回风暗斜井作业规程

西合煤矿单位工程掘进工作面作业规程

工作面名称：回风暗斜井 施工单位：中宇项目部 编 制 人：王 善 宝 项目经理：陈 可 珠 批准日期：2011年7月23日 执行日期：2011年7月25日

目 录

第一章 概 况 ........................................ 5 第一节 概述 ............................................. 5 第二节 编写依据 ........................................ 5 第二章 地面相对位置及地质情况 .......................... 6 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .................. 6 第二节 煤（岩）层赋存特征 .............................. 6 第三节 地质构造 ........................................ 9 第四节 水文地质 ........................................ 9 第三章 巷道布置及支护说明 .............................. 10 第一节 巷道布置 ...................................... 10 第二节 矿压观测 ...................................... 11 第三节 支护设计 ...................................... 11 第四节 支护工艺 ........................................ 16 第四章 施工工艺 ...................................... 21 第一节 施工方法 ...................................... 21 第二节 爆破作业 ......................................... 22 第三节 装载与运输 ...................................... 23 第四节 管线敷设 ........................................ 23 第五节 设备及工具配备 ................................. 25 第五章 生产系统 ..................................... 25

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第一节 通风 ........................................... 25 第二节 压风 ........................................... 27 第三节 探放水 ......................................... 28 第四节 瓦斯防治 ........................................ 29 第五节 综合防尘 ....................................... 30 第六节 防灭火 ......................................... 28 第七节 安全监控 ....................................... 29 第八节 供电 ........................................... 32 第九节 排水 ........................................... 33 第十节 运输 ........................................... 33 第十一节 照明、通信和信号 ............................. 34 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ....................... 35 第一节 劳动组织 ........................................ 35 第二节 作业循环 ....................................... 35 第三节 主要技术经济指标 ................................. 36 第七章 安全技术措施 ................................... 40 第一节 施工准备 ........................................ 40 第二节 一通三防 ........................................ 40 第三节 顶板 ........................................... 50 第四节 防治水 .......................................... 50 第五节 钻眼与爆破 ..................................... 52 第六节 机 电 ........................................... 63

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第七节 运 输 ........................................... 71 第八节 其它 ........................................... 78 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ......................... 80 第九章 其它方面 ....................................... 82

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第一章 概 况

第一节 概述

1、本作业规程所规定的掘进巷道为回风暗斜井，掘进形式为炮掘。

2、此巷道为回风暗斜井，用于10#煤采区的采煤期间回风、行人。自4#煤层穿层至10#煤层后跟10#煤层顶板掘进，成巷宽4500mm，高3850mm，半圆拱型巷道，成巷净断面15.15m2。

3、设计长度：回风暗斜井总设计长度240米。其中上平台平巷段29米，斜巷段148.6米，下平台平巷段62.8米。

4、掘进期限：本巷道自2011年7月25日开工，预计2012年7月竣工。

5、巷道服务年限：12年。 附图：巷道布置平面图

第二节 编写依据

1、山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司编写的《山西吕梁中阳西合煤业有限公司矿井兼并重组项目初步设计》说明书。

2、山西地宝能源有限公司编制《中阳县西合村煤矿生产矿井地质报告》说明书。批复时间2004年4月13日。

3、国家有关煤炭工业的规程、规范和技术政策等。

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近巷道情况（见表一）

表一、井上下对应关系情况表

掘进巷道名称 井下标高/m 地面相对位置 井下相对位置周边巷道对掘进无大的影响。但是在下山穿层的过程中地对掘进巷道的质条件复杂，要穿过三个含水层，在巷道掘进时要加强探影响 放水及注浆堵水工作。 邻近巷道对掘巷道布置邻近是未采区 进巷道的影响 回风暗斜井 +565~+502 地面标高/m 掘进总进尺/m 位于副井井口西北方向 回风暗斜井处于北回风巷以西，平行与北回风巷向北掘进，+965.00~+981.00 240

第二节 煤（岩）层赋存特征

该巷道掘进范围内的岩层较复杂，要从4#煤层穿到10#煤层，岩层随时变化。

附煤层综合柱状图

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第三节 地质构造

计划掘进巷道的总长度约240m，虽圈定的范围不大，可该范围的地质构造十分的复杂。由518反坡掘进揭露的地质情况表明该巷在掘进过程中要多次穿过含水层及煤层。

第四节 水文地质

一、水文情况

根据原来北运输、北轨道、北回风三条大巷揭露的断层，没有断层水，断层附近也没有淋头水。预计回风暗斜井的掘进时含水层水患影响很小。为了防患于未然，当在回风暗斜井向西掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。务必提前搞好探水设备的安装工作。

二、防治水措施：

1、加强掘进期间的水文观察工作，坚持“有掘必探，先探后掘 ”的探放水原则，若出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底鼓出现渗水时，必需停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、应建立健全各种防排水设施，并保持排水能力不小于30 m3/h。 3、掘进巷道水沟应整齐合格，定期清挖水沟，确保畅通。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

按照设计该巷道在二采区轨道巷风桥向下30米处开口，平行与北回风巷布设，先掘进20米后调向与北回风贯通形成回风系统，然后再在以原有中线掘进15米平巷后以25°下山开掘。掘至10#煤层落平与10#煤轨道大巷贯通。下山段巷道掘进方位角为333 。掘进工区严格按给定方位角及角度掘进。

平巷与北回风贯通段巷道断面为矩形断面： 净宽：4.5m，净高：3.0m 毛宽：4.8m，毛高：3.15m

巷道的长度、宽度、高度确定掘进工程量为：

长40m3宽4.8m3高3.15 m=504m3 下山段与坡底落平段断面为半圆拱型断面：

净宽：4.5m，净高3.85m（直墙高度1.6米，弧形半径2.25m） 毛宽：4.8m，毛高4.0m（直墙高度1.6米，弧形半径2.4m） 附巷道断面图

第二节 矿压观测

一、观察对象 回风暗斜井 二、观察内容

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通过顶板离层仪进行定期对巷道观测、分析顶、底板的移近量，用钢卷尺对巷道宽度进行观测以确定巷道两帮的移近量。

三、观察方法

测点布置：正常顶底板、两帮移近量观测。通过顶板离层仪和钢尺量，每两天观察一次，观察基点尽量选在顶板完好地段，无淋水情况下从巷道开口后5米起，每100m做一观察基点对巷道顶、底板、两帮进行观察。

四、数据处理：由技术科人员观察填写记录，并与地测科对观察数据进行分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

该掘进工作面采用锚、网、索、喷混凝土联合支护。过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小控顶距。巷道支护可根据围岩实际条件合理调整（必须在矿方下达变更通知情况下）。施工前期因混凝土材料无法运输至工作面，混凝土喷射工作，在条件允许时，及时补喷，但是混凝土喷射工作滞后工作面不能超过200米。

二、支护参数校核 （一）临时支护

采用吊挂前探作为临时支护。前探梁采用两根4寸钢管，每根长4米，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m。每根前探梁三个固定点，

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采用三条刮板链条绑在顶锚杆上。前探梁上方用数块板枇与顶板接紧接实，板枇规格为长3宽3厚=10003150330mm的枇子。

（二）永久支护

1、采用计算法校核锚杆长度（选用φ2032200mm长）： 顶锚杆通过悬吊钢筋网作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足：

L≥L1＋L2＋L3 式中：L—锚杆总长m

L1—锚杆外露长度取0.05m

L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m。

L3—锚入岩层内长度，0.3m 普氏免压拱高

b＝「B/2＋Htan（45°—W帮/2）」/F顶 式中:B、H巷道宽和高 B＝4.8m H＝4.0m F顶—顶板岩石普氏系数顶取2。 W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°。 b＝「4800/2＋4000tan（45°—63.43°/2）」/2 ＝1672mm

c＝40003tan(45°-63.43°/2)=946mm

依据上述公式计算得出:顶板锚杆长L顶≥2022mm，帮锚杆长L帮≥1296mm，所选锚杆长度满足设计要求。

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2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距： 设计计算时令排、间距均为a，则

式中：a—锚杆间排距m。 Q—锚杆设计锚固力60KN。 H—冒落拱高取1.3m。

r—被悬吊煤岩的容重取19.992KN/m3。 K—安全系数一般取2。 a=

60/(2?1.3?19.992)

a≈1.07m 根据上述公式

0.8＜1.07m 所选排、间距能满足设计要求。 三、支护材料的选择

回风暗斜井支护设计为：锚杆＋钢筋网+锚索＋喷混凝土联合支护 。

1、顶板采用锚、网、索、喷混凝土联合支护。

锚杆规格为Φ20mm32200mm，间距800mm，排距800mm。当围岩稳定性较差时，另对锚杆间排距进行适当调整。锚杆采用两节树脂锚固剂，锚杆拉力不小于60KN。钢筋网规格为1000mm32000mm采用6#钢筋网焊制，网孔100mm3100mm。

锚索规格Φ15.24mm36300mm每根锚索采用三节树脂锚固剂，锚索托板采用14＃矿用槽钢长700mm配合Φ12mm小托板，锚索间排距1600mm31600mm，每排三根布置。

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混凝土喷射厚度150mm，混凝土强度等级C20。 2、巷帮采用锚、网、喷混凝土联合支护。

锚杆规格为Φ20mm32200mm，间排距8003800mm。巷帮钢筋网规格1000mm32000mm，网孔100mm3100mm。混凝土喷射厚度150mm，混凝土强度等级C20。

四、支护材料规格 1、锚杆支护材料规格：

顶帮锚杆 Φ20mm32200mm 螺纹钢锚杆 托片 1503150mm 方形托板 锚固剂 msck23/40 树脂药卷 钢筋网 1000mm32000mm 6#钢筋焊制 2、喷射混凝土强度等级C20 3、钢索支护材料及规格：

钢绞线：Φ15.24mm36300mm 1860N/mm2的钢绞线 顶托板 长700mm 14＃槽钢 矿用槽钢 小托板 Φ12mm 圆形托板 锚固剂 msck23/40 树脂药卷 锚具 Φ15.24 单孔锁具 3、质量标准与检验

验收锚杆支护巷道，用扭力扳手对顶帮的锚固力，扭力矩实施实地抽检，用钢卷尺对锚杆间、排距，巷道断面净高、净宽抽样检测，详见《质量标准化》标准附表。

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巷道净宽/mm 巷道净高/mm 4500 3850 －30～100 合格 优良 －50～100 0～50 锚杆扭力矩/ N·m 顶≥100 帮≥40 顶8003800 符合设计 符合设计 ±100 锚杆间、排距/mm 帮9003800 顶≥60 锚杆锚固力/KN 帮≥40 锚索间、排距/mm 锚杆角度（°） 锚索锚固力/KN 锚杆外露长度/mm 锚索外露长度/mm 混凝土厚度/mm 附巷道支护断面图

150 160031600 见支护断面图 ≥70 ≥10，≤50 ≤150 符合设计 符合设计 ±100 ≤5° ≥20 第四节 支护工艺

（一）施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头等）→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→洒水出煤→安装锚杆进行永久支护→下一个循环→收尾整理工程质量

（二）掘进循环进尺1.6米，永久支护每掘一次尺寸达到1.6米

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时及时进行永久支护，顶板最大控顶距1.8米，最小控顶距0.2米。顶板破碎严重时适当地缩小循环进尺，永久支护紧跟工作面；两帮支护在当班结束时完成，不能滞后工作，顶锚索加强支护滞后工作面根据现场围岩情况按规定补打。

（三）工艺流程

<一>施工工艺流程如下： 1、交接班

2、打眼、装药、放炮 3、顶板支护 <1>临时支护

<2>钻顶板中部锚杆孔、清孔 <3>装树脂药卷，插入锚杆，搅拌药卷 <4>挂联钢筋网 <5>装托板，紧螺母

<二>巷帮支护具体程序如下： 1、打锚杆眼

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。打眼前，先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规格要求时，必须进行处理，打眼时必须在前探支架的掩护下操作。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配。

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锚杆眼打好后，应将眼内的煤（岩）渣、积水清理干净。打眼的顺序由外向里，先顶后帮，顶部先打中间眼，后打两侧眼，帮部先打上部锚杆眼，后打下部锚杆眼。

2、安装锚杆

安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。检查锚杆眼的深度，保证锚杆外露30—50mm。

安装顶板锚杆，将合格的树脂药卷按顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器连续搅拌8－15s，停止锚杆旋转，40s后树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，上紧螺母。

安装帮部锚杆，清洗锚杆眼后，用木杆将合格的树脂药卷按顺序轻轻推送到锚杆眼中，将锚杆推入锚杆孔内打紧，挂好钢筋网，连结好，上好托盘螺母予紧。

安装锚杆应随打眼随安装，安装的顺序是由外向里，先顶后邦，顶板先中间、后两侧；两邦先上部后下部。顶锚最大空距为1.8m，邦锚最大空帮距3m。锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧，二次拧紧间隔时间不少于1小时，顶锚拧紧力矩不小于100N2m，邦锚不小于40 N2m。

3、安装锚索 （1）准备工作

1）备齐打眼、安装所用的工具并检查其完好性，有问题及时处理。

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2）领取备齐本班安装所需的各种规格的树脂药卷、锚索及各种托盘。

3）找净安装地点的活矸危石。 （2）锚索眼施工

1）严格按照规程、措施设计的锚索间距布置、点眼位、准确掌握锚索眼的方向及眼深。

2）量测眼深、方向、不合格的重新补打。 （3）安装

1）安装工具为：风动锚杆机、手动张拉千斤顶、专用搅拌器。 2）检查锚固剂是否合格，锚索两端头切割的是否合格，不合格的均不能使用。

3）将合格的锚索两端擦试干净。

4）用锚索将规定规格及数量的树脂药卷缓缓推至眼底，锚索下端联接上专用搅拌套后插在风动锚杆钻机的输出轴上。

5）搅拌：开始阶段钻机马达转速和气腿的推进速度稍慢一些，以减少锚索的摆幅度，必要时应由1—2人扶住锚杆机的机头，待锚索全部进入眼孔后，采用全速旋转搅拌8—15秒。

6）停止搅拌，收缩锚杆钻机气腿移开打下一个钻孔。

7）锚索打住10分钟后，先卸下专用搅拌器，装上专用槽钢托板、托盘、销具，并将其托至紧贴顶板的位置。

8）2人将用张拉斤顶套在锚索上，并用力托住。

9）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达到设计预紧力或千

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斤顶行程结束时，迅速换回程。

10）卸下张拉千斤顶。 （4）技术要求

1）锚索钻孔轴线与设计的轴线的偏差角不应大于2度。 2）锚索锚固力、预紧力、质量检测锚固力不小于设计要求。 3）锚索眼深误差为±300mm。 4）同侧的锚索间距误差为L±100mm。 5）锚索外露长度误差为不大于150mm。

6）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一次搅拌完毕，绝对不能重复搅拌。

7）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须在其附后近补打合格的锚索。

9）槽钢托盘与顶板钢筋梯紧贴，槽钢托盘下面加一块铁托盘。 10）锚索安装必须在规程、措施规定的距离掘进迎头范围内打注。 （5）安全注意事项

1）施工前必须敲帮问顶，认真检查前后5米范围内的之后情况，确认无误后方可施工。

2）因接长式钻杆联接处速度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机的推进力，以免钻杆突然折断弹出伤人。

3）松开盘着的锚索时，要注意其弹性大，避免突然弹开伤人。 4）使用锚杆机前须检查管路联接是否可靠，严防管路断开伤人。

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并检查锚杆钻机油葫芦是否有油，缺油时必须注满合格的油。

5）操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，严防歪倒伤人。 6）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索孔保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员要撤到安全地点，张拉千斤顶下方不得有人。

7）收缩千斤顶时，要设专人用力托住千斤顶，待压力放尽后，再慢慢取下。防止千斤顶坠落伤人和损坏千斤顶的现象发生。 （四）支护要求

1、掘进迎头应及时进行临时支护。

2、顶板锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超过1.8m。 3、顶板孔利用锚杆钻机完成钻孔时，孔深误差不大于±30mm，顶板锚杆孔轴线与顶板之间的夹角为90°±5°，边斜锚杆孔的轴线与垂线间的夹角要大于30°。

4、顶、帮锚杆托板必须紧贴岩面，扭力矩达到设计要求。 5、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆。

6、搅拌药卷的时间为8—15s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

7、铺网按巷道高度铺设，相邻网必须搭接，搭接长度为100mm，并且每隔200mm用12#双股铁丝扭接一遍。

8、锚杆外露托板的长度不大于50mm，不小于10mm。打锚杆眼前，必须敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全条件下，方可作业。

9、锚杆眼位必须量取定点，保证锚杆施工角度和深度，不得随

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意截短钢绞线，搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则开始反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

10、发现不合格的锚杆，必须及时补打。 11、锚索预紧必须达到设计要求。

12、如过断层或顶板破碎带时，改变支护时另出措施。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1、本规程所掘巷道采用钻爆法施工，ZQS-35型手持式气动钻机及7655型气腿式凿岩机打眼，湿式钻孔，MFS-50型电容式发炮器发炮，煤矿许用瞬发电雷管引爆，安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破。40kw刮板和800型皮带运输机连续运输， FBDNO6.0/2315型对旋局部通风机压入式供风。

（1）煤岩别：正常情况为全岩巷，中途要穿过5#、9#煤层见10#煤层落平。

（2）爆破：炮眼深度为1.8m，炮眼个数确定为64个，循环进度1.6m。

（3）运输方式：使用耙矸机将煤装入矿车在运输到刮板运输机翻车运至北皮带，再由北皮带运至井底煤仓卸载。

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第二节 爆破作业

一、暗斜井巷道爆破说明书 1、设计依据 1 2 3 掘进断面m2 岩的硬度f 炮眼深度m 2、爆破方法

采用中下部掏槽，周边光面爆破方法，一次打眼，一次装药，三次爆破。先起爆掏槽眼，再爆辅助眼、底眼，最后爆破周边眼，循环进度1.6m。

3、炮眼布置见爆破图表 4、爆破参数见爆破图表 5、爆破效率 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标名称 爆破进度 循环进度炸药量 循环爆破实体体积 单位体积炸药消耗量 单位体积雷管消耗量 每米进度炸药消耗量 每米进度雷管消耗量 单位实体炮眼消耗量 单位 m Kg m3 Kg/m3 个/m3 Kg/m 个/m m/m3 数量 1.6 36.4 26.75 1.36 2.4 22.75 40 3.83 16.72 3~5 1.8 4 5 6 炸药种类 炸药消耗量Kg/m3 雷管消耗量个/m3 水胶 1.36 2.4 20

第三节 装载与运输

工作面采用耙矸机及人工结合耙煤、SGB-620/40T型刮板运输机运输。

1、运煤系统：工作面耙矸机→刮板→北皮带巷皮带→井底煤仓→地面。

2、运料系统：副井（回风井）→北轨道巷→工作面。 附运输系统示意图

第四节 管线敷设

一、为了便于延长、检修风水管路，风水管路平行布置在巷道前进方向右手帮，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。供水管路距工作面不超过20m设三通并连接胶管，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。风水管路悬挂高度距底板不小于1.8m。风管在上，水管在下。管路应吊挂平直(30米内高低差不大于100mm)，小于、等于900的要设弯头，不准拐死弯。风水管接头螺丝紧固，倒正丝拉紧，消灭跑风、漏水现象。风水管每50米各留一个三通阀，风管三通阀向下与巷道底板成450夹角，水管三通阀向下，阀门的手柄背向掘进迎头。

二、各种电缆布置在巷道前进方左手帮，电缆钩悬挂间距不得超过3m，悬挂高度不低于1.2m。严禁用铁丝吊挂绑扎电缆。通信、信号电缆铺设在高低压电缆上方，间距不小于0.1m。电缆与风水管路原则上不得在同侧敷设，同一巷道吊挂高低电缆时，沿巷道壁自下而

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上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。

三、风筒需吊挂在巷道右侧管路上方，吊挂要平直整齐，风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上。风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇到巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。

第五节 设备及工具 设备及工具配备表

功率序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备工具名称 刮板输送机 调度绞车 局部通风机 风镐 手持式气动钻机 气腿式凿岩机 锚杆打眼安装机 小水泵 探水钻 激光指向仪 规格型号 （kW） SGB620/40T JD40 FBDNo6.0/ 2315KW G10 ZQS-35 7655 MGJ-Ⅱ IS65-50-160 MYZ-150 40 40 2315 5.5 5.5 台 部 台 台 台 台 台 台 台 单位 使用 备用 合计 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 3 2 数 量 备注 YBJ-600(I) ≤10mw 台 22

第五章 生产系统

第一节 通风

一、炮掘工作面需风量计算

本工作面采用局部通风机压入式通风，型号为FBDNO6.0/2315，功率30KW。

炮掘工作面需风量计算： 1、按工作面人员数量计算：

Q掘=4Nc=4330=120 m3/min

式中：Nc——工作面同时工作的最多人数 取30人 2、按炸药使用量计算： Q掘= 25Ac=25315= 375m3/min

式中：Ac——掘进工作面一次使用最大炸药量取15Kg 3、按局部通风机吸风量计算：

Q掘= Qf+60VS=460+6030.25315.12=687m3/min 式中：Qf——掘进工作面局部通风机额定风量，掘进工作面选用FBD6.0/2315型对旋局部通风机，额定风量230～460 m3/min，吸风量取460 m3/min

V——最低风速0.25m/s

S——安设局部通风机的巷道断面积，15.12m2 4、按必须使回风流瓦斯浓度不超过1％计算： Q掘=1003q掘3Kc=10030.832.0=160m3/min

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式中：q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.8m3/min Kc——掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用系数1.8-2.0，取2.0；

根据上述计算，局部通风机需风量取其最大值687 m3/min。 5、《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 153S≤Q掘≤2403S 15310.5≤Q掘≤240310.5 157≤Q掘≤2520 经验算，满足其风速要求。

风筒出风口到工作面的最大距离为5m，完全满足稀释工作面浓度的要求。

二、局部通风机的安装地点及安设要求

风机安设在全风压巷道内支护良好的地点，即：回风暗斜井回风联巷口大于10m的新鲜风流处。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。离地面高度大于300mm，实行“三专两闭锁”。

附：通风系统示意图。

第二节 压风

本矿采用MLGF－30/8G矿用螺杆式空气压缩机2台，由地面压风站给采掘工作面所有矿用风动设备进行供风。设备功率110KW，排气量30m3，排风压力0.8MPa(G)，供风管路采用直径为4寸的无缝钢管。压缩气体由压风站经压风管路直接送至用风地点。

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地面压风站→副立井→井底车场→518反坡→北皮带巷→工作面

第三节 探放水

一、探水设备的选择及主要性能参数 探水钻型号：ZDY—2000S 电动机功率：37kw

钻水孔直径：杆径50mm，开孔直径75mm，终孔直径≥75mm， 二、探水与掘进循环作业方式

探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即：探水→掘进→探水，探水循环进度为90m，允许掘进度为60m，依此类推。

三、探水眼布置

回风暗斜井掘进自4#煤层开始按25°向下掘进，在距底板1600mm左右布置一排与底板平行的钻孔，为确保安全布置1个中心眼，平行于掘进巷道，两个外斜孔，一次钻孔数为3个，深度90m，孔径75mm， 2个斜孔距中孔0.6m，角度17°26′00″，允许掘进距离60m，超前距离30m，具体见钻孔布置平面图。

钻孔 1# 2# 3# 钻孔位置 中心孔 左眼0.6m 右眼0.6m 倾角 沿煤层倾角 沿煤层倾角 沿煤层倾角 距煤底板 20㎝ 20㎝ 20㎝ 钻孔深度 90.00m 93.41m 93.09m 孔径 75mm 75mm 角度 0° 备注 17°26′00″ 17°26′075mm 0″ 说明：钻孔每次预计探放长度为90米，允许掘进长度60米，超前30米，特殊地段探放水长度可缩短，但必须留设30米的防水煤柱。

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附探放水钻孔布置图

第四节 瓦斯防治

本规程规定的掘进巷道为矿井的主要通风巷道，在岩层布置，不进行瓦斯抽放，根据实际情况如需进行瓦斯抽放必须由抽放部门制定相应的抽放措施。必须按规定执行以下瓦斯管理制度。

一、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查三次工作面的瓦斯浓度，检查时间间隔2-3小时。

二、“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”装置能正常使用。

三、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、安全监测监控仪器、仪表等各种设施。

四、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，每七天校验一次，确保掘进工作面的瓦斯浓度正常上传。

五、必须加强通风瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风工区负责派专职瓦检员跟班检测瓦斯。

六、在施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，并切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。

七、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。

八、距工作面60～200m范围内设一组隔爆水棚，并随工作面掘进前移。

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九、带班长、技术员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。

十、工作面不准无计划停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口设置栅栏或悬挂警示牌，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须专职瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超过规定值，必须进行瓦斯排放，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全后，人员方可进入作业。

第五节 综合防尘

防尘水源来自地面高位水池，经副井——主副井联络巷——皮带大巷——二采区轨道巷——回风暗斜井掘进工作面，用4寸钢管接入工作面，具体措施如下：

一、掘进用水水源由4寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向右侧、距工作面不超过20m。

二、巷道内每隔50m设三通阀门，每200m设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。

三、实施全断面喷雾、巷道每掘进50m安设一道全断面喷雾，作业时必须进行喷雾降尘。

四、转载点喷雾

1、所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门，过滤器。

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2、喷嘴高度安在距转载点40—50cm，高度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。

3、所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正常运行。 五、工作面巷帮30m范围内每班由当班工人冲洗2-3次。 六、巷道内必须设有隔爆水袋，距顺槽口75m设置一组隔爆水棚，距第一组依次按每掘200m设置一组隔爆水棚，保证隔爆水袋水量充足，损坏的水袋要及时更换。

七、掘进巷道防尘管路要求每隔50米安设一个三通阀门，距迎头50-60米范围内安装一道手动水幕，距迎头60-200米安设一组隔爆水槽。

八、施工过程中，队组需爱护防尘设施，严禁非通风工区人员私自拆除或损坏防尘洒水设施。

九、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、电缆、风筒的煤尘厚度不超过2mm，巷道底板煤尘堆积连续不超过8m，厚度不超过5mm。

附防尘系统示意图

第六节 防灭火

在井下消防材料库存放足够的消防材料，设专人保管好 1、掘进巷道的电气设备实现“三无四有”杜绝失爆。 2、巷道内带式输送机头前后20m范围内用不燃性材料支护，在机头、机尾至少配备2个灭火器和1个砂箱。

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3、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等，必须存放在盖严的铁箱内，使用过的则由专人定期送往地面处理，不准乱放、乱扔，严禁将剩油，废油泼洒在巷道或硐室内。

4、掘进工作面发现CO、温度增大的现象，撤出人员，汇报调度室，进行分析处理是否是煤层自燃。

5、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。

6、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

7、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队长，应组织人员撤离危险区，必要时戴上自救器撤离。

8、加强用电管理，井下所有电气设备的安装与使用，除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。

第七节 安全监控

根据对掘进工作面瓦斯浓度控制规定，采用瓦斯自动检测报警断电装置、传感器、便携式甲烷检测报警仪等进行安全检测。

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点

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为1%）必须停工进行处理。

2、当班班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作2m范围内无风筒的一侧，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须停工进行处理。

3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，如有报警现象时，不准通电或检修。

4、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、掘进工作面巷道安设2台GJC4/40甲烷传感器，J1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%；J2距回风口10—15m，瓦斯报警浓度值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值＜1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

2、甲烷报警仪与传感器应布置在巷道的上方，必须垂直悬挂在风筒的另一侧，距巷道顶部不大于300mm，距侧壁不小于200mm。

3、矿井安装KJ128A型煤矿人员管理系统一套，井下各大巷及工作面出入口安装定位管理系统读卡器。本掘进工作面巷道出入口20m范围内安装人员定位读卡器，监测进出本掘进工作面人员，具有人员出入时刻、工作时间、人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警等管理功能。

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工作原理：通过无线方式读取识别卡内人员信息，并发送到地面监控中心。人员定位系统应保持传输性、工作稳定性、抗干扰性、可靠性、防爆性。

三、监控设施管理措施

1、甲烷传感器、人员定位读卡器应悬挂在规定位置，甲烷传感器悬挂距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm。

2、甲烷传感器、人员定位读卡器必须安设在支护及顶板完好处，吊挂牢固，防止冒顶及摔坏。

3、甲烷传感器由标校室人员每7天用标准气样标校一次，日常若有故障及线路前移由巡检工负责。

4、掘进巷道内所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，巡检工负责安设瓦斯电闭锁、人员定位系统，分站、线路、通讯、接线盒及甲烷传感器的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。

5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值后，方可人工复电。

6、掘进工作面J1甲烷传感器由当班瓦斯员负责随掘进前移吊挂，严禁将传感器放在风筒处直吹。

7、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限误动作事故。

附瓦斯监控设备、传感器布置图

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第八节 供电

一、供电电源来自采区变电所，风机采用专用电源。供电实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，局扇实现双风机、双电源并自动切换。

二、供电方式：电压等级为660V、照明为127V。

三、供电线路：采区变电所→北皮带大巷→二采区轨道巷→工作面

四、风机专线：采区变电所→北皮带大巷→二采区轨道巷→风机 五、设备的安装与日常使用维护:

1、设备应放置平稳，排列整齐，顶部不得有淋头水，底部不得有积水，开关应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备外表洁净。

2、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧。

3、新安装的接地装置，在投入运行前应检测其接地电阻值，正常运行后每季至少进行一次接地电阻测定，使之符合相关要求。

4、用试验按钮对检漏保护装置每班生产前试验一次,照明信号综保每天试验一次，在瓦斯检查员的配合下,每月至少做一次人工漏电跳闸试验。

5、各台设备的控制开关要按机运工区编制的井下电气设备整定要求,不得调的过大或甩掉不用。

6、本掘进巷的负荷、电缆截面、供电距离按机电工区规定执行,如超出范围应及时反馈,重新整定计算。

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7、电钳工要按“井下防爆电气检查标准”做好设备的定检查,定期维护工作,发现问题及时处理,使设备台台完好。 8、非专职电气人员不得检修电气设备。 9、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。

10、检修电气设备必须严格执行瓦斯检查、停电、验电、放电,连地线的安全作业程序,普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度1％以下的地点使用。

附供电系统示意图

第九节 排水

一、排水方式：

根据地质说明书提供资料、相邻已掘巷道掘进情况分析，工作面掘进时会有淋水现象，在掘进巷道的低凹处设置临时水仓，水仓容积不少于8 m。由小水泵接4寸钢管排水。 二、排水系统：

工作面积水自流到顺槽水窝，安设小水泵至大巷，大巷排至井底水仓经副立井排至地面。

附排水系统示意图

第十节 运输

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一、排矸系统：工作面耙矸机→刮板→北皮带巷皮带→井底煤仓→地面。

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二、运料系统：地面→主（副）井筒→井底→北轨道巷→工作面 三、运输管理措施

1、斜坡巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并各通道口设警戒。

2、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，一坡三挡设施只在车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态，在斜坡运输时必须采用对拉方式。

3、在使用小绞车提升时必须制定专门的安全措施。 附运输系统示意图

第十一节 照明、通信和信号

一、照明

带式输送机机头采用127V矿用防爆灯照明。 二、通讯

本工作面安设的矿用隔爆型内线电话，能够直接和主副井绞

车房、井底车场、采区变电所、上下山绞车房、调度站、水泵房、井下中央变电所、主泵房、地面变电所和地面通风机房、矿调度室等相互直接联系。电话距迎头50—100m，电话必须是挂最上边电缆钩内，并随迎头及时前移。

三、信号

运输材料使用绞车时，必须使用信号联系，运矸过程中，开停皮带、溜则也必须使用信号联系。

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附照明、通信、信号系统示意图。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、劳动组织：劳动组织人员配备见劳动组织表。 二、作业方式：实行“三八”制作业方式。

劳动组织表

班 次 序号 工 种 在册人数 出 勤 人 数 备注 Ⅰ 1 1 2 1 1 1 3 Ⅱ 1 1 2 1 1 1 3 Ⅲ 1 1 2 1 1 1 3 合计 3 3 6 3 3 3 9 1 2 3 4 5 6 7 班长 验收员 打眼工 爆破工 刮板输送机司机 3 3 8 4 3 3 12 维修工 扒煤工 支护工 小绞车司机 合计 8 9 6 3 45 2 1 13 2 1 13 2 1 13 6 3 39 第二节 作业循环

爆破、落煤、出煤、支护为一个循环，炮掘循环进尺1.6m。每班1个循环（1.6m）,日3个循环（4.8m）。

为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织表人

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员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作效率。

附正规循环作业图表。

第三节

主要技术经济指标

主要经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 巷道净断面 每次循环进尺 每班循环进尺 每日进尺 每循环煤（矸）量 锚杆消耗量 锚索消耗量 树脂锚固剂 托 板 钢筋网消耗 工 人 单巷进度 火药消耗 掘进效率 单位 m2 m m m t 根/m 根/m 根/m 块/m m2/m 名 m/d Kg/m m/工 数量 15.15 1.6 1.6 4.8 26.8 16.25 1.875 38.125 18.125 13.42 39 4.8 22.75 0.12 备注 顶+帮 顶 顶+帮 顶+帮 顶+帮 36

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置和方位，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

3、开工前必须安设好甲烷传感器及其它断电保护装置。 4、开工前，提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒，实现双风机、双电源、自动切换。

5、提前准备好各种施工工具，支护材料等。

6、开门前，必须对迎头6m范围内的巷道支护进行检查，发现问题及时处理。

7、开门施工前，必须对开门地点附近10m内的电缆、风水管路等设备、设施进行有效保护，可使用覆盖废旧皮带的方法做保护。

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第二节 一通三防

1、通风、瓦斯管理

（1）局部通风机必须采用功率为2315kw低噪音对旋风机，一台风机的两个电机要分别单独搭接开关和电源，并对两个电机安装自动切换装置，实现每台风机单独供电和两台风机自动切换供风。

（2）局部通风机必须指定专人负责管理或兼职局扇司机，保证正常运转，不得随意停开，并实行挂牌管理，并做到现场交接班，防止无计划停电停风。

（3）局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。施工单位必须按通防部门指定的位置按规定安装局部通风机，并使风机的下部边缘距地面高度大于300mm。风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于风机的吸入风量，风机安设地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于0.15m/s，严禁出现循环风现象。

（4）使用直径为800mm的抗静电、阻燃、具有煤安标志的风筒。风筒吊挂要求平、直、稳，拐弯处要使用弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头要使用过渡节，吊挂在靠水管的一侧，并且不受巷道的顶、帮、底板及其它物体的影响。

（5）局部通风机同掘进头中的电器设备必须装有风电闭锁装置。 （6）严禁无计划停风，如因检修等原因停风时，必须编制专门

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措施经公司总工批准后，方能执行。因临时停电或其它原因停风时，必须撤出迎头所有人员并切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向公司调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过《煤矿安全规程》第100条的规定，不能立即处理时，必须在24小时之间封闭完毕，切断轨道管线，设置栅栏警标。

（7）在恢复通风前，首先检查瓦斯情况，在证实停风区内，最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳的浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10 m以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动风机恢复正常通风。若停风区内瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过3%时，必须由通风工区负责采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须由通风工区负责编制排放瓦斯的安全措施，经总工程师批准后由救护队负责排放。

（8）临时停工地点不得停风。

（9）巷道风速必须大于0.25m/s。并且确保其内的温度、甲烷和其它有毒有害气体，都不超过《煤矿安全规程》第100条规定，氧气浓度不得低于20%。工作面空气温度不得超过26℃，当空气温度超过26℃，但不超过30℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，超过30℃时必须停止作业。

（10）停电检修期间和恢复通风时，通风工区必须编制专门措施按程序审批，并严格按措施执行。

（11）掘进巷道揭露煤层或遇到断层等地质构造变化时，施工单

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位必须及时通知地测科和通风工区，及时采取有效安全措施。瓦斯异常时，通风工区根据现场实际编制瓦斯治理专项措施，并严格落实到现场，派专职瓦斯检查员现场跟班检查，并按异常区规定管理。

（12）瓦检员严格按照规定检查瓦斯、CO2和其它有害气体及温度情况，并清晰记录在瓦检牌板上，瓦检牌悬挂在距离掘进头50m以内的帮上。

（13）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（14）掘进工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得装药爆破。

（15）掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5立方米空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动，掘进工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停工、撤人，查明原因，制定措施，进行处理。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

（16）掘进巷道的风量达不到现场实际需要时，不得继续掘进。 （17）机电部门和施工单位要严格执行“包机制”，确保机电设备及其附属设施的完好可靠，防止失爆。

（18）要搞好机械设备的管理及施工安全，防止磨擦产生高温或

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火花。

（19）排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行。 （20）及时检查可能瓦斯涌出的地点，消灭瓦斯积聚，并做到无瓦斯超限作业。

（21）为能随时检查掌握掘进迎头的瓦斯及二氧化碳等其它有害气体情况，要求各班班组长和放炮员必须携带便携式瓦检仪，保证瓦检仪的完好、准确、灵敏、可靠。注意使用，保证检测数据的准确。

（22）需要停局部通风机时，工区应写出申请，待有关职能部门 审批后，方可按计划停风。

（23）爆破后必须消烟除尘20分钟或待炮烟完全吹散，班组长和放炮员才能由外向里逐步检查巷道内的气体及巷道顶帮情况，在确保安全的情况下，人员方可进入迎头。

（24）局部通风机应断续启动，不要一次启动，避免通风机供风冲击造成风筒脱落或吊环脱落。

（25）迎头积矸超过巷道断面的三分之一时，迎头不准打眼、放炮。

（26）爆破作业必须执行“一炮三检” 和“三人联锁放炮制度”。放炮员要认真填写齐全“一炮三检”记录。

（27）爆破作业地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁装药，爆破。

（28）测风员除每10天进行1次全面测风外，还必须根据实际需要对工作面随时进行测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的

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记录牌上。测风地点设在局部通风机前（设在大于10m处）、后（设在回风口以里大于10m处）、工作面（设在风筒出风口或距工作面大于20m处）符合测风站要求的地点。

（29）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，掘进工作面工作时，每班检查3次，间隔时间2—3h；本班未进行工作时，每班可检查1次。检查地点为掘进工作面进风流和回风流，并取其最大值。要认真填写瓦斯检查班报和现场牌板，并通知现场工作人员，瓦斯超限时责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（30）加强光爆成形，防止出现高冒区，形成瓦斯积聚。 （31）巷道贯通预透必须遵守下列规定：

1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，工作面入口必须有专人警戒。

3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，

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风流稳定后，方可恢复工作。

(32)电器设备10m范围瓦斯达到0.5%时严禁打开电器设备。 (33)探头管理措施：

①甲烷传感器电缆悬挂在顶板上，距动力电缆不小于100mm。 ②J1悬挂在距迎头小于5m的风筒另一侧距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm。J2悬挂在掘进巷道内距回风口10～15m处。

③洒水灭尘时，甲烷传感器必须妥善保护好。

④断电点及复电、报警点的瓦斯浓度：J1瓦斯报警浓度值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%；J2瓦斯报警浓度值≥1%，断电值≥1.0%，复电值＜1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

2、防尘管理

（1）巷道掘进中，必须实行湿式钻眼。

（2）防尘管路吊挂平直、不漏水，30m长度高低差不得大于100mm，拐弯处要平滑，小于或等于90°的要设弯头，不准拐急弯。每200m设一截止阀，每隔50米安设一个三通阀门。

（3）施工单位必须正常使用该掘进巷道的一切防尘设施，不得破坏防尘设施。

（4）距迎头50—60m范围内安装一道手动净化水幕，距迎头10—30m范围内安装一道放炮自动喷雾装置并确保喷雾覆盖全断面。

（5）净化水幕应在放炮前、打眼前、放炮后打开。

（6）爆破前后，迎头30米范围内必须洒水降尘，冲刷岩帮，每

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班距迎头100m范围内，必须至少冲尘一次，消灭积尘并及时做好冲尘记录。

（7）坚持使用好水炮泥，距迎头50米之内必须设有装水炮泥的装置及水炮泥箱，由班组长、放炮员负责使用和保管，并掘进头及时前移。

（8）防尘供水管路必须接至距掘进头不大于6m处。

（9） 掘工作面应使用除尘风机或除尘器。距迎头60～200m的回风流中按标准安装隔爆水袋，隔爆水袋装水量应满足要求。在掘巷道每隔50m设置三通阀门，每200m设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。每个出煤转载点要设置喷雾，出煤时打开，不出煤时关闭。施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。

(10)实施全断面喷雾、巷道每掘进50m安设一道全断面喷雾，作业时必须进行喷雾降尘。 （11）风水管路的规定：

1）风水管路悬挂高度距底板不小于1.8m，风管在上，水管在下。 2）管路应吊挂平直(30米内高低差不大于100mm)，小于、等于900的要设弯头，不准拐死弯。

3）风水管接头螺丝紧固，倒正丝拉紧，消灭跑风、漏水现象。 4）风水管每50米各留一个三通阀，风管三通阀向下与巷道底板成450夹角，水管三通阀向下，阀门的手柄背向掘进迎头。 5）接风水管时，先关总阀门，放余风水，前方不准有人。接管完毕，吹洗风水管路，不准对人，有人时必须将人撤到后方。

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3、防火管理

(1)刮板机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m3，消防软管不少于2根（长25m），并备有短接。

(2)任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。

(3)电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。

(4)机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。

(5)救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。

(6)如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离。

4、安全监控

1）监测系统必须保持正常运行，进行连续监测。每月至少对风门开关传感器、设备开停传感器调试、校正一次，每7天必须对使用标准气样和空气样对甲烷传感器调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，保证传感传器灵敏可靠，时时处于完好状态。

2）风机要安装开停传感器，确保正常工作并在地面显示。距迎头5m内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，并正常使用。全煤巷道在距迎头5m内安设一台甲烷传感器，其报警浓度大于或等于1.0%，断

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电浓度大于或等于1.5%，复电浓度小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。若掘进迎头距该掘进巷道出口大于100m时，掘进巷道内距全风压风流混合10—15m处安设一台甲烷传感器，其报警浓度大于或等于1.0%，断电浓度大于或等于1.0%，复电浓度小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

3）便携式甲烷检测报警仪与传感器必须垂直悬挂在风筒的另一侧，并且距巷道顶部不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm。便携式甲烷检测报警仪距迎头不大于2m,甲烷传感器距迎头不大于5m。

4）必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。 5）安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告公司调度室，并制定安全措施后方可进行。

6）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

7）通风工区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内2种设备调校完毕。

8）被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

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9）监测装置安装完毕后，由使用单位负责保管好。迎头的甲烷传感器由当班瓦斯员负责及时前移到距迎头5米范围内。

10）施工单位必须及时安装电缆吊挂钩，否则，必须每隔3-5m安装临时吊挂电缆钩至迎头不大于5m。

第三节 顶板

一、一般安全措施：

1、开工前，组长和安全员必须严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，发现问题及时处理，确保施工安全。确保无隐患后方可开始作业。

2、发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有声响。应立即停止作业，撤离工作面人员，由外向里打钢带、锚索、锚杆、铁丝网联合支护维护顶板。

3、认真执行交接班制度，交接时要详细检查工作范围内的顶、帮及支护情况，做到不安全不开工。工作之中要经常敲邦问顶，发现不安全因素要及时处理，处理不好不准工作。

4、施工中严禁空顶作业，必须使用好前探梁。前探梁要及时跟到迎头。

5、支护紧跟迎头，最大空顶距不大于锚杆排距或架棚棚距。 6、锚杆施工应符合下列要求：

(1)必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。 (2)锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立

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即补打。

(3)严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活石。

（4）安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；发现有失效的锚固剂不得进行打注。

（5）锚杆螺丝必须上紧，顶部扭矩力不小于100N2m，帮部扭矩力不小于40N2m，并派专人进行二次紧固。

（6）当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与钢筋网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

（7）施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。 （8）巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。 A、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。

B、过断层、破碎带或其它地质异常带时，加强顶板管理，锚杆（索）支护应缩小间排距或用钢棚来加固顶板，加强通风瓦斯检测。

7、煤巷锚网钢筋梯支护巷道每掘进100米，安设一台顶板离层仪，并安排专人每两天观察一次离层仪的读数，并用记录牌板显示。

8、锚杆施工中，由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆固力抽检。要求每300根抽检一组，每组三根。抽检时作非破坏性拉拨，帮锚杆达到40KN即可停止拉拨，并做有关记录。对于锚固力达不到要求的，必须采取补打措施。

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9、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打2-3棵点柱顶牢顶板后方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

10、经常观察巷道顶帮变化情况，加强巷修工作。锚杆支护的顶板离层量超过50mm，要采取加棚支护措施。架棚巷道发现棚梁腿弯曲严重等情况，采取复棚措施。

11、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆滑下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。

12、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效。前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

13、施工队组经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够拉拨变形等不合格锚杆时必须重新进行补打。

二、交岔口及巷道贯通安全技术措施：

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1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；

2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；

3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度； 4、当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。

三、顶板控制及相关安全技术措施：

1、根据掘进工作面岩石性质，严格控制控顶距。当掘进工作面遇到断层褶皱等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，锚杆支护时应紧靠掘进工作面，并缩短间排距，补打锚索；棚架支护在缩短棚距的同时，在掘进工作面附近应采用拉条等被棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；

2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3、掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

第四节 防治水

一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 1、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用封堵器将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

2、巷道掘进过程出现顶板淋水时，在巷道非人行侧掘出水泵窝，

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