电解车间氯氢处理岗位操作法 - 图文

电解车间氯氢岗位操作法

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文件编号：Q/ZTR11.03.08F 版 次：G/0 受控状态：

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目 录

1岗位职责范围 ....................................................................................................................................... 1 1.1本岗位的管理范围 ....................................................................................................................... 1 1.2本岗位的管理任务 ....................................................................................................................... 1 1.3本岗位与外部的工作联系 ........................................................................................................... 1 2岗位原材料及公用工程规格 ............................................................................................................... 3 2.1原材料规格 ................................................................................................................................... 3 2.2辅助材料规格 ............................................................................................................................... 3 2.3公用工程规格 ............................................................................................................................... 3 3 产品及三废规格 .................................................................................................................................. 3 3.1产品规格 ....................................................................................................................................... 3 3.2副产品规格 ................................................................................................................................... 4 3.3三废规格 ....................................................................................................................................... 4 4工艺流程叙述 ....................................................................................................................................... 4 4.1生产原理 ....................................................................................................................................... 4 4.2工艺流程叙述 ............................................................................................................................... 6 5开车前的准备 ....................................................................................................................................... 8 5.1公用工程准备 ............................................................................................................................... 9 5.2氯气处理开车前准备 ................................................................................................................. 10 5.3氢气处理开车前准备 ................................................................................................................. 13 5.4废氯吸收开车前准备 ................................................................................................................. 13 6开车及正常操作步骤 ......................................................................................................................... 14 6.1开车步骤 ..................................................................................................................................... 14 6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................................................................................. 22 6.3设备切换操作方法 ..................................................................................................................... 23 6.4设备维护保养要求 ..................................................................................................................... 23 7 停 车 .................................................................................................................................................. 25 7.1计划停车操作步骤 ..................................................................................................................... 25 7.2紧急停车操作步骤 ..................................................................................................................... 29 8异常现象及处理预防措施 ................................................................................................................. 31 8.1常见异常情况的判断与操作 ..................................................................................................... 31 8.2冬、夏季操作注意事项 ............................................................................................................. 34 9安全常识 ............................................................................................................................................. 35 9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................................................................. 35 巡检注意事项 .................................................................................................................................... 38 10分析检测项目一览表 ....................................................................................................................... 39 11相关附表 ........................................................................................................................................... 39 11.1设备明细表 ............................................................................................................................... 39

1岗位职责范围

1.1本岗位的管理范围

包括氯气处理、氢气处理和废氯吸收系统。

氯气处理负责管理从填料干燥塔（T-502）至氯气分配台（V-506）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等；氢气处理负责管理从氢气洗涤塔（T-551）至氢气水雾捕集器（N-552）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等；废氯吸收系统负责管理V-510、T-510、V-520、T-520、P-510、P-520、V-522、C-520等及相关的设备、管线、阀门及仪表等。

1.2本岗位的管理任务

1.2.1氯气处理将电解来的湿氯气进行干燥处理（氯含水＜50ppm），并压缩输送至用氯部门；同时维持和稳定电解槽阳极室的压力。

1.2.2氢气处理将电解来的氢气，经过洗涤和冷却，压缩输送至用氢部门；维持和稳定电解槽阴极室的压力。

1.2.3废氯吸收系统用碱液吸收停车及事故氯气，调节氯气压力，生产次氯酸钠。

1.3本岗位与外部的工作联系

本岗位接纳从电解工序输送的氯气及氢气，经过处理输送至盐酸工序进行合成。

1.3.1氯气系统

1

1.3.2氢气系统

1.3.3废氯吸收系统

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2岗位原材料及公用工程规格

2.1原材料规格

名称 氯气纯度 氯中含氧 氯中含氢 氢气纯度 氢中含氧 项目 氯气纯度（Cl2） 氯中含氧（O2） 氯中含氢（H2） 氢气纯度（H2） 氢中含氧O2 单位 %（v/v） %（v/v） %（v/v） %（v/v） %（v/v） 规格 ≥98.5 ≤1.0 ≤0.02 ≥99.9 ≤0.03 2.2辅助材料规格

名称 浓硫酸 项目 浓度 透明度 单位 % mm 规格 ≥98 ≥50 2.3公用工程规格

名 称 工业水 仪表气 蒸气 循环水 材料代号 WI IA LS CW 检测项目 压力 压力 压力 压力 单位 MPa MPa MPa MPa 控制指标 ≥0.30 ≥0.45 ≥0.20 ≥0.40 3 产品及三废规格

3.1产品规格

名称 氯气 氢气 项目 氯气纯度（Cl2） 氯中含氧（O2） 氯中含氢（H2） 氯中含水（H2O） 氢气纯度（H2） 氢中含氧（O2） 单位 %（v/v） %（v/v） %（v/v） ppm（w/w） %（v/v） %（v/v） 规格 ≥98.5 ≤1.0 ≤0.02 ＜50 ≥99.9 ≤0.03 3

3.2副产品规格

名称 稀硫酸 项目 浓度 单位 % 规格 69-75 3.3三废规格 3.3.1 废气

在开停车过程中系统的氯气送废氯吸收工序用16%左右NaOH溶液吸收后放空。 3.3.2 废液

废硫酸：浓度69-75%的废硫酸用泵打到罐区的废酸罐，再通过废酸车拉走。

4工艺流程叙述

4.1生产原理

4.1.1生成次钠的反应原理为：

2NaOH+Cl2 → NaClO+NaCl+H2O+106KJ

由于反应是放热反应,为此必须及时移走热量,用冷却器进行冷却,控制反应温度不得超过38℃,以免次氯酸钠的分解。反应时还要注意通氯速度，通氯量过量时将发生过氯化反应，使全部次氯酸钠瞬间分解，在次氯酸钠生产中，当碱溶液中的氢氧化钠完全与氯气反应时，若继续进入氯气氯化，就会发生如下反应 Cl2 + H2O = HClO + HCl NaClO+2HCl=NaCl+Cl2↑+H2O

如此不断循环，直至全部次氯酸钠转化成氯化钠和氯气为止，，所以在反应时一定要严禁过氯化发生。为此必须控制氢氧化钠过量

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0.1～1%,反应终止时及时分析其残留过碱量。制得的成品要贮存于阴凉处，及时运输使用。

4.1.2氯气干燥原理：主要是利用硫酸的吸水性，并且与氯气不发生反应，其过程是一个物理吸收过程。氯气当中的水份以扩散作用从气相（氯气）转移到液相（硫酸）。为了使氯中含水小于50ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在84.5%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO422H2O+H2SO42H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。硫酸吸水是放热反应，故干燥用的硫酸要进行冷却。硫酸的比重和结晶温度是随着浓度的变化而变化的，如下表：

H2SO4浓度 % 60 65 68.3 70 75 76 78 80 82 84 1.498 1.553 1.558 1.610 1.669 1.681 1.704 1.727 1.749 1.769 -25.8 -35.3 -45.7 -42.0 -41.0 -28.1 -13.6 -3.0 +4.8 +8.0 86 88 90 92 93.3 94 96 98 99 100 1.787 1.802 1.814 1.824 1.829 1.831 1.835 1.836 1.834 1.830 +6.6 +0.5 -10.2 -25.6 -37.8 -30.8 -13.6 +0.1 +5.7 +10.5 密度（20℃） 结晶温度 H2SO4浓度 密度（20℃） 结晶温度 g/cm3 ℃ % g/cm3 ℃

4.1.3氢气处理原理: 对电解槽阴极室出来的高温湿氢气进行冷却。氢气冷却都是根据不同温度与压力下气体中所含水份不同的原理,在

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同一压力下,温度越低气体中的含水量越小。由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸汽和碱雾等杂质。经过冷却气体温度得到降低，其中所含的饱和水蒸汽被冷凝下来，同时其中所带的碱雾被冷凝水带走，使氢气得到净化，再经过加压后，送往氢气用户。 4.1.4氯气压缩机C-501为离心式压缩机，其工作原理即：在一级压缩时，叶轮在电机带动下高速旋转，从而将叶片内的气体获得高速动能后，进入扩压腔内形成静压能从而提高一次压力同时温度升高，经进一级冷却，然后气体又以同样方式进入下一级，经两级压缩将气体的压力达到0.15MPa工艺要求指标

4.1.5氢气压缩机（液环式）工作原理：压缩机的叶轮偏心地安装在接近圆形的泵体内，当叶轮旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮旋转到吸气口时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体有外界吸入。当叶轮旋转到排气口时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，气体被排出。

4.2工艺流程叙述 4.2.1氯气处理

4.2.1.1氯气干燥：电解来的湿氯气自底部进入一级填料干燥塔T-502，由气体分布器均匀分布，与自塔顶部进入的硫酸逆流接触，在T-502被浓度不低于69%的硫酸吸收大部分水份，然后氯气进入二级填料干燥塔T-503被浓度不低于96%的硫酸吸收水份，最后氯气进入泡罩干燥塔T-504被浓度不低于97%的硫酸干燥。干燥之后的氯气经过氯气酸雾捕集器N-502过滤氯气中夹带的酸雾后进入氯气压缩系统。

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4.2.1.2硫酸系统：98%浓硫酸自槽车经卸酸槽V-512由浓硫酸卸车泵P-504打入浓硫酸储槽V-503，用浓硫酸计量泵P-505，经浓硫酸冷却器E-505用冷冻水冷却至12～20℃后，流入泡罩干燥塔T-504。泡罩干燥塔底部的硫酸（约97%）达到一定液位溢流入二级填料干燥塔T-503，二级填料干燥塔T-503的硫酸用硫酸循环泵P-503打至硫酸循环冷却器E-504，用冷冻水进行冷却至约12～20℃，然后进入二级填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯中水分。当二级填料干燥塔T-503底部的硫酸达到一定液位溢流入一级填料干燥塔T-502，一级填料干燥塔的硫酸用稀硫酸循环泵P-502打至稀硫酸循环冷却器，用冷冻水进行冷却至约12～20℃，然后进入一级填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯中水分。一级填料干燥塔底部的硫酸液位由液位自控系统控制，达到一定液位值时自动打开LV-5301排酸至废硫酸储罐V-513。废硫酸储罐内的废酸由废酸泵打至罐区装车。

4.2.1.3氯气压缩：来自氯气干燥的氯气以约-15.0kPa、12～20℃状况进入氯压机入口，经一级压缩后进入中间冷却器E-506冷却至30~40℃后再进入压缩机，经两级压缩后又引出机外至机后冷却器E-507进行二次冷却至30~40℃，至此整个压缩过程完成。气体经流量计FT-4457后，一部分由PV-4458调节控制进入压缩机入口，保持入口压力稳定，大多数去氯化氢合成工序，而且和出口的压力保护阀PV-4457、PT-4457构成的联锁动作，形成去事故氯气吸收。

机组内润滑油系统由油箱、主副油泵、油压调节阀、冷却器，过滤器及管线管件构成，油以一定压力（0.18MPa-0.22 MPa）和温度（40~50℃）分别进入齿轮箱以及压缩机前后轴承、齿轮箱轴承的各注油点形成稳定的润滑状态，最后回到油箱再循环。 4.2.2氢气处理

来自电解工序的湿氢气从底部进入氢气洗涤塔T-551，与洗涤液

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逆流接触，再进入E-552氢气冷却器冷却到12～20℃，而后进入氢气压缩机C-551加压，再通过氢气后冷却器E-553将氢气冷却到12～20℃，再经水雾捕 集器除去氢气夹带的水雾后送至氯化氢合成工序。 4.2.3废氯吸收

通过加碱调节阀FV-5330和加水调节阀FV-5331在管道混合器M-503中按1：1的比例将液碱配成16%左右浓度的吸收液送到碱液循环槽V-510A/B和V-520A/B。循环泵将吸收液打入冷却器E-510和E-520冷却之后，进入吸收塔，从吸收液分布器喷淋下来，氯气经从底部进入吸收塔，在填料表面与吸收液逆流接触，达到吸收的目的，直到成为成品停止反应。吸收氯气之后的尾气经引风机直接抽出排空。

5开车前的准备

工序开车条件确认卡

车间名称： 日期： 年 月 日 开车时间 工序名称 开车指挥 部门名称 车间 负责人 开车准备工作落实情况 具体落实事项 1、本次检修（安装）工作是否完成。 是 否 负责人签字 工序2、工艺（吹扫、试压等）是否具备投用、开车 条件； 生产工艺 3、现场人员是否齐全、到位 4、各控制阀门是否在正常工作范围 5、开车装置是否置换合格 6、检查现场盲板是否符合开车条件 8

7、检查硫酸罐V-503液位是否符合开车条件 3（170m） 8、检查各硫酸干燥塔(T-502、T-503、T-504) 液位是否符合开车条件（19m3） 9、检查氢气洗涤塔(T-551)液位是否符合开车条 件（19m3） 10、检查硫酸雾捕集器(N-502)液位是否符合开 车条件（50%） 11、检查氢气水雾捕集器（N-552）液位是否符 合开车条件（50%） 12、检查碱液循环槽（V-510、V-520）液位是否 符合开车条件 （60～70%） 7、电器条件确认 机电仪修 8、仪表条件确认； 9、维修条件确认 安全环保 10、现场开车安全措施是否到位 11、“三废”排放是否安排妥当 机械设备 12、检修设备试运是否正常 13、开车现场设备运转是否正常； 14、外围公用工程（水、电、汽、气）是否具备 外围及 开车条件 公用工程 15、外协施工单位人员是否已撤离生产现场，并 保证生产现场工完料尽场地清； 备注： 其他未完事项，是否影响本次开车 车间意见： 车间主任签字

5.1公用工程准备

5.1.1按生产计划并接调度室通知，提前作好一切准备工作。 5.1.2检查设备、管道吹扫清洗、试漏记录。 5.1.3检查单机试车记录。

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5.1.4检查仪表、调节阀、安全阀整定数据。 5.1.5检查原材料分析数据

5.1.6检查电气仪表、设备、管件等是否处于正常位置。 5.1.7开车前作好水、电、气、汽供应的联系工作，确认动力电、纯水、冷冻水、循环水及蒸汽等已供给，并达到工艺要求（见公用工程规格一览表）。

5.1.8检查管道是否畅通。

5.1.9检查所有阀门是否灵活好用，有关阀门开关是否正确。 5.2氯气处理开车前准备

5.2.1检查浓硫酸贮槽中液位不少于180m3（包括原始开车时各干燥塔和除雾器加的酸以及7天的硫酸用量）。

5.2.2向硫酸雾捕集器（N-502）和干燥塔加入98%H2SO4：先打开硫酸雾捕集器N-502与泡罩干燥塔T-504之间的溢流阀门，打开浓硫酸储罐V-503与浓硫酸泵P-504之间的阀门，打开P-504与N-502之间的阀门，启动P-504。让硫酸进入N-502,再溢流至T-504、T-503和T-502。 5.2.3当填料塔T-502底部的液位达到50%时停止加酸，停P-504泵，就可启动填料塔循环酸泵（P-502）、（P-503）和泡罩塔循环酸泵（P-508）。检查硫酸循环是否正常，硫酸循环泵有无异响及震动，泵出口压力应0.3MPa-0.5MPa。然后依次打开稀硫酸循环冷却器E-503、硫酸循环冷却器E-504、浓硫酸循环冷却器E-508的+7℃冷却水进、回水阀门（原则：先进行酸循环，根据酸温缓慢打开+7℃冷却水进、回水阀门），控制各冷却器硫酸出口温度在12～20℃。 5.2.4 氯压机开车准备

5.2.4.1根据方块图 （示意图 1）来检查测量和控制装置及报警与

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切断条件。 示意图 1

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5.2.4.2检查电气安装状况。 5.2.4.3检修车间人员做以下工作：

A、检查各部件的连接是否松动：标准是无松动，连接紧固 B、盘车是否正常：标准是盘车2－3圈，无卡塞现象 C、电器接地线是否正常：标准为电器指示灯及电路接地完好 D、仪表检查所有联锁：确定联锁值的上下限及挂联锁和复位 E、检查QT4451仪表：监测数据显示正常 5.2.4.4车间操作人员做以下工作

A、检查油箱油位及油路管线：标准油位>65cm，油路连接管线无泄漏。 B、检查开车前的油温：标准是t>30℃

C、检查中后冷却水压力：标准是25KPa10KPa Ｄ、检查压缩空气压力：标准为1Kpa2Kpa Ｅ、检查现场压力表：标准为完好无损坏 Ｆ、检查氮气压力：标准是氮气压力>0.35Mpa

Ｇ、检查氯氮压差平衡阀：标准是开度1/8，（保证原始位置） Ｈ、检查过滤器：标准是过滤器指示盘2/3显示蓝色

I、检查透平机进口氮气压力：标准为起机前进口压力 = 15～20KPa。 J、检查相关阀门状态：标准是PV4458全开、PV4451全关、PV4457全关、分配台的手阀全关

K、检查油冷却器冷却水：标准是冷却水畅通 L、检查确定P-506冷却循环水泵：确定泵运行正常。

M、在利用氯气来进行调试之前，必须检测氯气系统中的氯中含水量小于0.05mg/l。否则，不得向氯压机通氯气。

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5.2.4.5给油泵、油过滤器和油冷却器排气。

5.2.4.6调节供给压盖的密封气体。设定密封气体管线和减压管线之间所需的差压。

5.3氢气处理开车前准备

5.3.1往氢气洗涤塔(T-551)、水雾捕集器(N-552)加入所需的生产上水，确认氢气洗涤塔(T-551)液位在50%，关闭进水阀。

5.3.2氢气冷却器(E-552)、氢气压缩机(C-551)、氢气后冷却器(E-553)冷却水的阀门打开。 5.4废氯吸收开车前准备

5.4.1确认一级碱液循环槽（V-510A/B）、二级碱液循环槽（V-520 A/B）开车前液位在60～70%。一级废氯气吸收塔（T-510）、二级废氯气吸收塔（T-520）液位计液位应显示为“0”。一级碱液循环泵（P-510 A/B）、二级碱液循环泵（P-520 A/B）、一级碱液冷却器（E-510）、二级碱液冷却器（E-520）、碱液高位槽（V-522）、钛风机（C-520 A/B）进出口阀应是关闭状态，所有的泵进行盘泵。 5.4.2通知电解工序准备送32%碱液。

5.4.3给碱液高位槽（V-522）配16%碱，打开通往碱液高位槽的手动阀门，在主控室同时打开加碱调节阀FV-5330和加水调节阀FV-5331，控制FT-5330和FT-5331流量相同，当（V-522）液位达到90%时关闭FV-5330和FV-5331，关闭通往（V-522）的手动阀。

5.4.4给两个一级碱液循环槽（V-510A/B）和两个二级碱液循环槽（V-520 A/B） 内配制16%左右的碱液。具体配制过程如下：

打开通往（V-510A/B）和（V-520 A/B）的相应的手动阀门，在

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主控室同时打开FV-5330和FV-5331，控制FT-5330和FT-5331流量相同，当（V-510A/B）和（V-520 A/B）液位有达到60%～70%时，关闭相应的手动阀，当（V-510A/B）和（V-520 A/B）四台罐的液位都达到60%～70%时，关闭FV-5330和FV-5331。

6开车及正常操作步骤

6.1开车步骤

6.1.1氯气系统开车步骤

6.1.1.1依次启动硫酸泵在各个塔内打循环。打开填料塔（T-502）与稀硫酸循环泵（P-502）之间的阀门，此时泵的出口阀是关闭，打开泵出口的排气阀排气，让泵内充满液体，关排气阀。按启动按钮，调节泵出口的阀门至压力为0.35MPa-0.50MPa，管线无剧烈振动即可。形成塔→泵→冷却器→塔的自身循环。

按以上方法依次启动泵（P-503）、泵（P-508）。

从N-502后取样，当接到氯中含氢分析合格≤0.40%，且氯气纯度>85%（vol），干燥后氯气含水量小于0.05mg/l时可满足向氯压机（C-501）切换的条件。

6.1.1.2透平机循环水池（V-505）操作步骤：

6.1.1.2.1检查确认所有阀门状态正常，原始状态应为关闭状态。 6.1.1.2.2通过补水阀将循环水池（V-505）液位补至60%左右后关闭补水阀。

6.1.1.2.3打开循环水冷却器E-511的循环水进出口阀门，启P-506泵。

6.1.1.2.4调节PT-4481、PT-4482压力至13KPa。

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6.1.1.2.5根据开车准备情况，联系调度、值班长启氯气压缩机。 6.1.1.3启动氯气压缩机的操作: A、远程启动氯气压缩机

B、手动打开PV4451及PV4457，调节PT4451压力为0-10KP,PT4457压力为50KP

C、系统稳定后，逐步调节PV4451、PV4457，稳定PT4451压力为0-10KP，调节PT4457压力为100KP-150 KP(期间逐渐关小PV4458) D、系统必须运行在这个状态下，持续几分钟，以便于从压缩机中除去惰性气体。

E、联系电解单元，缓慢打开氯气压缩机进口手阀，缓慢关闭氯气压缩机进口氮气手阀（维持PT4451、PT4457压力稳定），将电解氯气系统并入氯气压缩机

F、联系盐酸单元，缓慢打开氯气分配台到盐酸的手阀，缓慢关闭PV4457，维持PT4451、PT4457压力稳定，将压缩后气体送到盐酸单元

6.1.1.4调试防喘控制、抽吸压力和 密封气体控制。 6.1.1.5关闭旁通阀。

每隔一小时，最长两小时来读数一次。在重新调试之后，必须在更短的间隔时间内读取数值。而且，需要进行下面的维护和控制作业：

- 检查润滑油的润滑效果和老化状态。

- 在运行2个月之后，通过打开储油器来排出油泥和冷凝水。 6.1.1.6进行氯气压缩机的升压，并根据电解槽电流大小，手动调节PV-4458回流阀，使氯气总管压力保持稳定，氯气压缩机入口压力

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PT4451保持在-15KPa左右。

附图：氯气系统开车步骤

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工艺、设备、电器、仪表及安环对开车准备情况进行检查确认 依次启干燥塔循环酸泵，打开相对应的硫酸循环冷却器冷却水，控制酸温在12～20℃ 启氯气压缩机，通氮气进行干燥置换 电解送电，调节干燥塔加酸量，保证氯中含水＜50 ppm（w/w） 当氯中含水＜50 ppm（w/w），将氯气并入氯气压缩机 氯气通过氯气压缩机加压至0.10~0.15MPa，送往氯化氢合成、液氯包装或废氯吸收

6.1.2氢气处理开车步骤

6.1.2.1从氢气洗涤塔的进口氢气管道上充入氮气置换本系统内的空气，直到从氢气取样口采集的空气中含氧量<0.5%(vol)为止，确认本系统被氮气置换合格。

6.1.2.2启动氢气洗涤液循环泵（P-551），并给氢气洗涤液冷却器（E-551）通入冷冻水。

6.1.2.3打开氢气冷却器和氢气后冷却器的冷却水进出口阀门。 6.1.2.4打开氢气总管上的氢气积水导淋，防止管内积水。 6.1.2.5启动氢气压缩机（C-551）：分离器内补水至设定值位置。开泵进口阀1/2，关出口，氢压机回流气动阀放在自动状态，回流气动阀的旁通阀全开。H2去盐酸阀全开，联系上下游工序，调度通知，钳工，电工到现场，给氢压机电机送电。启动氢压机后缓慢调节回流气动阀的旁通将分离器压力控制在0.07～0.08MPa。当分离器压力到0.07～0.08MPa后逐步全开氢压机出口阀。

附图：氢气系统开车步骤

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工艺、设备、电器、仪表及安环对开车准备情况进行检查确认 启氢气洗涤液循环泵，打开相对应的冷却器冷却水，控制洗涤液温度≤45℃

启氢气压缩机， 电解送电，调节氢压机出口压力75.0～90.0kPa 加压后的氢气，经机后冷却器冷却，8.0～20.0送往氯化氢合成 18

6.1.3废氯吸收开车步骤

废氯吸收开车必须在电解通电以前。

6.1.3.1开启一级碱液冷却器（E-510）、二级碱液冷却器（E-520）的冷冻回水阀门，再开启冷冻上水阀门。然后，开启进出冷却器的吸收液管道阀门。

6.1.3.2开启一级碱液循环泵（P-510 A/B）、二级碱液循环泵（P-520 A/B）的进口管道阀门，将泵回流阀全开，启动泵，向一级废氯气吸收塔（T-510）、二级废氯气吸收塔（T-520）内送入碱液。使碱液开始循环冷却，并调节回流阀门和出口阀门的开度，保持泵出口压力稳定在正常值。

6.1.3.3使碱液在一级碱液循环槽（V-510A/B）、一级废氯气吸收塔（T-510）、二级碱液循环槽（V-520 A/B）、二级废氯气吸收塔（T-520）、一级碱液循环泵（P-510 A/B）、二级碱液循环泵（P-520 A/B）、一级碱液冷却器（E-510）、二级碱液冷却器（E-520）之间保持循环，观察TI-5330和TI-5332，控制次钠碱液温度<38℃。 6.1.3.4开启钛风机（C-520 A/B）的出口阀门，启动钛风机，再打开风机进口阀门。观察PT-5330使事故氯气总管压力控制在-100～-200mmH20左右。

6.1.3.5电解工序开、停车时，不合格氯气经氯处理工序送到废氯吸收装置。随着电解工序电流逐渐上升，分析氯气纯度，待产生的氯气合格后经氯处理工序送往用户。

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附图：废氯吸收系统开车步骤

启碱液循环泵P-510和P-520 配16%碱，V-510A/B和V-520A/B液位在60～70% 工艺、设备、电器、仪表及安环对开车准备情况进行检查确认

启风机，控制事故氯气总管压力在-100～-200mmH20左右 20

6.1.4工艺控制指标一览表

指标名称 一级填料塔酸浓度 二级填料塔酸浓度 氯气纯度 氯中含水 入库浓硫酸浓度 泡罩干燥塔循环酸浓度 T551进口压力 循环次钠吸收液温度 氯气透平机进口压力 氯压机氮气氯气压差 氯中含氢 E-503出口温度 E-505出口温度 E-508出口温度 次氯酸钠有效氯 次钠成品游离碱 V-503浓硫酸罐液位 V-510A碱液循环槽液位 V-510B碱液循环槽液位 V-520A液位 V-520B液位 透平机出口压力 氢气洗涤塔进口氢气温度 氢气压缩机出口总管压力 氢气泵后冷却器出口温度 仪表设备位号 单位 P-502A/B P-503A/B Cl2分配台 P-508A/B PT-5350 TE5330/5332 PT-4451 PDT-4470 Cl2总管 TE-5305 TE-5304 TE-5303 P-522 P-522 LIT-5303 LIT-5331A LIT-5331B LIT-5332A LIT-5332B PT-4457 TE-5350 PT-5352 TI-5354 % % % 3设计值 69.00-75.00 ≥96.0 ≥98.0，开车≥75.0 <50.0 ≥98.0 ≥97.00 0.0～20.0 ≤38 0.00～10.00 20.00±2.00 ≤0.40 12.0～20.0 12.0～20.0 12.0～20.0 ≥120.00 ≤10.00 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 100.0～160.0 30.0～90.0 75.0～90.0 8.0～20.0 指标值 69.00-75.00 ≥96.0 ≥98.0，开车≥75.0 <50.0 ≥98.0 ≥97.00 0.0～20.0 ≤38 0.00～10.00 20.00±2.00 ≤0.40 12.0～20.0 12.0～20.0 12.0～20.0 ≥120.00 ≤10.00 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 20.0～90.0 100.0～160.0 30.0～90.0 75.0～90.0 8.0～20.0 指标类别 A A A A B B B B B B B C C C C C C C C C C C C C C QT-4451，透平机 mg/m % % KPa ℃ KPa KPa % ℃ ℃ ℃ g/l g/l % % % % % KPa ℃ KPa ℃

6.1.5关键质量控制指标

序号 1 2 3 4 指标名称 浓硫酸浓度 氯气干燥塔循环酸温度 氯中含水 氯气纯度 仪表设备位号 P-508 QT-4451，透平机 Cl2分配台 单位 % ℃ mg/m3 % 设计值 98 17 <50 指标值 ≥98 12~20 <50 指标类别 A A A A ≥98.0，开车≥75.0 ≥98.0，开车≥75.0

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6.2正常生产过程中岗位的操作控制 6.2.1氯气系统：

（1）根据氯气洗涤塔塔前、塔后压力，及时调整PV-4450压力。 （2）定时、定点检查冷冻水温度、压力使之符合工艺指标要求。 （3）定时观察氯气总管温度。

（4）定时检查透平机的各项工艺控制参数。

（5）对总管压力联锁一般要处于“联接”位置上进行。 6.2.2氢气系统：

（1）检查氢气泵进出口压力，及时调节回流。

（2）定时检查氢气泵运行情况，电机温度升高及时联系电工检测电流值。

（3）定时检查氢气泵冷却水温度、压力及氢气冷却后温度（≤25℃）。

（4）定时、定点排放设备、管路中积水，防积水引起压力波动。 （5）定时检查分离器水位，保持在液位计指示在200～300mm范围内。

6.2.3废氯吸收：

（1）经常检查碱液循环槽（V-510A/B）、碱液高位槽液位，以保证有足够的碱液吸收氯气

（2）反应过程中一定要注意观察、控制温度不得超过38℃，同时要用PH试纸测反应液的PH值以判断次钠反应情况。

（3）经常检查吸收塔循环液中NaOH含量和尾气塔循环液中NaOH含量是否在控制范围内，及时将合格的次氯酸钠送罐区储槽，以免过

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氯化反应。经分析确认反应即将到终点后，先启动备用循环泵反应新罐，后停止已到终点的反应罐、循环泵及关闭相应阀门（反应罐出口阀，循环泵进出口阀）。

出成品：待成品分析合格后（符合国家标准），通知成品发货准备打次钠。

次氯酸钠的国家标准

项 目 有效氯含量 %（以Cl计） ≥ 游离碱含量 %（以NaOH计） 铁含量 ≤ Ⅰ型 13.5 指 标 Ⅱ型 10.5 0.10～1.0 0.0050 Ⅲ型 5.5 GB19106—2003

（4）将准备出成品的反应罐的出口阀打开，然后打开出成品的泵的进口阀，以及去成品罐区的出口阀（去循环的出口阀是关闭的）。

（5）在空的反应罐配好反应罐吸收液待用。 6.3设备切换操作方法

透平机一条线一台,无需切换。 6.4设备维护保养要求 6.4.1运行中的维护

（1）在泵运行过程中，观察气液分离器的液位，因保持在视镜中部1/2的位置上。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损。 （4）氢气泵在停泵之后将水排尽。

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6.4.2机械密封维护

（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工作。

（2）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

（3）密封泄漏允许差3滴/分钟，否则应检修。 6.4.3氯压机安全说明

在涡轮压缩机运行期间，必须遵守下列说明，以确保工作安全和一般的安全：

- 在调试涡轮压缩机之前，必须达到所有的基本安全技术要求，且进行检查，以便于确保系统的无故障运行。

- 在涡轮压缩机运行期间，其会产生热量，所以，在可以对压缩机实施维护作业或检查前，可以使涡轮压缩机冷却，或者使用防护装置。

- 必须不时地检查所有的安全装置是否运行正常。 - 在机器上的标签必须予以遵守。

- 禁止拆下防护装置，或者使这些防护装置失效。

- 禁止在大于识别铭牌所规定的最大设计压力的状态下，运行该涡轮压缩机。

- 禁止在大于传动电动机识别铭牌所规定的转速的状态下，运行该涡轮压缩机。

- 当涡轮压缩机正在运行中时，不得执行任何修理作业。 - 当涡轮压缩机正在运行中时，不得拆下任何防护盖板或者屏蔽装置。

- 在执行任何维护作业之前，必须断开系统的电源，且所有的压力管道必须减压。氯气管线和压缩机必须用惰性气体来冲洗。 - 加压的润滑油或氯气会导致严重的人身伤害，而且十分的危

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险。所以，在拆下任何盖子或塞子之前，必须切断涡轮压缩机，且利用惰性气体来冲洗含有氯气的部件。

- 如果在有缺陷时，喷射出油雾或氯气，则不得吸入这些物质；如果可以的话，请戴上呼吸设备。

- 只有在主开关处于“OFF（断开）”位置时，才允许打开控制柜。 - 操作人员必须具备所需的专业知识水平。

- 在执行维护作业期间，或者在进行换油期间，必须将润滑油收集在合适的容器内，且根据规范来处理这些润滑油。应避免皮肤和润滑油接触；如果可以的话，请戴上合适的护手和护眼装置。

- 在正在运行的涡轮压缩机上执行操作时，请戴上护耳罩和防护手套。

- 在清洗设备部件期间，不得使用任何易燃的溶剂。

7 停 车

7.1计划停车操作步骤 7.1.1氯气处理停车步骤

1、接到调度室停车通知后，作好停车准备并告知调度。 2、打开氯气分配台上至废气处理工序的氯气管上的阀门，关闭氯气至其它用户的阀门。

3、全部电槽停止送电后，氯气透平机自动联锁停车。关闭氯气透平机中冷、后冷的冷却水阀。 4、停P-506泵，关闭泵出口阀门。 5、关闭干燥系统各换热器的冷冻水阀门。

6、停填料塔稀硫酸循环泵、泡罩塔浓硫酸循环泵、浓硫酸计量泵。 7、排净设备和管道中的残液，如果需要并且条件允许，进行清洗

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和吹扫。

全部电槽停止送电后，氯压机联锁停车 根据降量情况，调节氯压机，保持进、出口压力平稳 接调度停车通知后，准备进行停车

打开分配台去废氯的阀门，吸收系统内的残余氯气 如长时间停车，停所有循环酸泵，停循环水泵P-506,关闭所有换热器的冷却水进、出口阀 26

7.1.2氢气处理停车步骤

1、电槽降电流时，调节氢气压缩机（C-551）回流，控制好氢气压力，当电槽电流到0时，联锁氢气压缩机跳停。

2、氢气压缩机停止运转后，关闭氢气压缩机进、出口阀，排净气液分离器内的水，然后盘车。 3、关闭氢气回流气动阀。

4、关闭生产上水和冷冻上水等的供水阀门。

全部电槽停止送电后，氢压机联锁停车 根据降量情况，调节氢压机回流，保持进、出口压力平稳 接调度停车通知后，准备进行停车

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关氢压机进出口阀，排液，如长时间停车，停洗涤液循环泵，关闭所有换热器的冷却水进、出口阀

7.1.3废氯吸收停车步骤

1、废氯吸收正常运转的停车，随离子膜电解工序的停车而停车，并且确认设备和管道无剩余氯气，方可停车。

2、测定循环液浓度，如果接近控制指标经过取样分析合格后，把它送出界区。

3、关闭循环泵P-510和P-520的出口管道阀门，停止运转循环泵，再关闭泵的进口管道阀门。

4、停止运转风机C-520，再关闭风机进口管道阀门。 5、把管道中残存液体放净。这样全系统停止运转。

如有成品次钠，先打至成品罐区 待整个氯气系统停车完毕，吸收完氯气系统内的残余氯气 接调度停车通知后，准备进行停车

如长时间停车，停风机、停碱液循环泵，关循环泵进出口阀，等下次开车 28

7.2紧急停车操作步骤

7.2.1接到动力电跳闸的信息后并确认后，迅速关闭各泵的出口阀门，氢气泵关闭进口阀门，泄压，并排尽气液分离器内的水，关闭出口阀，盘轴。关闭E-503、E-505、E-508等用冷冻水的换热器的进、回水阀；关闭氯气透平机附属各换热器循环水进水阀。冬季时还需确认打开各换热器进回水管之间的短接阀门；保安电源送上后，根据跳闸之前次钠系统的运行情况，联系班长和主控室后启动P-510和P-520，之后启动C-520，关注次钠含碱量、废氯吸收温度、压力以及各罐液位。冬季时注意防冻工作。

1、氯压机在以下故障情况时自动切断

如果存在着某些会导致装置受损和/或人员受伤的故障，则必须提供装置的自动切断功能。特别是下面的故障都会触发自动切断。

? 油压下降

? 压缩机上的轴承、齿轮和电动机及线圈内的温度升高 ? 中间冷却器前的温度升高 ? 气体湿度增加 ? 密封气体压力降低

? 不容许的压缩机转子的轴向位移 ? 压缩机转子的轴振动增加 ? 控制电压故障

2、 如果压缩机装置因为故障或者停电而断开，则蝶式滑阀必须立即打开，而压缩机的抽吸阀和压力阀必须立刻关闭，同时，必须打开旁通阀。然后，在从压缩机设备中除去氯气之后，切断密封气体供给系统。在压缩机停机之后，约15分钟，可以切断辅助油泵。关闭冷却水供给。

3、在切断的情况下，连续地减少由主油泵抽出的油量。接着，自动地接通辅助油泵。如果泵没有起动，例如：因为低压故障，则由

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主油泵所抽出的残余油量足以安全地停机。

如果发生误动作，则在重新调试之前，对齿轮和压缩机的轴承进行目视检查。

4、在因故障而使压缩机装置断开的情况下，必须确定误动作的原因，且在重新调试前清除误动作。如果故障是由于轴位置监视系统运行而触发的，则应在任何情况下，检查压缩机的推力轴承；如果出现不允许的磨损，则必须更换斜垫轴瓦块轴承。

废氯吸收装置利用应急电源运行，吸收系统内的残余氯气， 关闭氢压机进、出口阀，关闭循环酸泵、洗涤液泵的进、出口阀， 如遇动力电跳闸出现紧急停车

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8异常现象及处理预防措施

8.1常见异常情况的判断与操作

氯压机异常原因分析 1、传动电动机不启动：

原因： a. 容器中的油温≤ 25 °C b. 油压≤ 1,0 bar (g) c. 差压密封气体 ≤ 15 mbar d. 控制电压丢失 e. 高电压丢失 2、传动电动机切断： 原因：a. 断电

b. 由其中一个安全装置紧急切断 c. 电动机保护装置的动作 3、回油温度过高：

原因： a. 在进入时油温过高 b. 油压过低 c. 轴承或齿损坏 4、轴承温度过高： 原因： a. 油入口温度过高 b. 油的通过量不足 c. 轴承损坏

5、在传动装置中突然出现不正常噪音： 原因： a. 齿损坏 b. 轴承损坏

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注：立即停止运行 6、运行期间的干扰 原因： a. 轴承损坏。

b. 由于沉淀物而导致运行中的部件的不平衡错误。 c. 对准时发生变化。 d. 外罩因管道而扭曲。

e. 压缩机在不稳定的抽吸区域工作（泵区域）。 7、所有轴承温度升高： 原因： a. 油入口温度过高。 b. 油压过低。

8、 在某个轴承上的轴承温度升高： 原因： a. 轴承损坏。

b.油流量不足。

9、压缩机温度升高：

原因： a. 吸入温度已经升高。 b. 冷却器受到污染。 c. 冷却水过少。 10、 密封气压下降： 原因： a. 控制器故障。 b. 迷宫密封间隙增大。 c. 没有充足的密封气体。 11、过滤器后的油压下降 原因： a. 油泵磨损。

b. 压缩机或齿轮轴承磨损。 c. 过滤器和/或冷却器受到污染。 12、在冷却器后的油温过高： 原因： a. 冷却水过热。

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b. 冷却水过少。 c. 油冷却器受到污染。

氢压机异常原因分析 1、 氢气压力波动 ①、氢泵抽力不稳 ②、氢气设备管路积水 ③、直流电受外线电压的影响 2、 氢泵跳闸

①、电机故障或电器原因

②、主轴断或因水垢、杂物将氢泵卡住 ③、叶轮打碎 3、 氢泵无抽力

①、循环水量太小或无循环水 ②、泵前泄漏严重，吸入大量空气 ③、冷却效果不好 4、 氢气纯度低于指标 ①、系统泄漏

②、突然出现负压吸入空气 5、 氢气出口压力高

①、氢泵前的设备、管路泄漏吸入空气 ②、用氢部门突然减少或停止用氢 ③、泵后设备或管道堵塞 ④、冷却效果不好

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8.2冬、夏季操作注意事项 1、冬季四防操作注意事项

（1）冬季为做好防冻工作，现场会有常流水现象，为此需要加强排水管理，防止水流至地面造成结冰使人员摔伤。

（2）冬季为做好防冻工作，现场会有蒸汽常排现场，为此需要加强管理，防止蒸汽凝水流至地面造成结冰使人员摔伤。

（3）当班人员保持厂房地面、门口无积水，严禁将废水乱排。 （4）保证河水常流，将河水总阀处的门、窗尽量关闭. （5）纯水加拌热带的管线应做好巡检工作，现场人员定点巡检拌热带温度，对进户管线应重点关注，在冬季保证阀门常开，建议将气动阀旁通稍开，保证高纯水在常流状态。

（6）蒸汽:蒸汽导淋疏水阀保持常排。

（7）浓硫酸：按时检查伴热带送电情况，做好记录。 （8）氯水：按时检查伴热带送电情况，特别是室外放滴水管线应保证管线畅通。

（9）氢气滴水：保证滴水管线阀门常开。

（10）循环水和+7℃水：在室外管线进行保温工作，确保水流动。 （11）NaOH ：对于打碱管线，打完后要定期吹扫，对于碱管线内的残余碱要排干净。

2、夏季四防操作注意事项

（1）车间各工序厂房大、小门，在天气温度不影响的情况下尽量保持通风，并在岗位上配备相关解暑降温药品防止人员中暑。

（2）联系相关部门对现场高温蒸汽管道进行保温并对保温脱落的管道进行保温恢复，在未完成的情况下，巡检人员要多注意解暑，当班人员须保持每天一定量的饮水并且在气温超过33℃在饮水里适

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当的加些盐。

（3）在温度比较高的地方工作时间不宜过长，部分高温作业区需要两个人协同作业互相照顾。

（4）保证操作室空调的完好，室内温度较高时，可开空调降温。 （5）对主要设备进行监测，保证车间主要设备在高温天气下的稳定运行,严禁设备超温、超压、超速、超负荷。

9安全常识

9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 1、危化品名称：烧碱

（1）理化特性（外观与性状、闪点、燃点、爆炸极限等）： 纯品为无色透明晶体。吸湿性强。 熔点：318.4℃沸点：1390℃易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。有强烈刺激和腐蚀性。

（2）危险特性（毒性、火险等级）和产生位置等：

粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

（3）个体防护方法：

呼吸系统防护：可能接触其粉尘、雾状泄漏体时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时戴正压式空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。 2、危化品名称：氯气

（1）理化特性（外观与性状、闪点、燃点、爆炸极限等）：

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黄绿色、有刺激性气味的气体。 熔点：-101℃沸点：-34.0℃易溶于水、碱液。相对密度（水＝1）1.41。

（2）危险特性（毒性、火险等级）和产生位置等：

本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质，它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。

（3）个体防护方法：

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿密闭型防毒服。 手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 3、危化品名称：氢气

（1）理化特性（外观与性状、闪点、燃点、爆炸极限等）： 含量: 工业级≥98.0％；高纯酸≥99.999％。无色无臭气体。 熔点：-259.2℃沸点：-252.8℃相对于水的密度：0.07(-252℃)。不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。爆炸极限：上限 74.1％ 下限4.1％。

（2）危险特性（毒性、火险等级）和产生位置等：

暂没有相关资料说明，主要产生与离子膜电解槽及其输送过程中，如氢气泵和泵房。

（3）个体防护方法：

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气

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呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 4、危化品名称：次氯酸钠

（1）理化特性（外观与性状、闪点、燃点、爆炸极限等）： 外观与性状为微黄色溶液，有似氯气的气味。 熔点：-6℃沸点：102.2℃相对于水的密度（水＝1）1.10。溶于水，有强烈刺激和腐蚀性。

（2）危险特性（毒性、火险等级）和产生位置等：

对皮肤、粘膜有较强的刺激作用，吸入次氯酸钠的气雾可引起呼吸道反应，甚至发生肺部水肿，大量口服腐蚀消化道，可产生高铁学红蛋白血症，对环境有害。

（3）个体防护方法：

呼吸系统防护：高浓度环境内时，必须佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。必要时戴正压式空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。 5、危化品名称：浓硫酸

（1）理化特性（外观与性状、闪点、燃点、爆炸极限等）：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/41ow.html