CAXA PLM方案配置功能介绍

CAXA PLM方案配置功能介绍

一、软件部分

CAXA电子图板2011机械版

--国家图学会“制图员考试”专用软件

功能介绍：

全面兼容AutoCAD

基于Unicode编码全新开发，全面兼容AutoCAD的数据结构，直接读入和编辑文字、剖面线、多义线、块、射线、构造线等数据；直接对应AutoCAD的图层、线型、标注和文本风格；避免文字错位和乱码；支持图片、OLE和代理对象的直接编辑；全面支持AutoCAD的应用模式，支持多窗口、多格式、多标准、多语言和多图纸空间。轻松创建和修改工具条、键盘命令和界面配置，支持极轴、正交、命令行、快捷键、动态输入、双击编辑等常用操作模式； 用户界面

基于全新平台开发的Fluent/Robbin用户界面，自由定制、扩展快速启动栏和面板，轻松完成CAD命令操作；支持多窗口和多图纸空间并行设计，优化工作空间，支持新老界面切换，全面提高使用效率。 智能交互

提供了智能捕捉、栅格、导航、正交、极轴和三视图导航等辅助绘图方式，增强动态提示和输入功能，系统自动捕捉特征点和虚拟特征点，优化并行交互技术，随时调整交互流程，提升设计人员创建、导航和编辑设计能力。 强大编辑与绘图工具

基本的曲线绘图及模块化绘图工具，可迅速生成复杂工程曲线；块关联、在位编辑、格式刷、属性窗口、文字编辑器等智能化功能，支持设计人员快速、高效完成复杂工程任务。 工程标注

智能尺寸标注功能，系统自动识别标注对象特征，一个命令就可完成多种类型的标注，提供符合国标的辅助尺寸标注、坐标标注以及工程标注工具，支持标注捕捉、夹点编辑的尺寸关联，处处体现“所见即所得”的智能化思想。 开放幅面管理

开放的图纸幅面设置系统，可以快速设置图纸尺寸、调入图框、标题栏、参数栏、技术要求库等信息。还可以快速生成符合标准的各种样式的零件序号、明细表、零件序号与明细表保持相互关联，极大提高编辑修改的效率，并使设计工程标准化。

国标图库和构件库

针对机械专业设计的要求，提供了符合最新国标的参量化图库和构件库。共有20多个大类，1000余种，近30000个规格的标准图符，并提供完全开放式的图库管理和定制手段，方便快捷的建立、扩充企业的参数化图库和构件库。 排版打印

支持市场上主流的Windows驱动打印机和绘图仪，并提供了指定打印比例、拼图、排版和批量等多种输出方式，支持预览缩放、幅面检查等功能减少错误，提高出图效率，节省时间和资源。 转图工具

支持将其它软件绘制的CAD图纸的各种明细表和标题栏转换为符合CAXA电子图板的专业化明细表和标题栏。为明细表数据关联、输出，排版打印以及与协同管理软件进行数据转换提供数据基础 专业工具

支持基本查询、计算、转换工具，对话框计算、EXB浏览器、文件检索和定位、画笔和DWG转换器等工具，集成工程设计中所必需的专业工具，并支持二次开发和扩展，满足专业应用和需求。 系统要求

推荐配置： Windows XP/Vista；P4 2.0G以上CPU；512M以上内存

CAXA

实体设计软件V2011

--国家科技部制造业“信息化三维CAD”认证考试软件

功能介绍：

双建模方式

创新模式将可视化的自由设计与精确化设计结合在一起，使产品设计跨越了传统参数化造型CAD软件的复杂性限制，不论是经验丰富的专业人员，还是刚进入设计领域的初学者，都能轻松开展产品创新工作。CAXA实体设计2011除提供了创新模式外，还具备传统3D软件普遍采用的全参数化设计模式（即工程模式），符合大多数3D软件的操作习惯和设计思想，可以在数据之间建立严格的逻辑关系，便于设计修改。 工程绘图

用户在三维设计环境中就可直接读取工程图数据，使用熟悉的2D界面强大的功能绘制工程图，并在其中创建、编辑和维护现有的 DWG/DXF/EXB 等数据文件。工程师可自由使用丰富的符合新国标的参数化标准零件库和构件库。支持多文件BOM的导入、合并、更新等操作；支持关联的3D和2D的同步协作；支持零件序号自动生成、尺寸自动标注和尺寸关联；支持通过视图树对尺寸及部件的显示与隐藏控制；支持3D和2D数据相互直接读取，而不再需要任何中间格式的转换或数据接口；支持数据库文件分类记录常用的技术要求文本

项，可以辅助生成技术要求文本插入工程图，也可以对技术要求库的文本进行添加、删除和修改等。提供了强大的2D工程图投影生成和绘制功能；支持定制符合国标的二维工程图模板、 CAXA电子图板与AutoCAD的2D工程图工具的接口集成等。 设计历史回滚

在工程模式下，可以在设计树中使用回滚条退回到设计树中任意位置，当模型处于回滚状态时，可以新增特征或编辑已有的特征。 三维球工具

CAXA实体设计中的三维球工具为各种三维对象的平移、旋转、对齐、定向、定位和拷贝、镜像、阵列（矩形、圆形、螺旋、3D曲线）等各种复杂三维变换提供了灵活、便捷的操作。

拖放式设计及智能手柄

直接用鼠标拖动设计元素进行设计操作，利用“Shift”键或选项的设置即可实现对棱边、面、顶点、孔和中心点等特征点线面的的智能捕捉；可见驱动手柄实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作，并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确数值。

标准件图库及系列件变型设计机制

鼠标拖放参数驱动图素即可快速得到紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等标准件工具，并增加了螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等国标零件库，并能通过参数化与系列件变型设计的机制，轻松地进行系列件参数化设计。 设计重用方式

知识重用设计库可将设计完成的零件/装配特征装入新建的目录库中，并直接从库中多次调用这个特征到设计环境中。支持在设计完成的零件及装配特征上设定除料特性加入库中，当从库中调用时这个除料的特性将能够应用到零件及装配体上。 3D渲染和动画功能

专业级的动画仿真功能，可以轻松制作各种高级的装配/爆炸动画、约束机构仿真动画、自由轨迹动画、光影动画、漫游动画，以及透视、隐藏、遮挡等特效动画等，并可输出专业级的虚拟产品展示的3D影片。方便用户更全面的了解产品在真实环境下如何运转，最大程度降低对物理样机的依赖，从而节省构建物理样机及样机试验的资金和时间，缩短产品上市周期。在2011版本中新增的3D背景（Skybox）可以真实的模拟3D环境。 界面风格

图形用户界面：采用普遍流行的Fluent/Ribbon图形用户界面，界面风格更加简洁、直接，使用者可以更加容易的找到各种绘图命令，并且以更少的命令完成CAD操作。快速启动工具栏：用户可通过在“自定义快速启动工具栏”添加工具到快速访问工具栏，也可轻易将快速启动工具栏中的工具移除。除添加和移除工具外，“自定义快速启动工具栏”还可控制菜单条和工具栏的显示。 数据接口

业内领先的数据交互能力，兼容各种主流的3D软件，支持 IGES、STEP、STL、 3DS、VRML等多种常用中间格式数据的转换，特别支持 DXF/DWG、Pro/E、CATIA、UG等系统的三维数据文件，并能实现特征识别、编辑修改和装配。 系统要求：

操作系统：支持Microsoft Windows XP/ Vista / Win7 32位/64位系统（英文、简体、繁体） 基本配置：1G内存，1.6GHz以上CPU，128M独立显卡

推荐配置：2G以上内存，2.8GHz以上CPU，256M以上独立显卡

CAXA工艺图表软件V2007

--工艺编制软件

功能介绍

快捷、直观的填写方法

CAXA工艺图表按“所见即所得”的方式填写卡片，用户不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据；提供各种特殊工程图形符号的直接填写，如：公差偏差、形位公差等；可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。

OLE对象接口及CAD的无缝集成，软件兼容性强

卡片中可以通过OLE对象接口插入多种位图图片，例如BMP、JPG等。

充分利用现有CAD系统的图形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。 支持批量打印工艺卡片，让用户方便的批量打印多套工艺规程。

CAXA工艺图表可以通过绘图输出、打印排版及批量打印功能，对填写的卡片进行方便快捷的绘图输出。 智能双向关联填写

工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联，工序号自动生成和更新；可一次完成所有卡片公共项目的填写，修改任意一张卡片的公共信息后，整套工艺规程的公共信息也会自动关联更新。 典型工艺的借用

用户可利用查询功能，查找以前的典型工艺，并可以方便地重用这些卡片上的全部内容或部分内容。 工艺知识库

丰富专业的工艺知识库，可以帮助用户快速填写工艺卡片；系统开放的数据库结构，允许用户自由扩充，定制自己的知识库；用户在填写过程中，可以随时将常用的词语入库分类，

或者选取知识库的内容直接填写。 统计等辅助功能

通过工艺模板的定义，软件可以把工艺规程中卡片里的相关属性及内容提取出来，自动生成符合本套工艺规程的工艺信息并进行汇总、计算，例如：刀具、设备数量，材料、工时的计算等。CAXA工艺图表对一套工艺规程的所有卡片按树状层次展示给用户，用户可轻松地在卡片间切换；还可以使用关键字进行工艺规程的模糊查找，将工艺规程中的卡片输出成CAD文件。 系统要求

操作系统：Microsoft Windows2000/XP 基本配置：PIII以上CPU；256M以上内存 推荐配置：PIII 1GHZ以上CPU；512M以上内存

CAXA工艺汇总表软件V2007

功能介绍：

CAXA工艺汇总表是一套专门对电子化的设计数据和工艺数据进行汇总，并生成各种产品明细表和管理用工艺表格的软件系统，系统简练、实用、有效。 数据导入

CAXA工艺汇总表可以从本地和服务器上导入CAD文件和工艺图表文件中的设计信息和工艺信息，形成面向产品结构的工艺信息汇总资料。 汇总表格定制

CAXA工艺汇总表提供强大的定制功能，用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容和要求，如按分厂、按产品汇总材料消耗，工时定额，外购件外协件明细，工装刀具明细等等。 汇总表格输出

CAXA工艺汇总表根据汇总出的各种表格，提供存储、打印或者输出到Excel等多种汇总结果的输出形式，极大地简化和方便了为生产管理提供基础数据的工作。 系统要求

操作系统：Microsoft Windows2000/XP 基本配置：PIII以上CPU；256M以上内存 推荐配置：PIII 1GHZ以上CPU；512M以上内存

CAXA数控车软件V2008

——劳动部数控工艺员培训指定软件、全国数控大赛指定参赛软

件、全国职业院校技能大赛数控技术类指定比赛软件 功能介绍：

CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。 加工轨迹：

使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。

通用后置：

通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，

并可对生成的代码进行校验及加工仿真。 刀具：

可以定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行

维护；刀具库定义支持车加工中心。 代码反读：

代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形。

轨迹仿真：

对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

数据接口：

DXF、IGES数据接口通行无阻，可接收其他软件的数据。

参数修改：

对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加

工轨迹。 系统要求

最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHZ，512MB内存；10G硬盘。

推荐配置：英特尔“至强”处理器2.6GHZ以上CPU，1G以上内存；20G以上硬盘。 可运行于Windows2000、WindowsXP、Windows2003系统平台之上。

CAXA制造工程师软件V2008

——劳动部数控工艺员培训指定软件、全国数控大赛指定参赛软件、全国职业院校技能大赛数控技术类指定比赛软件 功能介绍：

特征实体造型

主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。 NURBS自由曲面造型

提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面裁剪手段。 两轴到三轴的数控加工

两轴到三轴加工为标准配置。

多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。

提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣式粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等加工等多种粗加工功能。

提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能。

提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。 知识加工

通过运用知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。 生成加工工序单

CAXA制造工程师可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛坯信息、零件信息、刀具信息、代码信息，加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。 加工工艺控制

CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度。得到高品质的加工效果和加工效率。 加工轨迹仿真

CAXA制造工程师提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。 通用后置处理

CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。

系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。

相关产品及模块（分别单独购买） 制造工程师2008多轴加工

针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能，加工整体叶轮和叶片。 系统要求

最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHZ，512MB内存；10G硬盘。

推荐配置：英特尔“至强”处理器2.6GHZ以上CPU，1G以上内存；20G以上硬盘。 可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上。

CAXA网络DNC软件V2008

——全国数控大赛指定参赛软件、全国职业院校技能大赛数控技术类指定比赛软件 功能介绍：

网络DNC软件2008通信模块 ?

整个公司可采用一套DNC系统（通信及管理软件必须是同一公司同一品牌），要求具有网口的机床采用网口接入，其余全部采用有线智能终端方式接入，整个系统实现用一台服务器控制所有接入网络的机床通讯与程序管理。 ?

支持Fanuc、Siemens、Mazak、NUM、Mitsubishi、 Heidenhain、Fagor及Agie等各种控制系统联网。 ?

对于较大程序加工时，支持在线加工及断点续传，可以方便地从程序的任意点、任意行或任意换刀处进行断点续传，支持断电、手工、自动应答三种断点续传功能。 支持跨网段传输。

单台服务器可支持超过256台数控机床之间的通讯，且互不干扰，具有极高的安全传输保障，确保24小时365天系统无故障传输。 ?

DNC系统网络，支持线路受干扰后数据丢包、缺损的自动补齐，字符自动校验功能，以保证数据传输的可靠性。 ?

服务器端无人职守，通过远程控制功能，操作人员不用离开机床在机床控制面板前就能完成程序的发送与接收。 ?

通信模块面向数控设备进行自动传输/监测必须稳定可靠。

? ?

? 通信模块机床参数设置具有加密功能，只有具备相应修改权限的人员才能对通信参数进行修改，确保安全。

? ? ?

数据传输稳定快捷，准确无误，无误码、掉段现象。 支持在机床收/发通信参数不一致条件下的自动传输。

代码或相关文件的远程上传，机床操作者在机床客户端，可发送特定指令，上传代码文件到相应服务器对应机床节点上。

? ? ? ? ?

远程加工程序列表浏览，在机床端就可对文件进行自动调用。 支持RS232软/硬协议及特殊协议。

通讯参数自动备份技术，客户在移机或重装系统时，系统可智能恢复。 远程调用支持子文件夹内文件调用。

系统通讯日志，日志功能可查看传输的日期、时间、文件名以及上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。

? ?

系统锁功能，避免系统传输中发生停止、关闭等误操作。

能够同一软件界面下，支持任何标准的系列通讯硬件——不论是RS232接口，还是可以连接到Hub的以太网卡程序传输。

? 支持RS232串口代码反馈的数据采集（根据用户加入的反馈指令内容及CAXA数据库写入规则决定采集内容）和RS232接口的条形码枪数据采集。

网络DNC软件2008管理模块 ?

采用服务器/客户端架构，完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。管理服务器端以服务方式在Windows服务项内加载，具有开机无需登陆Windows即自动启动服务能力，适应服务器断电后自动来电重启，方便服务器的无人管理。 ?

在网络DNC系统中提供产品结构树、设备结构树、文档结构树管理，以便对车间的设备和相关产品、零件及各类文档进行分类管理。 ?

产品各节点属性可定义：名称、物料编码、材料、规格、重量、零部件类型、生产类型、处理类型、结构类型、代号等属性，创建人、创建时间、状态等项由系统自动产生。 设计文档属性可定义：文件代号、名称、物理位置、文件类型、页面号、页面大小、复查员、校对、描述等属性。 ?

工艺文档（涵盖工艺流程、工艺卡片、代码文档、CAM文档等）可定：工艺规程编号、工艺规程版本、工序号、名称、车间代号、车间名称、文件代号、程序代号、影射名称、物理位置、单件理论工时、单件实际工时、总理论工时、总实际工时、文件类型、页面号、页面大小、复查员、比较、描述、流程状态等属性。 ?

产品结构树管理，支持树状结构建立。支持手工/自动批量导入设计文档（EXB、DWG）方式建立产品结构树（提取导入的装配图明细表，自动生成产品结构树）。

?

? 可批量导入设计/工艺文件（EXB、DWG、CXP格式），提取标题栏内容中的零部件属性，自动将各文档放置在产品结构树的相应节点。

? 对产品、部件、零件、文档支持借用功能，被借用对象可以更改，借用对象不得更改；被借用对象更改后，借用对象随之更改。同时支持复制、剪切功能。对借用体支持定位功能，即选择定位后能自动找到原被借用体。

? 对各类文档提供外部引用功能，即某一文档可与其它文档建立关联关系。支持多文档引用，支持关联移除等功能。

? 支持开放型数据库。对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。

? 有用户管理和数据加密。用户管理中有人员管理、角色管理、相关用户管理，权限设置可以控制到零部件级。

? 使用电子仓库（Vaults）实现产品图文档的集中、安全的保存与管理。有检入库、检出库、归档库、模版库的设置，一个文件同一时间只能被一个人访问，一个文档被检出时，其他人只能浏览而不能检出修改。

?

版本管理与程序代码及图文档的生命周期相关联，生命周期包含有新建、入库、出库、发布、重发布、归档等阶段，对应的文档有版本和工作版本之分。支持版本当前版本设置，即回溯和清除。

? 与标准CAD/CAM/CAPP的集成，要求能浏览通用的dwg、exb、ics、cxp等格式文档，能对三维图形文件或 CAXA CAPP 工艺文件直接浏览。浏览过程中可做缩放、旋转、平移等操作；可与微软系列软件WORD、EXCEL、ACCESS、POWERPOINT等无缝集成；可加装浏览控件如：pvactivex.ocx、autovue等通用浏览控件及工具。

?

对程序有完善的流程签审管理，完全支持编制、校对、审核、批准等流程。具有图形化的流程定义工具，支持并行流程，流程流转条件设定，责任人设定等；可以针对产品、部件、零件、文档等节点启动流程。

?

提供流程监控工具，可对流程进行查询检索，并具备流程的强制暂停、终止、删除、继续等操作处理。可作模拟流程的历史重现；可查看流程的状态变更历史。可按流程模板进行任务的统计，如按状态统计、按执行人统计、按任务是否超期统计等。

? ?

任务统计支持柱状图、饼状图、折线图显示，可设置各项统计时间段。

可对程序文件进行模糊及复合的查寻，可以按零件、工号、机床、客户等各属性进行交叉服务的任意查询。

? 可加载CAXA圈红批阅组件，对生产过程中产生的EXB、DWG、CXP文档，在审核、校对阶段进行圈红批注等处理。

? 在产品节点上，可作工艺汇总、产品、部件、零件、标准件、自制件、外购件的汇总。可将汇总结果输出Excel、XML文档。

?

设备结构树管理：具有组结构及设备管理功能，可增/删、属性编辑、人员权限分配等功能，节点采用树状结构。通过设备结构树管理联网机床，能够为机床指派操作工并且对机床的加工代码进行管理。

? 服务器端系统支持数据/文档的备份及恢复功能，且具备定时自动备份功能，可实现自动定时备份。

? 系统日志管理——系统提供全面的日志记录，内容包括序号、用户、时间、事件、对象类型、位置。可对这些信息进行任意排序。可进行模糊查找检索，查找及输出Excel。日志以文件形式存储，并可设置日志存储路径。日志具有清除功能。

? 系统能与公司的PDM、CAPP和ERP等进行系统集成，能够与现有系统实现在数据传递级、控件接口，共同组成工厂数字化制造系统。

?

友好的界面，人性化的设计；服务器端软件安装人性化：服务器端软件安装时自动进行初始数据库的建立，能自动判断用户的计算机上SQL Server内是否已建立了本系统的管理数据库。不需要人为在SQL Server中手工建立库及手工导入库结构。

网络DNC软件2008高级采集模块

高级采集模块提供企业部门树和车间布局图的展示，在车间布局图上用户可直观看到各机床运行状态。另通过高级采集模块可将各类采集方式采集到的生产管理需要的数据写入数据库。 标准网卡采集

适用对象：西门子（810D、840D）、法那科（OiC、16i/18i/160i/180i）等带网卡的数控系统。

可采集内容：机床控制系统类型、版本、机床开/关机、机床加工程序起始/结束、机床主轴负荷、主轴进给速度、主轴转速、加工状态（编辑、自动、MDI等）、报警。 标准硬件采集

适用对象：数控及非数控类机床

可采集内容：机床开/关机、机床主轴负荷、机床三色灯状态（需要机床支持三色灯信号输出）。 标准视频采集

适用对象：所有设备及房间监视

可采集内容：加工现场实时图像、视频图像记录（需添加额外硬件）。

网络DNC软件2008统计分析模块 ? ?

按产品、机床、人员分类统计

产品结构树上显示产品的加工进展情况（按时、拖期），可显示产品、零部件、零件的属性、质检情况、零件的加工进度等信息。

? 设备结构树上显示设备的工作状态（等待、加工、停机），设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息。可显示设备的开机率、利用率、维修率。能够按天查询刀具、主轴转速、进给、负荷曲线。

? 人员结构树上显示人员生产任务情况（有任务、空闲）。可显示人员的生产日志、工作曲线及效率信息（合格品、废品、返修品饼图）等信息。

? ?

提供按照产品、零部件、零件、设备、人员的检索功能。

提供整个模块系统的维护、产品信息维护、设备基础信息维护、人员信息维护等。

二、硬件部分

硬件采集模块技术规格 ： 1、数字量采集模块：

数字量输入模块就是开关量输入模块，只有两个状态即：0和1 模拟量输入模块可以显示具体的数值（根据电流的大小）。

参数：8路隔离数字量输入（干节点 / 湿节点） 8路集电极开路输出 ? 16路数字量输入/输出模块 ? I/O类型：8DI/8DO

? 数字量输入：干节点/湿节点

? 数字量输出：集电极开路30V（200mA 最大负载） ? 隔离电压：3750V

? 支持10/100Mbps以太网

2、模拟量采集模块：

模拟量采集模块采用RS485通讯网路，将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。 具有独特的双看门狗安全设计。 模拟量采集模块分为输入模块与输出模块。

模拟量输入模块主要是指将电流环信号转换成RS-485信号，支持Modbus RTU协议，也能与泓格兼容。

典型应用： 医疗、工矿产品开发，工控教学应用远程通讯，移动数据采集站，智能楼宇控制数据、安防工程等应用系统。

参数：模拟量输入（差分，mV、V或mA信号）8路 16bit 10Hz ；1DO

? ? ? ? ? ? ? ?

8路带DO的模拟量输入模块 输入通道：8路差分/8路单端 分辨率：16bit

输入类型：mV、V、mA 采样频率：10Hz

数字量输出：1路集电极开路30V（100mA 最大负载） 隔离电压：3000VDC 支持10/100Mbps以太网

3、网络视频服务器

视频服务器可以看作是不带镜头的网络摄像机，或是不带硬盘的DVR， 它的结构也大体上与网络摄像机相似，是由一个或多个模拟视频输入口、图像数字处理器、压缩芯片和一个具有网络连接功能的服务器所构成。视频服务器将输入的 模拟视频信号数字化处理后，以数字信号的模式传送至网络上，从而实现远程实时监控的目的。由于视频服务器将模拟摄像机成功地\转化\为网络摄像机，因此它 也是网络监控系统与当前CCTV模拟系统进行整合的最佳途径。

视频服务器除了可以达到与网络摄像机相同的功能外，在设备的配置上更显灵活。网络摄像机通常受到本身镜头与机身功能的限制，而视频服务器除了可以和普通的传统摄像机连接之外，还可以和一些特殊功能的摄像机连接，例如：低照度摄像机、高灵敏度的红外摄像机等。

目前市场上的视频服务器以4路和16路视频输入为主，且具有在网络上远程控制云台和镜头的功能，另外，产品还可以支持音频实时传输和语音对讲功能，有的视频服务器还有动态侦测和引发事件后的报警功能。 参数： ? ? ?

视频制式：支持NTSC或PAL格式

视频压缩方式：MPEG-4四通道独立编码 帧率：50帧/秒（PAL制式），60帧/秒（NTSC制式）,向下可调

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 音频压缩标准：ISO-MPEG Audio Layer-3

视频编码尺寸 ：D1: 704×576最优，兼容 Half D1: 704×288 CIF: 352×288 视频流占用带宽平均：200 kbps(分辨率352×288，25帧每通道) 画面延迟：小于200毫秒(局域网)

图像调节亮度、对比度、色度、饱和度，图像质量级别调节 支持的分辨率： PAL： 704×576、704×288、352×288 NTSC：704×480、704×240、352×240 性能：输出帧率最大为30fps，网络带宽占用最小为32Kbps 嵌入式WEB服务：支持IE浏览、配置、升级

动态域名：内置动态域名客户端，配置成为二级域名方便动态IP用户使用 视频输入：1/2/4路1.0V(P-P), 75Ω Composite, BNC, PAL/NTSC （与型号有关） 音频输入：1/2/4路 BNC接口 麦克风输入或线性输入（与型号有关） 音频输出：1.0V(P-P) BNC接口 线性输出 安全性：3层密码保护 工作温度：5 ~ 60 ℃ 工作湿度：20 ~ 80% 输入电压：DC12V /1A 功率：小于5 瓦

4、三色灯采集电路模块

用于采集机床运转过程中，机床三色灯开关次数、频率等信息。

机床三色灯

机床三色灯 继电器

继电器

数字量

采集模块

地数字量 采集模块+24V 采集信号线地 控制信号线+24V 采集信号线 控制信号线

以太网络以太网络RJ45口RJ45口地+24V地+24V

5、触摸屏查询一体机

不带键盘和鼠标的电脑，在方案中放置在车间中，机床旁边，体验无纸化生产流程。

6、电子白板或液晶触摸屏

互动式电子白板是将电子白板连接到电脑上，并利用投影机将电脑上的内容投影

到电子白板屏幕上，在专门的应用程序的支持下，可以构造一个大屏幕、互动式的协作会议或教学环境。利用特定的定位笔代替鼠标在白板上进行操作，可以运行任何应用程序，可以对文件进行编辑、注释、保存等在计算机上利用键盘及鼠标可以实现的任何操作。互动式电子白板是一种先进的教育或会议辅助人机交互设备，它可以配合投影机、电脑等工具，实现无尘书写、随意书写、远程交流等功能。

7、摄像一体机、红外半球彩色摄像机

红外一体化摄像机，有指半球型红外一体机、快速球型红外一体机、结合云台的红外一体化摄像机和镜头内建的红外一体机。

与传统摄像机相比，红外一体机体积小巧、美观，在安装方面具有优势，比较方便，其电源、视频、控制信号均有直接插口，不似传统摄像机有麻烦的连线。一体机成像系统（镜头）、CCD、DSP技术专利均被国际知名大厂所掌握，相对传统摄像机来说，一体机质量可以得到较好的控制。同时，一体化摄像机监控范围广、性价比高。传统摄像机定位系统不够灵活，多需要手动对焦，而一体化摄像机最大的优点就是具有自动聚焦功能。

可以做到良好的防水功能也是红外一体化摄像机的特色之一，一体化摄像机室外型都具有防水功能，而传统摄像机需和云台、防护罩配合使用才可以达到防水的功能。现在更有专门为水下作业开发出的潜水型一体化摄像机。

另外红外一体化摄像机集成的红外灯可以在光照度低于一定的数值甚至夜晚时自动打开以达到稳定的成像效果。

红外一体化摄像机多用于政府项目、高档次高层大楼，以及商场、学校、酒店、宾馆大堂等，另外还有专门适合医院手术室等对环境要求较高场所的防尘型以及低温、电机无火花的防爆型产品。其他专业用一体化摄像机，如军用、航空、极地、海底、生化环境用等，因为用途不同，相应具有不同的特殊功能，如防高压、防腐蚀、防震动等。

8、云台

云台是安装、固定摄像机的支撑设备，它分为固定和电动云台两种。 固定云台适用

于监视范围不大的情况，在固定云台上安装好摄像机后可调整摄像机的水平和俯仰的角度，达到最好的工作姿态后只要锁定调整机构就可以了。 电动云台适用于对大范围进行扫描监视，它可以扩大摄像机的监视范围。电动云台高速姿态是由两台执行电动机来实现，电动机接受来自控制器的信号精确地运行定位。在控制信号的作用下，云台上的摄像机既可自动扫描监视区域，也可在监控中心值班人员的操纵下跟踪监视对象。

9、云台控制器

云台控制器的一般叫它485控制器，分有源和无源，RS232转RS485 就是把232信号转换成485信号，前端解码板或解码器接收485信号后，以量信号输入到云台，云台内部有小电机，用以驱动云台动作。

10、传感器

的装置。

在方案中，用于感应机床伺服电机的荷载。

传感器：将一切非电量信号转换为电量信号，然后将电量信号转换为标准电流信号

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/42dx.html