强夯片石施工方案

XX高速XX标 施工方案

广西XX至XXX高速公路 第X合同段

拦水坝地基强夯片石施工方案

编制: 审核：

单位：XXXX第一公路工程局

广西XX至XX港高速公路工程第X合同段项目经理部 时间：2009年11月27日

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目 录

第1章 概述..........................................................................................................................................3 第2章 编制依据...................................................................................................................................3 第3章 工程内容...................................................................................................................................3 第4章 设计要求...................................................................................................................................3 第5章 工期..........................................................................................................................................3

5.1工期.........................................................................................................................................3 5.2工作时间..................................................................................................................................3 第6章 安全目标...................................................................................................................................3 第7章 施工组织方案............................................................................................................................4

7.1工程地质概况...........................................................................................................................4 7.2施工方法..................................................................................................................................4 7.3施工过程控制...........................................................................................................................5 7.4资料整理、移交 .......................................................................................................................6 第8章 工程进度计划............................................................................................................................6

8.1施工进度计划表 .......................................................................................................................6 8.2节点工期安排...........................................................................................................................8 第9章 施工组织机构............................................................................................................................8

9.1施工组织机构图 .......................................................................................................................8 9.2施工人员配备...........................................................................................................................9 9.3机组人员名单...........................................................................................................................9 第10章 保证措施 ............................................................................................................................... 10

10.1质量保证措施 ....................................................................................................................... 10 10.2安全保证措施 ....................................................................................................................... 11 10.3工期保证措施 ....................................................................................................................... 12 第11章 安全 ...................................................................................................................................... 13 第12章 雨季施工措施 ........................................................................................................................ 15 第13章 机械设备配置 ........................................................................................................................ 16

13.1测量仪器配备清单 ................................................................................................................ 16

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13.2投入本工程机械设备 ............................................................................................................ 17

第1章 概述

该段位于玉林至玉铁高速公路的连接线，具体桩号为LK6+605-LK6+855右侧、LK6+720-LK6+825左侧、LK6+855-LK7+290左侧、LK7+050-LK7+210右侧，共计950米。地基强夯处理面积约10165m，根据设计要求，强夯前先对坝基底软基进行抛石挤淤，然后进行强夯。采用2000kN.m（锤重20吨，10m落距）。

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第2章 编制依据

2.1 根据设计图纸

2.2 引用技术规程及标准规范

2.2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2.2.3《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001； 2.2.4《工程测量规范》GB50026-93； 2.2.5 其他相关规定与规范；

第3章 工程内容

表1：工作内容

序号 施工能级 施工遍数 2000kN.m第一遍 1 2000kN.m 强夯 2000kN.m第二遍 1000kN.m满夯（第三遍） 2 夯前夯后片石顶面平整 工作量 10165㎡ 10165㎡ 10165m2 备注 第4章 设计要求

4.1最后两击或三击的平均夯沉量100-150mm。

第5章 工期

5.1工期

我方经过合理安排，计划2011年11月27日开工，2012年1月15日完工。 5.2工作时间

上午：8：00~12：00， 下午：14：00~18：00（普通班）

第6章 安全目标

强夯施工是用特种设备进行特种施工，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并有一旦发生

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事故往往造成重大的损失，我部将高度重视，并采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备及场地周边居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故，同时保护环境、保护员工的健康。

第7章 施工组织方案

7.1工程地质概况

该段处在鱼塘里面，塘底淤泥较深不可遇见因素较多，地质复杂施工难度加大。 7.2施工方法

7.2.1 2000kN.m能级强夯 7.2.2 1工艺流程 夯坑整平 标高测量 第一遍夯点放样 第一遍夯点施工 夯坑整平 第二遍夯点施工 第二遍夯点放样 标高测量 第三遍夯点放样 第三遍夯点施工 标高测量 检测 场地整平 第四遍满夯施工

场地整平 测量放线 验收

图3：2000kN.m能级强夯工艺流程

7.2.2.2第一遍夯点放样

按照设计图纸的夯点平面布置图，用全站仪施放出第一遍夯点，误差控制在±2cm，第一遍夯距为5米，采用正方形布置。

7.2.2.3第一遍点夯施工

放样后，组织强夯机械和夯锤及施工人员就位：选用ZTM300型的50T履带式强夯机，配20吨的铁锤（锤底直径2.4米）。

司机在指挥人员的指挥下将夯锤对准第一个夯点的中心，对点误差控制在±15cm内。 测量人员用水准仪测出夯锤锤顶标高，将其数据记录在《强夯施工记录表》上。

司机在指挥人员的指挥下提升夯锤至设计要求的高度后，脱钩器自动脱钩，夯锤自由下落。

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夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），填入表内，计算出每击夯沉量。

按照第1击的施工方法进行第2击、第3击??的施工。

施工时，当夯沉量出现逐渐收敛并达到最后两击或三击平均夯沉量不大于100-150mm，测量员计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量，填入记录表内。强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。

7.2.2.4第一遍夯坑整平

用推土机将夯坑推平；按10m×10m的方格网测出整平后的场地标高，并计算出平均值。 7.2.2.5第二遍夯点放样

根据控制基准点，按设计图纸的夯点平面布置图，用全站仪施放出第二遍夯点，夯距为2.5米，采用梅花形布置，误差控制在100-150mm。

7.2.2 6第二遍点夯施工

同7.2.2.3，前后两遍之间应有一定的时间间隔，满足规范要求。 7.2.2.7第二遍夯坑整平 同7.2.2.4。

7.2.2.8第三遍夯点放样

根据控制基准点，按设计院的夯点平面布置图，用全站仪施放出第三遍夯点，夯距为2.5米，采用梅花形布置，误差控制在100-150mm。

7.2.2 9第三遍点夯施工

同7.2.2.3，前后两遍之间应有一定的时间间隔，满足规范要求。 7.2.2.10第三遍夯坑整平 同7.2.2.4。 7.2.2.11第三遍满夯

采用ZTM300型的50T履带式强夯机，满夯夯击能为2000KN.m。满夯时一点一击，前后锤印相互搭接1/2。

7.2.2.12标高测量

满夯后，推平场地，按10m×10m的方格网测出满夯后场地的标高，并计算出平均值。 7.2.3 地基处理检测

地基强夯处理完成后，在满足相关规范规定的消散期后，对地基处理效果进行检测。

7.2.3.1 鉴于场地的极其不均匀性，宜采用多种方法综合检测，用于判断地基加固效果，包括承载力、变形模量或压缩模量、有效加固深度等。

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7.2.3.2检测点应在夯点夯间均有布置,在检测报告中应有说明。

7.2.3.3本场地地基处理采用重型或超重型动力触探、静载试验进行检测，检测点布置原则：随机、均匀并由足够的代表性。

7.2.4 测量放线、单体验收

检测结束后，对施工范围重新放线，用白灰做好标记，经监理工程师核对后，对施工区域进行单体验收。

7.3施工过程控制 7.3.1施工过程质量控制

7.3.1.1施工前，由施工负责人对现场全体施工人员进行技术交底：包括锤重、落距、夯点间距、夯击遍数、夯击能、间隙时间、对点误差及其他注意事项。

7.3.1.2完整填写《强夯施工记录表》，该施工区域工程地质条件复杂，承载力要求较高，东面区域有效加固深度大，因此，一定严格填写包括锤重、落距、夯击能、夯击数、每击的夯沉量及总夯沉量等记录。

7.3.1.3对点时，司机在指挥人员指挥下一定要将夯点对准夯锤中心，未得到指挥人员的信号，司机不得随意起锤。

7.3.1.3施工时，切实保证夯锤的落距，确保每击夯击能都能达到设计的要求。

7.3.1.4夯锤落下后，挂钩人员竖尺时，应将标尺始终竖在夯锤吊环附近，标尺要保证竖直。 7.3.1.5指挥人员要密切注意夯坑情况，当夯坑出现偏锤或出水时，需采取措施后再行施工。 7.3.1.6测量人员要密切关注每击夯沉量的变化情况，避免因硬壳层或其他因素造成的假象收锤，争取让每一夯击点都达到预期的加固深度。

7.3.1.7密切关注夯坑周围隆起情况，夯坑周围地面如发生异常隆起，应立即停止夯击，报告现场旁站监理。

7.3.1.8严格控制强夯置换回填料的质量和数量。 7.3.2施工过程安全控制

7.3.2.1施工前，由HSE负责人对现场全体施工人员进行安全交底及常规工作危险性分析。 7.3.2.2每班施工前，各班组要召开班前安全会议，检查施工设备是否正常，对具体工作进行危险性分析。

7.3.2.3司机需待挂钩人员离开夯坑到达安全距离后方可起锤。起锤时，先应缓慢提升，防止夯坑吸锤，待夯锤离开地面后方可正常提升。

7.3.2.4强夯施工，其安全距离为30m，挂钩人员需面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。夯锤落下后，挂钩人员应密切注意有无飞石产生并采取有效的躲避措施。

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7.3.2.5脱钩器发生失灵时，发动机应立即熄火，并缓慢的将夯锤放下。

7.3.2.6夯机移点时，夯机不得带锤行驶，臂杆与夯机保持合理角度，禁止夯机旋转时速度过大。 7.3.3施工过程工期控制

7.3.3.1将工作量分解到班组、分解到每一天。

7.3.3.2每天对班组的工作完成情况进行统计，与施工计划进行比较。对未完成施工计划的班组，分析原因，提出具体的改正措施，并督促施工班组落实到位。

7.3.3.3当进度出现滞后时，由项目部组织，采取延长工作时间，增加设备等赶工措施。 7.4资料整理、移交

强夯施工检测全部完成后，由项目技术负责人组织做好竣工资料，按要求提交监理和业主。

第8章 工程进度计划

8.1施工进度计划表 8.2节点工期安排

8.2.1 2000kN.m强夯计划2011年11月27日开工，2012 年1月15日完工。

第一遍点夯11月27日开始施工、12月4日完成，第二遍点夯12月11日开始施工、12月18日完成，第三遍满夯12月19日开始施工、12月25日完成。

第9章 施工组织机构

9.1施工组织机构图 项目经理： 图5：施工组织机构图

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施工负责人： 项目技术负责人： XXX XXX XXX 质检员 ：XX 施工员：XXX 安全员：XXX 施工班组 XX高速XX标 施工方案

9.2施工人员配备

表2：施工人员配备

工 种 项目经理 技术负责人 质检员 施工员 安全员 资料员 材料员 测量员 机修工 电工、仓管员 保安 强夯机司机 吊车指挥员 挂钩工人 推土机司机 合 计

9.3机组人员名

表3：机组人员名单

序号 1 夯机强夯司机 编号 1# XX 指挥员 XXX 测量员 XXX 施工项目 2000kN.m强夯

人 数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 2人 1人 16人 主 要 职 责 项目总负责 技术总负责 工程质量检查监督 现场施工、测量放线、标高测量等 施工安全检查、监管 资料整理、报验 材料采购 负责强夯施工测量 所有机械的维修工作 负责发电机、水泵及其他有关电的工作及仓库管理 现场的安全保护 驾驶夯机，带领本机组人员进行强夯工作 指挥吊车的起锤、落锤及各方向的移动 挂钩、扶尺、扶正龙门架的支撑腿 场地整平

第10章 保证措施

10.1质量保证措施 10.1.1组织管理措施

实行质量责任制，项目经理对工程质量负责，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。下设专业职质检员，负责施工全过程的质量控制。

10.1.2质量保证计划

我公司严格进行质量控制，在施工前，对全体操作人员贯彻质量控制标准。设立专门的质量监督及

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检查人员，按程序进行操作。

10.1.3施工质量控制标准

10.1.3.1强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、单点夯击数、累计夯沉量、最后两击平均夯沉量及两遍之间的间歇时间均必须符合设计要求和规范规定。

10.1.3.2强夯施工工艺符合设计要求。

10.1.3.3强夯地基允许偏差项目满足下列要求： 定位放线控制点误差小于20mm 夯击点中心位置偏差不大于150mm 10.1.4基本质量保证措施

10.1.4.1对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚持实施质量否决权制度。 10.1.4.2实现工序管理验收单制度。每道工序开工前要提前通知现场监理，由监理工程师确认各项强夯技术参数后方可进行施工。每道工序完成后，填写报验单交监理工程师验收。

10.1.4.3施工前施工负责人组织进行技术培训和技术交底。

10.1.4.4施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、质量部门的检查。

10.1.4.5严格按照明确的质量控制环节的控制点实行质量预控。

10.1.4.6强夯各遍施工前，由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据。

10.1.4.7测量放线时，测量员要在施工区周围按施工布点图隔排放置固定的标志桩，保证各次放线的夯击同一点时的误差不超过允许值，以防漏夯。每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测试成果记录需现场监理工程师签字认可。

10.1.4.8技术人员在强夯施工前核查夯锤的重量及锤底尺寸，必须选择设计要求的机械设备组织施工。

10.1.4.9专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。

10.1.4.10每班测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并认真填写强夯施工记录，施工记录要经现场监理工程师认可。

10.1.4.11夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。

10.1.4.12落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜底大于8°时，要将坑底整平并重新就位。

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10.1.4.13强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。 10.1.4.14强夯工程完工后，接受检测人员按规定要求进行质量检测。

10.1.4.15在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起，地下孔隙水的变化及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。

10.1.4.16如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防止场地或夯坑长时间浸泡。

10.1.5质量保证体系图 10.1.5.1质量保证体系图 项目技术负责人 质检员 施工班组 图6：质量保证体系图

10.2安全保证措施

10.2.1施工负责人为安全第一责任人，配备安全监督检查员。

10.2.2制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。

10.2.3强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。

10.2.4严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

10.2.5强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程：

10.2.5.1每天开工前由试夯负责人、HSE人员主持召开碰头会，布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，项目部定期对碰头会记录进行检查，项目完工后记录本交项目部办公室备案。

10.2.5.2进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。 10.2.5.3 每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。

10.2.5.4严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。

10.2.5.5 严禁无证驾驶和无证操作，严禁洒后作业，严禁非本车司机作业。

10.2.5.6所有夯机在进入现场施工前必须出示特种设备检验合格证及检测报告，在确保无误的情况

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下方可施工；每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出安全记录，应及时履行报告手续。

10.2.5.7选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

10.2.5.8在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。

10.2.5.9机作业场地必须平整，臂杆与夯机保持合理角度，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平。

10.2.5.10施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。

10.2.5.11六级以上大风及暴雨天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。

10.2.5.12吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。 10.2.5.13严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

10.2.5.14每道工序施工前由专职安全员对操作人员进行安全技术交底工作。 10.2.5.15经常对机械设备进行检查维护、保养、消除隐患。 10.2.6安全保证体系图

施工负责人 安全人 员 施工班组 图7：安全保证体系图

10.3工期保证措施

10.3.1组成以项目经理为首的工期控制系统，经常检查工程实际进度与计划进度的偏离情况，及时采取措施进行调整。

10.3.2编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，明确目标。 10.3.3充分做好施工前的各项准备工作，配备足够的设备和专用车，并加强对施工机械进行检验、维修、保养，使机械设备保持良好状态；对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，以便上岗时能熟练地动作。

10.3.4建立一专项的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定期配合司机对机械设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少机械设备故障对施工影响。

10.3.5实行工程量统计报告制度，各机组和班组负责人统计每天的工作量，经统计员核实后，报项目经理部做为检查进度计划执行情况及调整的依据。

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10.3.6施工期密切关注气象预报，采取在“施工技术方案”中列出的雨季措施，尽可能降低因降雨及其它不利天气因素对施工进度的影响。

10.3.7妥善解决好强夯施工中的震动、飞石、口音等对周围生产、生活的不利影响，以免此类问题的出现影响施工进度。

10.3.8提高后勤保障水平，为施工现场创造最好的条件。

第11章 安全

11.1施工准备、技术交底、场地平整

11.1.1作业前，对机械、机具进行检查；作业人员进行相应的安全教育培训；

11.1.2对相关作业人员进行相应的安全技术交底和班前会议并做好记录，使其了解本岗位的相关风险；

11.1.3施工中所用各种物资齐全，强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用；

11.1.4正确穿戴使用个人劳动防护用品、用具； 11.1.5推土机司机要持证上岗，机械运转正常； 11.1.6保证施工范围视野开阔；

11.1.7施工范围避免交叉作业，推土机行使速度合理； 11.1.8坐椅安装软垫。 11.2施工测量

11.2.1仪器架设稳固； 11.2.2避免交叉作业；

11.2.3在仪器允许的范围内尽量远离夯机； 11.2.4利用手势对机组指挥员发出信号； 11.2.5提高注意力. 11.3夯机就位

11.3.1作业前，对机械、机具进行检查，撑杆、门架、钢丝绳及吊钩要连接牢固，起重机臂与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加高钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒，并设防后倾装置，强夯机运转正常，有足够的安全系数；

11.3.2正确穿戴使用个人劳动防护用品、用具；

11.3.3强夯车司机要持证上岗，禁止带病或疲劳作业、严禁酒后作业，严格遵守强夯安全操作规程； 11.3.4选用满足起重要求的钢丝绳； 11.3.5指挥人员信号明确；

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11.3.6禁止起吊时夯机摆幅过大；

11.3.7场地应平整，应能稳定地承载吊车荷载，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平； 11.3.8臂杆与夯机保持合理角度； 11.3.9噪声过大时应配戴耳塞； 11.3.10坐椅安装软垫。 11.4夯机施工

11.4.1同时施工的两台夯机之间的安全距离保持在50米以上；

11.4.2机组指挥员在施工过程中要观察其它夯机的位置，给司机以明确的指示，防止夯机与夯机之间的间距过近；

11.4.3机组指挥员与现场施工员协商，对每台夯机的施工路径进行规划，避免夯机在施工时间距过近而发生冲突；

11.4.4如两台夯机距离过近，而且不可避免则先令其中一台夯机停止施工作业，等两台夯机之间的距离达到安全距离时在起动；

11.5起锤

11.5.1起锤时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避； 11.5.2在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人；

11.5.3吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走； 11.5.4机组司机等挂钩人员离开夯锤30米后才能起锤；

11.5.5起锤时，先应缓慢提升，防止夯坑吸锤，待夯锤离开地面后方可正常提升； 11.6转移夯点

11.6.1指挥人员信号明确； 11.6.2禁止夯机旋转时速度过大；

11.6.3场地应平整，应能稳定地承载吊车荷载，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平； 11.6.4臂杆与夯机保持合理角度； 11.7夯机移动

11.7.1事先要夯机指挥员查看行走线路有无架高的临时电缆； 11.7.2行走线路上如果有架高的临时电缆应及时组织人员将其拆除； 11.7.3夯机司机驾驶时提高注意力。 11.8夯坑推平

11.8.1作业前，对机械、机具进行检查；

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11.8.2正确穿戴使用个人劳动防护用品、用具； 11.8.3推土机司机要持证上岗，机械运转正常； 11.8.4夯坑推平前，应对作业区域进行检查；

11.8.5保证施工范围视野开阔，推土机行使速度合理； 11.8.6坐椅安装软垫。 11.9自然灾害

11.9.1密切关注天气变化情况；

11.9.2 6级以上大风应停止强夯作业；13.3当台风、暴雨来临前，人员及时撤离施工现场； 11.9.3做好防台风措施：切断临时电源，将强夯机主杆趴在地上； 11.9.4相关设备要有防雷击措施；

11.9.5现场开挖排水沟，不致造成场地大面积积水。 11.10施工现场

11.10.1施工现场应用警戒带围蔽； 11.10.2施工场地保持平整；

11.10.3关键路口及关键作业点应设置相应的警示牌并有专人指挥。

第12章 雨季施工措施

12.1随时掌握当地的天气变化情况，以便及时采用预防措施。

12.2储备一定数量的防水排水器材，如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋、雨伞等。

12.3在降雨来临前，由施工负责人组织检查，以便对施工现场及临建设施的超高、供水、供电的保护及时采取措施；同时，用压路机碾压场地，特别是夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。

12.4做好机械、设备的防雨、防雷措施。

12.5在大风、大雨、台风来临前将所有超高的门架及其他设备放倒或降低高度。 12.6紧急情况下，暂停一切作业，快速疏通人员、设备至安全场所。

12.7根据现场实际情况，在试夯区周围做好排水沟，以便及时排放强夯场地内的积水和防止场地外的地表水汇流到施工场地内来。

12.8施工场地尽可能平整，避免低洼积水。

12.9当天打完的夯坑应及时回填推平，如遇骤雨，场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除并运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。

12.10降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即施工，尽量避免机具对雨后场地的扰动，等场地晾干后方可继续施工。

12.11雨后机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料。

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XX高速XX标 施工方案

12.12机械设备、配电箱设防雨设施。

12.13在试夯区域边线外15米的范围内开挖一条集水沟，开挖宽度1米，沟深0.5米，并在端点开挖一个集水坑，坑深2米，半径1.5米，用围网封闭。当降雨来临时或降雨后，组织专门人员，配备一台发电机和3台潜水泵，将地表水抽至附近可排放区域。

第13章 机械设备配置

为安期、保质、安全完成该工程，我公司将组织状况良好的机械、设备进入现场。 13.1测量仪器配备清单

表4：测量仪器配备清单

序号 1 2 3 4 5 仪器名称 全站仪 水准仪 塔尺 塔尺 钢尺 型号 GTS-332W AL322 5m 3m 50m 数量 1台 1台 1把 1把 2把 产地 日本 北京 备注 13.2投入本工程机械设备表

5：投入本工程机械设备

设备名称 强夯机 强夯锤 规格型号 ZTM300 20kN 施工能级 1000~3000 kN.m 1000~3000kN.m 数量 1台 1个 备注 - 15 -

XX高速XX标 施工方案

说明：

1、本图尺寸及坐标以厘米为单位。 2、强夯区：夯点3遍。

第一（夯距5m）二三（夯距2.5m）遍单击夯击能量为2000KN.m（锤重20.5t，10m落距）。 每点夯击数现场单点夯击试验却定（建议6下）以夯坑压缩量最大，周围地面隆起最小为原则， 最后两击或三击平均沉将不小于100-150mm， 搭接部分不小于锤底面积1/2。 3、完成面积为： 10165 平方米。

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XX高速XX标 施工方案

说明：

1、本图尺寸及坐标以厘米为单位。 2、强夯区：夯点3遍。

第一（夯距5m）二三（夯距2.5m）遍单击夯击能量为2000KN.m（锤重20.5t，10m落距）。 每点夯击数现场单点夯击试验却定（建议6下）以夯坑压缩量最大，周围地面隆起最小为原则， 最后两击或三击平均沉将不小于100-150mm， 搭接部分不小于锤底面积1/2。 3、完成面积为： 10165 平方米。

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