锅炉检验作业指导书

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第一篇 锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包 (水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。 b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。 c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省 (市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则

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外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省 (市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6 电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部

件。 在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。 运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。 1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。

4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。

6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设

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有关技术标准。 1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。 2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。 3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。 4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。 5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。 6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。 7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。 8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。 9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。 1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。3）锅

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炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。b)安装竣工图及安装竣工报告; c)锅炉试运行记录和技术签证。5.8.3 现场规程制度齐全。 a)现场运行规程及事故处理规程; b)检修工艺规程; 己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度， d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则， e)培训考核制度。

5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐

全。 a)技术改造 (或变更)方案及审批文件; b)设计图纸、计算资料及施工技术方案; c)质量检验和验收签

证。·5.8.5技术记录、档案齐全。 a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划及报告; c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录; d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量验收卡，大修技术总结; f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案; 9)焊接管理有关记录; h)安全阀校验及仪表、保护校验记录; i)焊工、无损检测人员档案。5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加或有变更的部分。5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开。 b)汽水

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系统图齐全，符合实际，挂放现场。 c)通道畅通，无杂物堆放。 d)控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。 e)照明设计符合电力部电安生 (1994)227号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。 f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。 G）地下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。 h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标记。 i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。 j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。 k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目; b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装

置; c)管道色环完整，并有工质流向箭头。 5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。 b)炉墙、管道保温良好。当室内温度为25"C时，保温层的表面温度不大于5O"C。c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。5.9.5锅炉膨胀状况: a)

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汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;

b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物; c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。5.9.6 防爆

门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄

漏; b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于

1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。5.9.7安全附件和保护装置， 安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。5.9.8运行现场记录， a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内; b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内; c)各项运行参数符合现场运行规程要求。5.9.9运行人员资格， a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。 b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。

5.10 锅炉内部检验的准备工作。5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌; b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电

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业安全工作规程》的有关规定; c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却; d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面; e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除; f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定; g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。

5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。 b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。 c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。 d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤; 2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;

3)对主焊缝 (含纵。环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%， 4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。 e)

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检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现

象。 幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。 h)汽包与吊杆接触良好，90。内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间镣足够，方向正

确。 i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。5.13.2水冷壁， a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。· 1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚; 2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度; 3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查; 4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。 b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况; 2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂; 3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁; 4)定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。 c)所有人

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孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变

形。 d)循环流化床锅炉迸料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀情况。 e)折焰角区域水冷壁管外观检查。 1)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷; 2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄; 3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况; 4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。 f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 g)对防渣管进行外观检查。 1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行着色探伤; 2 防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等;3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管应无烟气、飞灰磨损; 4)定点监测管子壁厚及胀粗量。 h)对鳞片水冷壁，检查绪片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引人管处的嵌装短鳞片、燃烧器处短绪片等部位的焊缝做100%外观检查。 i)热负荷高处水冷壁割管检查

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