紧急避难硐室工作面掘进作业规程（正式）

160东翼永久避难硐室掘进工作面

作 业 规 程

编写：李恩述

威远县铸铜煤业有限公司生产技术部

二0一三年三月六日参加人员签字及会审意见

会审人员 审 批 意 见 掘进队长 安全部 生计部 安全矿长 生产矿长 矿长 总工

第一章 概况 第一节 概述

一、

巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为160东翼永久避难硐室 二、

掘进目的和用途

满足160东翼发生矿难时作业人员紧急避险的要求 三、

巷道设计长度和服务年限

设计长度：58m 服务年限：永久 四、

预计开竣工时间

本掘进工作面自二0一三年三月6日开工，预计二0一三年六月完工。

第二节 编写依据

一、 二、 三、 四、

《初步设计说明书》 《煤矿安全规程》

160水平掘进工作面揭露的地质情况 矿井生产管理经验

第一章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

表1-1 井上下对照关系情况表

水平、采区 地面标高 地面相对位置，小井及其他 井上、下相对位置井上下相对高差350~480m，巷道掘进对地面影响不大。 对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘其上部为+160m水平回风巷，开口施工时有一定影响，施工进巷道的影响 交岔点时应严格按本作业规程编制的措施及《煤矿安全规程》相关规定执行。其北侧为0510运输巷掘进工作面，相距近40m，对掘进巷道无影响。 +160m +635m - +455m 工程名称 井下标高 160东翼避难硐室 ＋160m～＋140m 太田湾以北，地表相应位置无民房及其它建筑。 第二节 煤(岩)层赋存特征

表1-2煤层情况表

指标 煤层厚度(最大—最小/平均)/m 煤层倾角(最大—最小/平均)/° 煤层硬度f 煤层层理(发育程度) 煤层节理(发育程度) 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量/m3min-1 相对瓦斯涌出量/ m3t-1 煤尘爆炸指数/% 地温/℃

参数 0.4-0.8/0.6 11°-2°/2.5° 4 发育 发育 -- 0.8 -- 备注

表1-3煤层顶底板情况表

顶底板名称 岩石类别 硬度 基本顶 砂岩 厚度/m 1.5m 特征 浅灰色中粒砂岩 直接顶 砂质泥岩 1.0m， 灰黑色色砂质泥岩 伪顶 伪底 炭质泥岩 炭质泥岩， 0.05-0.65m 0.05-0.4m； 灰黑色炭质泥岩，随采随落 灰黑色炭质泥岩 黑色粘土质泥岩，含少许黄铁砂结核， 直接底 粘土泥岩 0.35-3.0m； 基本底 砂质页岩 0.69m 雷口坡灰岩 第三节 地质构造

该巷道根据地质资料和+160m掘进巷道的情况分析，地质构造简单，无大、中型的构造破坏，围岩较为稳定。但根据已施工的巷道情况分析，区内有较多小断层，对巷道施工有一定的影响。

第四节 水文地质

该巷道水文地质条件简单，以围岩渗透淋水、滴水为主，故涌水量不大，对掘进施工影响不大。

第二章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

160东翼永久避难硐室为全岩掘进，巷道开口于+160m东翼运输大巷，沿煤（岩）层倾向掘进。

附：相邻巷道关系图

1600510运输巷1600510煤仓避难硐室出口1600511回风巷第二节 支护设计

一、 巷道断面

回风巷采用砌碹支护，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。 二、 支护方式 (一) 临时支护

工作面采用无腿棚作为临时支护，间距1.0m，无腿至碛头空顶距不超过1.5m，中间木梁直径不得小于15cm，木梁必须接顶。顶板破碎时，两无腿棚之间用木板或其它材料背严，无腿间距缩小至0.8m。 (二) 永久支护

掘进工作面采用砌碹永久支护。 三、 支护设计

避难硐室入口

(一) 设计方法

根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该工作面的支护设计。

(二) 类比工程的选择与比较

160东运输巷全部采用砌碹支护，目前巷道整体状况良好，能够满足安全及生产需要。

160东翼永久避难硐室支护设计

根据160东翼运输巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能的增加有效断面，以满足通风、行人、回风及安全的需要。为此，回风巷采用砌碹支护，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。 (三) 支护参数的设计

160东翼永久避难硐室支护设计砌碹支护。 砌碹支护距碛头的距离不得超过1.0m。 (四) 质量标准与检验

标准（mm) 序号 基本项目 1 巷道净宽 3400 ±100 ±50 测全宽 检验项目 设计尺寸 合格 优良 检验部位 2 巷道净高 2900 ±50 ±30 测全高 临时1 支架梁水平 ≤50

支护 2 支架梁扭距 ≤+100 3 支架间距 0.8 ±100 宽度 4 水沟 深度 全宽 全深 附图：巷道断面及支护示意图

1:1001007201180600150040036030010002900

第三章 施工工艺 第一节 凿岩方式

一、

该工作面采用炮掘施工方式，风动凿岩机钻眼，3#煤矿许用乳化炸药，

1-5段毫秒延期电雷管爆破，人工装岩，调度绞车提升至上部平台，人力推车1600510车场外运。 二、

设备及工具配备。见下表：

表4-1-1施工设备与情况表 序号 机械、钻具名称 型号 数量 动力 1 风动凿岩机 7655 1 压风 2 风镐 2 压风 3 煤电钻 MZ1.5 1 电动 配套方式 备注

第二节 爆破作业

表4-2-1 爆破原始条件

序号 1 2 3 4 5 6 名称 掘进断面 岩石坚硬系数 煤层硬度系数 工作面瓦斯情况 雷管 炸药 单位 m2 f f 数 量 3.98 4～6 4 高 1～5段毫秒雷管 3号煤矿乳化炸药 备 注 表4-2-2 爆破说明表 炮炮眼炮眼 名称 炮眼编号 眼个数 掏槽眼 1-4 4 1.8 1.9 ° 90辅助眼 5 1 1.50 1.5 ° 90帮眼 6-9 4 1.50 1.5 ° 90顶眼 底眼、 13-17 水沟眼 合计 17 5 1.50 1.5 ° 10-12 3 1.50 1.5 ° 90 ° 60 9.0 ° 803 15 2.25 Ⅲ ° 联 90 3 9 1.35 ° 串 90 3 12 1.8 眼深长度/m /m 左 85右 ° 90 4 4 0.6 Ⅱ 仰 零 90 5 20 3 俯 /卷 /卷 /kg 药量药量质量顺序 Ⅰ 方 式 水平 竖直 孔装总装总装破线 炮眼角度 装药量 爆连

表4-2-3 预期爆破效果 项目名称 炮眼深度 炮眼利用率 循环进尺 循环实体岩石 日循环进尺 炮眼密度 单 位 m % m M m 个/m2 3数量 1.5 85 1.3 5.17 2.6 4.27 项 目 名 称 每m3实体炸药消耗 每m3实体雷管消耗 循环炸药消耗 每米炸药消耗 循环雷管消耗 每米雷管消耗 单 位 Kg/m3 发/m3 Kg Kg/m 发 发/m 数 量 1.74 3.29 9.0 6.92 17 13.08 附图：炮眼布置图、平面图、剖面图，装药结构示意图

106001112138511200266009450734550141516171810°200脚线黄泥水泡泥黄泥雷管3#乳胶炸药74°

第三节 管线及轨道敷设

管线及轨道敷设要求见下表：

序号 名称 规格型号 单位 数量 1 轨道 15kg/m m 520 2 风筒 φ500 m 550 3 风管 m 520 4 水管 6分 m 520 5 缆线 m

沿左帮吊挂水管下方 风筒下方 沿右帮悬挂 吊挂方式 -- 在巷道上方 ＜50 与工作面间距m 轨枕间距mm 轨面高低差mm 轨道接头间距mm ＜10(永700 2 2 ＜5

第四节 设备及工具配备

掘进工作面设备、工具配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备、工具名称 风 钻(附钻架) 风镐 煤电钻 电话 铁锹 镐 锤 局部通风机 长钎 规格型号 7655 MZ1.5 2BKJ56№5 单位 台 台 台 部 把 把 把 台 根 数量 1 2 1 1 2 2 2 1 1 备注 第四章 生产系统 第一节 通风

一、 通风方式及供风距离

160东翼永久避难硐室掘进工作面为高瓦斯，设计选用压入式通风，供风长

度为58m。 二、 风量计算 (一)

按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×1.0×1.2

=120 m3/min

式中：Q—工作面需要风量，m3/min

q—工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，参考160东运输巷掘进工作面瓦斯观测结果，取1.0

中K—风量备用系数，根据本矿实际情况，取1.2 (二) Q=4〃N =4×7 =28 m3/min

式中：N—掘进工作面人数，人；工作面定额7人 (三)

按局部通风机的实际吸风量计算 按工作面人数计算

根据以上计算，初选2×5.5KW对旋式局部通风机一台，实测该局部通风机吸风量为210 m3/min，风机安装在+160m运输巷与0510回风联络巷交叉点后约15m位置，硐室断面8.61m2，为保证风机到回风口段瓦斯不积聚，风流速度保持在0.25m/s以上，则：

Q=Q吸+60×0.25×8.61 =124+130 =254 m3/min (四)

确定需要的配风量

根据以上计算，初步确定该工作面配风量为254 m/min。 三、 风量验算 (一)

按最低风速验算

3

V=Q/S=254÷8.61÷60=0.49＞0.25m/s 符合要求。 (二)

按最高风速验算

V=Q/S=254÷8.61÷60=0.49＜4m/s 符合要求。 (三) 炸药量/kg 温度/℃ 需要风量m3/min 按掘进工作面温度和炸药量验算

＜5 5-20 ＞20 ＜16 16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26 40 50 60 50 60 80 60 80 100 该掘进工作面实际温度21.3℃，一次起爆炸药量为9.0kg,工作面配风254m3/min，大于60m3/min，风量符合要求。 (四)

按有害气体浓度验算。

回风流中的瓦斯浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P瓦=Q绝÷Q ×100×1％ =0.6÷254×100×1％ =0.25％≤1% 配风量符合要求。

四、 局部通风机的选型及安装地点

掘进工作面选 用2BKJ56№5局部通风机一台，配合φ500胶皮风筒压入式通风，能够满足工作面供风需要。风机安装在+160m运输巷与0510巷道开口点约15m位置，与160东运输巷形成串联通风。

第二节 瓦斯抽放

该巷为永久避难硐室，施工时间短不考虑用瓦斯抽采。

第三节 防灭火

一、防灭火措施

1、防尘供水水源取自地面静压水池，水池水量300m3,供水管路管径2.5吋，

经回风斜井 回风暗斜井 +160m东翼回风巷 160东翼永久避难硐室掘进工作面

2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶

内，用过的棉纱、润滑油、布头、纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在共内或硐室内。

3、严禁明火作业和电气失爆。

4、工作面配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火沙，灭火器放

置在避灾硐室内；消防锹和灭火沙不得挪作他用。 5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。 二、隔爆措施

该巷道深度掘进到58m时，暂时不考考虑安装隔爆水棚。

第四节 安全监控

一、 监测仪表及布置

6、监测仪表的数量和型号：

工作面吊挂KG9701低浓度瓦斯传感器3台，（串联通风的回风口一台）KTC-90设备开停传感器1台，风筒传感器一个。

7、布置位置

瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.5m。其中1台距工作面5m处，另一台吊挂在距回风联络巷10-15m处回风流中。局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。

8、监测电缆铺设在巷道下帮顶上。

9、瓦斯传感器和断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为＞1.0%，

断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为＞1.0%，断电范围为工作面内全部电气设备。

二、 便携式甲烷检测报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对区域内甲烷进

行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。

2、当班班长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开5并把常开

的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作进行处理。

附图：安全监测仪器仪表布置示意图。

1600510运输巷1600510煤仓15米1600511回风巷避难硐室出口避难硐室入口CH4CH4

第四节 运输

运料系统：地面 主斜井 +330m车场 暗斜井

+160m井底车场 东翼运输大巷 160东

翼永久避难硐室掘进工作面。

运煤(矸)系统：掘进工作面 +160m东翼运输大巷 +160m井底车场 提升暗斜井 +330m车场 主斜井 地面

第五节 通讯

本工作面安设2部电话，一部安装在+160m运输大巷内，与0510运输巷掘进工作面共用，另一部安装在离工作面不超过100m的巷道内。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

出勤人数 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 合计 班长 打眼工 放炮工 瓦检工 装岩工 支护工 合计 2 4 2 2 10 6 14 Ⅰ 1 2 1 1 5 3 7 Ⅱ 1 2 1 1 5 3 7 Ⅲ 兼 安监部配备 兼 兼 备注

第二节 作业循环

本工作面采用二班作业，日正规循环2个，循环进尺1.3m。

循环作业图表序号工序名称交接班及安全检查看中腰线延风水管打眼装药联线放炮通风安全检查及临时支护装岩运输永久支护所需时间(min)15101512010202021060一班二班说明：第二班同第一班

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 指标名称 掘进断面积 净断面积 坡度 硬度系数 工程量 炮眼利用率 每循环进尺 日循环数 平均日进度 平均月进度 每米炸药消耗 每米雷管消耗 断面炮眼个数 风筒规格 每循环炮眼总长 单位 m2 m2 f m % m 个 m m Kg/m 发/m 个 mm m 指标 4.27 3.40 沿煤层 4～6 520 85 1.3 2 2.6 60 8.25 13.13 21 400 34.00 备 注 按25天 第六章 安全技术措施 第一节 一通三防

一、 通风管理

1、局部通风机必须由瓦斯检查员负责管理，保证正常运行。

2、临时停风不得停工，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入，

并报调度室。

3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂。 4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保

证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

二、 防尘管理

1、掘进工作面至少设2道净化水幕，一道固定，安设在风桥内，一道为移动

水幕，距工作面30～50m，水幕必须覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷道宽度的90%。

2、巷道中必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安装一个三通阀门。 3、工作面采用湿式钻眼，严禁干打眼。 4、炮眼内必须按规定装填水炮泥。 5、装煤（矸）前要进行喷雾洒水。

6、定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积，每周一次，连同巷道内的浮煤定期清运(每月)。

7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗，巷道内沉积煤尘长度不超过5m，厚度不超过2mm。 8、作业人员必须佩戴防尘口罩。

9、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通安队安装维护，由生产单位管理和使用。 三、 防火管理

1、 2、 3、 4、 5、 6、

井下使用阻燃电缆、风筒。 巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。 严禁明火作业和电气失爆。 严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。 用静压水管作消防水管。

在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

第二节 顶板管理

1、

每班上班前，必须先由班组长或安全员由外向里对整个巷道进行全

面检查，处理完不安全因素后，工人方可进行作业。

2、

严格执行敲帮问顶制度，各作业人员进入工作面时和工作过程中，必须对工作面场所范围进行认真敲帮问顶。

3、

各工种人员在处理危岩时，处理人员应站在安全可靠处，并停止其可能影响范围内与处理安全工作无关的一切工作，人员撤至安全地点，待处理好确认安全后，才能进行正常工作。

4、

架棚必须及时，临时支护距碛头的距离不得超过1.0米。碛头距永久棚子不超过15m，特殊地质条下应加密支护。

5、

每个工人必须做好个体防护，入井前认真检查安全帽有无缺损，入井后严禁摘下安全帽和不戴安全帽作业。

6、

放炮后必须首先由外向里检查架棚情况，对被炮冲倒、歪的棚子及时扶正，并清除工作面顶、帮的危岩。

第三节 爆破

1、打眼

（1） 作业前应抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发

现隐患，应及时处理。

（2） 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮

眼残底，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。 （3） 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，。

（4） 打眼时，时刻注意巷壁、顶板及支护情况，点眼前应执行敲帮问顶制，清

掉伞檐和松动的煤矸。

（5） 有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室和区值班汇报

并妥善处理后，方可继续打眼： ? 工作面瓦斯浓度达到1.0%时；

? 发现煤层变潮、煤质变软、有挂红、挂汗、出现雾汽、水叫、顶板淋水增大、

空气变冷等透水预兆时；

? 控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时； ? 支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处；

（6） 打眼结束后，将钻机、钻杆、风水管路撤至安全地点。 2、装药

（1） 放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。

（2） 引药必须单独的放在药包内，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （3） 炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、

可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可烯性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的规定。 3、放炮

（1） 严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检制”和

“三人联锁放炮制”

（2） 放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，并由班组长亲自撤岗。 （3） 放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备有达不到完

好标准的不准放炮。

（4） 放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、支架等情况，不具备条件严禁放炮。 （5） 放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序

跟第一次一样。

（6） 放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好

后方可放炮。

（7） 放炮时，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s

后，方可起爆。

（8） 严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。

（9） 放炮员拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。 （10）拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新放炮，

仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

（11）处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm处打一平行于原眼的

眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。

（12）放炮后，等吹散炮烟完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、

瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。 4、火工品管理

（1） 放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和窗口内，雷

管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和管分放在药箱内。 （2） 炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外

的安全地点，并加锁。

（3） 炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱扔乱放。 （4） 放炮后，剩余的雷管必须当班交回药库。

第四节 防治水

矿井水文地质条件简单，在160东运输巷掘进过程中，局部地方顶板有滴、淋水现象，对生产影响不大；相邻的采空区内基本无积水。 1、 2、

若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。 如果工作面出现透水预兆，应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。

第五节 机电

1、 2、 3、

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 井下严禁带电检修和搬运电气设备(包括电缆、电线)。

机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作。把开关把手打到零位并闭锁，挂上有人工作，不准送电牌，且有专人看管，执行谁停电、谁送电，制度。 4、

电缆吊挂间距不超过1.5m，电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受水淋，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 5、 6、

井下电气设备必须消灭失爆，保持完好。

井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。

第六节 其他

1、

行人路线的注意事项。

行走路线：

更衣室—排班室—主平硐—乘人斜井—乘人暗斜井—+160m东翼运输巷—160东翼永久避难硐室掘进工作面 注意事项 ：

(1)职工上班前到队排班室参加班前后，不得迟到、早退。 (2)井口附近20m范围内严禁烟火，严禁携带烟火入井。

(3)人员在矿灯房领取矿灯、自救器及其他安全仪器、仪表，严格遵守入井检身制度。

(4)不得着化纤衣服入井。

(5)人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在道心行走，遇有机车运行时，必须及时避。

2、

运送物料的安全措施

(1)人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

(2)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患后方可作业。

(3)所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。 (4)超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，运人员必须精力集中，同时用力。

3、 4、

长边超过0.3m的大块矸石必须打碎，装车不能超过矿车边缘。

掘进工作面标准化要做到“三齐”(工作面物料堆码整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐)、“两平”(巷道无凹凸，巷道平整无废物)。 5、

巷道内要做到三无(无杂物，无淤泥，无积水)，淤泥、积水长度不超过

5m，深度不超过0.1m。

第七章 灾害应急措施及避灾路线

一、 爆炸事故发生的措施：

1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别灾情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。

2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。 二、 顶板事故的预防和处理：

1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理，必须将人员撤到安全地点，汇报矿、队值班人员，不安全地点严禁进入。

2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要向矿调度室汇报，包括垮顶位置、范围、被堵人数，并积极进行抢救。

3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员时受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须设临时支护。 三、 火灾事故

1、工作面发生火灾时，如果火势太猛，扑救无效情况下，每个入井人员应戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。 2、火灾避灾路线：

工作面--+160m运输巷—乘人暗斜井(+160m~+330m)—乘人斜井—地面 四、 水灾事故

1、如果工作面出现透水预兆，应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，

应立即发出警报，并通知受水灾威胁的人员，按下述避灾路线撤离。 2、水灾避灾路线：

工作面--+160m运输巷—乘人暗斜井(+160m~+330m)—乘人斜井—地面

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