）金属网搭接长度不少于100mm，且用铁丝扭结。 （三）架棚巷道相关要求必须符合作业规程规定。 2、管路吊挂

（一）管路安装好以后达到：平、直、稳，接头严实，各种构件齐全，阀门齐全有效，吊挂绳索及卡接安全牢固，管路吊挂高度、管路到轨道、机道边缘的安全间隙符合要求。

（二）吊挂规范：

1、4寸以下的管路采用扁钢链接吊挂，打结处系牢。

2、4寸及以上的管路也采用扁钢吊挂，扁钢必须用专用卡子卡牢。 3、管路吊挂每节管路必须吊挂两处，间距为3米。 4、管路沿巷道一帮上下平行铺设的，均用扁钢链接吊挂。 （三）吊挂绳索规格：

1、支撑架选用不低于5035mm型号的角铁，角铁上的孔眼不得超过绳索直径5mm，眼孔不得用气割方法加工。

2、须用的钢丝绳一般选用7.5mm及以上的钢丝绳，不得使用磨损、锈蚀、断丝严重的钢丝绳。

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（四）吊挂高度：

1、绳索吊挂的高度根据管路趟数和巷道实际高度确定，巷道高度允许时，中间一根管路吊挂的垂直高度一般在1.6米。

2、绳索吊挂长度根据现场需要确定，垂直距离一般不超过1米。 （五）其它要求：

1、条件允许，管路与电缆分开吊挂，不得不在同一帮时，管路吊在电缆下300mm；抽排管路严禁与电缆在同一侧吊挂。

2、管路由粗到细，由下而上依次排列。

3、管路要铺设平直，30米范围内高低差小于100mm，小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯。

4、管路经过的风门要留有穿墙孔，不准直接埋入。 5、管路经过岔道应架设龙门，高度距轨面不低于2m。 6、管路阀门必须齐全有效，不用的要闷上，严禁使用胶皮管系扎。

7、进水管天蓝漆，压风管路黑漆刷，排水管路刷绿漆。 3、电缆吊挂

（一）电缆吊挂使用标准电缆钩、电缆架，电缆钩上下必须有两个固定点，同一巷道内必须使用统一规格的电缆钩。

（二）电缆悬挂高度1.6米以上。

（三）每两只电缆钩之间间距1米，悬挂平直一条线，做到横平竖直。

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