机泵单机试车方案

目 录

1 2 3 4 5 6 7

工程概况……………………………………………………………1 编制依据……………………………………………………………1 试车规定……………………………………………………………1 电机试运……………………………………………………………2 机械对中……………………………………………………………4 油系统清洗…………………………………………………………5 机泵负荷试车………………………………………………………5

附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：1

1 工程概况

1109单元机泵如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2

设备位号 1109-P-003 1109-P-002 1109-P-001 1109-P-301A/B 1109-P-302A/B 1109-P-401A/B 1109-P-402A/B 1109-P-404 1109-P-403 1109-P-501A/B 1109-P-502A/B 1109-P-503A/B 1109-P-601A/B 1109-K-001/101/201 1109-K-301 1109-K-302A/B 编制依据

设备名称 酸性气凝液备用泵 SWS酸性气凝泵 AMINE酸性气凝泵 急冷水循环泵 富液泵 贫液泵 再生塔回流泵 溶剂配置回收泵 溶剂补充泵 液硫脱气泵 液硫泵 液硫输送泵 凝结水泵 燃烧炉鼓风机 循环风机 尾气焚烧炉鼓风机 设备型号 CMH50-32-250B CMH50-32-250B CMH50-32-250B ZPCT442-125-50C ZPCT260-51-50A ZPCT300-77-50M CMA40-250B DLY50-160 L=2300 ZPCT28-33-30A DGCY50-315 L=4300 DGCY80-315 L=5000 DZEG80-50-160 EAP9-80K2-250 GM55L-14 A1450-1.2 A1950-1.12 数量 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 3 1 2 1） 施工图纸及资料。

2） 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号） 3） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5） 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3

试车规定

1） 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的

检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

2） 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织

并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：2

质监等单位参加。

3） 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位

提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。

4） 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮

气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

5） 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）

组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6） 大机组等关键设备试车应具备的条件：

? 机组安装完毕、质量评定合格；

? 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； ? 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

? 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； ? 安全阀调试合格并已铅封；

? 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；

? 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

? 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、

记录表格准备齐全；

? 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； ? 试车区域已划定，有关人员凭证进入；

? 试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7） 大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由

建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 ? 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进

行操作。

? 引进设备的试车方案，按合同执行。

8） 需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段

再进行单机试车。 4

电机试运

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：3

4.1 电机空载试运

1） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2） 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置

安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。 3） 冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。 4） 电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5） 测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为

1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ；额定电压为 1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1MΩ，转子绕组不应低于每千伏 0.5MΩ；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2 ，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 6） 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。 7） 电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。 8） 电机外壳油漆完整，接地良好。 9） 照明、通讯、消防装置应齐全。 10）

如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，

确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。 11）

电机运行中的检查应符合下列要求：

? 电动机的旋转方向符合要求无异声。

? 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，

滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：

耐热等级 最热点温度（℃） 相应定子、转子绕组温度（℃） A 105 ≤60 E 120 ≤65 B 130 ≤75 F 155 ≤85 H 180 ≤95 中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：4

4.2 电机负荷试车

1） 配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。

2） 联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密

切配合，听从统一调度。

3） 应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为4小时。 4） 电机运行中的检查应符合下列要求：

? 电动机的旋转方向符合要求无异常。

? 电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，

滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：

5） 交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：

? 冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。

? 热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将

电机再起动一次。

4.3 安全要求

1） 给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。 2） 电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。 3） 电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与

非试运回路应做好安全隔离。

4） 电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。 5） 试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。 4.4 主要施工机具

拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。

4.5 施工记录

交流电动机检查试运转记录 J551 电动机抽芯检查记录 J552

5

机械对中

1） 同心度找正按随机安装指导书要求进行。

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：5

2） 配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；

把紧时，使用百分表监测，径向位移≤0.02mm且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：

机器转速 3000~6000 ≯6000 6

油系统清洗

自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。

1） 根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。 2） 冲洗采用工作油或相应牌号油。

3） 冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。

4） 冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验

杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。

5） 二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量

在允许范围内。

6） 油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。 7） 油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。 7

机泵单机试车

平行度（mm） 同轴度（mm） 联轴器位移值（mm） ≤0.15 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.02 7.1 试运介质

根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。

7.2 试运应具备的条件

? 与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。

? 与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 ? 机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。 ? 电机单机试运合格。 ? 最终机械对中复查合格。 7.3 机泵负荷试车

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：6

7.3.1 试运准备

1） 准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程

是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；

2） 泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；

? 设计有过滤器时，单试前拆检。

? 设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。

? 过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目

数为40左右。

3） 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，

无关人员不得进入；

4） 试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程； 5） 按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；

6） 通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适； 7） 全面检查各连接件是否完好。 7.3.2 离心泵单机试运

1） 盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

2） 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，

确认出口阀关闭。

3） 打开各压力表、流量表开关。

4） 接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动； 5） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压

力后，使泵在该压力下连续运转。

6） 连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检

查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。 7） 试运转中检查出问题，应及时处理。 8） 停车程序：

? 慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；

? 待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40?C后方可停油系统；

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：7

? 清理试运现场，并排净泵内积水； 9） 整理试运转记录并办理相应签字。 7.3.3 计量泵试车

1） 盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

2） 调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。没有调节功能的计量泵，调节步骤

略去。

3） 全开泵出、入口阀门。 4） 打开各压力表、流量表开关。

5） 接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动； 6） 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，

随时检查泵运转情况。

7） 按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，

使泵在该压力下连续运转。

8） 连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检

查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。 9） 需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。 10） 11）

试运转中检查出问题，应及时处理。 停车程序：

? 逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。 ? 停电动机，关闭出、入口阀。 ? 清理试运现场，并排净泵内积水； 12）

整理试运转记录并办理相应签字。

7.3.4 试运转参数值： 1） 运转中应无异常噪音、声响

监听泵体、轴承、电机等处。

2） 滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求

随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。

3） 金属填料函压盖处温度不应超过60℃

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：8

4） 振动值≤0.06mm（小于3000转/分）

在轴承处垂直和水平两方向测量。

5） 电气、仪表设备应正常工作

电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规范。

6） 机器的各紧固部位有无松动现象

试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。

7） 油箱油面高度

轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。

8） 吸入口及排出口压力

离心泵运行稳定后，缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值，运行过程出口压力值控制在额定值范围。

9） 运行时间

在额定压力下连续、平稳运转4 h。

10）

计量泵流量测定

在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。 计量泵调节机构必须动作灵活、准确。

11） 8

施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 名称 电流表 测振仪 测温仪 转速计 块规 百分表表架 百分表 千分尺 量杯 规格 0.01mm 0～25mm 2升 1升 中国石化集团第四建设公司

数量 2台 1台 2台 1台 2套 8套 8块 4个 2个 2个

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：9 1块 9 8.1 施工记录

计时表 《机器联轴器对中记录》

J313 J314-1 J314-2

《机器设备单体试运行记录(一)》 《机器设备单体试运行记录(二)》

8.2 措施用料

1） 检测量具：测温仪、测振仪各1台； 2） 润滑油：SHUNFENG-I 200Kg 3） 破布 10Kg 4） 手电筒 4支 5） 电池 20节

中国石化集团第四建设公司

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

动设备单机试车施工方案

页码：9 1块 9 8.1 施工记录

计时表 《机器联轴器对中记录》

J313 J314-1 J314-2

《机器设备单体试运行记录(一)》 《机器设备单体试运行记录(二)》

8.2 措施用料

1） 检测量具：测温仪、测振仪各1台； 2） 润滑油：SHUNFENG-I 200Kg 3） 破布 10Kg 4） 手电筒 4支 5） 电池 20节

中国石化集团第四建设公司

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/43c6.html