70157队常规作业基本操作规程2014.1.17

70157常规作业基本操作规程

1 司钻基本操作规程

1.1 岗位操作主要内容 （1）下钻操作绞车。 （2）钻进操作绞车。 （3）起钻操作绞车。 （4）取心操作绞车。 （5）下套管操作绞车。 1.2基本操作规程 1.2.1下钻 （1）准备工作

①检查刹车系统是否灵活可靠，能耗制动是否正常，盘刹工作钳和安全钳是否在正常工作状态，压力表是否显示正常范围内，盘刹液压站是否正常待命刹车手柄角度是否合适有无阻碍。

②防碰天车系统是否可靠。上碰下砸点设置正确、灵敏，过卷阀位置合适灵敏可靠，重锤式防碰天车高度合适、灵敏可靠。

③检查大绳、死活绳头、指重表状态是否合适。传感器油囊间隙在14mm-18mm之间，死活绳头绳卡有无松动，标记清晰可见，放跳杆齐全、被帽完整并有胶皮护套

④检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa。

⑤组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。 （2）钻头入井前检查

①型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。

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②牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。 ③焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。 ④PDC钻头牙齿完好、胎体无损伤。 （3）基本操作规范

①合上转盘惯性刹车，锁好转盘，防止误操作（仅适用于液气大钳操作）。

②钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒或卡盘上扣，避免损失巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。

③下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5～10㎝，按规定扣矩上紧扣。 ④起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘面2m后逐渐提高速度，游车上升时，右手不离盘刹手柄，左手不离能耗制动手柄。接近二层台时逐渐降低转速，监视屏内游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。

⑤用液气大钳或B型大钳按规定扭矩上紧扣。

⑥上提钻具时，先将大钩弹簧拉紧，然后低速上提钻具0.2～0.3m后刹车，待内、外钳工移开卡瓦或吊卡后，下放钻具。

⑦下放钻具时，眼看指重表，操作能耗制动手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，吊卡距转盘2～3m时，控制手柄应减速慢放，将吊卡平缓座在转盘上，放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，松开手柄回位、配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（4）、（5）、(6)、(7)的动作（注：钓卡未拉出井口不得上提游车，不得转动转盘）。

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⑧下钻遇阻接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱时要减慢速度。 ⑨下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。 （4）安全注意事项

① 操作时要平稳，严禁猛提、猛放。

②起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。

③下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。 ④冬季应经常活动各气控开关，防止冻结。

⑤特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。 ⑥严禁在盘刹系统有故障的情况下下钻。

⑦起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。 1.2.2钻进 （1）准备工作

①检查指重表、立柱压力表工作是否正常。

②检查盘刹手柄角度和压力是否合适，刹车是否灵敏。 ③小鼠洞应备有钻杆单根。 （2）基本操作规范 ①开泵

A 下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好放钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。

B 根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶通水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先钻动转盘，再开泵。

C 下完钻开泵，钻头应距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭或使用对讲机通知副司钻，得

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到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。缓慢给定泵冲，密切注意泵压变化，泵压一显示，立即暂停操作进行观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出时，再正常循环。

②钻进

A 新牙轮钻头下至井底，应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于PDC钻头应先轻压慢钻，井底造型钻进0.5-1米后再加至正常钻井参数。钻进时注意钻井参数仪和钻井泵压力表的变化。

B 注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇憋跳地层应采取减小钻压、调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压钻进。发现钻头憋跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。

C 随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即其钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。

D 钻具在井内时，手不得离开刹把，不得把刹把交给无司钻操作证的人员操作。 E 定向钻井

a 钻具到井底后，钻具提离井底开泵循环，泵压、排量要求听从作业指令。

b 根据测得的磁性工具面角及设计要求，由定向井工程师决定，是否需要转动转盘调整磁性工具面。工具面调整完成后，锁定转盘。

c 缓慢开泵，排量达到要求，听从定向井工程师要求，开始缓慢送钻，进行控时钻进。控时钻进要做到少送，按要求时间送钻，以确保控时钻进效果。

d 根据控时钻进，及返出岩屑情况，分析判断侧钻效果，不得随意改变措施。 e 由工程师确认侧钻工作完成后，才能根据作业指令，加钻压匀速送钻继续进行定向

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增斜任务。

③接单根

A 钻完方入刹住绞车，钻压减少30～50kN，停转盘，待转盘停稳后操作能耗制动手柄起车，方钻杆接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，关旋塞，扣好吊卡后慢放钻具座吊卡，大钩弹簧缩回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住绞车。

B 卸扣后上提方钻杆使外螺纹扣高出内接头0.2m，小鼠洞对扣，液气大钳上紧扣后打开旋塞、逐渐起升游车上提方钻杆，带根提出小鼠洞后及时停车，与井口钻具对扣。

C 液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出钻井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立柱压力表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使滚子补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

（3）安全注意事项

①开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。

②禁止加压启动转盘。

③送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，颜防溜钻。 ④接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。 ⑤在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。 ⑥接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3min。

⑦定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。 1.2.3起钻 （1）准备工作

①停转盘，当转盘停止转动后，推动能耗制动手柄，将钻具上提，使钻具提离井底2m

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左右。

②大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井期间，钻具应以小幅度活动为主，转动为辅，活动范围3～5m，当地质人员捞取完沙样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。

（2）设备检查

①检查司钻操作台的各个开关手柄是否灵活，整个气路工作是否正常。 ②检查刹车系统是否灵活可靠，盘刹手柄活动角度及压力是否合适 ③检查防碰天车系统是否可靠。

④检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重仪表状态是否灵敏。 ⑤检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa。

⑥组织督促其他岗位人员做好起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改， ⑦弄清井下情况、钻具结构、井身结构，清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。

（3）基本操作规范

①起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常方可起钻。

②根据绞车提升能力和钻具重量，在井下条件和柴油机功率正常条件下合理选择提升速度。

③卸开方钻杆（冬季吹扫防冻堵），将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。

④起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销，与内、外钳工配合，缓慢拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看有车摆至中间，再逐渐提升，上提钻具。根据井下及钻井情况和柴油机功率，

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合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先低速上提钻具，吊卡过转盘2m-3m后逐渐提高速。操作时右手不离开盘刹手柄，左手不离能耗制动手柄，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及停车，内接头下端面距转盘面0.5m刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

⑤卸扣后低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢下放，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，观察视频监控，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

⑥空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5）、（6）的动作。

⑦每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面检测坐岗要落实。 ⑧起钻遇卡，禁止猛提硬钻，立即应设法接方钻杆，循环钻井液或在规定范围内活动钻具，并报告值班干部共同研究制定处理措施。

⑨严防单吊环起钻，其钻铤时卡号安全卡瓦，上紧提升短节。 ⑩起钻过程中要防止手工具等落入井内。 （4）安全注意事项

①操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹。 ②起钻过程中严禁带负荷调整盘刹或刹把。

③井口人员吊扣卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。 ④特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。 ⑤及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。 ⑥起钻时，严禁转盘卸扣。

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⑦起钻完，盖好井口，防止物体落入井下。 1.2.4取心钻进 （1）准备工作

①检查指重表，立柱压力表工作是否正常。

②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适，刹车灵敏。 ③检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。 （2）基本操作规范

①循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具、钻头接触井底开始树心，树心0.3m后逐渐加至设计钻压。

②钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快，要跟上钻压，钻时慢，要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停钻，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时、钻压，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。

（3）安全注意事项

①取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。 ②严禁加压启动钻盘。

③出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如若为堵心、磨心、则应果断割心起钻。

1.2.5下套管 （1）准备工作

①检查指重表、大绳、刹车系统及防喷天车系统工作是否正常。 ②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适，刹车灵敏。 ③检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。

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（2）基本操作规范

①待坡道指挥人员指挥吊车送进套管至合适位置后，下放游车，与内外钳工配合扣好吊卡并确认，缓慢上提，摘掉吊带后逐渐加速，观察游车起升高度，根据起升速度与游车高度判断刹车位置，使套管平稳上钻台，外螺纹超过井口套管内螺纹0.2～0.3m刹车。

②配合井口人员对扣一次成功，悬提套管，液压套管钳上扣并逐渐下放套管。 ③紧扣后上提拉紧大钩弹簧，再次上提0.2～0.3m刹车，待内、外钳工摘开吊卡拉离井口逐渐下放，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。

④放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。

⑤灌钻井液时，在3～5m范围内上下活动套管，防止粘卡。 （3）安全注意事项

①操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。 ②套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。 ③井口打开吊卡时要刹住绞车，防止顿飞吊卡。 ④按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。

⑤下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。

⑥上扣时一旦扣错，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。 ⑦注意根据套管下入负荷，及时并车。 ⑧下套管作业时井口严禁放杂物，严防落物。

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2 副司钻基本操作规程

2.1岗位操作与主要内容 （1）钻井泵启动与运转。 （2）钻井泵检修。 （3）其它操作。 2.2基本操作规程 2.2.1钻井泵启动与运转 （1）启动前检查、准备工作

①每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。 ②检查润滑油油量、油质是否符合要求。

③检查安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30%，最大不超过6MPa）。冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。

④上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或憋泵。 ⑤检查冷却水系统是否符合要求。

⑥每口井完钻后应将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。 （2）基本操作规范

①确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传动部位无障碍物。 ②倒好闸门，确保各闸门开关正确。

③发出钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，只以观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。

④正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。 ⑤启动后应做到“五观察”，“三不离” ：

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A 五观察：泵内有无杂声与刺声；十字头和各轴承润滑情况；泵压变化；活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；钻井液罐液面有无上涨后下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井漏或井漏现象。

B 三不离：井下不正常时不离岗位；每次摘挂泵时不离岗位；检修泵时不离岗位。 （3）安全注意事项

①开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。

②遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。

③泵在高压下工作，禁止开回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到一次开全或一次关死，并回旋1/4～1/2圈。

（4）泵房倒闸门注意事项

①清楚各闸门所控制钻井液的流向； ②倒闸门前必须清楚各闸门的开关状态； ③停泵后方可进行倒闸门操作；

④根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。 ⑤起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环灌液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。

⑥冬季或长时间停泵，应将缸套、阀室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、阀体总成涂润滑脂。

2.2.2钻井泵检修

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（1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作 ①准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。 ②准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。 （2）要换钻井泵进排水阀座准备工作 ①准备好新阀座、阀体、阀座取出器。 ②准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。

③修泵时必须关掉司钻台上的钻井泵控制开关并在钻井泵电机和发电房控制开关出上锁挂牵测试，并有专人看守。

④任何时候，摘挂泵只能有一人指挥，不得多人同时指挥。 （3）基本操作规范

①更换缸套和活塞前先停泵，上锁挂牵测试，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，缓慢将中芯拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套活接头取出缸套。装缸套按相反程序操作。

②更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好阀门，上锁挂牵测试，关闭上水管阀门，卸开进排水缸盖压盖，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。按相反程序装好液力端，倒好阀门，排净空气。

（4）安全注意事项

①更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵法取缸套。 ②更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。

③更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。 ④在停泵检查时，一定要把泵电机检查开关的销子插上并锁好，挂上“设备检修”牌，

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以免发生错误操作，造成人身伤害。

⑤修理完必须清理拉杆箱内的手工具，倒好闸门后再开泵。 2.23开、关防喷气操作

①开、关前检查远程控制台储能器、管汇、环形防喷器、闸板防喷器的压力。 ②操作是依据“四、七”动作开关防喷器。

3 井架工基本操作规程

3.1岗位操作主要内容 起、下钻二层台操作 3.2基本操作规程 3.2.1起钻 （1） 准备工作

①检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。 ②检查钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。 （2）基本操作规范

①戴好安全带，并与登梯助力绳、防掉绳连接可靠。登梯爬上二层台，取下助力绳和防掉绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢靠处。检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

②游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，接头超过二层台正常位置时，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

③立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

④卸完扣，立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱考绩操作台，并迅速将兜绳固定在

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“U”型卡上。

⑤眼看吊卡下放离开内接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

⑥提出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住挡杆，防止立柱出二层台。

⑦起钻铤或由于风大，钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的风动（液压）绞车。 3.2.2下钻 （1）准备工作

①检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。 ②检查钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。 （2）基本操作规范

①兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”型卡上，把下井的立柱钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。

②眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后，及时发出停车信号（钻杆钩敲击钻具：一起车，二放下，三停车）。

③吊卡到位停止后，松小兜绳，利用有车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣好活门，再试拉活门，观察安全插销进入销空后发出起车信号。

④上提立柱时满松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧后取下兜绳。 ⑤钻柱下放时目送游车过操作台。 ⑥钻铤上扣时注意观察提升短节是否倒扣。

⑦钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时与司钻联系。

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⑧下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力绳、防掉绳与安全带尾钩，连接好下二层台。

（3）安全注意事项

①二层台操作必须按标准戴好安全带，逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

②兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。 ③拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱内扣，防止被大钩碰伤。 ④下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。 ⑤司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。 ⑥严禁乘游车上、下二层台或抱钻具下滑。

⑦所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。

4 内钳工基本操作规程

4.1岗位操作主要内容 （1）起、下钻井口操作。 （2）接单根井口操作。 （3）下套管井口操作。 4.2基本操作规程 4.2.1起钻 （1）准备工作

①检查、准备好液气大钳、B型大钳。 ②起钻前检查准备好刮泥器。 （2）基本操作规范

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①钻具提升，面对井口，眼看钻具，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，及时提醒司钻。

②立柱下接头出转盘面0.5m时，身子倾斜向下，伸右手搬吊卡耳部，司钻刹住滚筒后，与外钳工配合，猛拉吊卡，紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。

③待钻具坐稳井口吊卡后操作液气大钳，卸开立柱（特殊情况使用B型大钳），液气大钳操作口诀为：钳子一定送到头，下钳卡劳转钳头，上卸螺纹对缺口，松开下钳往回走。

④待司钻提起立柱后，检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤，配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作，防止滑倒。观察灌钻井情况后，迅速撤至安全区，防止落物造成伤害。

⑤注意游车下放，空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环，身子向右侧前倾，右手拔除吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车拉出吊环。

⑥利用大钩摆动惯性，带大钩返回时，一次挂上井口负荷吊卡，右手插入销子，双手扶正吊环，配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置、重复上述动作。

4.2.2下钻 （1）准备工作

检查、准备好液气大钳、B型大钳。 （2）基本操作规范

①下放钻具时，检查钻具有无损伤。

②立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和外钳工配合，迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘1.5m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，依次挂上空吊卡，插好保险销。

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③配合司钻起车、扶正吊卡护送过内接头，吊卡超过内接头时转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具内接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。

④司钻提起立柱后，伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正外接头，对扣一次成功，侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。

⑤对扣后，操作液气大钳按规定扭矩上紧扣。

⑥液气大钳退回后，站好位置，待司钻上提钻具刹车后，配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。

(3)安全注意事项

①起钻时与司钻、外钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

②与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。 ③在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

④液气大钳钳牙及上、下档销必须齐全，钳头腭板尺寸必须与钻具相吻合。 ⑤下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须与钻具相吻合。 ⑥使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。 ⑦起下钻铤时，卡瓦距内扣端面50㎝，距安全卡瓦5㎝。 4.2.3接单根 （1）准备工作

①检查、准备好液气大钳。 ②小鼠洞内准备好预接单根。 （2）基本操作规范

①钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面0.5m刹车后，配合外钳工放入小

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补心，扣好吊卡。

②待司钻慢放钻具坐稳吊卡停车后哦，观察司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。 ③操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位，操作时防止井口落物。 ④钻具内放有钻杆虑子时，应取出钻杆虑子清洗后放入待接单根内。 ⑤司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。 ⑥操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。

⑦司钻体单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具内接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。

⑧操作液气大钳按规定扭矩紧扣。

⑨司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转面。

⑩带井架工操作风动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查内螺纹及密封端面有无损坏。

（3）安全注意事项

①液气大钳钳牙完好，固定牢靠，防止井口落物。 ②卸扣时，注意钻具内是否有内压、防止人身伤害。

③拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。 ④司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。 ⑤上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。 4.2.4下套管 （1）准备工作

准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。 （2）基本操作规范

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①待坡道指挥人员指挥吊车将套管送入井口，配合司钻、外钳工口好吊卡。待套管起升至钻台时卸下护丝，与外钳工配合井口对扣。

②套管下放到距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入吊环卡，插好保险销。

③司钻上提游车高出井口套管内接头，待司钻刹车后与外钳工配合，扣合下一根套管 ④紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，打开吊卡并移出转盘面。

⑥下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。 （3）安全注意事项

①与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销。 ②与外钳工配合对扣一次成功。

③在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。 ④井口操作时不能挡住司钻视线。

⑤注意观察下入套管单根数，及时提醒司钻灌好钻井液。 4.2.5 B型大钳操作方法

特殊情况下使用B型内钳按一下程序操作：

（1）左手抓钳柄把手，右手抓钳头把手，右腿弓左腿蹬，使大钳开口对准钻具接头，用力向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口时，右手用力打上大钳（卸扣时内钳打在上面，上扣时内钳打在下面）。

（2）打上大钳后，右手拉前框，左手推钳柄，左腿弓右腿蹬，绷紧尾绳，配合外钳工和司钻松紧扣，待大钳咬紧后避开危险区。

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（3）松紧扣后，左手抓钳柄把手，先拉后推，右手打开前框，推开内钳，注意不要让大钳摆动过大。

5 外钳工基本操作规程

5.1岗位操作主要内容 （1）起、下钻井口操作。 （2）接单根井口操作。 （3）下套管井口操作。 5.2基本操作规范 5.2.1起钻 （1）准备工作

①准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 ②准备好钻杆钩、钢丝刷。 ③准备好各种提升短节。 ④准备好B型大钳。 ⑤检查工具时要做到:

A 吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标。 B 手工具灵活好用，不得放在转盘上。

C 卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全部松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母；安全卡瓦距卡瓦5～10㎝,以免卡瓦失效时安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

（2）基本操作规范

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①钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，及时提醒司钻。 ②力主最后一根单根接头露转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。

③钻具坐上吊卡并刹车后，配合内钳工，用液压大钳卸扣。

④待司钻提起立柱后，认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本题有无疵漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编号后，迅速撤至安全区，防止井架落物造成伤害。

⑤抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m左右，与内钳工配合，右手推吊环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），陈司钻刹车，拉出吊环。

⑥利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。

5.2.2下钻 （1）准备工作

①准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 ②准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。 ③检查工具时要做到：

A 吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠。 B 手工具灵活好用，不得放在转盘上。

C 卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全部松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具

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的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母；钻铤安全卡瓦5～10㎝，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

（2）基本操作规范

①下放钻具时，注意检查钻具有无损伤。

②立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。当吊卡距转盘面1.5m左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。

③配合司钻起车，护送吊卡过内接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，涂好螺纹脂。 ④司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具外接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。

⑤配合内钳工用液气大钳上扣。

⑥带司钻上提钻具刹车后，打开吊卡活门，与内钳工配合拉出吊卡，重复上述动作。 （3）安全注意事项

①起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊卡一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

②与内钳工配合对扣一次成功防止顿扣. ③井口操作时不能挡住司钻视线。

④在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。 ⑤螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。

⑥尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。 ⑦下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。 ⑧使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。

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⑨起下钻铤时，卡瓦距内扣端面50㎝，距安全卡瓦5㎝。 5.2.3接单根 （1）准备工作

①检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。 ②小鼠洞内准备好预接单根。 （2）基本操作规范

①钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头处转盘面0.5m刹车后，与内钳工配合扣好吊卡。

②待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。 ③在内钳工操作液气大钳卸扣时，准备好钻杆钩或棕绳。

④司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根，对扣一次成功。

⑤内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根外螺纹，井口钻具内接头内涂好螺纹脂后对扣。

⑥待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。 ⑦观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。

⑧待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后，检查内螺纹及密封端面有无损坏，并在内接头内涂好螺纹脂。

（3）安全注意事项

①吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3㎜。

②拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合好。 ③司钻上提鼠洞单根时，注意有车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。 ④螺纹脂刷要固定牢靠，土螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。

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⑤尽量避开井口刷螺纹，在井口刷内螺纹时，我老钢丝刷。

⑥不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝联在一起，从坡道滑下。 5.2.4 下套管 （1）准备工作

准备好套管吊卡、手工具、套管扶正器、关钻井液管线。 （2）基本操作规范

①待坡道指挥人员指挥吊车将套管送入井口，配合司钻、外钳工口好吊卡。待套管起升至钻台时卸下护丝，与外钳工配合井口对扣。

②套管下放到距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入吊环卡，插好保险销。

③司钻上提游车高出井口套管内接头，待司钻刹车后与外钳工配合，扣合下一根套管 配合内钳工将套管单根平稳的送至井口，用干净棉纱擦净丝扣，检查丝扣完好情况，并涂抹均匀螺纹脂，死钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。

④紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，打开吊卡并移出转盘面。

⑤下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。 （3）安全注意事项

①与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊环耳内，立即插入吊卡销。 ②与内钳工配合对扣一次成功。 ③井口操作时不能挡住司钻视线。

④在井口使用手工具时，要拴好保险或盖好井口，防止井口洛物。

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⑤注意观察指重表现事情况，有异常及时提醒司钻。

⑥套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳穿好，用风动（液压）绞车放至钻台下面。

5.2.5 B 型大钳操作方法

特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：

（1）身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左腿弓右腿蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时外钳打在下面，上扣时外钳大在上面）。

（2）左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动猫头用力，大钱咬紧后避开危险区。

（3）松紧口后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。

6 场地工基本操作规程

6.1岗位操作主要内容

（1）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时，上紧提丝、护丝及挂好绳套。

（2）振动筛启动与运转。

（3）填写好工程班报表、钻井记录，搞好值班房、场地清洁卫生。 6.2 基本操作规范

6.2.1钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时，上紧提丝、护丝及挂好绳套。

（1）准备工作

①准备好撬杠、钢丝绳、棉纱。

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②准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。 （2）基本操作规范

①检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。 ②检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。 ③凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术人员和地质工汇报，不合格钻具、套管不得入井。

④钻具、套管按编号排列整齐。

⑤钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。 ⑥挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。 （3）安排注意事项

①排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。

②钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后，再向钻台发出起吊信号。

6.2.2 振动筛启动与运转 （1）准备工作

①检查筛布是否完好，紧固牢靠。

②检查振动筛各部位固定情况，检查电动机接线、及护罩固定情况。 ③检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。 （2）基本操作规范

①分2～3次合闸，启动电动机并检查振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。 ②正常使用时，检查振动筛电机温度及除砂效果和返砂情况。 ③正常钻进时注意观察钻井液循环情况，及时清砂，防止跑钻井液。

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（3）安全注意事项

①不允许有钻井液流过时，启动正动筛。 ②禁止带湿手套操作电源开关，防止触电伤害。

③筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。 ④含天然气、硫化氢井及井涌等施工时要防止中毒、防着火。 （4）其他工作

①使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，使绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其他重物绷下。

②消防器材确保随时可以使用，做到“三定一挂”管理。 ③工具齐全，井场整齐，值班房清洁。

7 钻井液工基本操作规程

7.1 岗位操作主要内容 （1）测量钻井液性能。

（2）钻井液净化设备的启动及运转。 （3）钻井液维护。 7.2 基本操作规范 7.2.1 测量钻井液性能 （1）准备工作

①校准、调整好钻井液密度计、马氏漏斗粘度计。 ②钻井液净化设施处于良好的工作状态。 （2）基本操作规范

①测量密度：将密度计底座放至水平面上，用量杯量取钻井液，测量并记录钻井液密度；

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在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒掉钻井液，将仪器洗净，擦干备用。

②测量马氏漏斗粘度：用手指堵住流出口，取得测钻井液，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500ml，把946ml刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。

7.2.2钻井液净化设备启动及运转 （1）真空除气器

①启动前检查进、排液管是否均在钻井液中，否则无法工作。将真空泵上的进水装置与清水供水泵接通，待真空泵中灌满水后再行启动。

②启动时应先确认电动机转向与护罩上的箭头标记是否一致，绝对禁止反向转动。启动时打开气水分离器上丝堵，给汽水分离器充水，待水从溢流口流出时旋上丝堵。

③工作环境高于30℃时，要随时查看真空表，当真空度小于0.3MPa时，应保持泵内水温不超过35℃。

④使用完毕后应用清水冲洗真空罐内的转子及吸入管，气体收集室和泡沫分离器，并清除异物，检查零部件有无损坏 。

⑤动机使用后应及时排出气体分离器及泵内积水，以防冻裂。 ⑥主轴承按要求保养，保持清洁。 （2）除砂清洁器、出你清洁器

①启动前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛振动机的接线是否符合要求，小振动筛盘转是否正常，闸门是否开启。

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②先启动振动筛，在启动除砂泵，检查除砂泵排除压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。

③停用时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗。 （3）离心机

①启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。

②先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。

③运转时经常检查各轴承温度和出砂口除砂状况，以待及时调整处理量。 ④停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒，干净后再停主机，最后停辅机。 ⑤停机后，打开离心机上盖，将内腔全部用清水清洗干净。 （4）搅拌机

①使用前检查电动机接线是否符合要求。 ②检查油位、油质及黄油等。 ③使用时经常检查运转状况。 ④启动电动机，观察转向。 （5）安全注意事项

①启动钻井液净化设备时，不准戴湿手套按启动钮，防止触电伤害。 ②修理钻井液净化设备时，首先要切除电源，上锁挂牵测试后再关进液阀门。 ③钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动部件。 ④净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。 ⑤所有防爆电动机要有接地保护（接零）措施。

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7.2.3钻井液维护 （1）准备工作

①检查各钻井液循环罐、净化设备和加重漏斗之间的连接管线、阀门、排放口挡板及钻井液槽完好无损，固定牢靠，不漏钻井液。

②各净化设备齐全、完好、固定牢靠，运转正常。

③各循环罐上的搅拌器、钻井液枪要固定牢靠，工作运转正常。 ④人行道及栏杆应齐全，固定牢靠。

⑤所有电器设备的保护接地（接零）措施应完好。 （2）基本操作规范

①按钻井液工程师要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺序进行。

②根据情况定时测量钻井液性能：每15分钟测量一次性能；特殊井应根据要求测量。 ③钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。

④进入高压油气层前，逐级加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油气层所采取的钻井液密度应加0.05～0.10/cm3）。

⑤钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口钻井液返出情况及数量。

（3）安全注意事项

①配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。

②使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。 ③钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。

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④所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。

8 电机工基本操作规程

8.1 岗位操作主要内容

（1）对柴油机和柴油发电机起动、运转、停车进行操作及检查、维护保养。 （2）对液力变矩器或液力偶合器正车减速箱、阿里逊传动箱、并车传动箱、独立机泵组等动力传递系统部件的运转与停车进行操作及检查、维护保养。

（3）对供气系统的正常运行进行检查、维护保养。

（4）对供电系统设备、线路及电器进行操作、检查和维护保养。 （5）填写好动力、发电机班报表，搞好发电机房、电控房卫生。 8.2 基本操作规范 8.2.1CAT柴油机发电机组 （1）起动前检查、准备工作

1检查油底壳、预供油泵润滑油杯、柴油箱油位，检查水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液，检查机体有无漏油、漏水。

2 检查机组仪表电路和起动马达气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。

3 检查仪表操作面板有无故障显示。

4 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动正常。 5 按要求换油，起动前对柴油机进行预热。沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。

6 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。检查风扇皮带数量、松紧

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度。

7 检查蓄电池电压、电解液液面及接线柱是否符合要求，检查进气切断熄火阀门是否处在“运转”（RUN）位置。

8 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。 9 检查所有管路是否固定，接头是否松脱。 10 检查发电机断路器是否处于“断开”位置。 （2）启动与运转

1将变速杆置空档位置，按发电机控制单元上柴油机“怠速”（IDLE）按钮。 2 按下“起动”按钮，若10s内无法起动，将开关置“停止”位置，应盘车10s，以清除气缸内燃油。

3 如果环境温度低于16℃时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。 4 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。

5 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。

6 检查所有仪表是否指标正常。对柴油机低负荷运转进行“暖机”后，按下发电机控制单元上“满速”按钮，将柴油机提速到正常运转速度。

7 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查，排查排烟、声音等无异常。

（3）停车 1 紧急停车。

紧急情况下利用紧急关断控制器进行紧急停车，紧急停车后进气关段执行器处在（OFF）位置。

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注意：正常停车，切勿使用紧急关断装置或控制器。 2 正常停车 A 手动停车

a 断开主电路器，切断发电机与电网的连接。

b 柴油机载额定转速下或怠速状态下运行约5min的冷却时间，待温度降低。 c 所有控制面板的柴油机控制开关都要转到“OFF/RESET（关断/复位）”的位置，柴油机会立即停机。

注意：（1）带EMCPⅡ+和EMCPⅡ控制面板的柴油机，柴油机控制开关可能要转到“COOLDOWN/STOP”（冷却/停车）的位置。如果配置了冷却功能，柴油机会先运行已编程的时间周期再听钻。否则，柴油机会立即关闭。

（2）带开关设备转换控制面板的柴油机，如果柴油机控制开关转到“SERVICE（维修）”的位置，柴油机会停车。

B 自行停车

当柴油机运行在自动模式时，并且遥控起动/停车从初始触点断开时，会发生自动停车情形。如果配置了冷却功能，柴油机会先运行已编程的时间周期再停机。否则，柴油机会立即关闭。

注意：柴油机在负荷下工作而立即停车时，会引起柴油机过热而使其部件加速磨损。涡轮增压器中心温度过高会引起机油烧焦的问题。所以，在停下柴油机之前，应让其逐渐冷却。

8.2.2 VOLVO柴油发电机组 （1）起动前检查与准备

1检查机油油位、机油液面应位于油标尺两刻度线之间，而绝不能低于下刻度线。 2 检查冷却液及液位，液位约在加水口以下5㎝左右。

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3 检查散热器、空气冷却器是否堵塞。 4 检查空气滤清器堵塞程度。

5 检查燃油是不是足够，打开燃油开关。 6 检查是否漏油、漏水。

7 检查蓄电池电压、电解液及接线情况。 8 断开发电机输出断路器。 9 沙尘天气时有防沙尘措施。 （2）柴油机的启动

1带有警报器的柴油机，按下预热按钮检查控制板的警示灯是否变亮。 2冷车起动时起动内置电子预热器，预热50s。 3按起动按钮（不超过40s），起动后放开起动按钮。 4新车第一次起动时控制器应保证柴油机怠速转动。

5全面检查柴油机，各项功能正常后，怠速运行升温要达到要求时，将柴油机转速升至1500r/min。

（3）停机

1停机之前，脱开主控开关，柴油机空载运行几分钟。 2柴油机转为怠速运行。

3适当降温后，按下停机按钮直道柴油机熄火为止。 8.2.3 SCR系统运行操作 （1）第一台发电机上线操作

1按下发电机控制单元“发电”按钮，将发电机组处于发电状态。 2将同期控制单元上的同步开关置于待上线发电机位置。

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3检查电压，转动电压调节旋钮，使电压为600V。 4检查频率，转动频率调节旋钮，使电压频率为50Hz。

5闭合发电机断路器，手动操作的断路器要对断路器合闸机构进行储能操作。 （2）发电机同步操作

1按“起动柴油机”操作，起动柴油机并调整到“发电”状态。 2调整发电机输出电压到600V。

3闭合发电机断路器，要对手动操作的断路器进行储能操作。

4调节发电机频率，使其稍高于50Hz；观察同步指示器指针和同步灯变化情况。 5当同步指示器指针处于12位置、同步灯熄灭时，按下“接通”按钮，接通断路器。 （3）负荷分配调整

1无功功率分配调整：旋转各上线发电机的电压调节旋钮，使每台发电机的千分表显示一个相同值，使所有发电机获得最大的功率输出。

2有功功率分配调整：控制组件能自动平衡发电机功率输出，当系统驱动负荷时，要确保所有在线发电机的“kW”表读数的相互差值在500kW范围之内。

（4）辅助设备接通操作

1闭合馈电断路器，接通交流电源，向配电变压器和电动机控制中心供电。 2闭合电动机控制中心的有关设备的断路器，接通各用电设备。

3对于具有“HAND-OFF-AUTO”（手动-断开-自动）标识的断路器，接通设备时要将断路器置于“AUTO”位置（以便由司钻台自动操作）。

4对于并励直流电动机，需接通磁场电源柜内的磁场电源；串励直流电动机不需要单独的磁场电源。

（5）接通SCR单元操作

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1闭合SCR单元断路器。

2 SCR ON接通指示灯亮，表明该SCR单元与交流母线接通。 3监视SCR整流器参数：

A 直流电压表指示直流电动机的大致转速值。 B 直流电流表指示直流电动机的大致扭矩值。 （6）应急操作

1在用SCR单元发生故障，如过热，SCR断路器会自动断开，使SCR单元与母线脱离；为使钻井作业不中断，可使用备用的SCR单元。

2瞬态交流浪涌抑制保护电路指示灯不亮时应尽快进行检修。

3皮带轮打滑指示灯发亮时应检查原因，若钻井泵正常工作时指示灯仍然亮，可通过按复位钮3s进行复位，使灯熄灭。

4接地检测指示灯和百分比交流接地表指示接地故障时，应进行仔细检查和排除。 （7）停车操作

1按下SCR断路器面板上的OFF按钮使SCR柜断路器脱开母线，此时SCR ON灯熄灭。

2将发电机断路器脱开母线。

3按下柴油机的“怠速”（IDLE）按钮。

4检查曲轴箱油位，怠速运转5min，柴油机冷却后停机。

5紧急情况下停车时应立即盘车，待水、油温度降至60℃方可停止，避免粘缸。 （8）MCC柜运行操作 1运行前检查

A 检查柜面有无损坏，柜内是否干燥清洁，抽屉推拉是否灵活轻便，有无卡阻和碰撞。

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B 电器元件的操作机构是否灵活轻便，有无卡阻和碰撞。

C 主要电器主触点的通判应可靠准确；抽屉结构的动静触头的中心线应一致，触头接地应紧密，连锁装置应动作正确，闭锁或接锁均应可靠。

D 抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉插入时抽屉的接地触头应比主触头先接地，拉出时程序相反。

E 仪表的刻度整定、互感器的变化及极性正确无误。 F 熔断器的熔芯规格负荷工程设计要求。 G 继电器保护的整定值应正确，动作可靠。

H 用1000MΩ表测量绝缘电阻，其阻值不得小于1MΩ。

I 各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件及其他附件安装应牢靠。 2运行操作 A 起动

a 电动机控制中心的所有控制开关都应置于“断开”位置。 b 确保所有起动器单元的抽屉能够推倒中断位置。 注意：抽屉的操作手柄在合闸位置时，抽屉不能推拉。 c 闭合变压器断路器，给MCC母线供电。

d 将抽屉手柄置于“连通”位置，使单元断路器闭合。

e 起动冷却风机用HOA（手动-断开-自动）开关在正常情况下置于“A”（自动），在试验或故障情况下置于“H”（手动），电动机起动。

f 按下3WRC（3线遥控）起动器的远程起动按钮，直流电动机直接启动运转，指示灯亮。

B运行检查

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a 检查各负荷线路中的短路保护及过负荷保护断路器。 b 检查电流大小及过载保护热继电器工作状态。 c 检查电源电压大小及线路失压保护工作状态。 3停止

A 将HOA开关置于“0”（断开）位置，冷却风机断电停转。 B 按下3WRC起钻器停止按钮或按下远程停止按钮，电动机停钻。 8.2.4气控系统

（1）检查压力表、油位、安全阀、止回阀、调压阀。 （2）按要求进行维护保养，沙尘天气有防沙尘措施。 （3）检查皮带数量、松紧是否合适。

（4）气水分离器、干燥器、储气罐、压力表、排污阀、安全阀齐全、灵敏、准确，排污阀每班放水不少于四次。

（5）气路无堵、漏，气压正常。 （6）气源干燥装置要正常。 （7）冷起动压缩机技术状态良好。 （8）冬季采取防冻措施。 8.3安全注意事项

（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。

（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。 （3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。 （4）金质奖抹布、工具等杂物放在柴油机上。

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（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。 （6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温油路、冷却液与润滑油。

（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。

（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。 （9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安放在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。

（10）保养、调整、修理柴油机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。 （11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。 （12）仪表控制盘功能不全时，决不允许起动柴油机。

（13）柴油机修后起动，应做好息火准备，以防飞车和其他意外情况发生。 （14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。 （15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。

（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。 （17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。

(18)特殊环境下，如大雨、大、雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应保证人身安全，维护设备安全；井涌、井喷时钻台操作柴油机，必要时必须撤至安全区。

（19）操作和维护用电器具、电路时必须遵守用电安全规定。

9 发电工基本操作规程

9.1岗位操作主要内容

1对柴油机、发电机组、变压器、电动压风机、输油泵的起动、运转、停车进行操作、

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检查、维护、保养。

2检查配电柜、供电主线路的工作状态。

3 SCR（VFD）系统运行操作及检查、维护和保养。

4填写好柴油机、发电机组运转、保养记录，搞好机房、发电房、电控房、配电房场地和油罐区卫生。

9.2 基本操作规范

9.2.1PZ12V-190系列柴油机 （1）启动前准备工作

①检查油底壳、调速器、喷油泵油位、油质及柴油箱油位，保证供油系统畅通、排除空气，检查水箱水位。

②检查柴油机仪表电路和电动马达电路或气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。

③检查仪表操作面板有无故障显示，检查手动或气动预供油泵供油是否符合要求。 ④检查防爆、防超速等安全保护装置抚复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动无遇卡或异常现象。

⑤当环境温度低于5℃时，按要求换油和使用冷却液，起动前对柴油机进行预热，使水温升到20℃以上。

⑥气起动系统气源压力应达588～882kPa，电起动系统蓄电池电压及电解质密度应处于饱和状态。

⑦沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。 ⑧检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。 ⑨检查风扇皮带数量、松紧度。

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（2）起动、运转

①先预供油，油压升至98kPa时，再起动，电动马达连续运转时间最长不超过10s，气动马达连续运转不超过15s。起动最多不超过3次，每次间隔不少于1min，起动不着时应仔细检查原因并排除故障后再起动，严禁长时间运转起动机，气动起动后立即释放起动按钮，并关闭总气源，不允许以车带车起动。

②起动后稳定在怠速下检查排烟、声音、摇臂处机油上油情况和排气歧管温度情况等，如无异常则逐渐提高转速进行暖机，并检查油位、水位及水箱返水情况。

③当机油温度达到45℃、水温达到55℃、机油压力达到0.5～0.8MPa后，提高转速至规定转速挂负荷运行。

④柴油机并车时两车转速应保持一致。

⑤负荷运转中应经常检查水温、油温、油压、油位是否符合要求，禁止运转过程中用冷水冲洗柴油机及水温过高时向冷却水箱内直接加冷却水。

（3）停车

①临时停车：应对柴油机全面检查后，先去负荷，中速运转，待水温、油温降至60℃左右停车。

②紧急停车：遇到突发事故或现象时进行紧急停车后应盘车，用预供油泵供油，避免柴油机损坏。

③长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。 （4）维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。 9.2.2CAT柴油机 （1）启动前检查与准备

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1 检查机体有无漏油、漏水。

2 检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“满”（FULL）两记号之间。 3 检查传动部位的油位。

4 检查柴油机水冷箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液。

5 检查燃油箱油位。

6 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。

7 检查蓄电池电压、电解液液面及界线情况，检查仪表及控制面板是否处于处于良好状态。

8 护罩要完好，旋转部件周围应清场。 9 将关机和报警组件复位。 （2）起动与运转

1 将变速箱置空档，打开主电路开关，检查电路有无故障。

2 将起动开关置“起动”位置，若30s内无法起动，将开关置“停止”位置，待电动马达冷却2min后方可再次起动。

3 如果环境温度低于16℃以下时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。 4 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。

5 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。

6 使柴油机低负荷运转进行“暖机”，并检查所有仪表是否只是正常。 7柴油机正常运转和使用时要使转速保持在合理范围内。

8 负荷运转中，经常检查油箱、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明云因，

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必要时立即停车，并盘车检查。

（3）停机

1 先摘去负荷，将柴油机转速降低一半运转3～5min，使其逐渐冷却，然后停机。 2 停机后，降低转速至怠速空转，检查曲轴箱油位和冷却液液位应适当。

3 紧急情况下停车时应立即盘车，待水温、油温降至60℃时方可停止，避免粘缸。 4 长期停车应按规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。 （4）维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。 9.2.3 CAT柴油机发电机组 （1）起动前检查、准备工作

1检查油底壳、预供油泵润滑油杯、柴油箱油位，检查水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液，检查机体有无漏油、漏水。

2 检查机组仪表电路和起动马达气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。

3 检查仪表操作面板有无故障显示。

4 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动正常。 5 按要求换油，起动前对柴油机进行预热。沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。

6 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。检查风扇皮带数量、松紧度。

7 检查蓄电池电压、电解液液面及接线柱是否符合要求，检查进气切断熄火阀门是否处在“运转”（RUN）位置。

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8 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。 9 检查所有管路是否固定，接头是否松脱。 10 检查发电机断路器是否处于“断开”位置。 （2）启动与运转

1将变速杆置空档位置，按发电机控制单元上柴油机“怠速”（IDLE）按钮。 2 按下“起动”按钮，若10s内无法起动，将开关置“停止”位置，应盘车10s，以清除气缸内燃油。

3 如果环境温度低于16℃时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。 4 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。

5 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。

6 检查所有仪表是否指标正常。对柴油机低负荷运转进行“暖机”后，按下发电机控制单元上“满速”按钮，将柴油机提速到正常运转速度。

7 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查，排查排烟、声音等无异常。

（3）停车 1 紧急停车。

紧急情况下利用紧急关断控制器进行紧急停车，紧急停车后进气关段执行器处在（OFF）位置。

注意：正常停车，切勿使用紧急关断装置或控制器。 2 正常停车 A 手动停车

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a 断开主电路器，切断发电机与电网的连接。

b 柴油机载额定转速下或怠速状态下运行约5min的冷却时间，待温度降低。 c 所有控制面板的柴油机控制开关都要转到“OFF/RESET（关断/复位）”的位置，柴油机会立即停机。

注意：（1）带EMCPⅡ+和EMCPⅡ控制面板的柴油机，柴油机控制开关可能要转到“COOLDOWN/STOP”（冷却/停车）的位置。如果配置了冷却功能，柴油机会先运行已编程的时间周期再听钻。否则，柴油机会立即关闭。

（2）带开关设备转换控制面板的柴油机，如果柴油机控制开关转到“SERVICE（维修）”的位置，柴油机会停车。

B 自行停车

当柴油机运行在自动模式时，并且遥控起动/停车从初始触点断开时，会发生自动停车情形。如果配置了冷却功能，柴油机会先运行已编程的时间周期再停机。否则，柴油机会立即关闭。

注意：柴油机在负荷下工作而立即停车时，会引起柴油机过热而使其部件加速磨损。涡轮增压器中心温度过高会引起机油烧焦的问题。所以，在停下柴油机之前，应让其逐渐冷却。

9.2.4 VOLVO柴油发电机组 （1）起动前检查与准备

1检查机油油位、机油液面应位于油标尺两刻度线之间，而绝不能低于下刻度线。 2 检查冷却液及液位，液位约在加水口以下5㎝左右。 3 检查散热器、空气冷却器是否堵塞。 4 检查空气滤清器堵塞程度。

5 检查燃油是不是足够，打开燃油开关。

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6 检查是否漏油、漏水。

7 检查蓄电池电压、电解液及接线情况。 8 断开发电机输出断路器。 9 沙尘天气时有防沙尘措施。 （2）柴油机的启动

1带有警报器的柴油机，按下预热按钮检查控制板的警示灯是否变亮。 2冷车起动时起动内置电子预热器，预热50s。 3按起动按钮（不超过40s），起动后放开起动按钮。 4新车第一次起动时控制器应保证柴油机怠速转动。

5全面检查柴油机，各项功能正常后，怠速运行升温要达到要求时，将柴油机转速升至1500r/min。

（3）停机

1停机之前，脱开主控开关，柴油机空载运行几分钟。 2柴油机转为怠速运行。

3适当降温后，按下停机按钮直道柴油机熄火为止。 9.2.5电气柜

1检查各仪器是否齐全，灵敏。

2检查接线是否正确，接线柱有无松动，禁止乱接线。 3操作面板显示正常。

4检查各空气开关是否完整，好用。 5接地线良好。

6合闸和运行时应注意电压、电流、功率等参数变化及柴油机的运转情况，发现异常必

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须及时离闸检查。

7检修时对电气柜做断电处理，并检查工作灯工作状态。 9.2.6螺杆式空气压缩机 （1）起动前检查与准备 1起动前检查油位、油质。

2检查电动机电源线，界接线是否正确牢靠。 3打开减压阀。

4打开排污阀排出冷凝水。 5检查传动皮带松紧度。 6沙尘天气时有防砂措施。 （2）起动与运转

1按下起动按钮，压风机开始运转，若不能正常起动，应查清原因后再次起动，若转向不对，应调换电源线。

2运转时注意各仪表指示灯是否正常，检查声音是否正常，有无振动及漏油现象。 3电动机及机房应通风良好，温度符合要求。

4在高温高热环境下24h连续运转时，必须在每周内至少停机10h以上再次使用。 5运转过程中及时排污，并经常检查管线有无漏洞。 6运转过程中经常检查打气时间和欺压变化。 （3）停机

1停机前应作彻底检查，以待停机后处理。 2特殊情况下进行紧急停车后，应按下复位按钮。 3长期停机后按封存要求进行处理。

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（4）维护保养 维护保养按要求实施。 9.2.7变压器 （1）运行前检查

1检查绕组有无开裂，接线端子接头、铁心、夹紧装置等无损伤和松动。 2检查有无雨水、灰尘及导电性杂质附着。清扫变压器本体及外壳。 3检查温度计、接地线等电气接线是否正常。 4检查风扇的绝缘及接地情况、运转状态。 5检查绝缘电阻，其阻值应不小于5MΩ。 （2）运行

1闭合馈电断路器，接通交流电源，向变压器供电。

2运转检查：有无异常声音及振动；有无焦糊等异常气味；有无局部过热造成变色；通风和换气情况是否练好，风扇转向是否正确。

9.2.8油罐区

1严禁烟火、电动机、照明灯及其开关均用防爆、灭弧型、电动机接地线。 2卸油油、打油均应防止跑、冒、漏油污染环境。 3起动电机后应检查流量计是否灵敏准确。 4强制滤清器及时清理或更换。 9.3安全注意事项

（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。

（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。

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（3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。 （4）金质奖抹布、工具等杂物放在柴油机上。

（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。 （6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温油路、冷却液与润滑油。

（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。

（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。 （9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安放在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。

（10）保养、调整、修理柴油机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。 （11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。 （12）操作面板控制功能不全时，决不允许起动柴油机。

（13）柴油机修后起动，应做好息火准备，以防飞车和其他意外情况发生。 （14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。 （15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。

（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。 （17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。 （18）各用电器、发电房、配电房及宿舍等接地良好。 （19）严禁带电作业。

（20）检查运行中的变压器时必须防触电。

（21）特殊情况下，如大雨、大雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应维护好设

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备安全。井涌、井喷时遵照指挥运行机组。

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