16609采煤工作面作业规程(原一)

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编号：C2—16609—1

滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤工作面作业规程

采煤工作面名称：16609工作面

编制人：徐立刚

施工负责人：王亚强

总工程师：董仲濡

主管矿长: 徐开杰

施工单位：采二工区

编制日期：2012年07月10日

执行日期：2012年09月01日

编号：C2—16609—1

滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤工作面作业规程

采煤工作面名称：16609工作面

编制人：

施工负责人：

总工程师：

主管矿长:

施工单位：采二工区

编制日期：年月日

执行日期：年月日

会审意见

作业规程贯彻学习和考试记录

采煤工作面开工通知单

作业规程复查记录

第一章概况 (1)

第一节工作面位置及井上下关系 (1)

第二节煤层 (1)

第三节煤层顶底板 (2)

第四节地质构造 (4)

第五节水文地质 (4)

第六节影响回采的其它因素 (6)

第七节储量及服务年限 (6)

第二章采煤方法 (10)

第一节巷道布置 (10)

第二节采煤工艺 (13)

第三节设备配置 (16)

第三章顶板管理 (20)

第一节支护设计 (20)

第二节工作面顶板管理 (25)

第三节三巷及端头顶板管理 (29)

第四节矿压观测 (36)

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第四章生产系统 (38)

第一节运输系统 (38)

第二节通防系统 (40)

第三节监测监控系统 (48)

第四节排水系统 (54)

第五节供电系统 (56)

第六节通讯照明系统 (66)

第五章劳动组织和主要经济技术指标 (67)

第一节劳动组织 (67)

第二节主要经济技术指标 (69)

第六章煤质管理 (70)

第七章安全技术措施 (71)

第一节一般规定 (71)

第二节顶板管理 (76)

第三节防治水 (87)

第四节爆破管理 (88)

第五节通防及安全监测 (97)

第六节运输管理 (102)

第七节机电管理 (110)

第八节掘护巷硐技术规定 (115)

第九节其它 (118)

第八章灾害预防及避灾路线 (121)

第一节灾害预防措施 (121)

第二节职业健康 (122)

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第三节避灾路线 (123)

第九章煤矿井下安全避险六大系统 (126)

第一节监测监控系统 (126)

第二节压风自救系统 (128)

第三节供水施救系统 (129)

第四节人员定位系统 (130)

第五节通信联络系统 (131)

第六节紧急避险系统 (132)

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矿会审单位及人员签字

生产技术处：年月日

机电管理处：年月日通防处：年月日

地测：年月日

企管处：年月日

调度室：年月日安全监察处：年月日机电副总工程师：年月日防治水副总工程师：年月日采煤副总工程师：年月日一通三防副总工程师：年月日总工程师：年月日

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作业规程批准页

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审批意见

会审时间：2012年08月10日

会审地点：调度会议室

参加人员：董仲濡褚衍启徐继伟孔卫国赵玉峰韩善全张玉连

陈昌奉石海洋周伟宗兆栋黄成军

同意按此规程组织施工，连同本意见一并贯彻，达到应知应会，考试合格后方能上岗作业，强调如下：

1、加强工作面“一通三防”管理，使用好综合防尘设施；完善并保护好隔爆设施，防止瓦斯积聚和煤尘沉积；严格坚持做好煤层注水工作。

2、加强防治水管理工作,在工作面回采期间,及时进行预测预报,做好工作面涌水的抽排。

3、加强瓦斯检查管理，完善好井下各种安全监测监控系统。

4、加强工作面放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。

5、辅助运输严格执行“行车不行人”制度，在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。

6、工作面所有机电设备要保持完好，严禁带故障或无保护运行。

7、工作面出现地质条件变化，有与本规程不相符之处，要及时写出补充措施。

8、作业规程贯彻时必须把《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中相关内容一并贯彻。

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第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

井下位置：16609工作面位于六采区轨道北侧，整个工作面呈近南北方向布置，其坐标范围为：X=3884560～388534 Y=20501330～20501615 H=-259.7～-298.9m。对应地表：北为休城村，东南为北沙河，其它为空旷地带，地势平坦，基本为农田。（具体位置及井上下关系如表一所示）

工作面位置及井上下关系表一

第二节煤层

16609工作面开采煤层为16层煤，根据揭露的地质资料可知，本工作面煤层赋存稳定，均可采，平均全煤厚度0.85-0.95m。（具体情况见表二）

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煤层情况表表二

附图1：16609工作面地层综合柱状图（比例 1：200）

第三节煤层顶底板

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第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

本工作面煤层走向近南北，倾向西，呈倾向北西的单斜构造，倾角2°～7°，一般为5°左右。根据揭露的巷道地质资料可知，本工作面内落差约1米的正断层较发育，对工作面回采影响不大。本工作面运输巷及上材料道均揭露落差约5米的逆断层，根据现场实际揭露判断为同一逆断层，并延伸到相邻工作面中。运输巷揭露一条落差约5米的正断层，此断层在上材料道也已揭露，落差较小，对工作面回采有一定影响，现场施工时必须编制安全技术措施，并严格按措施执行。建议落差小于1.5米的断层平推硬过，在回采过程中，必须加强安全技术管理。

二、其它地质构造及对回采的影响

本工作面无岩浆侵入体、河流冲刷带、岩溶陷落柱、溶洞等地质构造。附图：工作面三巷及切眼巷道素描图（图2、图3、图4、图5）

第五节水文地质

一、水文情况

根据地质资料分析，含水地层有第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、

砾岩含水层、太原组第三层灰岩含水层、太原组第五灰、七灰、八灰、九灰含水层、太原组第十下灰含水层、本溪组第十二灰含水层、十四灰含水层、奥陶系灰岩含水层。其中第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、砾岩含水层、太原组三灰含水层、太原组五、七、八、九灰含水层在上部12下煤开采时已证实不会对掘进及回采构成威胁。太原组十下灰含水层单位涌水量为

0.0122～0.013升/秒2米，由于埋藏较深，补给条件较差，富水性较弱。

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十二灰含水层公司于2004年2月6日委托枣庄矿务局井亭煤矿钻探注浆公司，施工底板放水钻孔，经钻孔涌水观测，十二灰富水性较弱，水头高度为-165m。井田内十四灰我矿2004年放水实验钻孔测得十四灰水头高度为-151m。十二灰及十四灰含水层富水性较弱，且由于17煤层下伏隔水层组为稳定隔水层，故也不会构成威胁。奥陶系灰岩含水层我矿2004年放水实验钻孔测得奥灰水头高度为-78m。

断层导水性方面截止2008年末，全矿井开拓动用面积3.24平方千米，共揭露断点357个，在见断层而不遇含水层的情况下，未发现断层带漏水。岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露。

在施工14°皮带下山时已揭露十下灰，初始揭露涌水量35m3/h，后稳定在 3 m3/h，仅表现为淋水。根据以上分析，工作面涌水主要由连通性较差的小裂隙受采动影响而释水，回采过程中会出现不同程度的顶板淋水，预计最大涌水量为30m3/h。预计水害威胁主要为下覆奥灰水，施工中应备好足够的排水设备，迎头及后路积水及时排除。同时还要注意上部采空区是否有局部积水。岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露，但应注意是否在保护煤柱中隐藏，以防止沟通下覆含水层，施工中必须严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

二、奥灰水对工作面的充水影响分析

16609工作面下距奥灰顶平均65.44m。本矿2#钻孔做放水实验，测得奥灰原始静止水头高度为-78m。奥灰水对工作面充水影响安全水头值的计算： P=T3M

式中：M—隔水层厚度（m）（取最小值58.73m)

P—底板隔水层承受水压（MPa）

T—临界突水系数（MPa/m）（取0.1）

P=0.1358.73=5.873 MPa =587.3m水柱

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即：工作面隔水层所能承受的奥灰安全水头值为H=587.3m水柱。

H实=-78-（-299）=221m（根据实际揭露，本工作面16煤层最低标高为-299m）。

因为H实（221 m）< H（587.3m），所以在正常情况下，下伏奥灰含水层对开采本工作面16煤层无突水威胁。

三、涌水量预计：

正常涌水量：20m3/h，最大涌水量：30m3/h。

第六节影响回采的其它因素

1、影响回采的其它地质情况：见下表四。

影响回采的其它地质情况表表四

2、冲击地压和应力集中区：无。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量： 17.9万吨。

可采储量：回采率不低于97%，可采储量为 17.4万吨。

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二、工作面服务年限

工作面的服务年限＝可采推进度/设计月推进度＝700m÷（1.8330380％）＝ 16.2（月）

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第二章采煤方法

16609工作面为对拉工作面，下面超前，两面错距1.2-3.6米，采用DW 型单体液压支柱配合ZQS型切顶墩柱支护顶板，每硐循环进尺1.2米，工作面煤层平均厚度为0.9m，煤层倾角2°－ 7°，一般为5°左右，直接顶板为十下灰岩，缓慢下沉，采用走向长壁后退式采煤法采煤。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

采区设计说明书名称为《六采区设计说明书》，批准时间为：2008年11月。

地质说明书名称为《16609回采工作面地质说明书》，批准时间为2012年7月。

本采区位于休城井田东南部，北以纬线3885600为界,东、南以井田边界为界，西以-300M大巷垂直下切面为界，全区近似梯形，东西长平均2km，南北宽平均1.8km，面积约3.4k m2。

采区采用盘区式分区段前进式开采,开拓大巷以-300m水平轨道巷向南经-356m轨道下山、-356m水平向东布置六采区轨道上山，皮带运输巷以-300m水平皮带运输巷经-356m皮带巷向东布置六采区皮带运输巷。六采区轨道巷与皮带运输巷平行布置，间距25m，每100m左右布置一个联络巷。

二、工作面材料道

工作面材料道断面为矩形，净宽3.7m，净高2.2m，净断面积8.14m2。支护方式为帮部采用锚杆钢梯木托盘支护，顶部不支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ1631200mm，间排距为80031200mm，木托盘采用250 mm3400 mm350 mm（宽3长3厚）的木板制成。材料道主要用于工作面的进风、运料、行人、备用物料的存放。巷道内设置排水管路、供水防尘管路、压风管路、运输绞车、气动钻和乳化泵站及部分供电电缆设备，同时16609上材料道为沿空留巷巷道，还将作为16611下材料道使用。

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三、采煤工作面运输巷

工作面运输巷断面为矩形，净宽3m，净高2.2m，净断面积为6.6m2。支护方式为两帮采用锚杆钢梯支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ1631200mm，锚杆排距为1200mm，间距800 mm。运输巷主要用于工作面的回风和运煤,巷道内设置防尘管路、排水管路、压风管路、安全监测设备和气动钻，以及动力供电电缆、部分供电设备，在人行道的另一侧设置胶带输送机、刮板输送机。

四、采煤工作面切眼

巷道断面为矩形，净宽3m，净高1.8m，净断面积5.4m2。其支护方式同材料道。

附图6：工作面位置及巷道布置图

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第二节采煤工艺

一、采煤方法

16609采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，见顶见底一次采全高，循环进尺1.2m，全部垮落法管理采空区顶板。

二、采煤工艺

采用炮采铲装工艺，回采工艺流程：交接班安全检查→注水、打眼→二次注液、清理→瓦检、装药、挂挡煤板（皮）、爆破、炮后维护→洒水铲（攉）煤→移溜、支临时柱→支正规柱→清理、回柱、整改。

1、落煤方式：采用ZQS-50/300型手持式气动钻打眼，侧式供水，人工打眼，爆破落煤。

2、装煤方式：炮采落煤自装、铲装和人工清理装入工作面刮板输送机。

3、运煤方式：工作面采用SGB-630/55BS型刮板输送机转载至运输巷SGB-630/55BS型刮板输送机，经过SDJ800/2340KW落地式皮带输送机，运至六采区煤仓，最后经14°皮带巷输送机进入主井煤仓。