组合式空调机组GBT14296-2008

组合式空调机组

1、范围

本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。

本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。

冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用。 本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等。 1、规范性引用文件

下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1236-2000工业通风机 用标准化风道进行性能试验

GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴

GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法 GB/T14296 空气冷却器和空气加热器

GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查

JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法 2、术语和定义

GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1

组合式空调机组 central station air handling units

由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。

3.2

机组空气处理功能段 functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。

机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。 3.3

额定风量 Rated air flow rate

在标准空气状态下，单位时间通过机组的空气体积流量，单位为m3/h或m3/s。 3.4

机外静压 unit external static pressure

机组在额定风量时克服自身阻力后，机组进出风口静压差，单位为Pa。 3.5

机组全静压 total static pressure

机组自身阻力和机外静压之和，单位为Pa。 3.6

额定供冷量 Rated cooling capacity

机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位为kW或W。 3.7

额定供热量 Rated heating capacity

机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW或W。 3.8

漏风率 air leakage rate

漏风率为机组的漏风量与额定风量之比率，用%表示。 3.9

箱体变形率 deformation rate

在试验条件下，机组箱体变形量与箱体最长边之比，单位为mm/m。 3.10

断面风速均匀度 face velocity uniformity

机组断面上任一点的风速与平均风速的绝对值不超过平均风速的20%的点数占总测点数的百分比，用%表示。 3.11

标准空气状态 Standard air

温度20℃、相对湿度65%、大气压力101.3kPa、密度1.2kg/m3的空气状态。 4.1 分类与标记 4.1.1 按结构型式

A）卧式； B）立式； C）吊顶式； D）其他。 4.1.2 按用途特征

A）通用机组； B）新风机组； C）净化机组；

D）专用机组：如屋顶机组、烟草专用机组、地铁用机组、计算机房专用机组等。 4.1.3 按规格

机组的基本规格可用额定风量表示，见表1.

规格2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 代号 额定风量/ 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 10000 15000 20000 25000 （m3/h） 规格30 40 50 60 80 100 120 140 160 200 代号 额定风量/ 100001200014000160002000030000 40000 50000 60000 80000 （m30 0 0 0 0 /h） 表1

4.2 标记

4.2.1 标记代号应符合表2的规定。

序号 1 结构形式 分类项目 立式 卧式 吊顶式 其他 通用机组 新风机组 净化机组 专用机组 表2

4.2.2标记示例

ZKL 5-X

表示立式新风机组，额定风量5000m3/h ZKW 10-T

表示卧式空调机组，额定风量10000m3/h ZKD 20-X

表示吊顶式新风机组，额定风量20000m3/h 5、材料

机组箱体采用的绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水，其材料外露部分和箱体具有不燃和难燃特性。 6、要求 6.1 基本规定

6.1.1 机组应按本标准规定，并经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2机组的结构应满足下列要求：

A）机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实。壁板绝热的热阻不小于0.74㎡·K/W，箱体应有防冷桥措施；

B）机组的检查门应严密、灵活、安全； C）室外机组箱体应有防渗雨、防冻措施； D）机组连接水管穿过箱体要绝热和密封；

E）各功能段的箱体，在运输和启动、运行、停止后不应出现永久性凹凸变

代号 L W D Q T X J Z 2 用途特征 形；

F）机组应设排水口。排放应畅通、无溢出和渗漏； G）机组的风机应有柔性接管，风机应设隔振装置； H）喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置；

I）过滤段检修门应便于过滤器取出，并有足够更换空间； J）机组横截面上的气流不应产生短路；

K）机组必要时可留测孔和测试仪表接口，并设电压不超过36V的安全照明。 6.1.3 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器、空气-空气热回收器等应符合国家有关标准的规定。

6.1.4 机组采用黑色金属制作的构件表面应做除锈和防腐处理。 6.2 外观

6.2.1 机组外表面应无明显划痕、锈斑和压痕。表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。

6.2.2 机组应清理干净，箱体内应无杂物。 6.3性能 6.3.1 启动运转

A）机组在额定电压，额定频率下能正常启动和运转； B）机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。 6.3.2 盘管耐压性能

机组应按GB/T14296规定试验压力和JB/T9064规定的耐压试验和密封性检查，应无疏漏。

A）气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保压至少1分钟； B）水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压至少3分钟； 6.3.3 风量、机外静压、输入功率

在表4规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%，机外静压实测值不低于额定值的90%，输入功率实测值不应超过额定值10%。 6.3.4 漏风率

机组内静压保持正压段700Pa、负压段400Pa时，机组漏风率不大于2%；用于净化空调系统的机组，机组内静压保持1000Pa，机组漏风率不大于1%.

6.3.5 箱体变形率

机组风量≧30000m3/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过mm/m。

6.3.6供冷量和供热量

在表4规定的试验工况下，机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值95%。 6.3.7 喷水段的空气热交换效率

在喷水压力小于等于245kPa时，空气第二热交换效率不得低于80%。 6.3.8 凝露试验

机组表4的试验工况下运行，机组表面应无凝露滴下。 6.3.9 凝结水排除能力

机组表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。 6.3.10 机组噪声

按7.5.10方法测量的声压级噪声不应大于表3的规定。

额定风量/（m3/h） 2000~3000 5000 6000 10000 12000 20000 25000 30000 50000 80000 100000 160000 200000 机组全静压/Pa 350 500 750 1000 60 63 66 69 62 65 68 71 63 66 69 72 65 68 71 74 66 69 72 75 68 71 74 77 69 72 75 78 70 73 76 79 72 75 78 81 74 77 80 83 75 78 81 84 77 80 83 86 78 81 84 87 注：风量和机组全静压在表中规定值之间，可按插入法确定。 表3

6.3.11 机组震动

机组振幅不应大于15μm（垂直）。 6.3.12 断面风速均匀度

按7.5.12方法试验，不应小于80%。

1500 72 74 75 77 78 80 81 82 84 86 87 89 90 6.3.13 水量和水阻

按7.5.13规定的方法，水阻实测值不超过额定值10%。 6.4 安全性能 6.4.1 绝缘电阻

按7.6.1方法试验，其冷、热态对地绝缘阻值不应小于2MΩ。 6.4.2 电气强度

按7.6.2方法试验，应无击穿和闪络。 6.4.3 泄漏电流

按7.6.3方法试验，其外露金属部分和电源线间泄露电流不应大于5mA。 6.4.4 接地电阻

按7.6.4方法试验，其外露金属部分和接地端之间的电阻值不应大于0.1Ω。 7、试验方法 7.1 一般规定

7.1.1 实验机组应按功能段组成整机进行试验。

7.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除试验方法有规定外，不得采取任何特殊处理措施。 7.2 实验条件

7.2.1 试验工况应符合表4的规定。

供蒸进口空气状汽供水参数 态 状态 风量机外 /（m3静压/h） /Pa 表进出干球湿球进口喷水压口水供水温度温度水温压力力温差状态 /℃ /℃ /℃ /kPa /MP/℃ a —— —— 额 定 不 低 序号 项目 电压/V 频率/HZ 1 2 风量、机外不静压和输入5~35 —— —— —— 不供 —— 供 功率 供冷不回风 27 19.5 7 5 供 —— 量 供 额 定 值 额 定 值 新风 3 4 喷水段热工性能 供热量 新风机组供热量 热水 蒸汽 热水 蒸汽 35 27 15 15 7 7 27 28 29.5 —— 7 7 60 5 5 10 供 供 供 —— ≤245 —— —— —— —— 不供 —— —— 60 10 供 —— 5 不供 不供 不供 0.2 不供 值 于 额 定 值 85% —— —— —— 不供 —— 0.2 24 7 5 供 —— 6 7 8 凝结水排除能力 不供 不凝露实验* 27 24 7 5 供 —— 供 不漏风量 5~35 —— —— —— 不供 —— —— —— 供 *当采用风管焓差法凝露实验时，环境露点温度应为22.8℃~26.2℃ 表4

7.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差应符合表5的规定。

试验工况允差 干球温度/℃ ±0.3 进口、出口的空气状态 湿球温度/℃ ±0.2 冷水进口温度/℃ ±0.1 热水进口温度/℃ ±0.5 供水状态 水流量 ±1 供水压力（表压）/kPa ±5 供蒸汽状态 供蒸汽压力/kPa ±1.7 风量/% ±2 机外静压/Pa ±5 电压/% ±1 注：表中%指额定值的百分数 表5

7.2.3实验用的仪表应符合表6的规定。

参数 试验操作允差 ±0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.5 ±2 ±5 ±1.7 ±2 ±5 ±2

测量参数 温度 测量仪表 水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计 微压计（倾斜式、补偿式或自动传感式） U型水银压力计或同等精度压力计 蒸汽压力表 水压表 大气压力计 流量计、重量式或容量式液体定压计 测量项目 冷热性能试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度 其他温度 空气静压和动压 水阻力、蒸汽压降 供蒸汽压力 喷水段喷水压力 大气压力 换热器水流量、蒸汽凝结水量喷淋室水流量等 机组风量 机组风量和风压 断面风速均匀度等 仪表准确度 0.1℃ 0.3℃ 1Pa 1.5hPa 2% 2% 2hPa 1% 1% GB/T1236-2000 0.25m/s 压力 水量 风量 风速 电压 电流 功率 频率 噪声 振动 时间 变形

7.3 基本规定

标准喷嘴（长径） 皮托管 风速仪 电压表 电流表 电参数 功率表 频率表 声级计 机组噪声 测振仪 机组振幅 秒表 凝结水量 大量程百分表 箱体变形量 注：表中%指被测量的百分数。 0.5级 0.5dB（A） 5% 0.1s ±0.01mm 用目测方法检测。 7.4 外观

用目测方法检测。 7.5 性能 7.5.1 启动运行

A）试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行3次；

B）检查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象。 7.5.2风盘耐压性能

在6.3.2规定的试验压力条件下试压。 7.5.3 风量、机外静压、输入功率

应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。 7.5.4 漏风率

应按国标GB/T 14296-2008规定的方法测量漏风率。 7.5.5 箱体变形率

应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。 7.5.6 供冷量和供热量

A）额定供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。

B）也可直接引用空气冷却器和空气加热器试验得出的传热系数公式计算出供冷量和供热量，并可按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。 7.5.7 喷水段的空气热交换效率

按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。 7.5.8凝露试验

按表4规定的试验工况，机组供冷连续运行4h，检查机组表面凝露情况。 7.5.9 凝结水排除能力

按表4规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。 7.5.10 机组噪声

机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按国标GB/T 9068-1988中7.4和7.5规定的工程测定法测量和计算。 7.5.11 机组震动

A）在额定风量下和机外静压条件下，用表6规定的仪表，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上测量振幅。

B）取最大值为机组的振幅。

7.5.12 断面风速均匀度

A）在距盘管或过滤器迎面断风200mm处，均布风速测点；

B）用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分比。。 7.5.13 水量水阻

在表4规定的供冷工况下，检测机组进出口水压降(水阻)。 7.6 安全性能 7.6.1 绝缘电阻

A）在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻（热态）。

B）按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻（热态）。 7.6.2 电气强度

A）机组在带电部分和非带电部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1分钟。

B）大批量生产时，可用1800V电压及1s时间代替。 7.6.3泄漏电流

按表4规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，在静止状态下，施加110%额定电压，测量机组外露的金属部分与电线之间的泄露电流。 7.6.4 接地电阻测量

用接地电阻仪测量机组外壳以接地端子之间的电阻。 8、检验规则

8.1 检验分类和检验项目

8.1.1 机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。 8.1.2 检验项目按表7 序号 1 检验项目 基本规定 要求 6.1 试验方法 7.3 出厂检测 逐台检验 抽样检验 Δ Δ Δ 型式检验 2 外观、标志和包装 3 4 5 启动运行 盘管耐压性能 风量、机外静压、输入功率 漏风率 箱体变形率 性 能 要 求 供冷量和供热量 喷水段的空气热交换效率 凝露试验 凝结水排除能力 机组噪声 机组振动 断面风速均匀度 水量和水阻 安 全 性 能 绝缘电阻 电气强度 泄漏电流 接地电阻 6.2 9.1 9.2 6.3.1 6.3.2 6.3.3 7.4 Δ Δ Δ 7.5.1 7.5.2 7.5.3 Δ Δ —— Δ Δ Δ Δ Δ Δ 6 7 8 9 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 7.5.4 7.5.5 7.5.6 7.5.7 —— —— —— —— Δ Δ —— —— Δ Δ Δ Δ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

6.3.8 6.3.9 6.3.10 6.3.11 6.3.12 6.3.13 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 7.5.8 7.5.9 7.5.10 7.5.11 7.5.12 7.5.13 7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 —— —— —— —— —— —— Δ Δ Δ Δ —— —— —— —— —— —— Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 8.2 出厂检验

8.2.1 每台机组（各功能段）必须经制造商检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。

8.2.2 机组的出厂检验，应按表1、2、3、4等项逐台检验。抽样检验，增加表7中5、6、7项。每20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台。 8.3 型式检验

8.3.1 机组有下列情况之一时。应进行型式检验： A）试制的新产品定型时；

B）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对超频性能有影响时； C）停产一年以上，恢复生产时；

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