钳工培训计划（高级）

高级 钳工培训计划与教学大纲

1. 培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。 1.2 理论知识培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。

1.3操作技能培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。

2. 教学要求

2.1 理论知识要求

2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.1.5 培训与指导 2.1.6 管理 2.2 操作技能要求

2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查

3. 教学计划安排

总课时数：300课时。 理论知识授课：96课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：26课时。

操作技能练习：146课时。 机动课时：20课时。

高级机修钳工培训大纲

1. 课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

2. 课时分配

课时分配表

理论知识部分 内容 基础知识 作业前准备 作业实施 作业后检查 培训与指导 管理 机动 总计 总课时数：300课时

总课时 50 18 18 18 2 2 8 116 授课 44 16 16 16 2 2 — 96 复习 6 2 2 2 — — — 12 内容 — — 作业实施 作业后检查 — — 机动 总计 操作技能部分 总课时 — — 120 52 — — 12 184 授课 — — 18 8 — — — 26 练习 — — 102 44 — — — 146 3. 理论知识部分教学要求及内容

3.1 基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象具有一定的电工知识、液压传动知识和气动知识。

3.1.2 教学内容 （1）电工知识

1）通过设备常用电器的种类及用途。 2）电力拖动及控制原理基础知识。 3）安全用电知识。 （2）液压传动知识 1）液体静力学知识。 2）液压元件。 3）液压系统。 （3）气动知识 1）气源设备。 2）气动系统。

3.1.3 教学建议

采用挂图、实物辅助教学。 3.2 作业前准备

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；了解修理用金属坯料的准备。

3.2.2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）安全检查。

2）各相关工种的安全操作规程。 （2）技术设备 1）设备的传动原理。 2）机械零件修复技术。 3）修理工艺及安装工艺。 （3）物料、工具准备

1）机床修理专用工具的设计、制作。 2）光学仪器的使用。 3）修理用金属坯料的准备。 3.2.3 教学建议

采用挂图、实物等手段辅助教学，重点是机械零件的修复技术，难点是设备的修理工艺和安装工艺。 3.3 作业实施

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握大型设备的安装、调试；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除方法；掌握机床液压系统的维修知识、设备二级保养知识；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械零件的修复技术及运动副的修复、调整技术；掌握精密、大型零件的制造知识。

3.3.2 教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试

1）大型设备的安装、调试。 2）恒温及恒温环境控制。 3）设备安装环境知识。 （2）设备保养和维修

1）精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除。 2）机床液压系统常见故障及排除。 3）机械设备二级保养。 （3）设备中修、大修及设备精化 1）典型机械零件的修复。 2）典型运动副的修复。 3）大型、精密零件的制造。 4）零件的电加工技术。 3.3.3 教学建议

采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3.4 作业后检查

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握设备故障的表现形式及排除方法；掌握机床修理装配的几何精度检查知识和精密零部件的测量知识；掌握精密、大型、复杂设备几何精度误差分析；了解三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备的知识；了解动平衡等特殊检查方法。

3.4.2 教学内容

（1）外观检查

1）设备二级保养、中修、大修后的外观检查。 2）设备电气系统的主要故障及排除。 （2）几何精度检查

1）万能外圆磨床几何精度检查及超差的处理。 2）龙门刨床几何精度检查及超差的处理。 3）滚齿机几何精度检查及超差的处理。 4）机床几何精度检验的一般规则。 5）减少几何精度测量误差的方法。 （3）设备运行（动态）检查

1）精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理。 2）精密测量设备。 3）设备过载试验。 （4）特殊检查 1）旋转件的动平衡。 2）噪声测量。

3）金属零件的无损检测。 3.4.3 教学建议

注意讲清楚机床修理装配的几何精度检查知识和精密零部件的测量

知识。 3.5 培训与指导

3.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握对本职业初、中级工进行实际操作指导的基本知识。

3.5.2 教学内容 （1）指导操作的目的。 （2）指导操作的一般方法。 （3）对指导操作的基本要求。 3.5.3 教学建议

教学重点是指导操作的一般方法。 3.6 管理

3.6.1 教学要求

通过学习，使培训对象掌握班组管理、班组核算知识，了解设备修理网络计划。

3.6.2 教学内容 （1）质量管理

1）班组质量管理小组活动程序。 2）设备修理班组的质量管理活动。 （2）生产管理

1）维修、大修班组的生产管理。 2）班组经济核算。 3）设备修理网络计划。

3.6.3 教学建议

教学重点是管理的相关知识。

4. 操作技能部分教学要求及内容

4.1 教学要求

通过培训，使培训对象能运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。 4.2 教学内容

4.2.1 作业实施

（1）设备搬迁、安装、调试 1）大型设备的安装、调试。 2）恒温及恒温环境控制。 3）设备安装环境知识。 （2）设备润滑、保养和维修

1）精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除。 2）机床液压系统常见故障及排除。 3）机械设备二级保养。 （3）设备中修、大修及设备精化 1）典型机械零件的修复。 2）典型运动副的修复。 3）大型、精密零件的制造。 4）零件的电加工技术。

4.2.2 作业后检查 （1）外观检查

1）设备二级保养、中修、大修后的外观检查。 2）设备电气系统的主要故障及排除。 （2）几何精度检查

1）万能外圆磨床几何精度检查及超差的处理。 2）龙门刨床几何精度检查及超差的处理。 3）滚齿机几何精度检查及超差的处理。 4）机床几何精度检验的一般规则。 5）减少几何精度测量误差的方法。 （3）设备运行（动态）检查

1）精密、大型、复杂设备工作精度检查的超差处理。 2）精密测量设备。 3）设备过载试验。 （4）特殊检查 1）旋转件的动平衡。 2）噪声测量。

3）金属零件的无损检测。 4.3 教学建议

教学重点是掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装；排

除精密、大型等设备运行中机械故障，分析误差原因；主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查。

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