钳工理论复习题

钳工理论复习题

一、 填空题

1. 静平蘅只能平衡旋转件重心的不平衡，而不能消除不平衡。故仅实用与长径比比较小或长径比比较大而转速比较高的旋转件。

2. 装配的主要工作包括：零件的清洗、检查、补充加工，零件的预装，组装和调整。

3. 多级离心泵的压力等于各级压力之和，而流量等于单吸流量。 4. 仅恢复组合件配合性质的修理方法分为垫片调整法、修理尺寸法和补充零件法。

5. 多放离心泵平衡盘和平行环之间的轴向间隙约为0.3mm。 6. 多级离心泵的叶轮组进行的劲向跳动量的测量时，应测量的位置为叶轮流道出口处，轮毂外径。

7. 压力容器根据压力等级分为三种：0.1MPa≤PN≤100MPa高压10MPa≤P≤100MPa为低压容器,中压容器的压力范围为: 1.6MPa≥PN≤10MPa,根据工艺作用原理分为四种:反应、分离、储存、换热为换热器.

8. 平衡不对中主要引起径向跳动。

9. 按间隙能否调整分为314为不可调整轴，46307为可调整轴。 10. 某孔的直径为 ，检查该尺寸的册量工具为内径千分尺。 11. 10shR型泵中10是为泵的入口直径为10英尺。 12. 皮带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。

13. 对开式滑动轴承装配时，轴瓦与轴径之间的间隙一般情况下可取（0.001～0.002）d（d为轴径尺寸），侧间隙为顶间隙的一半。

14. 机器振动的原因大致可以分为三类：一是结构方面；二是装配；三是工艺。

15. 机械密封的四个泄漏通道，分别是：颈向动密封面，静环与压差之间的密封面，动环与轴之间的密封面，压盖上垫片面的密封面，每个密封面都通过动环与静环接触面、静环、压盖静环密封圈、动环轴、动环密封圈、压盖垫片密封。

16. 将齿轮装到轴上时，应使齿轮的中心线与轴的中心线同轴，齿轮的端面与轴的中心线垂直。

17. 使用钢丝绳时，发现钢丝绳有整股断裂或松现象时该钢丝绳不准再使用。

18. 钳工必须掌握的基本操作，划线、 削、锉削、钻孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理。

19. 用塞尺测量间隙时，如用0.3mm的间隙片可收插入，0.35mm的间隙片不能插入，说明该间隙在0.3～0.35mm之间。 20. 螺纹按旋转方向可分为右旋螺纹和左玄螺纹。

21. 攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝前底孔直径必须大于螺纹小径的尺寸。

22. 套丝时，材料受到板牙切削刃的挤压而变形，所以套丝前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

23. 经过和削的能获得很高的尺寸精度，形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。

24. 配合公差是指允许配合尺寸的变动量，也等于相对配合的轴公差和孔公差之和。

25. 设备修理目的是使设备的精度、性能、效率得以恢复。 26. 设备修理时的工作过程，包括检修前准备，拆卸恢复或是更换零件、部件、装配调整或试车验收等步骤。

27. 滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承。

28. 动平衡是在零件或部件旋转时进行的，动平衡不仅是要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩，动平衡实际上包括静平衡。

29. 阀们在检修之前以及重新检修组装之后，都要进行水压实验，一般应以公称压力进行实验检查密封性。

30. 内压容器的封头有：半球行、椭圆行、蝶行、锥行、平盖等封头。

31. 圆筒行壳体压力容器，是径向应力的两倍，在开设椭圆行人孔或手孔时，必须使短轴在纵向，长轴在环向。 32. 凿子一般常用的有扁凿、尖凿、油槽凿、圆口凿。 33. 套丝时将圆杆端部倒角30o角。

34. 刮削中刮花常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹、半月花纹。

35. 手工矫正的方法常用的有：扭转法、伸张法、弯曲法、延伸法。 36. 精度为0.1mm的游标长尺主尺与附尺每格的差距是0.1mm。 37. 百分表表面刻度线是100格，则大指针每转动一格，就代表齿轮上升0.01mm。

38. 刻度值为0.02mm/m的普通水平仪，表示气泡没移动一格，被测长度1m的两端上高低相差0.02mm。

39. 装配的方法分为完全互换法、选配法、调整法、修配法四种。 40. 轴瓦与轴的间隙检测方法有塞尺检查、压铅丝检查。 41. 滚动轴承用油加温热装，油的温度应在100～120oC对于塑料珠架轴承加热温度不应超过100oC。

42. 为保证齿轮之间有良好的啮合精度，装配质量的检测包括侧间隙的检测和接触面积的检测。 43. 1英尺=8英分=25.4mm。

44. 一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，用八字行、仿八字行或螺旋行运行轨进行研磨。

45. 粗刮时，显示剂应在标准表面上。精刮时，显示应在工件上。 46. 装配时的精度要求，主要包括：相对运动精度、互相位置精度、配合精度等。

47. 设备修理中，拆卸方法不当会造成被拆卸零件的损坏，甚至会使整台设备的精度、性能降低。

48. 在传质过程中常用的塔设备大致可以分为塔板式和填料塔。 49. 例管式换热器的主要类型有：浮头式、固定管板式、填料函式及U型管式四种。

50. 各种热处理的工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。

51. 联轴器检修质量要求：

a. 联轴器表面应无磨伤及裂纹等缺陷。

b. 联轴器的键各方面应加工，没有毛刺和斑锈，键的侧面应紧密与键配合，键槽与键的上表面之间应有0.3～0.4mm的间隙。

c. 两半联轴器联结螺栓应垫弹簧垫圈，防止松动，联轴器转动应灵活，不得有蹩劲现象。

d. 两半联轴器的每个螺栓孔应光滑、螺孔中心应一致，任何两螺栓空对准时，联结螺栓均能自由穿入。

二、 判断题

1.传给液体的功率，称为轴功率。（×）

泵传给液体的功率称为有效功率，原动机（电机）传给泵轴的功率，称为轴功率。

2、装配时，合格零件和组件必须正确安装在规定的位置，如稍有偏移，可装入图片未规定的垫圈、衬套之类的零件，以调整至正确的位置。（×）

装配过程中，零件和组件合格的情况下，必须按图样规定装配。 3、角接触轴承滚道的倾斜，能引起主轴的轴向窜动和径向窜动。（√） 角接触轴承滚道的倾斜，增大支撑座孔和主轴前后轴径的同轴度误

A、 倾斜； B、垂直； C、水平。

8、一端双向固定方式的轴承装配，如右端轴承双向固定，左端轴承可（C）

A、 发生轴向窜动； B、发生径向跳动； C、随轴游动 9、当拆卸精度比较高的零件时，采用（A）

A、 拉拔法拆卸； B、击卸法拆卸； C、破坏法拆卸 10、填加填料时，圈与圈的接缝之间相互错开（C）

A、 不一定错开； B、45o； C、120或180o； D、90o 11、直径在200mm以上的两个半联轴器之间的轴向间隙，一般应在（B）

A、 2～4mm； B、4～6mm；C、5～7mm。 12、2900转的两个半联轴器找正时径向跳动应该为（B）

A、0.05～0.07； B、0.02～0.05；C、0.10～0.15。

13、拧紧或回松背帽螺母，采用旋转法或敲击法时用什么样的工具（AC）

A、 专用扳手； B、管钳； C、无刃子； D、快口子。 14、在轴肩过渡期修整圆柱面时，锉刀工作面为：

A、 侧光面向R区； B、无所谓。

15、检修过程中，拆下零件时、螺栓、法兰等杂物是否都可以丢入桶中（C）

A、 可以混放； B、无所谓； C、不可混放。 16、对上述操作过程，违规操作人员你认为怎样处罚（B）

A、 批评教育； B、处予罚款； C、毫不相干。 五、 简述题 1、

指出轴承2307、3056312（旧标准），7314（新标准）中各

数字的意义及全称。

2307——2指轴承类型，单列向心短圆柱滚子轴承。 3指直径系列，中窄。

07指轴承内径，7×5=35，内径为35毫米。

内径为35毫米中窄单列向心短圆柱滚子轴承 。

3056312——3宽度系列，特宽。

05结构特点代号，05指双列 6角接触向心球轴承，类型代号 3直径系列、中窄

12内径尺寸，12×5=60mm

内径为60mm的双列向心球轴承 7314——7类型代号，角接触球轴承

3直径系列、中窄

14内径尺寸，14×5=70mm

内径为70mm的推力向心球轴承

2、指出阀门J23W—40P—10，Z—41H—16—150中各字母（数字）的意思

J23W—40P—10：J阀门类型：截止阀 2连接形式：内螺纹连接

3阀门的结构形式、直通

W阀体的密封面材质，与阀体相同 40指公称压力40千克/平方厘米 P阀体材质 不锈钢材质 10公称直径 DN=10mm

Z—41H—16—150：Z阀门类别：闸阀 4连接形式 法兰连接 1结构形式 直通式 H阀体密封面材料 合金钢 16公称压力 PN=1.6Mpa 150公称直径 DN=150mm 六、 问答题

1.怎样实现滚动轴承的轴向预紧？

答：实现滚动轴承的轴向预紧有以下几种：

（1） 用修磨垫圈厚度的方法，使轴承内外圈相对移动实现

预紧，减小或加大轴承座盖与轴承座之间的垫子厚度来加大或减小预紧力，加大或减小轴承座与轴承之间的垫子来加大或减小预紧力。

（2） 用调节内外隔圈厚度的方法来实现预紧，改变内外隔

圈长度差来进行预紧，内隔圈长度大于外隔圈长度加大预紧力。

（3） 用弹簧实现预紧，通过轴承的磨损和轴向热胀伸长来

实现。

（4） 用磨窄成对使用的轴承内圈和外圈的方法来实现预

紧。

2、指出影响化工泵组装质量的决定因素？ 答：影响化工泵组装质量的决定因素有四点：

（1） 泵转子和涡壳的同心程度，泵转子和涡壳的同心程度

完全由零件的加工精度或轴承妥架装配调整精度确定，要求泵转子和涡壳的同心，目的是避免运转时动静部分的摩擦；其次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。

（2） 泵叶轮流道中心线和涡壳流道中心线偏离情况，该偏

离状况有设计和转子装配及轴承装配调整精度确定，一般不超过0.5mm。

（3） （3）各部联结螺栓的紧力是否合适，要求各部联结螺

栓的预紧力要均匀。

（4） 泵内部各种间隙（包括）轴承间隙，是否合理。

3、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？用什么方法平

衡？根据你所熟悉的泵举一实例。

答：离心泵在工作时，叶轮两侧的工作压力是不同的，叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力较大，因此叶轮两侧压力的不平衡而产生轴向推力。

消除的方法：（1）在轴向推力较小时，可用轴承承受和在结构上考虑设平衡孔或平衡管来平衡。（2）在轴向推力较大时，采用设平衡盘。（3）采用双吸式，若是多级离心泵，在结构上采取叶轮对称排列的形式，使其自动平衡。

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