电动机运行、维护、检修管理规定

电动机运行、维护、检修管理规定

第一章 概 述

第一条 本规定适用于本厂的各类交流电动机。 第二条 本规定对电动机运行、维护、检修中的基本内容作了规定，在本规定中没有明确的事宜和特殊电动机应遵守有关规程、规定和制造厂的具体要求。本规定作为厂发工艺操作规程和检修规程的补充，与工艺操作规程和检修规程相冲突的地方，以本规定为准。

第三条 保证电动机正常运行涉及到的电工、钳工、操作工等有关人员必须熟悉和遵守本规定。

第二章 电动机的启动

第四条 电动机启动前，操作工必须对电动机现场进行巡视，检查电动机外观是否完好，被拖动设备是否完好，现场是否干燥整洁，有无杂物，经盘车灵活，无碰卡现象后方可启动。 第五条 启动电动机应就近操作，以观察电动机是否有堵转、振动过大、声音异常、打火、电流表指示不正常等启动困难现象，一经发现后应立即停机，联系电工到现场处理。 第六条 允许远方操作的电动机，操作工应熟悉电动机启动过程中电流指示大小的变化和时间的关系，以判断电动机是否正常启动。

第七条 电动机带负荷连续启动次数应遵守产品规定，无特殊规定时可按下列规定：冷态时可连续启动2次，热态时电

动机只允许启动1次，严禁连续不断点车。如确属生产需要而进行连续点车，事先必须经设备所在单位领导同意，同时建议间隔时间要在5分钟以上，并且要随时检测电动机定子铁芯温度不超过规定值（见表1）。

表1 电动机定子铁芯允许最高温度及最大温升

绝缘等级 定子铁芯温度（℃） 定子铁芯温升（K） A 100 65 E 115 80 B 120 85 F 140 105 第八条 对拖动皮带的电动机，设备所在单位必须制定电动机抢修预案。

第九条 高压电动机应尽可能减少启动次数，以减少电动力对电动机线圈的冲击，避免损坏绝缘。

第十条 被拖动设备造成电动机反转时，严禁启动电动机，操作工应采取措施，使电动机具备启动条件。

第十一条 停用24小时及以上的电动机，应由电工测试绝缘，合格后方可启动；潮湿环境下的电动机应缩短至8小时，有水溅、淋到电动机上时，在启动前必须进行测试，并由电工判断能否启动。

第三章 电动机的运行和维护

第十一二条 电动机必须运行在额定参数和规定的环境条件下，这是保证电动机正常、可靠运行的必要条件，操作工、电工、钳工应努力保证电动机的正常运行条件。

第十三条 电动机正常运行时不得有过大的振动，振动过大时，操作工应会同电工、钳工共同检查处理。电动机的允许振动值见表2。

表2 电动机的允许振动值

额定转速（npm） 3000 1500 1000 750及以下 0.16 振动值（双振幅mm） 0.06 0.10 0.13 第十四条 电动机正常运行时，滚动轴承温升不应超过55℃。

第十五条 电动机正常运行时，应保证电动机风道畅通，风叶、风罩完好，强迫风冷或水冷的电动机应保证风管和水管畅通，运行中电动机的温度、温升不得超过规定值。电动机定子铁芯允许最高温度及最大温升见表1。

第十六条 有滑环的电动机正常运行时应基本无火花，碳刷在刷握中无明显摆动，无阻塞现象。

第十七条 电动机的运行环境应尽量保持干燥，严禁用水冲洗电动机，严禁有水溅入电动机，以防止电动机绝缘损坏。 第十八条 电动机正常运行时，应保持周围环境整洁，机壳上无积尘，以免影响电动机的散热，更不得有粉尘进入电动机内部。

第十九条 按照“双包机”管理规定，操作工是现场电动机设备的第一主人；操作工、电工必须按规定的巡检周期对电动机进行巡视检查，并做好详细记录。

第二十条 操作工日常巡视的主要内容：现场环境是否符合要求，电动机机壳是否过热，通风是否正常，电流指示是否

正常，振动是否过大，声音是否有异常等。操作工负责电动机和操作设备外壳的卫生，并确保外部环境满足电动机运行要求。

第二十一条 电工日常巡检的主要内容：电动机各部件是否完整正常，温度是否正常，振动是否过大，声音有无异常，电缆线有无发热，地线是否良好，通风是否正常，控制、操作设备是否完好，环境条件是否符合要求等。

第二十二条 大修、中修或新装电动机投运前，必须有操作工、电工、钳工共同在场，经绝缘测试合格后，一般应进行1～2小时的空载运行，并记录空载电流；带负荷运行后应进行认真检查，合格后方可正常投入运行。

第四章 电动机的故障处理

第二十三条 电动机出现异常情况时，操作工应立即通知所在电工班，电工确认电动机烧坏时应及时告知操作工，并向本车间报告，同时上报机动处，以便进行事故分析，严禁隐瞒不报。

第二十四条 对停机会造成大面积减产甚至停产的重要电动机，在操作工初步判断非电动机本体故障造成停机时，允许操作工对电动机强启一次。

第二十五条 在电动机出现异常和故障情况时，操作工有责任将情况主动向电工通报，电工也有责任将分析处理情况向操作工通报，并提出注意事项。

第五章 电动机的检修

第二十六条 电动机的检修应严格按照检修周期进行，一般情况下，电动机小修周期为3～6个月，其中2极电动机不得超过3个月；电动机中修周期为：2极电动机6～12个月，4极电动机12个月，6极电动机12～18个月，8极及以上电动机18～24个月，特殊情况下，应缩短检修周期。因故不能按期检修的电动机应得到电气维护车间的同意，75kW及以上的电动机及主要装置无备用的单台小功率电动机（经机动处确认），还应上报机动处批准，严禁超周期运行。

第二十七条 电动机的小修由电工在日常维护中主动进行，以确保电动机各部件、附件齐全、完好。

第二十八条 电动机中修应编排月度检修计划，计划由电气维护车间提交化工车间，由化工车间根据生产情况合理安排，上报机动处，经机动处批准后实施，电动机所在单位和检修单位应相互配合，共同负责，使检修计划得以认真实施。 第二十九条 现场电动机中修时，电工与钳工的分工按现行规定执行。钳工负责电动机联轴节连接部件的拆装，电动机地脚螺栓的拆装，电工负责联轴节电动机一侧部分的拆装和电动机的中修。

第三十条 与被拖动机械连体的电动机中修，原则上与机械检修同步，设备所在单位在提出机械检修的同时，应提出电动机的中修计划，同时做好联系工作。

第三十一条 电动机中修应严格按规定的中修项目进行，把好质量关，并作好中修记录。每月底由电气维护车间负责将

本月电动机检修情况上报机动处。

第三十二条 电动机中修的同时，必须完成对电动机电气回路的检查检修，完成保护元件的校验调试工作。

第三十三条 钳工应认真做好电动机与被拖动机械的连接，把好质量关。

第三十四条 电动机的大修应严格按规定的大修项目执行，包括完成相应的电气试验工作，并作好大修记录。 第三十五条 电动机大修的送修程序按相关规定执行。检修车间负责电动机送修,电气车间负责电动机送用；3kW及以上的电动机送到离安装现场最近的一楼，小于3kW的电动机送至安装所在位置。

第三十六条 确因技术原因或其它原因电气车间无法承修的电动机大修，由电气车间向机动处提出外协申请，由机动处负责外协大修。

第三十七条 电动机外壳防腐由电气维护车间提出，检修车间负责实施；确因技术或其它原因检修车间无法承修的，由电气维护车间向机动处提出外协申请，由机动处负责外协防腐。

第六章 电动机的事故处理

第三十八条 电动机的事故处理按现行的事故处理规定执行。

第三十九条 电动机事故处理中责任划分的基本原则和规定：

1、操作工、电工、钳工是现场运行电动机的共同责任人，电动机发生事故应由三方共同负责。

2、操作工、电工、钳工必须共同遵守本规定，对违反本规定的行为，任何一方都有权提出意见，并进行书面记录，作为事故分析时责任划分的依据。

3、因电动机进水、进油、进粉尘等环境条件造成的电动机绝缘破坏而烧坏电动机的事故，主要责任在操作工，电工负次要责任。

4、正常运行情况下，因单一偶然性过载而造成电动机烧坏的事故，操作工、电工负同等责任；连续性过载或强行启动造成电动机烧坏的事故，操作工负完全责任。

5、因超检修周期运行造成电动机损坏，由造成超检修周期运行的单位负责，经批准的除外。

6、因缺相造成电动机烧坏，电工负主要责任，操作工负次要责任。

7、因联轴节对接不良造成电动机断轴、轴承损坏等事故，钳工负主要责任，操作工、电工负次要责任。

8、因电动机回路开关、线路故障造成电动机烧坏事故，电工负完全责任。

第七章 电动机的备机管理

第四十条 分体式备用电动机由电气维护车间负责管理，建立备机管理台帐，并及时办理入库手续，要求定期（三个月）进行绝缘检测，做好记录，以确保备用电动机的完好。

第四十一条 连体式电动机拖动机械由化工车间负责管理，建立备机管理台帐，并及时办理入库手续；电气维护车间负责提供完好的备用电动机供钳工装配，要求定期（三个月）进行绝缘检测，并做好记录。

第四十二条

第八章 其 它

本规定自下发之日起执行。

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