回风二石门过煤安全技术措施

-430m回风二石门过13煤安全技术措施

一、概述

截止2011年5月1日-430m回风二石门北段巷道预计施工至K6点前92m处巷

道顶板距13煤底板法距约为7m；根据防突打钻区域预测继续施工13.5m（即K6点前105.5m）处将从巷顶开始过13煤，施工52m将过完13煤。为安全、顺利通过13煤层，特编制该措施，施工单位必须严格遵照执行。

附图1：平面布置示意图。 附图2：巷道局部地质剖面图。

二、施工前的准备工作

(一)、根据地测科地质组下达的掘进地质说明书，严格控制好过13煤层的距离。 (二)、必须准备不少于5m的半圆木接顶料和不少于50根管缝式锚杆(或不少于100根撞楔)，集中堆放在距迎头100m以内，并挂牌管理。

(三)、彻底检查施工地点及主要回风流中的机电设备及通风设施，保证机电设备的防爆性及完好性，必须杜绝机电设备失爆现象；通风设施必须完好。

(四)、施工单位必须作好巷道内的防排水准备工作，水沟规格必须符合原规程的要求，临时水沟必须紧跟耙矸机后，耙矸机后的水沟必须保持畅通，无堵塞现象。

三、巷道支护方式

(一)、超前临时支护的选择

1、锚网(索)喷作永久支护的临时支护

采用圆木作超前临时支护，点柱长2000mm ,直径不小于200mm,数量不少于2根,柱帽为厚度不小于100 mm的枕木或不小于100mm的木大板,柱帽长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。

2、架U型棚作永久支护时的临时支护

采用吊挂式前探梁作超前临时支护，前探梁采用两根长4m、22kg/m（30kg/m）轨道，用40T链条和Φ20螺栓（帽）把两根前探梁分别固定在迎头棚梁上。

3、架U型棚作永久支护顶板特别破碎或煤质松软易漏顶时的临时支护 采用撞楔法作超前临时支护，木制撞楔规格：1400370350mm，压力大的地段采用钢制撞楔超前支护顶板，钢撞楔采用2寸钢管砸扁制作，长度为2000mm每根。

(二)、超前临时支护的施工工艺及质量要求 1、临时支护的施工工艺

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(1)、带帽点柱

放炮后人员站在支护完整的地点，必须先敲帮问顶找除浮矸活岩,确认安全后,必须先铺锚网并与迎头锚杆插接、联网，再将点柱打在锚网下,带上柱帽,用木楔打紧,带帽点柱应垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在避开耙斗机钢丝绳的实底上，浮矸较软时，应穿木鞋。带帽点柱的柱帽应避开锚杆眼的位置。

(2)、前探梁

架U型棚支护时放炮后，人员站在支护完整的地点，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将前探梁移至迎头用锚链锁好并用木楔刹紧，在前探梁上必须先铺菱形网并联网后架梁，随后上齐拉钩木撑，过好顶。

(3)、撞楔法

放炮后，人员站在支护完整的地点。首先进行敲帮问顶，如发现顶板破碎或煤质松软易漏顶时必须使用撞楔，将撞楔垂直迎头第一棚梁子，从迎头第一棚梁上方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下，进行超前护顶，再使用前探梁临时支护架棚梁。

2、临时支护的质量要求

1、使用吊挂式前探梁作超前临时支护时，每根前探梁的吊挂点不少于三处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，两根前探梁分别吊挂在U型棚支护距棚梁端各1000mm左右的位置，螺丝必须上紧，并用木楔刹实打上劲。每次在前探梁上过梁不得超过两根。

2、使用撞楔护顶时撞楔的密度视顶板破碎程度而定，一般间距300mm，打入深度500～800mm，必要时可使用超长撞楔或钢撞楔打入前方护顶。

(三)、永久支护

1、永久支护的选择（型式、材料、规格）

(1)、围岩较为稳定泥岩或锚杆、锚索锚固段处于围岩内时采用钢带锚网索喷支护,净宽3净高=5.234m直墙半圆拱形断面，拱、帮均采用Φ2032200mm左旋螺纹钢强力锚杆，间排距为8003800mm；锚索规格为Φ21.837300mm，间排距为120032400mm；锚索托板为300mm3300mm及150mm3150mm两块，由厚10mm的钢板制作。全断面挂网并压钢带，钢带采用Φ10mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.8m配合使用。锚网由Φ6mm的圆钢制作，网格1003100mm，长3宽=100032000mm；喷浆厚度150mm。

(2)、 围岩为稳定性差的软泥岩和过13煤层时，采用架U型棚支护时,断面为：净宽3净高=5.234m，水泥背板密集花背，拱、帮部铺菱形网，棚距中-中600mm。喷浆厚度以喷平U型棚拉钩鼻子为准。

(3)、锚固剂用量：采用 Z2360 型或Z2850型锚固剂，拱、帮部均为2卷/根；

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施工时，若采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用φ32的钻头，锚固剂用Z2850型；若采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用φ28的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用φ28的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。

2、永久支护施工工艺

(1)、锚网索喷支护施工工艺：放炮后必须先敲帮问顶，然后铺网并在其下打好临时支护,最后在临时支护下先打正顶锚杆孔，后压好钢带并注好锚杆，依次打两边拱部锚杆孔、压好钢带并注好锚杆，锚杆必须实行边打边注。锚杆施工由外向里，逐排进行，即先打并注好第一排然后打并注好第二排。耙矸机后可以刷帮打帮锚杆，实行边打边注，并成巷喷浆；耙矸机前如两帮岩性较差，应及时初喷进行临时支护。

(2)、架U型棚支护施工工艺：放炮后必须先敲帮问顶，伸出前探梁做好超前临时支护，在前探梁上过梁，迎头施工人员齐心协力，将棚梁架到前探梁上，班组长负责看好中线，找准巷中拉好扭距，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线，调整棚距，铺好背板及菱形网过好顶，再挂好拉钩，上齐木撑，如果有空顶还应用木垛接实。顶部支护好后，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿腰帮，挂上帮部拉钩，撑上木撑，最后将余货出尽。

四、施工方法

(一)、半煤岩段采用钻爆法配合风镐掘进，全煤段当煤层坚硬采用钻爆法配合风镐掘进，当煤层松软采用风镐掘进。

(二)、过煤段，煤层超过巷道断面1/3或瓦斯涌出异常时严禁采用耙矸机出货，出货前及出货过程中必须随时洒水降尘，并必须将煤（矸）洒透；巷道断面有超过1/3的煤时，采用人工翻货5米，耙矸机出货。

（三）、顶板破碎易掉顶或顶部为煤易冒落时，进行短掘短锚（架），其最大控顶距不超过800mm。

（四）、施工中由锚网索喷改架U型棚支护时，开始四棚棚梁用锚杆加垫板固定，待架棚距离达到前探梁长度后再使用前探梁，或先用锚杆加垫板固定前探梁后再上棚梁。

五、施工质量及技术要求

（一）、锚网（索）喷支护

1、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm，锚索间排距误差±100mm。

2、锚杆垫板应紧贴岩面，垫板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。

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锚杆外露为15mm～50mm，喷浆后外露为0mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。

3、锚杆拉力：帮、拱部锚杆均不小于10吨（锚杆拉力器压力表读数不小于34.5Mpa），螺帽紧固有力，扭矩不小于300N2m。每根锚杆锚固力不小于20MPa(锚索张拉仪型号为MQ15-120/60)。

4、锚网（索）喷支护的金属网采用锚杆、钢带压茬；钢带、金属网搭接100mm～150mm，锚网、钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定并用12号以上铁丝双股联网，铁丝必须拧紧，联网点距不大于300mm。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用插接法压茬，并用双股12号以上铁丝联网。

5、锚网（索）喷支护时初喷距迎头不超过5m，顶板岩性差或特别坚硬时应紧跟迎头，以防掉顶或放炮崩坏锚网。

6、锚网（索）喷支护巷道净宽中线至一侧误差为0～100mm，压力大段允许放大到200mm；巷道净高误差为0～100mm。

7、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。严禁截锚杆、锚索并使用。严禁不按要求使用锚固剂。

8、采用锚索机或风钻安注锚杆时，锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力。

9、临时支护与永久支护间的最大距离：锚网（索）喷支护岩性好时，帮部锚杆滞后迎头不大于40m；岩性差时，帮部锚杆滞后迎头不大于4m；耙矸机移过后补齐帮部锚杆并按设计要求喷浆成巷。

10、耙矸机向前挪移后，必须在两个圆班内将耙矸机后巷道刷帮按设计支护好。 11、锚网喷支护时，帮部最下部的锚杆距底板不大于200mm，与底板夹角不小于15度，水沟侧最下部的锚杆必须打到水沟壁内，并且喷浆时必须保证有100mm厚的基础。

（二）、U型棚喷浆支护

1、架棚支护时帮顶应严实有劲，棚间拉钩和木撑应齐全有效并成一直线，U型棚间木撑7道，其中正顶1道，距棚梁端头700mm各1道，每帮拱基处和底板处各一道；拉钩3道，其中正顶一道，拱基处两边各一道。

2、架U型棚支护下宽中线到每一侧误差为0～100mm；净高误差为0～100mm。 3、棚距中-中600mm误差±50mm，梁腿搭接520～550mm，卡缆间距为200±20mm；卡缆外侧距搭接处梁、腿端头距离为10mm～20mm。卡缆螺丝必须采用力矩扳手紧固，扭矩不小于300N?m。

4、水泥背板两端外露等长，不打斜，并与菱形网均匀密背。背板后空处必须用

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矸石等硬料填实。钢丝网或菱形网搭接100mm～150mm，并用12号以上铁丝双股联网，联网点距不大于300mm。腰背必须过肩并整齐严密。

5、严禁空帮空顶，不得架等劲棚，掉顶处必须用半圆木接实，帮空处用岩石等硬料填实，如果棚子与周围岩体接触不实之处，必须用木楔左右对称将棚子与围岩楔紧。

6、平巷段施工棚子应垂直顶底板，前倾后仰不超过0.5°。 7、支架梁水平度不得超过50mm；棚梁扭距不大于100mm。

8、过煤层期间，当U型棚腿窝处于煤层中时，必须对每根棚腿加穿一块木鞋（或石鞋），其规格为长3宽3厚=250mm3250mm3100mm。

9、架设U型棚时，在每一棚U型棚顶部正中偏右200mm位置以及U型棚两棚腿拉钩鼻处下200mm位置处各使用一道槽钢拉条（或角钢拉条）加固U型棚，共计三根。

10、架U型棚时初喷距迎头不超过6m，复喷距迎头不超过40m。顶板岩性特别差时初喷应紧跟迎头。

11、过煤层期间采用架U型棚支护时若巷道顶板压力较大时，棚距可缩至中～中500mm；顶板比较破碎、极易掉时，短掘短架, 最大控顶距不超过600mm。

12、揭露煤层后，在石门和13煤层结合处在U棚梁腿搭接处向上100mm的位置和距底板1.5m处棚腿采用Φ20锚杆配合10mm厚的钢垫板对U棚进行锁固，加固顶板。

六、安全技术措施 （一）、顶板管理

1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽迎头及运输路线中巷道顶帮的活岩危石，确认安全后方可作业；找顶时应设专人观察顶板。

2、施工过程中，安排专人看护顶帮，发现危险，立即停止施工，人员撤至安全地点，待危险处理完后，确认安全的情况下再继续施工。

3、认真使用超前临时支护，严禁空顶作业，架设U型棚时前探梁与其上的每根棚梁间均需要用木楔打紧。

4、架设U型棚支护时，棚子应接合严密，拉钩木撑应齐全有效，腰背应整齐严密。架棚必须帮顶严实有劲，空处用矸石填实，肩窝不实的必须用木楔刹实；当出现掉顶较高情况时, 应先用矸石充填500mm的垫层，后用半圆木按“井”字型木垛接顶。

5、接顶前必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业，接顶期间应安专人观察顶帮，发现掉渣等现象，立即撤人至迎头支护完整的地点。若在接顶期间发

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