工作面过断层措施

淮 北 矿 业（集 团）有 限 责 任 公 司

7216工作面过钻场补充措施

矿 别 童 亭 煤 矿 作业地点 7216工作面 施工单位 炮 采 区 持用单位

2011年9月21日

审 批 记 录

会审主持人： 编 制 单 位 编 制 人 负 责 人 生 产 部 会 审 单 位 信息中心 安 监 处 通 风 区 防 突 区 会审意见： 批 准：

- 1 -

姓 名 日 期 说 明

7216工作面过断层安全技术措施

一、工作面概况 1、工作面情况

截止9月21日夜班，7216综采工作面机巷距上提8点16m，风巷距F28点16m，工作面煤层平均采高2.8m，平均倾角8°。 表1 工作面煤层情况

开采煤层 煤层情况 可采指数% 煤层 情况 描述 7 煤层厚度（m） 0.2～3.5 2.13 7°～16° 12° 煤层倾角 复杂 硬 度（f） ＜4 ≤30% 煤 类 肥煤 ≥0.95 变异系数% 稳定程度 较稳定 根据7216机、风巷实揭资料分析，该面内煤层结构复杂，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，煤层倾角7°～16°，平均12°左右，局部受构造影响倾角较大。 表2 工作面煤层顶底板情况

类别 老 顶 直 接 顶 岩石名称 粉砂岩 泥岩 厚度m 5.0~6.0 5.5 1.5~2.5 2.0 0.5~2.0 1.25 8.8-10.9 9.9 岩性描述 灰白色，硅质胶结，块状，中厚层粉砂岩，中间夹细砂，下部裂隙发育充填含方解石脉。 灰黑色，致密状，质软，性脆，含植物化石。 直 接 底 炭质泥岩 灰黑色，致密状，性脆，含植物化石。 老 底 砂泥岩 砂泥岩互层 工作面采用ZY6800-17/36掩护式液压支架进行支护，其参数见表3.

表3 工作面支护参数表

项目 支架架型 支架高度 （m） 支架宽度 （m） 支架中心距（m） 初撑力（KN）

技术特征 ZY6800-17/36 1.7～3.6 1.43～1.6 1.5 4864～5229 - 2 -

项目 额定工作阻力（KN） 控顶距（m） 端面距(mm) 泵站压力（Mpa） 技术特征 6529～7019 3.51～4.31 <340 31.5

2、断层情况

机巷即将过正断层82下FX4 293°（∠30-40°H=5.5m）回采,与工作面斜交,向上延伸，影响安全生产。为此特编制本施工安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、技术方案及要求 1、施工技术方案

平推硬过，即采用断层上盘逮顶施工、下盘破底的施工方式。断层带采高控制在2.6m～3.2m之间。

2、其它技术要求

（1）煤机割煤时，应当控制割煤卧底量，确保运输机和支架的拉移能够在工作面过断层期间平稳渡过。

（2）要求断层的上盘和下盘相衬平，即断层带要割平、割齐，禁止留台阶、伞檐。

（3）煤机过断层时，应放慢速度，牵引速度严格控制在1.0m/min以内，如果岩石较硬，严禁强割，必须采用松动爆破的方法。

（4）过断层期间应加强煤质管理，设专人在机巷把大块矸石掀入皮带机里帮，每班交班前集中处理。

（5）工作面运输机要保持平直，严禁出现飘车或栽车、起伏不平现象。 （6）煤机上方（机尾方向）有大块矸石或其它物件时，应停掉煤机，闭锁运输机，煤机滚筒拉掉离合进行处理，处理完毕待人员撤离后方可继续割煤。

（7）人员进入煤壁作业前，必须闭锁运输机，煤机切断电源拉掉离合，且必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，进入煤壁施工的人员必须在有掩护的地点作业，严禁空顶作业，老塘禁止有人动支架。

三、工程质量与安全管理要求 1、顶板管理措施及要求 （1）安全技术要求

- 3 -

①支架要接实顶板，必须升足劲，初撑力不小于4052KN；支架前梁稍仰，但仰角不得大于7°，支架前梁严禁栽头。

②断层带顶板破碎易漏，应拉超前架，使支架前梁抵到煤帮，并打出护帮板，保证端面距小于340mm；支架的侧护板伸出，防止支架中间及后部窜煤、矸。

③断层带附近顶板破碎，拉架时需要单体配合带压移架。单体一头支设在相邻支架的柱窝内，一头支在支架顶梁上，单体供液，立柱稍降开始移架,同时单体供液，支架前移到位后升柱，同时落下单体。

④局部支架护顶不严，应使用Ф200×2000mm的半圆木过顶,过顶要均匀，过严过实。

⑤工作面支架距机巷超前棚的距离不大于0.5m，顶板破碎时不大于0.3m，两者之间用支护材料封严过实，工作面支架与机巷超前棚要求保持一致，严禁出现落差。

⑥根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，工作面严禁超高。 ⑦若顶板冒落或煤壁严重片帮，拉架后顶梁仍不能有效控制顶板时，必须采取措施进行支护，要求如下：

a、若顶板冒落或煤壁严重片帮，应立即停止运输机，待顶板稳定后进行处理。首先对顶板冒落或煤壁严重片帮区两端10米范围内的基本支护进行加固，确认无扩大趋势后，方能处理冒顶。

b、过顶要从顶帮稳定地方拉茬，自上而下或由两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，严格执行敲帮问顶制度，再清理好退路，安全可靠后接顶，严禁空顶作业。

c、人员进入煤壁侧工作前，必须先实行运输机停电闭锁，并设专人看管，任何无关的人员都不得进入煤壁侧。

d、人员在煤壁工作，作业地点上、下5架范围内不得动支架或检修支架。 (2)人工使棚安全注意事项

①煤机在此段施工时，煤壁侧严禁人员施工，煤机运行前，煤机司机必须认真巡视周围的安全状况，确认无人施工或安全无误的情况下方可启动煤

- 4 -

机，煤机启动后滚筒前后5米范围内不得有人作业或停留。

②煤顶段使棚采用Ф200×2000mm的半圆木作梁，扶走向棚，梁子一端搭在支架的顶梁上不小于300mm，一架两棚，每棚一梁一柱，柱子选用单体液压支柱，支柱要求迎山有劲，不得打在浮煤上。木梁上用板皮、笆片和半圆木接严过实。

③使棚期间，原则上以手镐落煤为主。如确需放炮必须经现场跟班干部、安监员鉴定，并只能放松动性小炮。严格执行“三警戒”，爆破距离、警戒距离不得小于120m，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“放炮管理特别规定”制度。

④支柱支设时应自上而下，两人配合作业，上下相互照应，防止倒柱伤人，注液时，三用阀一律不准对准作业人员，栽柱时人员严禁站在运输机溜槽上。

⑤使用注液枪时，特别是拉过溜槽在煤壁侧使用时，要托高供液管并悬挂在支架前梁上，防止供液管路或供液枪被运输机拉住造成损坏或伤人。

⑥人员进入煤壁侧架棚时，必须认真观察顶板和煤壁周围的安全状况，发现隐患必须立即处理，待隐患消除后方可继续施工。

⑦人员在煤壁侧施工时，严禁任何人随意操作支架液压手把，以防误操作伤人。

⑧使棚时煤机不得停放在使棚地点，煤机停下时，要拉掉离合器，切断电源，滚筒降到水平位置。

⑨工作面运输机开启前，运输机司机要通过通讯装置传送信号，确认无误后方可开启。

(3)支护要求：

①要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰俯角小于7°，相邻支架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm，中心距1500±100（mm）,支架成直线，其偏差不超过±50 mm，初撑力不小于4052KN，端面距小于340mm。

②顶板控制：严禁超高，严禁出现支架不接顶现象,支架顶梁接顶严密，

- 5 -

确保支架前方无掉顶。

2、爆破安全管理措施与要求

（1）落煤方式：以爆破落煤为主，煤机落煤为辅。 （2）炮眼布置方式及爆破方法 ①炮眼布置方式：五花眼

②爆破方法：串联，毫秒爆破，分组装药，分组爆破 ③炮眼布置三视图（1：100）单位：mm ④炮眼说明表： 见附图

（3）打眼注意事项及要求：

①打眼工须经四级培训机构培训合格，持证上岗。

②打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。

③在工作前必须进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，首先进行临时支护。

④在支护完整条件下钻眼。钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

⑤正常钻眼时，司机一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风锤前及钻杆下站人。开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。钻眼时，风锤、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残

- 6 -

存的水滴，防止零件锈蚀。

⑥打眼工应严格按操作规程规定操作，按炮眼布置要求打好炮眼。 ⑦打眼时，必须闭锁运输机，煤机必须断电并拉掉离合，严禁单人进入煤壁作业。

⑧在煤机停放50米范围内，严禁打眼放炮。

⑨使用风锤钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。

⑩当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须立即停止打眼爆破待妥善处理后，方可继续打眼爆破。

(4)装药放炮:

①采煤班（队）长、警戒人员、运药工、装药工须经四级培训机构培训合格，持证上岗;放炮员应严格按要求分组装药，装药采用正向装药。装药时用木棍将药推入眼底，使用水炮泥并用炮泥封满。装配引药必须在顶板完整支架完好、无淋水，并远离导电体的地方进行，必须将雷管脚线扭结短路。

②严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。采煤工作面底部炮眼必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

③要求只准使用一个放炮器，采用串联联炮，每组为5个，每次只能放一组炮（一次装药一次起爆）。

④放炮前必须对周围支架及各类管线进行保护。

⑤爆破过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮三警戒”及“放炮管理特别规定”制度，爆破距离、安全警戒距离不少于120米，人员必须躲到掩体后面，警戒范围内严禁留人作业。放炮员爆破前必须鸣号报警。

⑥如遇炮眼拒爆时，沿线检查，如因联线造成的，应重新联线爆破。放炮要严防丢炮、拉炮，处理拒爆、残爆时，严禁手拉与镐刨，且必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。

- 7 -

⑧爆破前，必须对机巷超前棚进行加固，用废旧皮带把放炮地点及其上下15m范围内、所有电缆、水管、照明灯、立柱、压力表、千斤顶包盖好，并确保支架初撑力，防止顶板突然垮落压坏支架，造成事故，支架主管路截止阀全部打到停止位置，切断工作面及风巷内一切动力电源。

⑨放炮后确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮、煤壁、顶板情况确认安全无误后，人员方可进入工作地点。

⑩严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向信息中心汇报。

(5)火工品管理:

①放炮员凭计划单领取雷管和炸药，核对数量后，分别装入专用包内，雷管由放炮员携带，炸药必须在放炮员监护下，由专人送到工作面，放炮员清点后将药放入药箱，严禁乱扔乱放。

②炸药箱必须放在机巷内顶板完整处，支架完好，无淋水， 避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

③药箱内禁止存放瓦斯检测器和放炮器。

④当班放炮后，剩余雷管必须交回炸药库，集中存放。 3、机电设备、安全设施管理及要求

(1)工作面系统内所有单体必须拴牢防倒绳并生根牢固，超前棚内单体必须插齐水平销。

(2)工作面系统内所有机电设备的使用及安全管理必须符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，重点强调以下几点：

①工作面煤机、运输机闭锁装置必须完好，并正常使用，严禁任何人随便甩掉闭锁。

②煤机电缆设专人看管，必须及时清理干净电缆槽内、齿轨上的浮煤、浮矸；淋水地段的电气设备上方要有防水设施。

③严禁使用煤机砍大块矸石；严禁使用煤机割钢带、金属网。

④运输机机头搭接必须符合要求，不得出现拉回头煤的现象；运输机不

- 8 -

得长时间在低速状态下运行；抵车时斜车段长度不得少于24 m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链。

⑤液压系统不得出现跑冒滴漏现象，损坏的油缸、液压管路及配件必须及时更换。

⑥检修班在过断层期间加强机电设备的检修，小班开车司机上岗前必须认真对设备进行手指口述安全确认，班中、班后必须分别对设备油位、各螺栓连接件、紧固件进行再次检查是否符合要求，发现问题必须及时汇报、采取措施进行处理，确认无隐患后方可继续工作。

⑦电器三大保护、破碎机保护装置、皮带机、照明综合保护装置必须齐全灵敏、可靠。

4、“一通三防”管理及要求

(1)通风系统完善、风量稳定、通风断面不小于设计断面的70%，有效通风断面不小于6m2。

(2)上隅角要及时回收，超前管理，并悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测上隅角瓦斯情况。班队长每班必须亲自检查采煤工作面进风、回风、工作面风流、上隅角、冒高处内瓦斯浓度; 若上隅角、冒高处瓦斯浓度超过0.8﹪时必须停止作业，设置风障或导风帘把上隅角瓦斯浓度降低在0.8﹪以下后方可继续作业，若回风、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，并汇报安全生产信息中心，由通风区进行妥善处理。

(3)防灭尘设施设专门责任人，明确责任，主动防范，切实做好工作面减、灭尘工作；定期冲刷、清理机、风巷，杜绝煤尘堆积、飞扬现象。

（4）泵站、皮带机头配齐灭火器材，每班定时对回风流中CO浓度进行观测。

5、防治水管理及要求

(1)机、风巷要保证巷道水沟畅通。

(2)发现出水征兆或出水时必须立即撤人,并汇报安全生产信息中心和地测科，采取措施处理后，方可回采。

(3)回采过程中要观察顶板淋水及底板出水情况，发现水量异常立即组织人员按避灾路线撤出，并汇报安全生产信息中心和区值班人员。

- 9 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/43sw.html