高速自动接纸机文档

更新时间:2023-05-23 18:24:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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高速自动接纸机及变频器的应用

高速自动接纸机

高速自动接纸就是整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的。要求正在使用的纸卷用到规定的直径时(通常称旧纸卷用完时),自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起,并及时将旧纸卷纸带切断,新纸卷的纸带及时供给印刷使用。因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动,可以继续对印刷部分供纸,所以没必要设置储纸机构。

高速自动接纸机大都用于新闻印刷和书刊印刷用卷筒纸胶印机。由于技术的发展和纸张质量的提高,高速自动接纸机的接纸可靠性也很高,所以现在也用于商业用卷筒纸胶印机。

类型

高速自动接纸机的型式很多,现介绍几种典型结构。

①转臂式高速自动接纸机

预加速皮带。它的作用是在自动接纸前把新纸卷加速,使新纸卷由零速加速到接纸所需要的速度。一般皮带轮由一个单独电机驱动,速度可控制。

加速皮带包括皮带及其支架、升降机构,电机及其传动系统、皮带横向位置调整机构(有用手轮调整的,也有用电机自动调整的)。除了皮带加速以外,也有用加速轮加速的,其作用与加速皮带相同。

接纸臂。它的主要作用是在接纸时对纸带加压,使新旧纸卷牢牢地粘在一起,并及时把旧纸卷纸带切断。接纸臂主要包括加压毛刷及裁纸刀,裁纸刀长度略长于纸带宽度。

上纸架。纸卷固定在转臂上,一般有三臂和两臂之分,用于三纸卷和两纸卷。该部分主要包括上纸卷转臂、纸卷卡紧机构、纸卷轴间移动机构、纸卷制动机构。具体结构见本讲六。 ②转盘式高速自动接纸机:这种高速接纸给纸机实际上与两臂转臂式接纸机相同。它用一个转盘代替了两个转臂,新纸卷和旧纸卷都装在一个可以转动的圆盘上。这种给纸机的特点是结构紧凑。常用于印刷和给纸合为一个机组的机器,多纸卷,多纸路的卷筒纸胶印机应用的较多。 自动接纸前,在新纸卷上贴好双面胶带,并转动。待旧纸卷用到一定直径后接纸控制机构发出一个信号,新纸卷加速,当两纸卷线速度一致时,摆动辊迅速摆向新纸卷,新旧纸带迅速粘贴在一起,裁纸刀将旧纸带裁断,新纸卷开始向印刷机供纸。这时转盘顺时针转一个角度,卸下旧纸卷,准备换新纸卷。

③非转臂式高速接纸机:这种高速接纸给纸机的特点是没有转臂,新旧纸卷共用一个皮带,这个皮带同时接触新旧纸卷的外圆,使两个纸卷表面线速度一致。

它的接纸过程是这样的:正在使用的纸卷用到一定程度后,在链条的带动下向右移动,一边移动一边继续转动,向印刷部分供纸。当移到一定位置后,用吊车或专用上纸车将新纸卷上好。并贴好双面胶带,待旧纸卷用到一定直径后接纸控制机构发出一个信号。气缸的活塞被推出,支架绕支点转动,带动皮带上升与新纸卷接触,新纸卷在皮带的带动下,开始加速。因为新旧纸卷共用一个皮带,所以,新旧纸卷的纸带线速度可以完全一致。当旧纸卷用到规定的直径时,接纸控制机构发出自动接纸信号,毛刷向下运动,将新纸卷与旧纸卷纸带接在一起。

同时切纸刀立即将旧纸卷纸带切断,新纸卷便开始向印刷机供纸,旧纸卷停止供纸,并从右端推出,停在图中纸芯的位置。这时气缸的活塞收回,皮带下降。当这个新纸卷用到一定程度以后,

高速自动接纸机及变频器的应用

便开始在链条的带动下向右移动,开始一个新的循环。 气缸的气压大小用于控制浮动辊的位置。通过它可以在一定的范围内调整和控制纸带张力。

转臂式高速自动接纸过程

高速自动接纸机虽然有各种各样的结构,但其自动接纸的原理大致是相同的。

①正常供纸和准备接纸:正在使用的纸卷正常向印刷机组供纸。纸带线速度与印刷速度一致。在自动接纸前,先在新纸卷上贴好“八”字形的双面胶带,备用。

②定位:纸卷用到一定直径时,光电管发出第一个接纸信号,转臂便自动转动一个角度,使新纸卷转到接纸位置(如果要降速自动接纸,在发出第一个信号后,机器先自动降速,后转动纸臂)。新纸卷的位置由接纸控制机构控制。纸卷位置定位以后,加速皮带落在新纸卷表面上,开始给新纸卷加速,接纸臂摆动至接纸位置。

③纸卷加速:这种接纸为高速接纸,因此在接纸之前,必须保证新旧纸卷线速度一致。加速皮带落在新纸卷外圆上后,便开始给新纸卷加速。直到新旧纸卷线速度一致后才能接纸。在新纸卷加速过程中,旧纸卷继续向印刷机供纸,当旧纸卷用到规

规定直径时,光电管便发出第二个自动接纸信号。

④接纸:第二个自动接纸信号发出以后,标签测定光电管接通。当光电管和纸卷上的标签重合时,接纸臂上的压辊或毛刷立即靠向新纸卷,将正在使用的纸带压在新纸卷上完成自动接纸。同时,裁刀立即伸出,将旧纸卷纸带切断。新纸卷开始向印刷机供纸。

⑤正常供纸:自动接纸完成以后,加速皮带抬起并停止运动,接纸臂复位。新纸卷转动到正常供纸位置,旧纸卷转到上纸位置,然后纸芯被卸下,再上一个新的纸卷,一个新的循环开始。

变频器在高速自动接纸机上的应用

三晶变频器高速自动接纸机械专业配套特点:

1、低频力矩大、输出平稳

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、RS485串行接口,实现多台控制

5、可取代直流调速和伺服控制

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