管道及防腐施工管理规程

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编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》施工作业方应提供资料 阳极产品质量保证书 安装技术记录 调试试验记录、保护电位参数 隐蔽工程记录（电缆敷设、汇流点，阳极装置、检查片等） 投产时的保护参数测试GB50236-98 GB50235-97安 全 文 明 施 工 交 底 记 录编号：工程名称 交底部位×××防腐工程 ××段管道- 1 -

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交底内容： 1. 坚持每天施工前的班前讲话，做好三交一清，并保留讲话记录。 2. 进入施工现场要戴安全帽、穿工作服。登高作业必须系挂好安全带。高空作业工具应放入随 身工具袋内。 3. 脚手架搭设要牢固，跳板要用铁丝绑扎牢固，不要出现探头板。 4. 用电设备及线路应保证绝缘良好。阴雨天，用电必须经常检查用电设备电源安全可靠，严防 电击漏电伤人。电源线必须用正式插头插入插座，严禁电源线直接插入插孔。 5. 施工现场严禁吸烟，一经发现，罚款 500 元/人次。 6. 现场的施工原材料，必须堆放整齐，并做到防雨防潮、防火防爆。 7. 每天施工结束后，下班前必须将施工区域的施工废料、垃圾清理干净。否则，因此发生的清 理费用由施工人员加倍承担。 ，下方禁止油漆涂刷、保温工作，以免引发火灾。 8. 高处有动火作业时（焊接、切割、打磨等） 9. 注意成果保护，严禁踩踏设备、管道上的易损部件，损坏的加倍赔偿。 10. 对于已做完防腐的管道，严禁用尖锐物体划、拉、抬或其他拖曳动作，必要时添加保护垫片， 以免引起损伤，破坏防腐层。 11. 施工人员、队长对施工质量负责，要配合项目部、监理、甲方相关人员的定期检查、不定期 抽查。对项目部、监理、甲方相关人员指出的问题，必须当时予以整改；有不同意见的，找 项目部相关人员进行协调，不得与检查人员发生言语冲突。情节严重的将清理出施工现场。 12. 以上给条规定需严格执行，如有违反，将按相关规定对当事人进行警告、罚款、直至清理出 场。第一次罚款 200 元，第二次罚款 500 元/次，第三次发现直接清理出场。接受交底人 执行交底人 交底日期技 术 交 底 记 录编号：工程名称 交底部位×××项目防腐工程 ×××部位- 2 -

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交底内容： 1. 刷漆、保温等牵涉到隐蔽工程的，上道工序完成后必须经项目部、监理、甲方验收合格，方 能进行下道工序的施工。 2. 3. 焊口部位必须彻底打磨、清理干净后，按工序补底漆、中间漆、面漆。 刷漆施工前必须对设备、管道表面的油污、尘土、锈迹清理干净，并报项目部、监理检查合 格后，才能进行刷漆施工。 4. 5. 油漆施工，要注意对其他设备、管道的保护。施工完毕后，对沾染油漆的部位进行清理。 阴雨天气尽量避免室外防腐作业。如除锈、刷漆施工时开始下雨，需要暂停防腐作业，并对 防腐部位进行保护（采用塑料布遮盖等方法） 。 6. 油漆施工时周围，严禁动火作业（焊接、切割等） ，由油漆施工人员进行监管，对不听劝阻 的，报告项目部相关人员进行协调。 7. 8. 油漆未干时，设警示牌、或由专人监管，以免油漆被破坏，影响油漆外观质量。 管道焊口除锈后、刷漆前，需要项目部质检员、技术员、监理对除锈工作进行验收，验收合 格后，方能进行保温工作。 9. 施工不符合要求的，由施工人员进行返修、返工，到合格为止。因施工原因造成的返工，将 不计取任何费用。 10. 甲方、监理下发罚款单的，项目部将加倍处罚。 11. 除项目部专职质量、安全检查员外，项目部其余各技术人员均为兼职质量、安全检查员，每 人都有权利和义务对不符合规定的行为提出批评、并责令施工人员进行整改。接受交底人 执行交底人 管路系统牺牲阳极的选用采用美国防腐工程师协会常用经验公式： 1）总保护电流强度 I ） I=S*J S 所需保护面积 J 所需保护电流密度交底日期- 3 -

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2）每只阳极的输出电流强度 ）每只阳极的输出电流强度， 选用经验公式《公式来源腐蚀控制手册》美 奥斯特洛夫 对于镁阳极： Im=150000*f*y*y/P f 随阳极质量的变化系数（取 1.0） y 随管地保护电位的变化系数（取 0.79） P 电阻率（欧姆厘米） 计算结果 IM 3)每组阳极需要的数量 每组阳极需要的数量; 每组阳极需要的数量 n=I/IM 保护长度 L（m） 总保护电流 I Ma/m2 单只输出电流 IM 支数 n4）阳极寿命 ）阳极寿命： T=125.8*M*ń/IM 吗 M 阳极质量 KG,（8KG） ń系数取 0.75 计算结果 T 结论：以（）支 8kg 的牺牲阳极为 1 组，每千米铺设（）组外防腐层类 石油沥青 别 带 聚乙烯胶 三层 PE保护电流密 0.30～ 度 /(mA·m )-20.10～ 0.20O.05～ 0.100.40注意电流密度单位为 mA 每平方米 电阻率单位为欧姆厘米和欧姆米间的换算关系防腐类型的选择 常用于埋地管线的牺牲阳极有锌合金阳极、镁合金阳极和铝合金阳极 通常根据土壤电阻率选择牺牲阳极的种类， 根据保护电流的大小和使用寿命， 选取阳极的规格 和数量。在土壤中牺牲阳极选择的原则见下表。 土壤电阻率Ω 土壤电阻率Ω.m ＞100 60～100 ～ 40～60 ～ ＜40 ＜15 ＜5（含 Cl-） （ ） 可选阳极种类 带状镁阳极 镁（-1.7V） ） 镁 镁（-1.5V） ） 镁（-1.5V，锌） ， 锌或 Al-Zn-In-Si- 4 -

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在土壤潮湿情况下，锌阳极范围可扩大到 30Ω.m； 电位均相对于 Cu/饱和 CuSO4 参比电极。 在土壤中使用牺牲阳极的形状多为棒形，其横截面有梯形和 D 形。在高电阻率的土壤中或某- 5 -

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些特定场合，如套管内管道的保护等则用带状牺牲阳极三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。 d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机 具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接 手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已 办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊 接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之 专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相 应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸 和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。- 6 -

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c.为了保证安装质量和提高施工速度， 应在施工现场条件允许的情况下， 搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管 后支管”的原则进行施工。 2.施工程序 材料验收→管道单线图绘制→管道预制、管架预制、阀门单体水压试验 →管架安装→管道安装→焊口检验及探伤→管道压力及严密性试验→管道刷 油及防腐→管道空气吹扫及系统冲洗→管道复位 五、工期、质量及安全标准 1.本工程计划从 2008 年 4 月 10 日开始至 20008 年 6 月 5 日止， 日历工期 55 天。施工进度计划见附表一。 2.工程质量标准目标 工程一次交验合格率 100％， 优良品率 80％以上， 管道安装质量控制流 程图见附表二。 3.杜绝重伤以上的事故，轻伤负伤频率为零。 七.管道安装 1、管道予制 a.应根据施工现场的具体条件开辟一块适宜进行管道予制的加工场地， 场地应平整。最好是铺设钢板，或硬化平整的地面，并且便于运输。 b.管道予制加工一般应按施工图纸或管道系统单线图进行。 c.予制前需到现场实测实量，测量方法应正确，测量数据可靠准确。- 7 -

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d.管线上所有仪表一次部件应在予制时按图施工完毕。 e.予制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，编号。 f、预制管段加工尺寸,允许偏差:（mm） 项 长 目 自由管段 度 DN＜100 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 2．管道下料及坡口加工 a.管子切断前应移植原有标记 b.管子切割时，原则上采用切管机、砂轮机、氧—乙炔气割等.切割不 锈钢应使用不锈钢专用砂轮片，以及等离子切割。 c.管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、 铁屑等。切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1％ 且不得超过 3mm。 d.不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机 械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑、无毛 刺和飞边。其他金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和 等离子加工坡口。 但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出 金属光泽。 3、管道组对 a.管道予制应在专用平台上进行。组对前应将管子、管件阀门等清理 - 8 ±110 0．5 1．0 2．0 ±1．6 法 兰 面 与 管子中心垂直 允许偏差 封闭管段 ±1．5 0．5 1．0 2．0 ±1．6

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干净。 b.组对前应认真按照施工图或单线图核实好尺寸，管子焊接前应用钢 板尺、角尺分别检查对口的平直度和垂直度。管道的对接焊缝组对时，应做 到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10％且不大于 2mm。 c.焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行控 制。 4、管道安装 a.管道安装前应先对支架进行予制和安装。管架的予制应按施工图给 定的管架图号、照大样图进行予制。 b.管架与不锈钢管焊接时，其中间应加装一层不锈钢板，不锈钢板焊 在管子上，支架再焊接在不锈钢板上。不允许碳钢管架与不锈钢管子直接焊 接。 c.支吊架的焊接应用合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊和焊接裂纹 等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 d.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在 位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 e.管道安装完后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的的形式和位 置，检查是否有位置不当，支架距离偏大，荷载不够的情况。 5、管道安装的一般规定 a.管道施工中应严格按照施工图要求的坡度、坡向进行施工。 b.管道安装过程中如有间断应及时封闭临时敝开的管口。 c.管道的坐标、标高角度等应严格按图纸设计要求施工，安装偏差见- 9 -

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下表： 管道安装允许偏差（mm） 项 坐 标 架空及地沟 埋 标 高 架空及地沟 埋 水平管道平直度 立管铅垂度 排管道间距 交叉管的外径或绝垫层间距 d.在管道焊缝上及边缘处不得开孔。 e.管道对口不得使用强力对接，不得采用加热管子、加偏垫的方法消 除接口偏差、错口、不同心等。 f.法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的 1.5‰， 且不大于 2mm。法兰与管道应同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰连接应使 用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。 g.不锈钢管道连接的管道，不得用铁质工具敲击，合金钢管道不应焊 接临时支撑物，如有需要，应符合焊接的规定。 h.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道法兰与机器法兰 应保持平行和同轴。允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格 后，不得承受设计以外的附加载荷。 地 DN≤100 DN＞100 地 室外 室内 目 室外 室内 允许偏差 25 15 50 20 15 20 2L/1000， 3L/1000， 5L/1000， 15 20- 10 -

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I.阀门的安装应按图纸规定的型号、规格及介质流向进行。水平管道 上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。焊接阀门焊接时宜采用氩弧焊， 保证内部清洁，焊接时阀门应打开。安全阀安装前应在调校合格后进行。 j.垫片安装 垫片的规格、材质、型号、应符合设计的规定，不得用错，缠绕式垫片 在安装前应避免碰撞而造成损坏。 k.管道都应按其比例进行焊口的 X 光无损探伤，不锈钢管道的焊口应在 焊完清除药皮后对其进行钝化处理。 九.管道压力试验 1．试验前应具备的条件和准备工作 a.首先应编制试压方案，绘制试压系统图，并向参加试压的人员进行 技术交底。 b.管道试压前所有的安装工作应全部结束，包括安装、焊接在试压管 道上的仪表或仪表一次性根部管件。 c.管道的支、托、吊架全部按图纸安装到位，并且牢固可靠，临时盲 板制作安装应可靠安全。 d.管道无损探伤合格，焊缝和其它待检部位未曾涂漆和绝热。 e.不参与试压的调节装置、流量装置、液位装置、安全阀等应拆除并 用临时短管连通。 f.试验用的压力表须经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级， 表的满刻度值为被测最大压力的 1.52 倍，每个系统压力表不应少于两块。 g.压力试验应以水为试验介质。 对于压力大于 0.6MPa 的管道不得以气- 11 -

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体进行压力试验。如确需改用气体试压，需单独编出气压方案，并得到建设 单位、监理单位的认可，同时应有可靠的安全措施。 2．水压试验 a.试验注水时，系统应排尽空气（管道系统的高点应设置排气装置） b.试验时，环境温度宜在 5℃以上，否则应采取防冻措施。 c.液压试验应缓慢升压，根据每个系统的不同压力应分阶段升压。压 力升至试验压力的 20％—30％时，应停压进行初检，初检无泄漏、无异常情 况时可继续升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力， 停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 d.试压合格后，应及时将系统的水放净并拆除临时盲板。 3．管道泄漏性试验 a.本工程工艺气体管道应全部进行泄漏性试验，泄漏性试验可利用压 缩机本体以空气为介质进行，试验压力为设计压力。 b.泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。十．管道清洗、吹扫a.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并 在吹扫前编制吹扫方案。 b.管道系统内不允许进行吹扫的设备、阀门、仪表装置等应拆除，并用 临时短管连接。吹扫前应检查管道支、托、吊架的牢固程度，必要时要加固。 c.吹扫的气源可采用临时空压机也可以利用空分空压设备， 直接分段进 行清扫。 d.吹扫时应设置禁区，吹扫出来的脏液应妥善处理，不得随意排放。 e.吹扫标准：当空气吹在白色耙板上无污染，无斑点即为合格。 - 12 -

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f.管道吹扫合格应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 g.管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应 按照规范要求填写管道系统吹扫及清洁记录。1. 目的 目的：通过对管道防腐检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施 工质量。 2. 适用范围 适用范围：本公司压力管道的防腐检验作业。 3. 职责 3.1 管道防腐检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收， 项目部对进行质量初评，质量 技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具 电火花检测仪、测厚仪、钢尺等。 5、检验要求 5．1 涂料的品种、牌号与与质量应符合设计要求和《工业管道工程施工及验 收规范》GBJ235—1982 第 8.0.2 条的规定. 检验方法:检查产品质量证明书与合格证 检查数量:不得少于 1 份. 5.2 管道涂漆前,被涂表面质量应符合下列规定. 合格:被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。 优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查 3 处。 - 13 -

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5．3 色环、工作介质与流向等到标记应符合下列规定。 合格：色环、工作介质与流向等到标记应符合设计要求和有关规定。 优良：在合格的基础上，标记美观、涂层均匀，无流水。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查 3 处。 5.4 漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定。 合格：漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏， 漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流沙。 检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。 检查数量：不得少于 5 段，每段 2m。 6.记录 7 阳极分布 2.1 牺牲阳极在管道上的分布可采用单支或集中成组两种方法， 同组阳极 宜选用同一批号或开路电位相近的阳极。 2.2 牺牲阳极埋设分为立式和水平式两种，埋设方向有轴向和径向。阳极 埋设位置一般距管道外壁 3-5mm， 最小不宜小于 0.3mm， 埋设深度以阳极顶部 距地面不小于 1m 为宜，对于北方地区，必须在冻土层以下。成组埋设时，阳 极间距以 2-3m 为宜。 2.3 在地下水位低于 3m 的干燥地带，阳极应当加深埋设，对于河流、湖 泊地带，牺牲阳极应尽可能埋设在河床（或湖底）的安全部位，以防洪水冲 刷或挖泥清淤时损坏。 2.4 在城市和管网区使用牺牲阳极时， 要注意阳极和被保护的管道之间不 应有其他金属构筑物，如电缆等。 测试系统 - 14 -

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为了检查地下钢质管道的保护状态及效果， 还应安装测试系统。 牺牲阳 极法阴极保护的测试系统应能提供保护体的自然电位、阳极性能、保护电位 的功能。 通常在相邻两组牺牲阳极管段的中间部位设置一个可测量管道保护电位 的测试桩，桩的间距以 500m 左右为宜。 牺牲阳极测试桩处应设有辅助片长效参比电极， 辅助试片的材质应与管道 材质相同。在这里可以测出管道的保护电位和阳极工作状况，如阳极的输出 电流、阳极的接地电阻、阳极的开路电位和闭路电位，还可测量辅助试片的 自然电位，用来比较钢质管道的保护情况。 这里需要说明的是， 牺牲阳极法阳极保护的各项参数的测试， 应当在牺牲 阳极埋入地下及填包料浇水 10d 后进行。 另外，牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测和维护，至少每半年一次。 待牺牲阳极到达使用寿命时，测量的保护参数异常，或保护电位不能达到阴 极保护标准，则说明阳极已“牺牲”完毕，应更换安装新的牺牲阳极，使管 道继续得到阴极保护。 （六）应用标准和规范 《埋地钢质管道阴极保护电参数测试方法》SY/T00231、 埋地钢质管道阴极保护电参数测试方法》SY/T0023-97 2、 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY00073、 钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007-99 《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T00864、 阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-95 护管道的电绝缘标准 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T00175、 埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-96 电位测试桩的安装 测试桩安装要求 测试桩桩体由水泥制成， 地上部分高约 80 公分， 地下部分高 60 公分以上。 内设阴极测试端子和参比电极测试端子。在管底位置埋设一支二氧化锰参比 电极或长效硫酸铜参比电极。电位测试桩只提供保护电位数据，可按设定的 频率进行人工测量，以了解和掌握阴极保护效果。 - 15 -

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埋地管道外防腐层状况检测仪自检记录表（ ） 埋地管道外防腐层状况检测仪自检记录表（1） 自检记录表设备名称：埋地管道外防腐层检测仪 1 号检测位置： 输出 电流 (mA) 设备编 号 JC010 100 JC022 JC010 300 JC022 JC010 600 JC022 2 号检测位置： 输出电 流(mA) 设备编 号 JC010 100 JC022 JC010 300 JC022 JC010 600 JC022 3 号检测位置： 输出电 流(mA) 设备编 号 JC010 100 JC022 JC010 300 JC022 600 JC010 ELF 电流显示（mA） ELCD LFCD ELF 管道规格： 深度显示（cm） ELCD LFCD ELF 管位偏离(cm) ELCD LFCD ELF 电流显示（mA） ELCD LFCD ELF 管道规格： 深度显示（cm） ELCD LFCD ELF 管位偏离(cm) ELCD LFCD ELF 电流显示（mA） ELCD LFCD ELF 设备型号：PCM+ 管道规格： 深度显示（cm） ELCD LFCD ELF 管位偏离(cm) ELCD LFCD- 16 -

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JC022 自检人 日期埋地管道外防腐层状况检测仪自检记录表（ ） 埋地管道外防腐层状况检测仪自检记录表（2） 自检记录表设备名称：埋地管道外防腐层检测仪 仪器输出电流： 1 号检测位置： 设备编号 JC010 JC022 2 号检测位置： 设备编号 JC010 JC022 自检人： 日期： 最大破损值（dB） 破损点确认 管道规格： 深度显示（cm） 最大破损值（dB） 破损点确认 设备型号：PCM+ 测试频率： 管道规格： 深度显示（cm）说明：1、表中各数值前的“＋”代表顺着检测方向的左或前, “－”代表顺着检测方向的右或后。 2、选取检测位置位于南海大道 GY-15#阀至 GY-13#阀之间。 3、由于该段管道地面标志桩埋设准确、管道埋深变化小和现场条件的限制，表 1、表 2 各选取 1 处实际开挖。 表 1 选择 3 号检测点进行开挖，表 2 选择 2 号检测点（汽车南站附近）开挖。- 17 -

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埋地管道外防腐层状况检测仪校验报告 埋地管道外防腐层状况检测仪校验报告设备名称 埋地管道外防 腐层检测仪 设备型号 PCM+ 设备编号 JC010生产厂家英国雷迪公司购买日期2008 年 1 月校准依据实际开挖验证校准项目 设备外观情况情况说明 设备外观情况良好，屏幕显示清晰发射机输出电流（100mA、300 mA、600 mA、1A、2A、3A）各个档位电流输出正常发射机输出频率（ELF、ELCD、 LFCD）各个档位电流输出正常深度检测 电流检测 管道定位检测 破损点检测与管道实际深度对比，偏差小于 10%，在允许范围内 正常 与管道实际位置对比，偏差小于深度*10%，在允许范围内 开挖验证破损检测结果准确结论：本次校验结果显示设备正常运行，预计下次自检时间 2011 年 3 月。- 18 -

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校验人校验日期2010 年 3 月 5 日备注：深度偏差与定位偏差通过实际开挖情况验证，电流偏差通过 2 台同型号设备测量的电流数据对比 所得。序号 1 2 3 4 5 6 7文件编号责任者文件题名 产品说明书 阳极及填包料化学成分 分析结果 阳极规格表 镁合金阳极质量保证书 施工说明 保护电位参数 隐蔽工程记录日期页次备注- 19 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3ypi.html