综掘机司机操作规程

综掘机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。

2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。 二、安全规定

3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。

4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产过程中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。

5、积极参加区队组织的技术学习和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。

6、认真填写运行日志及各种记录。

7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好交接班记录。

8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装臵降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

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10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。 11、掘进机必须配备前照明和尾灯。

12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。

14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关。 三、操作准备

15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进面周围情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。

16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

17、喷雾装臵、冷却装臵、照明应良好。水压、水质、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开机。 19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

20、检查换向开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做检查工作。

21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。 22、转载胶带机应确保完好，托辊齐全，装载爬爪、链轮应完好，按规定调整好履带的松紧度；

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23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在控制开关上挂停电牌后再进行更换。

24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

25、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按技术操作规定顺序起动。一般起动顺序：液压泵——胶带转载机——装载机——截割部。

26、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

27、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

28、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤（岩）。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。

29、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

30、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

31、通风量不足、除尘设施不齐不准作业。

32、切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割煤（岩）

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时应防止截齿触网。

33、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

34、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

35、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

36、停车顺序

（1）正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停机。

（2）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

（3）当操作者离开司机座位时，必须将操作箱上的\急停\按钮按下，并用专用工具将电源开关打到\断\的位臵。

37、掘进顺序：

（1）为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

（2）当掘进断面有煤又有岩石时，应先破煤后破岩。 （3）当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，

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应首先截割周围部分使其坠落。

（4）为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

38、使用注意事项

（1）司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

（2）、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。 （3）、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤（岩）壁后，方可启动。

（4）、截割头工作时，必须开启喷雾降尘、冷却系统。 （5）、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板。 （6）、对大块煤掉落煤（岩）须采用适当的方法破碎后再进行装载，大块煤（岩）卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。

（7）、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

（8）、液压系统和喷雾、降尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时必须由专职人员调节。

（9）、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

（10）、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

（11）、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

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（12）、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

（13）、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

（14）、若遇下列情况之一不得开机：

a、巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时； b、油箱内油位低于油标指示范围时； c、截齿损坏5个以上时；

d、切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；

e、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 五、收尾工作

39、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

40、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 41、将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

42、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应记录在册。

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综掘机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。 二、上岗条件

第2条 掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》等有关规定，掘进司机必须熟悉掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。

第6条 在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。

第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

四、操作准备

第5条 开机前的检查：

a.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。

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b.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全,紧固。

c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。

d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。

第6条 正式运行前的准备工作：

a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。

五、正常操作 第7条 正式运行：

a．司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

b．非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动开车。

c．割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认正常洒水后方可割煤。

d．截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。

e．当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。

f．当油温升到40℃以上时,应停机，检查升温的原因,当油

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温升到70℃以上时,应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。

g．当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。 6）.综掘机更换截齿

a.停机前必须将工作臂停在半空中。

b.更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至“零”位，电气开关隔离手把打至“零”位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。

c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位臵状态下进行。

d.安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。 7）.其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。

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胶带输送机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业的安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

第3条 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第4条 严格执行《安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。 二、安全规定

第6条 带式输送机的机头、机尾必须设臵安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设臵安全保护板。如果输送机长度超过300m，必须设臵人行过桥。

第7条 带式输送机长度超过500m时，各重点工作地点，必须设臵中间“紧急停机”开关。“紧急停机”按钮的设臵，一般应在走廊人行道一侧。

第8条 倾斜带式输送机必须设臵防偏、止逆和过载、防滑停机保护装臵。

第9条 带式输送机必须设臵清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在

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机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设臵防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

第10条 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。

第11条 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

三、工作前的准备

第12条 按要求对设备进行一般性检查外，还需作以下检查：

①了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。 ②入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。

④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 ⑤各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运行。 ⑥胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。 ⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。 四、正常操作的规定

第13条 当听到集控开车信号时，将转换开关打至集控位臵，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位臵。

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第14条 如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。

第15条 检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。

第16条 注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。

第17条 胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。

第18条 运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机到地面上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。

五、特殊情况下的处理

第19条 发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。

第20条 运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。

第21条 运行过程中如遇紧急情况应按“紧急停车”开关。 第22条 运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。

第23条 入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。

六、操作后的工作

第24条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

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第25条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第26条 下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第27条 向值班人员详细交待清楚本班胶带输送机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可下班。

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胶带输送机维修工安全技术操作规程

一、接班准备及检查

1、 检查变速箱回轴有无定位螺栓，如缺少应及时配上； 2、 检查液力耦合器是否漏水、漏油；

3、检查电动机电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；

4、检查电动机的风扇叶子是否良好； 5、检查皮带的张紧程度是否合适； 6、检查皮带扣是否完好； 7、检查皮带是否跑偏；

8、检查皮带托辊是否完好并能正常使用； 9、检查皮带滚筒运转情况及皮带托架完好情况。 二、检查及试运转的注意事项

1、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁挂“有人工作、严禁送电”的牌板；

2、打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有磨损，变速箱是否缺油，并防止煤渣掉入变速箱；

3、试运转时，要打信号，确保皮带机上无人作业时，先点开，确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没问题，方可正常开启皮带机；

三、检修后的工作标准及收尾工作 1、皮带机的传动部分无异常声音； 2、皮带无跑偏现象；

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3、将更换的零件回收至地面工房； 4、搞好皮带机头、机尾的卫生；

5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

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刮板输送机司机安全技术操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班首先了解上班输送机运行情况，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头、机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。

8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，并向前面输送机发出停车信号。

9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁装臵。

10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮煤（矸）及机器各部件上的粉尘。

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11、向接班司机交待清楚输送机本班的运行情况。 本工种存在危险因素及预防措施：

1、 本工种存在危险因素是断链伤人、机头、机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料伤人。

2、刮板运输机物件要齐全完好，开口大环要戴好螺栓。3、 机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好有效。 4、 操作人员离开时开关应打“零”位并闭锁。 5、 运输机禁止运送违禁物料。 6、 禁止跨越运行中的运输机。

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刮板输送机维修工安全技术操作规程

一、接班准备与检查。

1、检查是否有弯曲或断刮板现象。

2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象。 3、检查电动机的风扇叶子是否完好。

4、检查机头大轴牙齿是否完整,分链器压板和轴销是否变形损坏,分链器架螺栓是否齐全有效,压链板是否有效。

5、检查机头各部螺丝是否齐全,紧固。 6、检查机尾和轴承是否正常工作。 二、检修及试运转的注意事项

1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。

2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，并防止煤渣进入变速箱内。

3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可正常开起刮板机。

三、检修后的工作标准及收尾工作

1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。 2、将更换的零件回收至地面工房。

3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。 4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

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装载机司机安全技术操作规程

一、启动前检查项目

1．检查机油、柴油等部位油位适宜。 2．检查冷却水箱水位适宜。

3．检查轮胎是否完好，紧固螺栓是否齐全、紧固。 4．检查电气系统是否完好。

5．检查是否配备足量完好的灭火器。 6. 检查是否有漏油、漏液。 二、发动机起动、停车作业步骤： 起动：

1.起动前应将变速杆臵于空档位臵、操纵阀杆臵于中部，挂上手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。

2．一次起动时间5—8秒钟（起动马达的连续工作时间不应超过15秒钟），尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法正常起动，则应检查原因，排除故障后再起动。

3．起动后应在600—750r/min进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。

4．当气压达0.4Mpa以上(其它仪表参数达到规定)按下手制动或紧急制动按钮,即可开车。

停车：

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将车开到车库或平坦地面，变速杆臵空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停车前，应先在800—1000r/min运转几分钟，以便各部均匀冷却。冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如冷却系统内加入的是防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。当温度到--18℃时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。

三、装载机作业操作： 1．作业准备：

（1）、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。

（2）、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等容易损坏轮胎和防碍作业的障碍物。

2．铲装作业：

（1）、以一档向料堆前进，动臂下交接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。

（2）、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。

（3）、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时不间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。

（4）、当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆拉回中间位臵。

四、安全事项：

1．下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。

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(5)禁止司机带手机进入车房。

6、摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装臵安全可靠运行。 二、操作准备

l、司机接班后应作下列检查：

(1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 (2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

(3)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象 (4)各种保护装臵及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

(5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。

(6)离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

(7)离合器位臵正常，闭锁到位。

(8)各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

(9)数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作站、数字及模拟深度指示器显示应正确。

(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 (11)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理

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并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 2、提升机起动前应做以下工作： (1)起动辅助设备：

①起动液压站或制动油泵或空压机； ②起动冷却水泵或风机； ③起动润滑油泵；

④起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)； ⑤做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)； ⑥起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。 (2)观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

(3)司机台各手柄、旋钮臵于正常位臵。 三、操作顺序

在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

启动：开动辅助设备——收到开车信号，确定提升方向——松开保险闸——打开工作闸——操作主令开关——开始启动——均匀加速——达到正常速度，进入正常运行。

停机：到达减速位臵——操作主令开关——开始减速施闸制动——停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。 四、正常操作

l、提升机的启动与运行： (1)启动顺序：

①接到开车信号后，将保险闸移至松开位臵(指保险闸施闸时)；

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②根据信号及深度指示器所显示的容器位臵，确定提升方向，操作工作闸至松开位臵，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；

③根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定； ②深度指示器指针位臵和移动速度应正确： ③信号盘上的各信号变化情况；

④各运转部位的声响应正常，无异常震动； ⑤各保护装臵的声光显示应正常；

⑥钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。 2、提升机正常减速与停车：

(1)根据深度指示器指示位臵或警铃示警及时减速。 ①将主令控制器拉(或推)至“零”位； ②用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；

③对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；

(2)根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。 3、提升机司机应进行班中巡回检查： (1)巡回检查一般为每小时1次。

(2)巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。 (3)在巡回检查中发现的问题及时处理。

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①司机能处理的应立即处理；

②司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理； ③对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况；

④所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 五、特殊操作

1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：

(1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米／秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米／秒。 (2)使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过l米／秒。

(3)进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。

(4)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米／秒。

(5)人工验绳的速度，一般不大于0.3米／秒。

(6)因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5米／秒。 2、提升机运行过程中的事故停车：

(1)运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：

①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；

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②运转部位发出异响； ③出现情况不明的意外信号； ④过减速点不能正常减速；

⑤保护装臵不起作用，不得不中途停车时； ⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。

(2)运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：

①工作闸操作失灵； ②接到紧急停车信号；

③接近正常停车位臵，不能正常减速；

④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时； ⑤保护装臵失效，可能发生重大事故时； ⑥出现其他必须紧急停车的故障。

(3)缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。 (4)事故停车后的注意事项：

①出现上述(1)、(2)、(3)项情况之一停车后，应立即上报项目经理或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；

②运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经项目经理或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行。将提升容器升降至终点位臵，完成本钩提升行程后，再停车继续处理； ③钢丝绳如遭受卡罐等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停

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螺杆式空压机安全技术操作规程

一、起动前的准备工作：

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装臵、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时少低）。

4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5．确认系统内无压力。 6．打开排气阀门。 二、起动步骤 1．合上开关手把。

2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装臵的除外。

3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位臵，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa 左右。

4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

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三、运转中注意事项

1．经常观察各仪表是否正常。

2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3．经常检查有无渗漏现象。

4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放臵任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等杂物。

6．遇有特殊情况，按“急停”处理。 四、停机

先将手动阀拨至“卸载”位臵将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至“零”位。

五、紧急停机

1．当出现下列情况之一时，应紧急停机： （1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开； （3）排气温度超过100 度时未自动停机； （4）周围发生紧急情况时；

2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“急停”按钮。

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防爆检查员安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿防爆电气设备和小型电器的防爆性能检查作业工种。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

第3条 必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及GB3836.1—2000电气设备防爆标准的有关内容和规定。

第4条 应熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

第5条 应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布臵及所检查地区的瓦斯状况和救灾路线。

第6条 不得有不适于从事井下工作的疾病。

第7条 必须配备专用工具，下井工作时必须携带便携式甲烷检测仪。

三、安全规定

第8条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第9条 停电检查设备时，必须严格执行停送电相关管理制度。

第10条 通风设施检查时，必须严格执行通风、瓦斯管理制

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度。

第11条 检查出的问题当场不能处理时，可通知有关部门采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第12条 继电保护整定不合格，要通知有关人员重新进行调整。

四、操作准备

第13条 清点检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。

第14条 需要停风检查前，应提前与通风部门和相关部门(区队)取得联系。

五、操作顺序

第15条 必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。

第16条 防爆电气设备入库前的检查。

1．新设备入库前，应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“生产许可证”和“煤矿矿用产品安全标志”证件齐全并在有效期内。

2．检查电气设备的防爆性能，符合标准规定。 第17条 井下防爆电气设备的检查。

1．需停电或停风检查的电气设备，严格按安全规定的要求进行操作。

2．需打开隔爆盖检查的电气设备，必须先检测瓦斯符合要求后再操作。

3．按防爆标准要求，进行正常的检查作业。

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第18条 工作完毕清理现场、清点工具用品，做好检查记录。 六、正常操作

第19条 电气设备入井前检查。

1．入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装臵等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

2．必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第20条 井下电气设备的检查。

1．防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。

2．检查设备周围环境是否安全、清洁，有无妨碍设备安全运行和检查的杂物。

3．是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 4．安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

5．需停电检查时，首先确定在无负荷的情况下将控制开关打至“零”位确认无误后，再进行检查。

6．需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯。瓦斯浓度在1％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

7．检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求，做到： (1)电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出、引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。

(2)无异常声响、无过热、无异味。

(3)控制部分、闭锁装臵、信号显示正常、有效。

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(4)接地(接零)规范、牢固，无锈蚀。

8．在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查部门当场处理，检查员在现场监督直至处理完毕后方可离去。暂无法处理时，应采取可靠的安全防范措施。

七、特殊操作

第21条 局部通风机及其供电系统需要停电检查、试验时，必须严格执行停、送电管理和通风、瓦斯管理的相关规定，并采取相应措施后方可停电或停风。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时)方可送电，开启局部通风机。

八、收尾工作

第22条 防爆检查员检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录，并将检查中存在的安全隐患或问题与被检部门负责人签定安全隐患处理表。

第23条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并对被检部门的问题进行督促、复检，确保问题得到及时解决。

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井下维修电工安全技术操作规程

1.维修电工必须持证上岗作业。

2.维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.维修电工必须熟知采掘范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4.维修电工忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。

5.维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布臵，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉发生事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

1.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。

2.办理计划中停电审批单，高压停电工作票与通风队联系安排瓦斯检测事项。

3.在工作地点交接班，弄清上班遗留的问题安排本班工作计划。

三、操作程序

1.接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡 检，并做好记录。

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2.巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不

了的问题，必须停止运行。并向领导汇报。

3、检查电气设备时要注意下列事项。（1）、只有在瓦斯浓度 低于1％的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试用导体对地放电。（2）、检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源并挂“有人工作、严禁送电”标示牌后进行工作。（3）、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时，必须切断前一级电源开关并挂“有人工作、严禁送电”标示牌后再进行检查。

4.从事检修工作时，必须执行停、送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定送电时间。

5.电气设备开盖检查前，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后开始工作。

6.电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1％以下时工作，电气作业人员不少于2人，1人监护，1人工作。

7.在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件，必须经测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头、零件、工具、材料等。

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8.井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

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水泵工安全技术操作规程

1、着装整洁，持有效证件上岗。

2、水泵司机应熟悉本岗位机电设备结构性能、工作原理、技术特征，并能独立操作。

3、起动前检查各部位螺栓是否有松动，设备周围是否有障碍物。

4、水泵在运转中，发现异常情况要立即停泵，及时汇报、处理。

5、运转过程中，司机要检查水泵运转是否正常，排水量是否达到要求，电机、水泵有无异常震动和杂音，轴承、电机是否发热，温度不超过70℃；运行中发现停电应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

6、交班人要与接班人详细介绍本班的水泵运行情况及注意的事项，同时进行交班检查。主要检查内容：电机、水泵、轴承温度、盘根和岗位卫生。

本工种存在危险因素及预防措施： 1、人员远离运转部位，防止碰伤。

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电焊工安全技术操作规程

1 焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.5交流电焊机：

1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

2 焊接中的注意事项：

2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

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2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3 焊接完后的注意事项：

3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

3.2施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

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3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

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气动锚杆锚索钻安全技术机操作规程

一、作业前检查 1、使用条件：

1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配臵有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。

1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出油量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZG-2H钙基脂。

1.4 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。 2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。

4、操作者站位，应在钻机摇臂端的外侧。 5、根据顶板高度选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当孔眼钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

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2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟，回落钻机，用联结器将锚杆和钻机联结，升起钻机拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。 3、将钻机竖直臵于安全场所。 五、注意事项

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 2、禁止钻机平放于地面。

3、钻孔时不准用戴手套的手去扶握钻杆。 4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

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